Сравнение строительных блоков и из чего их можно сделать самому? статьи

Тип: 

Блоки из керамзита изготавливают редко, в основном его используют при монолитной заливке стен, или перекрытий. Прочность, легкость, хорошие теплоизоляционные качества, не боится влаги, сухость в доме. Это достоинства керамзита. Один недостаток, это цена. Из за тройного процесса. Сначала необходимо сырья для керамзита, затем его изготовления и только затем изготовление керамзитоблоков, или керамзитобетона для монолитной заливки. В виду того что требуются отдельные специализированные заводы для изготовления керамзита, его применение не является дешевым.

    Блоки из керамзита изготавливают редко, в основном его используют при монолитной заливке стен, или перекрытий. Прочность, легкость, хорошие теплоизоляционные качества, не боится влаги, сухость в доме. Это достоинства керамзита. Один недостаток, это цена. Из за тройного процесса. Сначала необходимо сырья для керамзита, затем его изготовления и только затем изготовление керамзитоблоков, или керамзитобетона для монолитной заливки. В виду того что требуются отдельные специализированные заводы для изготовления керамзита, его применение не является дешевым.

    Блоки из природных материалов.

    Блоки можно не только делать самому, но и вырезать из горных пород. Поскольку не везде такая возможность имеется, не везде такие подходящие породы есть, то я не вижу смысла что либо о них писать. Есть возможность их нарезать или купить покупайте. В основном их вырезают из известняка.
    Блоки без цемента и обжига. Искусственный песчаник или известняк.

    Есть еще такой материал, как искусственный песчаник.  Спорная информация по этому материалу ходит миром. Толи он реальный то ли нет, вроде и делали такой, но как никто толком не знает. В интернете одну статью из юного техника мусолят на множестве сайтов, но ничего конкретного и реально никто не смог сделать. Еще ко всему есть мнение многих, что эту информацию кто то искусственно затирает, из общественного доступа. А то получиться абра кадабра. Вышел во двор набрал ящик земли что под ногами полил ее двумя жидкостями она в камень превратилась. Вот  искусственный песчаник и есть, с виду похожий на известняк, только сделанный не природой а человеком. Кто ж тогда кирпичи будет делать, и еще кто же тогда их захочет покупать. В этой статье об этой технологии я не знаю ничего, потому что это для следующей записи, материал.
    Лирическое для юмора.
    Не надо ни с кем делится этой информацией, мне и так сойдет. Если вы будете единоличником, типа я сам прочитал и мне достаточно. Мне тем более. Но все таки что то искал, сочинял, писал, да и делал,что бы Вам вот написать, и донести кое что из мира строительства, и в частности кирпичей. С кирпичей дома строили раньше, а сейчас все больше строят морду кирпичом. А дома строят из блоков.

    Строительные блоки из опилкобетона ( Арболит)

    На сегодняшний день это самый не востребованный строительный материал. Его не востребованность объяснить можно не тем что он плохой а тем что о нем мало кто знает, в виду того что он настолько дешевый и его столько много. Как в пословице: Стоя у подножья горы, саму гору можно и не видеть, а все камушки перед носом рассматривать и собирать.

    Дом из арболита сухой и теплый, стены дышат, микроклимат в таком доме как в самом экологически чистом деревянном. В стены из арболита спокойно, как в дерево можно вбить гвоздь, и он не выпадет как из пено или другого бетона. Этот материал легкий, не дает большой нагрузки на фундамент дома, легко обрабатывается, можно резать, строгать, и другое, он не горит, не гниет, и наконец он прочный. Его недостатком может быть только то что он боится большой влаги. Скажите на милость, что ее не боится?.

    Хотя и называют его опилкобетон, на самом деле это не правильно. Правильней его называть щепобетон или стружкобетон. Использование самих опилок не целесообразно, добавлять щепу или стружку обязательно, даже использовать одну щепу или стружку. Также можно добавлять сечку из соломы. Все дело в том что щепа имеет волокна которые придают прочности самому блоку, его разломать не так и просто, он может изогнутся, дать трещину но не распадётся. В отличии от простого бетона, чуть появилась трещина и он распадается на две а то и больше частей.

    Изготавливаются такие блоки из смеси цемента песка и стружки, с добавлением опилок или без. После приготовления смеси формируют их в формах. Или как в видео одной формой, без выдержки в ней, сразу форма снимется, и формируется второй.

    Для изготовления блоков из арболита, нет смысла покупать дорогое специальное оборудование, их вполне реально делать с достаточно хорошей производительностью даже вот таким дедовскисовременным методом как показано в видео ниже. Дедовский способ замешивать смесь вручную, а блоки формировать при помощи одной формы,  их можно формировать отдельно или сразу на стене, тогда раствора для укладки блоков не надо, они сами скрепляются в процессе их изготовление, в этом видео показано как замешать в ручную смесь для блоков, в следующем как их делать отдельно.

     

     

     Что значат все эти параметры блоков? Прочность - показывает какую нагрузку на сжатие может выдержать блок. То есть если нагрузка 50 кг/кв.см. то блок размером 390х190х188 выдерживает 37050 кг. Объемный вес - это условная плотность блока с учетом пустот. То есть сколько весит 1 кубометр материала. Теплопроводность - показывает какое количества тепла будет уходить через стену площадью 1 кв.м при перепаде температур в 1 градус. Морозостойкость - количество циклов замораживания/отмораживания, необходимых для понижения прочности блока на 10%. Определяет срок службы стен. Как правило, 1 цикл в средней полосе России проходит за 1 год. Усадка - величина, на которую уменьшается размер блока после строительства. Водопоглощение - количество влаги, которое способен поглотить материал. 4. Что представляют собой эти блоки?

