Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.

Прежде всего у вас должен быть кадр который будет занимать только работой с фрезерным оборудованием с ЧПУ. Для станка с ЧПУ нужно решить 4 задачи связанные с работой кадров на станках с ЧПУ: рисование чертежей, 3d моделирование объемных моделей, создание управляющих программ для станка с ЧПУ и контроль станка на корректность его работы. Если объединить первые три задачи, то получится система CAD/CAM.

Видео

Галерея

Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <p><br>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Функциональные особенности в работе станков с ЧПУ фрезерных. Выбираем 3d фрезерный станок по дереву.

Сфера деятельности станков с ЧПУ (3d фрезерный станок по дереву) очень большая, их внедрение в производства произошло очень быстро : резьба по дереву, технологические детали, матрицы и пуансоны, мастер модели, оснастка, прототипирование и это лишь короткий список направлений в которых используется станки с ЧПУ.

Все производства, вне зависимости сферы деятельности, рано или поздно сталкиваются с тремя проблемами:

    Недостаточная производительность.
    Фактор человеческой ошибки и большой кадровый состав.
    Нестабильное качество выпускаемой продукции.

Большую часть этих проблем решают станки с ЧПУ. Это оборудование работает очень быстро и с постоянным качеством. К примеру возьмем деревообработку, как долго будет резаться резчиком филенка с художественной резьбой?! Резчику надо сначала нарисовать шаблон и нанести его на массив, потом выбрать «Мясо» из заготовки, подготовить и вырезать получистовой вариант, а потом подрезать его на чистовую. Станок с ЧПУ требует подготовки программы, далее вы кладете заготовку на рабочий стол фрезерно гравировального станка, вставляете инструмент в шпиндель, и через некоторое время снимаете готовое изделие к покраске. В случае, когда у вас идет мелкая серия изделий, вам приходиться только перезапускать станок с ЧПУ. По производительности фрезерно гравировальный станок с ЧПУ работает быстрее чем десять резчиков, и как следствие вы начнете тратить меньше на зароботную плату и выпускать большее количество изделий.

У всех станков с ЧПУ регламентирована определенная точность на перемещения основных узлов и на повторяемость, поэтому вы будете получать стандартное качество выпускаемых изделий.

Многие люди считают, что техника оснащенная числовым программным управлением работает абсолютно автономно, и достаточно лишь приобрести данное оборудование и больше ничего не надо. На практике же такие люди покупают фрезерные станки с ЧПУ и после этого не знают, что с ним делать и как его инсталировать в технологический процесс.

Фрезерные станки с ЧПУ это прежде всего железо оснащенное электроникой, к сожалению именно к нему относится поговорка « техника в руках аборигена – груда металлолома». Давайте уточним, что необходимо знать и понимать при желании купить станок с ЧПУ.

    Необходимо четко понимать какие задачи вы хотите решить с помощью станка с ЧПУ.

Правильно поставленная задача позволит корректно подобрать оборудование и получить именно тот станок, который вам необходим.

    Что необходимо для запуска в работу станка.

Прежде всего у вас должен быть кадр который будет занимать только работой с фрезерным оборудованием с ЧПУ. Для станка с ЧПУ нужно решить 4 задачи связанные с работой  кадров на станках с ЧПУ: рисование чертежей, 3d моделирование объемных моделей,   создание управляющих программ для станка с ЧПУ и контроль станка на корректность его работы. Если объединить первые три задачи, то получится система CAD/CAM.

    Человек работающий оператором должен быть достаточно ответственным и аккуратным. От того как даже будет закреплена заготовка на станке зависит очень много...
    При подборе оборудования с ЧПУ, нужно всегда смотреть на перспективу. Фрезерное оборудование с ЧПУ имеет большое количество опций, и для каждого станка они индивидуальны в зависимости от производителя. Если к примеру взять мебельное производство, то покупая 3d станок люди изготавливают различные филенки или веньетки. А если на такой станок поставить поворотную ось (опция) можно также изготавливать балясины, заходные столбы  либо скульптурные фигуры, к  сожалению об этом многие не знают.

