Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.

Наружная теплоизоляция стен может быть из стекловаты. Стекловата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Но для получения стекловолокна используют то же самое сырье, что и для производства стекла или отходы стекольной промышленности. Для нужд специальной теплоизоляции используют каолиновую, кварцевую и графитовую вату, обладающую повышенной температуростойкостью. Стекловата несколько отличается от минеральной. Волокна стекловаты имеют большую толщину (16-20 мкн), чем минераловатные. Работая со стекловатой, обязательно нужно надевать перчатки!

Видео

Галерея

Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.
Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.
Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.
Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.
Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.
Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <p><br>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.

Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы – диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. Шлаковую вату получают из доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии. Минераловатный утеплитель – это волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый из силикатных расплавов горных пород. В основе технологического производства минеральной ваты в целом – естественные процессы, которые происходят во время вулканических извержений: при температуре свыше 1500°С растопленные базальтовые породы выбрасываются наружу из вулкана с огромной силой, создавая тем самым волокнистые клубы, которые в пути до земли остывают и превращаются в нечто, внешне очень напоминающее «потрепанную» вату. Изделия из минераловаты выпускаются в виде матов и плит. Теплоизоляционный слой таких плит – от 50 до 100 мм. Маты, в отличие от плит, можно монтировать на больших площадях без

Минеральная вата толщина

Преимущества минеральной ваты - хорошие тепло и звукоизоляционные свойства и удобство при монтаже. Также минераловата обладает высокими показателями влагостойкости  (коэффициент влаги в минераловатных плитах не превышает 0, 5% от их объема) и устойчивостью к химическим и биологическим повреждениям (например, грызуны, насекомые). Базальтовая вата или базальтовый утеплитель – материал, который тоже производят из расплавов горных пород. Она не подвержена гниению, обладает высокой степенью паропроницаемости и низким водопоглощением. Теплоизоляция минеральной ватой применяется как при при наружных, так и при внутренних работах.

Достоинства минеральной ваты :
высокий уровень звукоизоляции;
низкая теплопроводность;
простота монтажа;
химическая и биологическая стойкость;
устойчивость к перепадам температур

Наружная теплоизоляция стен может быть из стекловаты. Стекловата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Но для получения стекловолокна используют то же самое сырье, что и для производства стекла или отходы стекольной промышленности. Для нужд специальной теплоизоляции используют каолиновую, кварцевую и графитовую вату, обладающую повышенной температуростойкостью. Стекловата несколько отличается от минеральной. Волокна стекловаты имеют большую толщину (16-20 мкн), чем минераловатные. Работая со стекловатой, обязательно нужно надевать перчатки!

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные

Минеральная вата гост

Принявший орган: Росстандарт
Дата введения 01.07.2012
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"  (Докипедия: ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия)

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее - маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до плюс 700 °С.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.
    
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний
ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
    
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.
3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.
5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.
5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.
5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.
5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.
    
6 Правила приемки
6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, - по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.
6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С, 125 °С и 300 °С - не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.
6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).
6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.
6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.
6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
- наименование и условное обозначение матов;
- номер партии и дату изготовления;
- количество матов в партии, м ;
- результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;
- рекомендуемую область применения;
- обозначение настоящего стандарта;
- знак соответствия, если продукция сертифицирована.
6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.
    
7 Методы испытаний
7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.
7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.
7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.
Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.
За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.
7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.
7.5 Определение разрывной нагрузки
7.5.1 Средства контроля
Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.
Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
7.5.2 Подготовка к проведению испытания
Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.
От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.
Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.
7.5.3 Проведение испытания
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.
Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.
Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
7.6 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С - методом экстраполяции.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.
7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.
7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.
    
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.
8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.
8.2 Хранение
8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.
8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.
8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.
8.2.4 Срок хранения матов - не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.  (Докипедия: ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия)

Что выбрать пенопласт или минеральная вата

Утепление стен минеральной ватой

Многие считают, что разница между пенопластом и минватой для утепления фасада не существенна и склоняются к утеплению минеральной ватой ввиду её якобы дышащих и более экологически приемлемых качеств.

Однако стоит отметить, что исключительные паропроницаемые свойства позволяют минеральной вате пропускать и максимальное количество влаги, которая оседает внутри фасада по принципу губки, ухудшая теплоизоляционные свойства, приводит к промерзанию и разрушению фасада изнутри, создаёт волнистость декоративного слоя, впоследствии чего образуются трещины и портится эстетичный внешний вид фасада. Также накопление влаги в минеральной вате сопутствует отслаиванию внешнего защитного клеевого слоя вместе со слоем декоративно-защитного оформления фасада. Срок службы такой теплоизоляции обычно не превышает 5-7 лет. Фасад попросту осыпается. А внутри такой фасадной губки селится огромное количество грибков и вредных микроорганизмов.