    Сравнение строительных блоков

    Стеновой керамзитоботонный блок Керамзитобетонные блоки - стеновой материал, состоящий из цемента, песка и керамзита (обожженная глина). Производится путем вибропрессования с последующей пропаркой. Может быть как полнотелым, так и пустотным. Монтируется пустотами вниз на пескоцементный раствор. Пустоты, если они имеются, должны быть НЕСКВОЗНЫМИ, чтобы при монтаже раствор не проваливался внутрь стены. Область применения - возведение несущих стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении. Пенобетонные блоки - стеновой материал, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ. Производится методами минерализации пены либо поризации раствора с последующей теплообработкой. Монтируется как на пескоцементный раствор, так и на специальные смеси (клеи). Область применения - возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении. Газосиликатные блоки - стеновой материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего. Производится по технологии сходной с технологие производства пенобетона. Монтируется на клей. Область применения - возведение перегородок и НЕ НЕСУЩИХ стен. Опилкобетонные блоки - блоки, изготовленные по технологии керамзитобетонных. Единственное отличие от керамзитобетонных состоит в том, что в качестве наполнителя используется не керамзит, а отходы древесного производства. Шлакоблоки - стеновой материал, изготовленный таким же методом, но в качестве наполнителя используются отходы сталелитейной промышленности - доменный шлак. 5. В чем преимущества и недостатки блоков? У каждого стенового материала имеются свои преимущества и недостатки, которые влияют на их область применения.

     

    Керамзитобетонный блок. Имеет большую прочность по сравнению с остальными блоками, а так же большую морозостойкость, что вместе дает большой срок службы и высокую надежность конструкции. Благодаря самому низкому водопоглощению не требует ухода и является стойким к погодным явлениям. В качестве достоинств стоит отметить и низкую стоимость. Еще одно положительное свойство керамзитобетонного блока - отсутствие усадки, что позволяет избежать трещин на стенах и изменения геометрии стен в будущем. К недостаткам можно отнести неидеальную (по сравнению с пенобетоном) геометрию, а так же вес. Пенобетонный блок. Имеет меньший вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж. Запас прочности достаточный, но при условии грамотного утепления и изоляции стены от атмосферы, так как морозостойкость достаточно низкая, а водопоглощение близко к 100%. Только при грамотной изоляции будет иметь достаточно долгий срок службы. Как минус - неудобство крепежа, так как пористая структура блока не позволяет достаточно надежно закрепить в нем дюбеля. Пористая структура так же является удобной средой для различных грибковых образований. Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины. Достаточно высокая стоимость. Газосиликатный блок. Имеет самый малый вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ. Как плюс еще и возможность монтажа на клей, что позволяет свести к минимуму неудобства при монтаже в жилой квартире. Как минус - низкие показатели по прочности, морозостойкости и водопоглошению, что ограничивает их область применения лишь теплыми и сухими помещениями в качестве перегородочного материала. Склонен к образованию грибка как и пенобетон (см.фото выше). Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины. Опилкобетонный блок. Как преимущество - достаточно низкая стоимость и малый вес. Но из-за высокого водопоглощения и недостаточно высокой морозостойкости срок службы стен ограничен.Газобетон и керамзитобетон сравнение Плохая геометрия из-за использования опилок в составе бетона, так как в процессе прессования они изменяют геометрию блока. Шлакоблок. Устаревший строительный материал. Имеет низкую экологичность из-за использования доменного шлака. Так же низкие показатели по морозостойкости и водопоглощению сильно снижают срок службы стен. В качестве плюса стоит отметить низкую стоимость и небольшой вес. В настоящее время заменен экологичным керамзитобетонным блоком, который по важным параметрам намного превосходит шлакоблок. 6. Так какой же блок выбрать? Европа выбирает для строительства керамзитобетонный блок, как оптимальный по сочетанию параметров. Доля строительства в Европе из керамзитобетонного блока превышает 60%. Из приведенных данных следует, что для строительства стен загородного дома оптимален керамзитобетонный блок!
    Сравнение разных материалов или из чего же строить каменный дом

    По данным статистики около 40% домов, возводимых в настоящее время, относится к категории малоэтажного строительства. Причем, если десяток лет назад львиная доля загородных построек приходилась на долю летних домиков, неприспособленных для круглогодичного проживания, то сегодня будущие владельцы предпочитают строить основательные, долговечные всесезонные дома. Дома, в которых удобно, просторно и комфортно проживать семьей в течение всего года. Дома, которые можно передать по наследству своим детям и внукам. Современный рынок предлагает широчайший выбор строительных материалов, значительно различающихся как по стоимости, так и по эксплуатационным характеристикам. Выбирая материал для строительства, будущий хозяин определяет дальнейшую судьбу дома и условия жизни своей семьи. При выборе ему приходится учитывать несколько взаимосвязанных групп факторов.

    Группа первая – перспективные факторы. К этой группе относится все, что касается особенностей эксплуатации дома:

    комфортность проживания (способность дома «дышать» - пропускать через стены пар, кислород и углекислый газ, обеспечивая оптимальный воздушный и влажностный режим; отсутствие посторонних запахов; отсутствие сырости и плесени; быстрота прогревания дома; ощущения от соприкосновения со стенами и полом – все, вплоть до того, насколько удобно забивать гвозди в стены);
    долговечность постройки (прочность, морозостойкость, устойчивость к неблагоприятным воздействиям внешней среды);
    безопасность (надежность и прочность строения, пожаробезопасность, отсутствие токсинов и т.д.);
    трудоемкость поддержания дома в хорошем состоянии (необходимость и частота проведения работ, обеспечивающих сохранность строения);
    экономичность (расходы на обеспечение оптимального теплового режима, стоимость плановых работ по поддержанию дома в хорошем состоянии);
    Группа вторая – актуальные факторы. Сюда можно отнести:

    возможность приобретения основных строительных материалов соответствующего качества;
    удобство доставки;
    удобство работы с материалами;
    стоимость строительства (которая лишь частично зависит от стоимости самих строительных материалов и в немалой степени определяется затратами на проведение строительных работ);
    необходимость и удобство приобретения дополнительных материалов, необходимых для строительства (системы крепежа, материалы перекрытий, теплоизоляционные материалы и т.д.);
    длительность строительства.Сравнение блоков для строительстваГруппа третья – которую можно назвать «факторами оформления». Для того, чтобы строительство проводилось законно, а дом обрел статус недвижимости, строительные материалы и эксплуатационные характеристики строения должны соответствовать положениям СНИПов и ГОСТов. В противном случае самые смелые дизайнерские идеи и самые лучшие материалы, применявшиеся при проведении строительных работ, будут проходить по категории «напрасно потраченное время и деньги».