Обзор популярных моделей фрезерных станков с ЧПУ

Купить фрезерно гравировальный станок чпу

Техническое описание станка ЧПУ "Моделист3040"

Настольный фрезерный станок с ЧПУ предназначен для 2D/3D обработки дерева, пластика, композита, текстолита и других материалов.

Станок может выполнять операции резки, фрезерования и гравировки, сверления. Область применения: декоративные элементы мебели, сувенирная продукция, рекламная индустрия.

Рабочая область - 300*400*80 мм

Размер стола - 400*550 мм

Материал станка - фанера 12мм (боковины портала и станина 15мм)

Направляющие - цилиндрические, диаметр по Y - 20мм , по Х - 16мм, по Z - 12 мм. Больший диаметр направляющих - 20мм!!!, против 16мм на дешёвых станках от производителей заявляющих о точности 0,05мм при провисании 16мм направляющих под собственным весом портала на 0,1мм.

Линейные подшипники в алюминиевом корпусе по всем осям

Применение линейных шарикоподшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Ходовые винты - по Х и Y шарико-винтовая передача(ШВП1605), по оси Z - трапецеидальный ходовой винт TR12х3(шаг резьбы 3мм) с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона

Шарико-винтовая передача(шарико-винтовая пара) позволяет получить высокую скорость перемещений, при этом обладает высокой точностью, большим ресурсом и имеет КПД до 90%. Достигается это заменой трения скольжения на трение качения и особым устройством ходовой гайки. Между витками винта шарики увлекаются в направлении его поступательного движения, попадают в перепускной канал в гайке и возвращаются в полость между винтом и гайкой. Таким образом, перемещение шариков происходит по замкнутому каналу, соединяющему первый и последний витки резьбы гайки.

ШВП шарико-винтовая передача ШВП шарико-винтовая пара
Дискретность (для полушага): по осям Х и Y - 0,0125мм, по оси Z - 0,0075 мм
Скорость перемещений:  до 2000мм/мин
Упорные подшипниковые блоки с двумя подшипниками на каждой оси

Шаговые двигатели  57HS5630 3,0А. Шаговые двигатели большой мощности позволяют избежать пропусков перемещений при работе с большими нагрузками.

Вес - 25 кг

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ AR-1325

ЦЕНА: 13 500 у.е. Полный комплект.В стандартный комплект поставки входят:

    Автоматический датчик толщины материала;
    Концевые датчики Omron (Japan);
    Инвертор DELTA;
    Ключи гаечные;
    Набор фрез;
    Высоконадежные усиленные направляющие HIWIN (Taiwan);
    Высокоточные шаговые двигатели;
    Набор струбцин для фиксации материала на столе — 8шт;
    Пульт управления с кабелями для связи со станком и компьютером (USB) (возможна работа без участия компьютера, используя flashcard);
    Цанги 3.175; 4; 6; 12.5;
    Программное обеспечение TYPE 3 edit (на англ. языке);
    CD с описанием и драйвером.

Технические характеристики

1     Рабочая область X,Y,Z     1300 x 2500 x 200 мм.
2     Размер стола     1440 x 3040 мм.
3     Точность позиционирования X,Y,Z     ± 0.03/300 мм.
4     Точность повторного позиционирования X,Y,Z     ± 0.05 мм.
5     Тип покрытия стола     T-слот профиль
6     Материал покрытия     Алюминий с защитным покрытием
7     Тип привода X, Y     Профилированная плоская направляющая (Hiwin) и зубчатая передача
8     Тип привода Z     Профилированная плоская направляющая (Hiwin) и шариковый винт
9     Макс. Потребляемая мощность     5 кВт
10     Макс. скорость свободного перемещения     26000 мм/мин
11     Макс. скорость резки     20000 мм/мин
12     Шпиндель     3 кВт. с воздушным охлаждением HSD (Италия)
13     Обороты шпинделя     6000-18000 об/мин.
14     Тип двигателей привода     Шаговые, высокоточные
15     Рабочее напряжение     AC380V/50/60Hz
16     Код команд     G Code, *uoo, *mmg, *plt
17     Операционная система     DSP System (Mach3 PC Software)
18     Интерфейс     USB
19     Внутренняя память     128 Mб (U Disk)
20     Патрон     ER 25
21     Разрешение X,Y     <0.01мм.
22     Поддерживаемое программное обеспечение     Type3 software, Wentai software Artcam software
23     Условия эксплуатации     Влажность: 30%-75%, температура: 14 — 45 грд.
24     Размер упаковки     3200 X 1960 X 1340 мм.
25     Чистый вес     900 кг.
26     Вес с упаковкой     1150 кг.