Что же касается экологичности минваты, то испарения клеевых химических композиций, входящих в состав минеральноватных плит, являются вредными и более того опасными для здоровья человека. В свою очередь пенополистирольные плиты являются однородным продуктом вспенивания полистирола без каких-либо вредных для окружающей среды и человека испарений либо же излучений в процессе эксплуатации.

К тому же пенопластовое утепление тоже дышит, но дышит по-умному: не впитывает влагу ввиду более плотной структуры и отсутствия пористости. Такая система утепления пропускает воздух через швы и воздушную прослойку за плитами пенопласта, создавая достаточный уровень вентиляции для более долговечного срока службы теплоизоляционного слоя и декоративно-защитного слоя фасада.

Стоит также отметить, что пенопласт лучше удерживает тепло зимой (прохладу летом), чем минвата, из-за более низкой теплопроводности материала. А ещё утепление пенопластом применимо конкретно под наш климатический пояс, диапазон температур которого не допускает для данного материала деформаций, создающих трещины и неровности на поверхности фасада.

Справедливости ради, нужно сказать, что... Да! Минеральная вата - прекрасный и незаменимый материал для утепления, но только в устройствах вентилируемых фасадов, которые отличаются особо высокой стоимостью, трудоёмкостью и отсутствием альтернатив декоративных решений. Это материал для высотных новостроек бизнес-класса, торгово-развлекательных комплексов и административных зданий. Для утепления жилых домов по технологии мокрый фасад применение минваты категорически недопустимо.

Пенопласт и только пенопласт даст необходимые показатели теплосопротивления, обеспечит качество и долговечность фасада здания, сохранит тепло в Вашем доме, Ваши деньги, время, здоровье и нервы.

  • Оборудование для производства минеральной ваты. Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик. Чем примечательно оборудование для производства минеральной ваты? Изделия из минеральной ваты предназначены для тепловой и звуковой изоляции, без которой невозможно строительство любого объекта. Основным сырьем являются горные породы типа
  • Компания Rockwool уже 60 лет является лидером на рынке теплоизоляции. Первый завод Rockwool появился в Хедехузене (Дания) в 1937 г. В настоящее время Группе компаний Rockwool принадлежат 23 завода в 15 странах, а торговые представители расположены еще в 21 стране. Центральный офис Rockwool находится в Хедехузене. На российском рынке группа компаний Rockwool присутствует уже более 20 лет. Первое торговое представительство компании в Москве было открыто в 1995 году, а уже в 1999 г. частью группы компаний Rockwool стал завод в г. Железнодорожный. Компания уверенно завоевывала российский рынок и в
  • ГОСТ 10140-80 - плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем.  Плиты предназ­начаются для тепловой изоляции строительных конструкций, про­мышленного оборудования и трубопроводов, промышленных хо­лодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100°С) дОСТ 15588-86 - плиты пенополистирольные. Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. ГОСТ 16136-80 - плиты перлитобитумные теплоизоляционные.
  • Базальтовый утеплитель находит свой путь в тысячах жилых и коммерческих зданий, а также в промышленности и при строительстве быстровозводимых зданий и сооружений в стеновых и кровельных панелях (например, сэндвич-панели, термопанели и т.д.) Базальт является природным материалом, который содержится в вулканических породах. В основном он используется (как щебень) в строительстве, промышленности и высоких инженерных технологиях. Можно также расплавить базальт при (1300-1700 ° C) и вращать его на мелкие волокна. При использовании в качестве (непрерывного вращения) волокна, базальт может увеличить
  • Теплоизоляция ТЕРМОЛАЙФ обладает следующими свойствами: Негорючесть Базальтовые плиты ТЕРМОЛАЙФ относятся к классу негорючих материалов. Они эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Защита от тепловых потерь Благодаря высокому содержанию замкнутых воздушных пор внутри, базальтовые плиты ТЕРМОЛАЙФ являются эффективным теплоизоляционным материалом. Расчётный коэффициент теплоизоляции составляет не более 0,040 Вт/м• К Прочность Базальтовые плиты ТЕРМОЛАЙФ способны выдерживать вертикальные нагрузки до 45 кПа и не деформироватьс