    В этой статье мы приведем обзор основных строительных материалов, используемых в современном малоэтажном строительстве с учетом всех групп факторов, влияющих на выбор материала для будущего строительства.

    Пенобетон

    Недорогой, удобный в работе строительный материал, обладающий большой теплоемкостью и хорошей паропроницаемостью. Средняя плотность пенобетона, применяемого в малоэтажном строительстве – 500-600 кг/м³. Класс прочности на сжатие для пенобетона плотностью 500 кг/м³ - В1, для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – В2,5. Средние показатели морозостойкости для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – 25 циклов. Морозостойкость пенобетона плотностью 500 кг/м³ не нормируется. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·ч·Па. Расчетная теплопроводность кладки – 0,2 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены климатических условиях центрального региона – 0,63 м. Эксплуатационная влажность пенобетона – 12%.

    Срок службы домов из пенобетона – несколько десятилетий. Производители пенобетонных изделий обычно утверждают, что пенобетонный дом может стоять веками. Их утверждения скорее относятся к идеальному образцу материала, который эксплуатируется в идеальных условиях. На практике при производстве пенобетона невозможно добиться равномерности структуры материала. Значительная усадка пенобетонных блоков в совокупности со склонностью пенобетона образовывать цементный камень из раствора (процесс сопровождается уменьшением объема) ведет к появлению микротрещин и дальнейшему разрушению материала. Все перечисленное сокращает срок службы пенобетона. Приобрести этот строительный материал можно где угодно – для производства неавтоклавного пенобетона не требуется современное дорогостоящее оборудование, поэтому пенобетонные блоки нередко изготавливают в кустарных условиях с использованием дешевой рабочей силы – гастарбайтеров из бывших союзных республик. Пенобетон дешевле газобетона на 20-25%, кирпича – на 70-80%.

    Пенобетон, произведенный на небольших предприятиях, зачастую не только не соответствует государственным нормативам для строительных материалов – иногда он начинает рассыпаться еще во время доставки к месту проведения строительных работ. Устранить риск приобретения некачественных материалов при покупке у мелких фирм невозможно. Единственный выход – приобретать пенобетонные блоки у крупных производителей, соблюдающих технологию и обеспечивающих соответствие строительных материалов государственным требованиям.Стены из газобетона наполняются полистиролбетоном
    Крупных производителей пенобетона не так много. Для перевозки материала к месту проведения строительных работ приходится преодолевать значительные расстояния, что ведет к увеличению расходов на транспортировку, а, следовательно, к значительному фактическому удорожанию пенобетонных блоков. Пенобетон – материал, обладающий малым объемным весом. Размер пенобетонных блоков больше, чем размер кирпичей. Все это позволяет сократить затраты на проведение строительных работ. К сожалению, производители выпускают лишь ограниченную линейку типоразмеров пенобетонных блоков, не производят вспомогательные элементы для соединений и мест с повышенной нагрузкой. Необходимость приобретения и применения дополнительных материалов затрудняет строительство и повышает его стоимость.

    Поскольку пенобетонные блоки крупнее кирпичей и хуже, чем газобетонные поддаются обработке, из пенобетона труднее возводить геометрически сложные конструкции и криволинейные архитектурные формы. Минимальная толщина стен, необходимая для сохранности тепла у домов из пенобетонных блоков в 1,5 раза больше, чем у дома из газобетона. Следовательно, для постройки домов одинаковой высоты, этажности и площади (в сравнении с пенобетоном) потребуется в 1,5 раза меньше газобетона.

    Кладка из пенобетона может проводиться только на традиционный песчано-цементный раствор. Связано это с недостаточной точностью конфигурации пенобетонных блоков. Допустимые отклонения в параллельности сторон - до 10 мм. Следствие – удорожание строительства за счет увеличения расходов на проведение мероприятий по теплоизоляции здания (необходимость приобретения теплоизоляционных материалов + затраты на выполнение теплоизоляции). Хотя песчано-цементный раствор стоит недорого, использование его в значительных количествах (что неизбежно из-за неправильной формы блоков) также приводит к возрастанию стоимости строительства.

    В последнее время некоторые производители пенобетона рекламируют специальный клей для этого материала. Однако, неточная геометрия делает невозможной тонкошовную кладку из пенобетонных блоков, а обычная кладка на клею требует большого количества клеевого раствора и еще больше увеличивает расходы на проведение строительных работ. Обработка блоков для обеспечения ровной поверхности стен в процессе кладки усложняет работу и увеличивает длительность строительства. К тому же, пенобетон плохо поддается обработке, крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале. Затраты на проведение кладочных работ из пенобетонных блоков в 2 -2,5 раза меньше, чем на кладку из кирпичей и в 3 раза превышают стоимость кладки из газобетона.

    Усадка пенобетона довольно значительна и составляет 2-3 мм/м. Следствие – большая вероятность образования и распространения трещин. Пенобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют отпускную влажность до 25%. Для того, чтобы показатели влажности приблизились к эксплуатационным (около 12%), необходим значительный промежуток времени. Перед началом проведения наружных и внутренних отделочных работ дом из пенобетонных блоков должен простоять как минимум год без отделки, иначе штукатурка просто начнет сыпаться со стен. Высокие показатели сорбционной влажности пенобетона, обусловленные неоднородностью пористой структуры материала, увеличивают вероятность промораживания стен и ведут к сокращению срока эксплуатации дома из пенобетонных блоков.Сравнить строительные блоки
    Дом из пенобетона экологичен. Стены пропускают пар и газы, не выделяют вредных веществ. В таком доме прохладно летом. Зимой дом прогревается в течение нескольких часов. Материал теплый на ощупь. Значительная толщина кладочных швов может приводить к неравномерному прогреву стен, образованию холодных участков с повышенной сыростью и образованием плесени. Наружная и внутренняя отделка выполняется паропроницаемыми материалами. Выбор материалов для внутренней отделки несколько ограничен в связи с высокой вероятностью появления трещин из-за усадки. Без наружной отделки строение оставлять не рекомендуется – воздействие атмосферных осадков в сочетании с высокой сорбционной способностью пенобетона приводит к быстрому разрушению стен из пенобетонных блоков. Морозостойкость пенобетона в среднем составляет 25 циклов, примерно равняется морозостойкости кирпича и в четыре раза ниже аналогичных показателей для газобетона.