Фрезерный станок XC-3020 X-CUT
   
  Цена с НДС:  132698  руб.

Рабочая область X, Y, Z: 320x230x55 мм
Шпиндель 800Вт, 24’000 об./мин

Новые компактные гравировально-фрезерные машины X-CUT являются отличным бюджетным решением для малых производств и сопутствующих задач на крупных производствах в различных областях, таких как сувенирное дело, деревообработка, моделирование, раскрой и гравировка различных материалов, изготовление элементов визуальной рекламы и декора, приборных панелей и шильдов для оборудования и многого другого.

Отличительные особенности станков X-CUT
Компактность
Малогабаритные настольные фрезеры X-CUT не требуют много места и могут быть установлены на обычном жестком столе на производстве в мастерской и даже в офисе.
Мощный высокооборотистый шпиндель
Шпиндель мощностью 800 Ватт и регулируемой частотой вращения до 24’000 об./мин позволяет обрабатывать широкий спектр материалов от пластиков и оргстекла до цветных металлов
ШВП по всем осям (X,Y,Z)
Шарико-винтовые пары обеспечивают точные и жесткие перемещения при обработке и на холостых ходах.
Ручной пульт управления DSP
Простой в использовании пульт обеспечивает полный и удобный контроль над фрезерным станком. А также дает возможность переноса задания с компьютера на станок при помощи USB  носителя (флешки).
Auto Z
Датчик нуля позволяет задать нулевую точку по оси Z автоматически.

Технические характеристики

Приводы по осям X, Y, Z  
Шарико-винтовая пара
Тип привода по осям X, Y, Z   
Микрошаговый двигатель
Рабочая область X, Y, Z 320x230x55 мм
Габариты станка 550x650x550 мм
Макс. Скорость 4000 мм/мин
Шпиндель 800Вт, 24’000 об./мин
Клиренс по оси Z 90 мм
Interface Ручной пульт DSP с USB накопителем
Повторяемость ≤ 0.0 5 мм
Язык команд HPGL, G-code
Цанги в комплекте Для фрез с хвостовиком диаметром 3.175 мм, 6 мм
Цанги опционально Для фрез с хвостовиком диаметром Дополнительно доступны: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 мм
Power    AC220V ± 10% / 50~60Hz
Гарантия 1 год

Какой станок выбрать - совет от потребителя.

Фрезерно гравировальные станки чпу цена

В процессе выбора станка столкнулся с таким неприятным фактом, как замалчивание продавцами важных характеристик оборудования путем отвлечения на неважные, причем в ряде случаев можно почти в те же деньги взять намного более продвинутый станок, или легко выявить основные преимущества/недостатки конкрентного станка. Причина замалчивания банальна - производители экономят на всем, а особенно на том, на что не обращает внимания покупатель. Деньги же на станок как правило на голову не свалились, и купить хочется станок, который стоит своих денег, и который сможет их отработать. Поэтому я опишу свой опыт выбора станка (процесс еще продолжается) с целью получить от уважаемых форумчан советы (и критику моих выводов), и надеюсь, что форумчанам будет полезна изложенная информация. Производителей станков не буду упоминать, чтоб не выглядело пиаром или рекламой.

Итак, поставлена задача купить на фирму современный быстрый универсальный станок с ЧПУ украинского производства (привязка к сервису). Задачи плановые: фрезеровка фасадов МДФ 50% времени, фрезеровка криволинейки ДСП 30% времени, фрезеровка акрилового искусственного камня 10% времени, фрезеровка 3Д по дереву 10% времени, также предполагается эпизодическая фрезеровка акрила и прочих пластиков + необходимо, чтобы станок мог кроить "с листа" все вышеуказанные материалы.

Я за 3 недели успел пообщаться примерно с 12 производителями и импортерами станков на Украине (где был, где по тел. говорил, а где по инету списался).

Выбор по параметрам:

1) размер стола.

Как показал беглый анализ рынка, большинство станков предлагается в размерах 2100*1200, 2500*1500, 3000*1500, 3000*2000 мм. Ни один из размеров нам не подходит. Тщательный поиск показал наличие еще размера 4000*2000 мм, что уже лучше, но также задачу не решает, так как лист МДФ имеет формат 2800*2070, а акрилового камня 3680*760. В России нашли уникальные форматы столов: по длине до 13868 мм, по ширине до 3048 мм. При этом, у большинства производителей размер стола очень незначительно влияет на цену. Например станок с полем 3000*2000 мм стоит 33000 уе, а 4000*2000 стоит 33700 уе.

ВЫВОД 1: поле нужно брать чем больше, тем лучше, если конечно место есть, в ворота проходит и в фуру влазит. Мы остановились на размере поля обработки 4000*2100 мм (поставщики не могут найти рейку длиннее 4500 мм, стыковать из 2-х не хотим мы).

2) высота по Z:

Самое глубокое, что я смог придумать - шаблон для акриловой мойки 180 мм, поэтому поле смотрим 200-250 мм. Все производители утверждают, что чем выше портал, тем меньше точность (200 от 250 отличается на 0,1 мм). Мне так кажется, проблема в том, что на все порталы ставят одинаковые поперечины, а по идее для более высоких должны быть предпринять дополнительные меры по увеличению жесткости. Тут я на распутье, что брать, 200 или 250, так как пока теоретик, и не хочу потом столкнуться с ситуацией, когда я не смогу обработать что-то высокое, но и погрешность указанная велика.

3) жесткость стола.

Часть производителей экономят на столе, путем занижения толщин металла и уменьшения количества ног + установкой слабых виброопор. Так, не редкость станки 3000*2000 мм с 6 или даже 4-мя !!! ногами. В итоге такие станки имеют повышенную выбрацию, что сразу же сказывается на точности и чистоте обработки. Мы будем заказывать 8-10 опор.

4) тип стола.

На рынке предлагают: брус из дерева, брус из МДФ, мех. стол из алюминия, вакуумный стол из текстолита, вакуумный стол из МДФ, вакуумный стол на присосках, вакуумный стол из резины, комбистол вакуум+Т-слот (тоже текстолит или резина).
Так как станок нужен универсальный, то остановились на последнем варианте, но какой материал стола лучше, не знаю. Жду совета!

5) электрика.

Тут все печально, почти у всех стоят автоматы и прочая электрочасть от ИЭК. Причем стоимость аналогичной комплектации от скажем Eaton удорожает станок не более чем на 100уе.
Кроме того, по опыту коллег-мебельщиков, было бы неплохо разделить питание станка на 2 ветки, и ветку, которая идет на электронику управления, посадить на стабилизатор+сетевой фильтр+УПС

ВЫВОД 2: ИЭК " в топку", питание разделяем, связку Стаб.+СФ+УПС ставим.

6) вакуумный насос.