    Газобетон

    Газобетон обладает прекрасной паропроницемостью и большой теплоемкостью. Не содержит вредных веществ, не выделяет во внешнюю среду никаких соединений. Легко обрабатывается. Средняя плотность газобетона, используемого в малоэтажном строительстве – 400-500 кг/м³. Морозостойкость автоклавного газобетона – до 100 циклов. Эксплуатационная влажность – 4-5%. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие для газобетона плотностью 400 кг/м³ – В2,5, для газобетона плотностью 500 кг/м³ – В3,5. Расчетная теплопроводность кладки - 0,09 - 0,14 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в климатических условиях центрального региона – 0,4 м.

    Кубический метр газобетона стоит на 25-25% дороже кубического метра пенобетона и на 25-30% дешевле кубического метра кирпича. Толщина стен, необходимая для создания комфортного теплового режима в условиях средней полосы России: для газобетона - 0,4 м, для пенобетона – 0,63 м. Следовательно, для возведения домов одинаковой высоты, этажности и площади потребуется (в сравнении с газобетоном) в 1,5 раза больше пенобетона. В итоге постройка из газобетона обходится дешевле за счет сокращения количества необходимого материала и некоторого различия в технологии строительства (об этом будет подробно рассказано ниже).

    Технологический цикл производства автоклавного газобетона предусматривает проведение сложных операций, невозможных без современного дорогостоящего оборудования. Поэтому газобетон в кустарных условиях не производится. Организованное, контролируемое крупное промышленное производство материала обеспечивает абсолютное соответствие газобетона государственным нормативам, предусмотренным для строительных материалов.

    Хотя газобетон производят только крупные предприятия, которые могут находиться на значительном удалении от места строительства, на фактическую стоимость материала расстояние между производителем и строительной площадкой влияния не оказывает. Связано это с политикой предприятий, выпускающих газобетонную продукцию. Покупка материалов со склада обойдется потребителю на 10-12% дороже, чем приобретение газобетонных блоков с доставкой до места строительства, причем доставка не стоит ничего.

    Газобетон долговечен. Автоклавная обработка увеличивает прочность материала. Технология производства обеспечивает равномерность распределения пор. Блоки однородны, поэтому внешние воздействия не могут повлечь за собой разрушение слабых участков – таких участков в газобетоне просто нет. Кроме того, материал практически не подвержен усадке, что является дополнительной гарантией от появления микротрещин и очагов локального разрушения газобетона. Первые дома из газобетона были построены более 80 лет назад. Материал до сих пор полностью сохраняет свою структуру и не выказывает никаких признаков разрушения.Сравнение пенобетон газобетон керамзитобетон
    Газобетонные блоки очень легкие. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Размер газобетонных блоков больше, чем размер кирпичей. При выполнении работ по укладке газобетона (в сравнении с кирпичной кладкой) количество операций уменьшается в 15 – 20 раз. Все это сокращает расходы на проведение строительных работ. Количество операций, необходимых для возведения газо- и пенобетонных стен практически не отличается. Однако, более значительная толщина пенобетонных блоков и их больший вес затрудняют работу. Различается и сама технология строительства.

    Газобетон гораздо легче, чем пенобетон, поддается обработке. Его можно пилить, строгать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом. Использование специализированного инструмента для газобетона, поставляемого Ytong еще больше упрощает обработку, минимизирует временные и денежные затраты на проведение строительных работ. Продукция Ytong включает в себя не только газобетонные блоки различных типоразмеров, но и дугообразные блоки для создания криволинейных поверхностей, соединители стен, блоки для устройства монолитных поясов и сборно-монолитные перекрытия. Разнообразие продукции позволяет класть дома из газобетона с максимальным удобством, не отвлекаясь на подбор подходящих материалов и не расходуя время на поиск и деньги на доставку дополнительных элементов.

    При кладке газобетонных блоков используется специальный клеевой раствор для тонких швов. Газобетонные блоки обладают практически идеальной конфигурацией (допустимое отклонение граней не превышает 1 мм). Это дает возможность использовать технологию тонкошовной кладки, снижающей затраты на проведение работ. Стоимость клея для тонких швов в два раза превышает стоимость песчано-цементного раствора, но расход материала при выполнении кладки снижается в шесть раз. В итоге тонкошовная кладка позволяет втрое снизить расходы на кладочный раствор.

    Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении. Основная часть тепла теряется через «мостики холода» - разрывы в материале стен. Тонкошовная кладка (толщина швов составляет всего 1 – 3 мм) предотвращает появление «мостиков холода», уменьшает расходы на отопление, обеспечивает отсутствие перепадов температуры стен. Поскольку на стенах нет холодных участков, на газобетоне не появляются участки сырости и плесени. Стены из газобетона, возведенные по технологии тонкошовной кладки, не нуждаются в утеплении благодаря высокой теплоемкости материала и минимальному расстоянию между блоками. Это снижает стоимость строительства, поскольку отпадает необходимость в приобретении теплоизоляционных материалов и проведении работ по теплоизоляции здания.

    Газобетон так же экологичен, как и самый натуральный строительный материал – дерево. Газобетонные блоки не содержат вредных веществ и неустойчивых соединений. Они обладают отличной паропроницаемостью и позволяют стенам свободно дышать, пропуская наружу пар, вредные вещества и излишки углекислоты, а внутрь – свежий атмосферный воздух, богатый кислородом. В доме из газобетона прохладно летом и тепло зимой. После длительного отсутствия хозяев дом прогревается за считанные часы. Пол и стены дома из газобетонных блоков и плит перекрытий всегда теплые.Из чего сделать самому блоки строительные
    Усадка газобетона незначительна и составляет всего 0,3 мм/м. Поэтому при исключении внешних деформирующих нагрузок, связанных с неравномерностью колебаний фундамента, и соблюдении технологии строительства трещины на поверхности материала появляются значительно реже, чем на пенобетоне. Влажность газобетонных блоков, используемых при проведении строительных работ – около 15%. Поскольку газобетон практически не дает усадки, проводить отделочные работы паропроницаемыми материалами можно не дожидаясь, пока влажность газобетона приблизится к эксплуатационной.

    Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4-5%. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45-50%. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40%. Достичь столь высоких показателей влажности в реальных условиях затруднительно. Атмосферная влага проникает на глубину 2-3 см и быстро удаляется из материала благодаря его высокой паропроницаемости.

    Дома из газобетонных блоков можно оставлять без наружной отделки, не опасаясь разрушения материала. Впрочем, дом из газобетона лучше все же отделать снаружи – это увеличит эстетическую привлекательность здания. Для наружной и внутренней отделки газобетонных зданий можно использовать любые материалы. Главное – чтобы они были паропроницаемыми и не препятствовали свободному «дыханию» стен. Для оштукатуривания наружных поверхностей лучше применять специальную штукатурку, приспособленную к интенсивному парообмену сквозь стены.

    По показателям морозостойкости газобетон – рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания в состоянии полного насыщения водой. Для сравнения: у пенобетона этот показатель обычно колеблется около 25 циклов и не превышает 35. Морозостойкость строительного кирпича, пригодного к использованию в средней полосе России – 15 – 25 циклов.

    Полистиролбетон

    Полистиролбетон - еще один представитель семейства легких бетонов. В отличие от пено- и газобетона малый вес и хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Введение полимеров в состав материала обеспечивает более высокую пластичность полистиролбетона, но исключает его из числа натуральных строительных материалов. Средняя плотность полистиролбетона, пригодного для возведения малоэтажных зданий – 400-500 кг/м³. Морозостойкость материала – 25-50. Эксплуатационная влажность – 4-8% по массе. Коэффициент паропроницаемости – 0,05 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие для полистиролбетона плотностью 400 кг/м³ – В1, для полистиролбетона плотностью 500 кг/м 3 – В2. Расчетная теплопроводность кладки – 0,14 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в климатических условиях центрального региона – 0,4 м.

    Стоит кубический метр полистиролбетона примерно на 5% меньше, чем кубический метр газобетона. При этом стоимость квадратного метра стены из этих материалов одинакова. Полистиролбетон имеет один существенный недостаток, о котором производители материала обычно упоминают в весьма обтекаемой и неопределенной форме. В отличие от пенобетона, который не горит и не поддерживает горение или газобетона, который, более того, в течение нескольких часов защищает помещение от одностороннего воздействия пламени, полистиролбетон нельзя отнести к полностью пожаробезопасным материалам. При нагревании гранулы полистирола начинают плавиться, выделяя в окружающую среду токсичные соединения. Прочность материала снижается по мере разрушения гранул.

    Для производства полистиролбетона, как и для производства пенобетона, не нужно высокоточное дорогостоящее оборудование и крупные промышленные комплексы. Полистиролбетон нередко изготавливают на небольших установках, для обслуживания которых достаточно 5-10 человек. Возможность кустарного производства, а, как следствие - излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона, не отвечающего требованиям государственных нормативов для строительных материалов.Сравнение строительных блоков
    Кустарное производство влечет за собой еще одну опасность помимо ухудшения эксплуатационных характеристик материала. В смесь, из которой изготавливают полистиролбетон, производители-кустари нередко добавляют модификаторы, ухудшающие экологичность материала (и без того более низкую в сравнении с газобетоном и даже пенобетоном). Доставка полистиролбетона от крупных производителей, расположенных далеко от места проведения строительных работ, увеличивает фактическую стоимость материала. Полистиролбетон менее долговечен, чем газобетон и пенобетон. Материал начинает понемногу разрушаться уже через 15-20 лет эксплуатации. Строители не рекомендуют возводить из полистиролбетонных блоков строения с предполагаемым сроком службы более 50 лет.

    Блоки из полистиролбетона, как и газобетонные или пенобетонные блоки, имеют большой размер и малый удельный вес. Это позволяет сэкономить на погрузочно-разгрузочных операциях (нет необходимости использовать специализированную технику) и кладочных работах (сокращается количество операций). На стены из полистиролбетона в обязательном порядке необходимо наносить наружный слой песчано-цементного раствора. Толщина наружного слоя – не менее 15 мм, внутреннего – не менее 20 мм. Это увеличивает стоимость работ.

    Стены из полистиролбетона могут возводиться по технологии тонкошовной кладки. Раствор для тонких швов готовится на строительной площадке и включает в себя вспененный полистирол, воду, цемент и специальные добавки. Допустимое отклонение граней полистиролбетонных блоков +/-2 мм, что вдвое превышает отклонение размеров газобетонных блоков (+/-1 мм). Недостаточная точность размеров блоков влечет за собой увеличение толщины швов и образование мостиков холода. Полистиролбетон легко обрабатывается, поэтому ровность кладки можно обеспечить, выравнивая уже выложенный ряд блоков, однако это ведет к увеличению количества операций, а, следовательно, к удорожанию строительства.

    Полистиролбетон способен пропускать пар, кислород и углекислый газ сквозь стены, но делает это в 4 раза хуже, чем газобетон. Ухудшенная паропроницаемость, наличие в материале большого количества полистиролбетона и вероятное присутствие дополнительных химических модификаторов не позволяет сравнивать строение из полистиролбетона по экологическим характеристикам с деревянными домами. Усадка полистиролбетона - 1 мм/м (в три раза больше, чем у газобетона). Материал устойчив к воздействию плесени и микроорганизмов за счет химических реагентов, добавляемых в смесь на стадии производства полистролбетона. Морозостойкость полистиролбетона составляет в среднем 25 – 50 циклов. Возможно изготовление материала, морозостойкость которого увеличена до 100 циклов, однако такой полистиролбетон имеет большую плотность и низкие теплоизоляционные свойства.

    КерамзитобетонСравнение керамзитобетона и газобетона
    Как и предыдущие материалы – керамзитобетон - относится к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзит – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал.

    Плотность керамзитобетона, применяемого в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м³, причем плотность монолитных блоков превышает 1000 кг/м³. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5. Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков.

    При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов. Технология изготовления керамзитобетона предельно проста. Для производства нужна лишь бетономешалка и форма для блоков. Простота производства приводит к появлению на рынке большого количества материала, сделанного кустарным способом. Зачастую керамзитобетон, произведенный на мелких предприятиях, изготовляется с нарушением технологии, поэтому о соответствии материала государственным нормативам говорить не приходится.

    Свойства керамзитобетонных блоков (даже произведенных в заводских условиях) различаются настолько, что строители рекомендуют взвешивать блоки перед покупкой, чтобы, исходя из веса, определить, сколько в блоке керамзита. По весу материала примерно (!) прикидывают его плотность и теплопроводность. Значительное отклонение от заявленного размера - обычная практика. Нередко попадаются блоки клиновидной формы.

    Керамзитобетон весит больше, чем ячеистые бетоны и полистиролбетон. Большой вес влечет за собой повышение фактической стоимости материала из-за увеличенных расходов на транспортировку, даже если керамзитобетон производится недалеко от места строительства. Расходы на перевозку возрастают еще больше в случае, когда будущий хозяин дома покупает материал у крупных проверенных производителей (из-за удаленности от строительной площадки).

    Сэкономить на перевозке можно, если производить керамзитобетонные блоки на месте строительства. Правда, для этого придется приобрести или арендовать бетономешалку и освоить процесс изготовления материала. При этом не исключено, что эксплуатационные характеристики керамзитобетона существенно отклонятся от предусмотренных ГОСТом и будут значительно различаться от замеса к замесу.

    Еще одно следствие большого веса материала – увеличение нагрузки на фундамент. Хотя керамзитобетонные блоки легче кирпичей, строить керамзитобетонный дом на облегченном фундаменте нельзя. Толщина однослойных стен из керамзитобетона, необходимая для создания оптимального теплового режима в условиях средней полосы России составляет 1-1,5 м. На практике стены такой толщины не строят. Для того, чтобы компенсировать теплопотери, проводят комплекс работ по утеплению здания. В соответствии с новыми СНИПами, толщина керамзитобетонной стены в условиях средней полосы России должна быть не менее 0,64 м. Утепление обязательно.

    Керамзитобетонные блоки чуть крупнее обычных кирпичей, но значительно мельче блоков из пенобетона, газобетона или полистиролбетона. Более значительный вес материала влечет за собой необходимость применения специализированной техники для погрузки-разгрузки материала. Небольшой размер блоков и значительная толщина стен увеличивают количество операций по кладке из керамзитобетона. Все это повышает стоимость строительства.Сравнение блоков для строительства
    Стоимость керамзитобетонных блоков на 20-50% превышает стоимость блоков из газобетона. Из-за возрастания фактической цены материала с учетом расходов на перевозку и разгрузку и необходимости в большом количестве керамзитобетона стоимость квадратного метра керамзитобетонной стены (без учета теплоизоляции и трудозатрат) почти вдвое превышает стоимость квадратного метра стены из газобетона. С учетом оплаты мастеров, выполняющих кладку, разница становится еще более значительной. Керамзитобетон, произведенный из качественных материалов с соблюдением технологии – долговечный материал. Дома из керамзитобетонных блоков могут простоять 50 и даже 100 лет, не выказывая признаков разрушения. К сожалению, на практике срок жизни дома уменьшается из-за несоответствия расчетного и фактического качества керамзитобетонных блоков.

    Материал сложно обрабатывать. Для резки керамзитобетона используют электропилы. Нередко во время обработки на поверхности блоков образуются сколы. Сложные архитектурные элементы выкладывают из специального фасонного кирпича. Керамзитобетонные блоки, вне зависимости от способа производства, не отличаются точностью размеров. К тому же, на поверхности блоков есть наплывы, раковины и сколы. Значительные отклонения конфигурации делают невозможным применение тонкошовной кладки.

    Из-за малого размера блоков и большой толщины швов в керамзитобетонной кладке неизбежно появляется множество «мостиков холода». Возведение керамзитобетонных домов без дополнительного утепления невозможно как из-за значительной толщины швов, так и из-за недостаточно хороших теплоизоляционных свойств керамзитобетона. Расходы на строительство возрастают еще больше в связи с необходимостью приобретения теплоизоляционных материалов и проведения работ по теплоизоляции здания.

    Коэффициент теплоповодности у керамзитобетона выше, чем у газобетона, пенобетона или полистиролбетона. Это влечет за собой не только повышение расходов на обогрев дома, но и меньший уровень комфорта жильцов. Керамзитобетонные стены на ощупь холодные, а здание прогревается дольше. По паропроницаемости керамзитобетон хоть и не достигает показателей газобетона или дерева, но все же превышает аналогичные значения для полистиролбетона. Однако, паропроницаемость дома из керамзитобетонных блоков нередко ухудшается при использовании теплоизолирующих материалов, не пропускающих пар.

    Оставлять керамзитобетонную кладку незащищенной от морозов и влаги нельзя – это приведет к ее разрушению. Керамзитобетонные блоки можно штукатурить и красить. Следует помнить, что керамзитобетон обладает недостаточными звукоизолирующими свойствами. Достаточная звукоизоляция стен обеспечивается за счет штукатурки. Морозостойкость керамзитобетона, применяемого в малоэтажном строительстве, составляет примерно 50 циклов. Данные верны для керамзитобетонных блоков, изготавливаемых на крупных предприятиях, контролирующих состав смеси и технологический цикл производства. Какой будет морозостойкость материала, произведенного в кустарных условиях, предсказать невозможно.

    Кирпич

    Кирпич, как и дерево – абсолютная классика малоэтажного строительства. Из этого материала возводили дома наши далекие предки. Несмотря на появление более удобных и более дешевых современных материалов, кирпич сохраняет свою популярность. Однако, связано это в большей степени со стереотипами, чем с эксплуатационными характеристиками материала.

    Плотность обычного глиняного кирпича – 2000 кг/м³, керамического пустотного - 1000 кг/м³, обычного силикатного – 1780 кг/м³, пустотного силикатного – 1400 кг/м³. Морозостойкость строительного кирпича – 15-20 циклов, облицовочного – до 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 6-8%. Коэффициент паропроницаемости пустотелого кирпича (глиняного и силикатного) – 0,11 мг/м·ч·Па, обычного кирпича – 0,15 мг/м·ч·Па. Расчетная теплопроводность кладки из пустотелого кирпича – 0,44 Вт/м-°С, обычного кирпича – 0,81-0,87 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены без утепления в условиях центрального региона – более 2,5 м. Минимальная толщина утепленной стены – 0,52 м.

    Стоимость кирпича в 1,3-1,5 раза превышает стоимость газобетона. Увеличение строительных затрат приводит к тому, что квадратный метр стены из традиционного кирпича (без утепления) обходится владельцу дома примерно в два раза дороже квадратного метра газобетонной стены. Изготавливают кирпич как на крупных заводах, так и мини-заводиках. Нередко обслуживание оборудования для производства кирпича на мелких предприятиях выполняет один человек, не обладающий достаточным уровнем квалификации. Относительная простота изготовления материала и низкая стоимость мини-заводов стали причиной появления на рынке большого количества кирпича кустарного производства.

    Кирпич – тяжелый строительный материал. Большой вес значительно увеличивает фактическую стоимость и без того недешевого материала, а отсутствие упаковки (в отличие от газобетона, который отпускается со склада надежно упакованным) приводит к появлению большого количества кирпичного боя. Хотя кирпич производят и крупные предприятия, многие российские строители и архитекторы не слишком довольны качеством материала, в особенности – лицевого кирпича. Отмечают несоответствие технических характеристик материала государственным нормативам из-за отверстий в кирпиче, сокращающих срок его службы. В качестве альтернативы специалисты рекомендуют будущим владельцам домов приобретать кирпич импортного производства. Стоимость такого кирпича в несколько раз увеличивает расходы на строительство. Один качественный лицевой кирпич, произведенный в Прибалтике или Германии, стоит 4-5 долларов за штуку.

    Для погрузки и разгрузки кирпича необходимо специальное оборудование. Кирпичи имеют наименьший размер в сравнении с другими блочными материалами, применяемыми в малоэтажном строительстве. При укладке кирпичной стены необходимо выполнить в 15-20 раз больше операций, чем при кладке из газобетона или пенобетона. Толщина кирпичной стены, которая может обеспечить комфортный тепловой режим в условиях центрального региона России – более 2,5 метров. Для сравнения: достаточная толщина газобетонной стены – 0,4 м, пенобетонной – 0,63 м, керамзитобетонной – 1 – 1,5 м. На практике, конечно, кирпичные стены толщиной в 2,5 метра при строительстве домов и коттеджей не возводят – при таком подходе теряется сам смысл малоэтажного строительства. Однако, высокая теплопроводность кирпича делает абсолютно необходимым проведение целого комплекса работ по теплоизоляции здания. При максимальной теплоизоляции толщина кирпичной стены в средней полосе России должна составлять не менее 0,52. Стена из газобетона толщиной 0,4 м вовсе не нуждается в утеплении.

    Традиционный кирпич при обработке раскалывается на фрагменты. Поэтому планирование архитектурных элементов необходимо проводить с учетом размера кирпичей (или использовать фасонный кирпич). Кирпичные здания можно возводить только на основательном фундаменте, заложенном на глубину промерзания. Кирпичная кладка выполняется на традиционный песчано-цементный раствор. Применение технологии тонких швов невозможно. Обычная толщина швов в кирпичной кладке – 1 см (для сравнения: толщина швов в кладке из газобетона – 1-2 мм). Большая толщина швов в сочетании с маленьким размером кирпичей и высокой теплопроводностью материала приводит к значительным теплопотерям и увеличивает зависимость режима теплосбережения от количества и качества теплоизоляционных материалов.

    Хотя стоимость кубического метра кирпича сравнима с ценой других блочных стеновых материалов, комплекс факторов (большой вес, дорогостоящие строительные работы, необходимость применения дополнительных материалов) приводят к тому, что стоимость квадратного метра кирпичной стены в несколько раз превышает стоимость квадратного метра стены из газобетонных блоков.

    Кирпичный дом не подходит для сезонного проживания. Во-первых, материал интенсивно впитывает влагу. Если зимой дом из кирпича не топить или топить нерегулярно, стены промерзают и начинают разрушаться. Регулярно отапливаемый кирпичный дом может простоять 100 и более лет.

    Строительство дома из блоков пенобетона. 

    Описание video материала:
    Предпочтение, которое в современном малоэтажном загородном строительстве, отдается пенобетонным блокам обусловлено бюджетной стоимостью, скоростью выполнения работ, превосходными изоляционными параметрами, легким весом и возможностью воплощения строительных конструкций любой конфигурации.
     

    Стройка из блоков простая и быстрая.

    Наряду с кирпичами в строительстве особенно в индивидуальном в настоящее время широко применяют строительные блоки. Блоки в основном делают из такого материала что с него можно лить монолитные стены. Монолитное литье иногда себя не оправдывает, сложность установки опалубки. Поэтому более целесообразно сначала изготовить, прямо на стройплощадке блоки. Подождать пока они наберут прочность и затем делать из них стены. Можно их  купить уже готовые. Стройка из блоков простая и быстрая.

    Стены из газобетона наполняются полистиролбетономУ строительных блоков размеры в несколько раз больше чем у кирпичей, изготавливаются они без обжига, материалом для их изготовления идет не только глина, а все что попадет под руку.  Вплоть до того что даже сам воздух. Пеноблоки из цемента песка и воздушных пузырьков. В настоящее время вошли в моду. И считаются самым современным экологически чистым строительным материалом. Пенобетон приходит на смену керамзитобетону.

    Наряду с пенобетоном, и блоков из него. Есть множество и других видов. Проверенных историей и временем.

    Саманный кирпич или блоки.

    Это самый дешевый строительный материал. Сырцевой кирпич это тот же глиняный кирпич только без обжига. Блоки из глины с добавлением сечки из соломы называют САМАНОМ. Из этого самана есть очень много старых построек,  которые находятся в вполне приличном исправном и жилом виде. В отличии от железобетонных зданий времен Хрущева. Которым ресурс эксплуатации подходит к концу. Недостаток самана в том что он сильно боится влаги.
    Шлакобетон, и блоки из шлака.

    Сравнить строительные блокиЭто смесь песка цемента, извести и шлака, из которой сформированы строительные блоки, с механическим или ручным прессованием. Дома из шлакобетона или из таких блоков теплые и сухие, в несколько раз дешевле в строительстве чем кирпичные. Недостаток таких блоков только то, что со временем они могут рассыпаться в связи с тем что шлак если его правильно не подготовить, распадается сам по себе в таких блоках или стене. При этом происходит сильная усадка и могут появится трещины или выстрелы участков стены.
    Керамзитобетон и блоки из него.

    Блоки из керамзита изготавливают редко, в основном его используют при монолитной заливке стен, или перекрытий. Прочность, легкость, хорошие теплоизоляционные качества, не боится влаги, сухость в доме. Это достоинства керамзита. Один недостаток, это цена. Из за тройного процесса. Сначала необходимо сырья для керамзита, затем его изготовления и только затем изготовление керамзитоблоков, или керамзитобетона для монолитной заливки. В виду того что требуются отдельные специализированные заводы для изготовления керамзита, его применение не является дешевым.

    Пенобетон и блоки из пенобетона.

    Сравнение пенобетон газобетон керамзитобетонЭтот материал как отмечалось выше. Сейчас самый если так можно выразится модный и новый. Его изготовление не требует многокубного поставления сырья, к месту их изготовления, это может быть и сама стройплощадка или специальное для этого созданное предприятие. Из пенобетона можно делать блоки или сразу заливать монолитную стену в опалубке. При этом подача его, к месту формирования блоков или стены, не требует больших физических усилий. Этот процесс напоминает работу пожарника, наполняющего что либо из пожарного шланга, пеной. При изготовлении пенобетона эта пена застывает в результате получается пенобетон. Прессование, вибро или другое здесь ИСКЛЮЧЕНО. Даже ветер может только что залитый бетон или блок разрушить.

    Кратко, технология изготовления пенобетона.

    В растворосмесителе смешивается песок цемент вода. Отдельно в пеногенераторе, из пенообразователя и воды делается пена.
    Для информации.
    Пенообразователь это такая специальная жидкость, специально для этого изготовлена. Самые распространенные и проверенные пенообразователи сделанные из канифоли. Которую в свою очередь делают из смолы хвойных деревьев. Пенообразователи для бетона есть в продаже. На один куб пенобетона необходимо в среднем полтора литра пенообразователя. Зависит от пеногенератора.

    Размер строительных блоковВ смесь песка цемента и воды, добавляется добавки, стабилизирующие и пластификатор, после чего подается пена. Все перемешивается. Получается вспененный бетон, который под давлением по рукаву или толстому шлангу подается в формы для блоков или в опалубку  стены.

    Без наличия специального оборудования, а именно, смесителя, пеногенератора, и устройства для подачи, это может быть отдельный специальный насос, или компрессор для создания давления в смесители. Оборудование не имеет одного шаблона. Без наличия этого оборудования изготовить эти блоки вручную НЕ ВОЗМОЖНО.

    Пенопластобетон и блоки из  него.

    Этот вид бетона не имеет своего точного и утвержденного всеми названия. Пенопластобетон, полистиролбетон, и другое, кто как назовет.  Это полная альтернатива пенобетону.  В отличии от которого его можно изготовить без наличия дорогого оборудования. Изготавливать его просто. В смесь песка цемента и воды, добавляется дробленный пенопласт, это могут быть и отходы, и полистирольные шарики которые идут для изготовления пенопласта перед спеканием. (Технологию изготовления пенопласта здесь не рассматриваем)

    После чего этот пенопласт и цементный раствор, перемешивается, и подается в формы для блоков или сразу в опалубку  стены. Транспортировать его к месту заливки можно как ручным способом, ведрами, так и специальным насосом. Вибропрессование не применяется.

    Похожие товары

    Изображение
    Как устроена односкатная крыша гаража, в чем заключаются ее преимущества.
    Те, у кого есть автомобиль, знают — насколько бы качественно не был построен гараж, все усилия могут оказаться бессмысленными, если у него будет ненадежная крыша. Она защищает стены и фундамент от влаги, дождя, снега и, разумеется, от нежелательных гостей. Односкатная крыша гаража Поэтому, задумав строить гараж своими руками, нужно тщательно продумать, какое покрытие лучше всего справится с...
    Отзывы :0шт.
    Баня Мобильная контейнерного типа, ее устройство и отделка своими руками.
    Мобильная б аня: виды, комплектации Мобильная баня — отличный выход для тех, кто мечтает о прочной бане на садовом участке, возведённой в короткий срок. Кроме того, мобильная баня — оптимальное решение для строительно-монтажных бригад, временно живущих рядом с рабочими объектами (имеет 100% готовность к эксплуатации).
     
    Отзывы :0шт.
    Как самому сделать бетономешалку из подручных средств на даче.
    Представляю вашему вниманию самодельную бетономешалку из обычной 200-литровой бочки, которая горизонтально насажена на рабочий вал. Для получения результата внутри бетономешалки необходимо приварить крестовину для качественного перемешивания бетона: за счёт эксцентричного вращения бочки и происходит «замес».
     Как сделать раствор цемента.
    При строительстве дома обязательно каждый человек...
    Отзывы :0шт.
    Фото того как построить туалет на даче своими руками шаг-за-шагом, мастер-класс.
    Дачный участок должен иметь все необходимые строения, в которых можно не только хранить дополнительные материалы и инструменты, но и почувствовать весь комфорт загородного жилья. Не многие знают о том, что имеются выносные туалеты, установленные на дачном участке.
     
    Отзывы :0шт.
    Как заработать на выращивании грибов вешенок своими руками в частном секторе.
    Всё это значит, что масштабы этого бизнеса могут быть совсем не "домашними", а чистый доход составлять 100 тысяч рублей в месяц и больше.
     Выращивание вешенки.

    Тема 1 - С чего начать?
    Здесь вы получите общую информацию, которая будет необходима для открытия своего мини-производства. Это позволит вам спланировать открытие и дальнейшее развитие вашего домашнего бизнеса.

    Тема 2 - Подготовка...
    Отзывы :0шт.