Нашел 4 варианта по типу: 1-вихревой, 2-пластинчато-роторный (сухой), 3-маслянный, 4-воднокольцевой, 5-станция с двумя насосами и ресивером (вихрь+масло). По мощности тип 1 ставят 350-500 кубов, тип 2 100-250 кубов, тип 3 40-60 кубов, тип 5 250+40 кубов, что мне кажется мало. В инете нашел отличия насосов: 1) дешевый и большая кубатура но слабый вакуум, 2) дороже 1, лучше вакуум (-0,5), но меньше кубатура, 3) еще дороже, глубже вакуум (-0,9), слабая кубатура, 4) не вникал так как очень много негатива по ним в качестве насоса для стола на ЧПУ, 5) попытка обьединить 1 и 3. Вакуум хочется очень хороший, но опыта нет, так что пока больше всего нравится вариант 5, но с параметрами 500+60, также рассматриваю замену вихревого насоса на пластинчато-роторный в таком же тандеме. По производителю пока в неведении.

пс-также были предложения поставить два вакуумных стола на станок (слева 1 насос, справа второй насос, предлагали масло 60).

7) двигатели.

Станок нужен быстрый и точный, поэтому хотим серводвигатели 1 квт. По производителям предлагают Yaskawa, как они?

8) механика.

В указанном размере стола по XY предлагают линейные направляющие + рейку без вариантов. Часть производителей ставят только ШВП вдоль стола, так как на рейке по их мнению нельзя добиться точной синхронизации двигателей (вдоль оси 4000 мм). Есть ли такая проблема, и не надумана ли она? ШВП не хочется, так как на такой длине мне кажется ее прогнет и люфтить/вибрировать она будет сильно (она ведь закреплена только по углам, в отличии от рейки). Рейку хочется косозубую закаленную немецкую, направляющие 25, чтобы исключить прогиб в таких размерах стола. По Z ШВП помощнее (32 если я ничего не путаю).

9)  привод.

Встретил 2 варианта: ремни (90% станков), безлюфтовые редукторы с муфтами (10%) станков. Минусы ремней - могут растягиваться и проскальзывать, минусы редукторов - цена. Пока остановились на 2 варианте, но будем смотреть по бюджету.

10) датчик длины вылета инструмента.

Есть выносной и стационарный. Внешне больше нравится второй вариант, на нем и остановились (выносной показался менее удобен).

11) шпиндель.

Предлагают кучу всего. Из "хитростей" - шпиндели с частотой 18000 как правило отбраковка, которую не смогли стабильно разогнать на 24000, и стоят дешевле (по мнению 3-х производителей). Остановились на 7,5 квт HSD (но вариант 9 квт также еще остался). При высоких скоростях и нагрузках думаю мощность должна быть избыточна. Правда встречал информацию в инете, что на 3Д избыток мощности это плохо, но чем плохо, не понял. Охлаждение - воздух, так как воду не встречал на такие мощности.

Автосмена инструмента в целом как опция очень неплоха, но ввиду ее цены (8000уе) решили от нее отказаться в пользу остальных "плюшек" (п.1-10). К тому же в случае поломки шпинделя замена будет дешевле. Тут правда есть момент, при фрезеровке фасада по очереди 3-мя фрезами без автосмены, не будет ли проблем с позиционированием? Часть поставщиков считают, что будут, вторая часть уверяет, что все будет ок.

"Автопозиционирование шпинделя" - встречал такую опцию, суть ее мне пояснить не смогли, я так понял что это поиск "нуля" станком при включении по XY. Разве может быть станок без "нуля"?

12) система ЧПУ, драйвера, софт, УП, тип управления.

Тут полная каша. У большинства в базе идет пульт DSP, и как опция комп с NC Studio. Так как у нас планируется 1 человек на ЧПУ и как программист и как оператор, то остановились на компе. По NC Studio вопрос - насколько это нормальный вариант?

Вот такой вот результат 2-х недель командировок и виртуального общения.

  • Как выбрать и купить станок для (оборудование) для производства шлакоблоков. Виды станков: Мечта Застройщика самый простой, компактный и недорогой станок из предлагаемых Мастерской. Вибростанок МЗ10 производительностью около 240—300 блоков в смену. Продажа оборудования для производства шлакоблоковсейчас набирает обороты. Состоит из одной матрицы. 1ИКС позволяет увеличить производительность труда за счет использования рычага при подъеме формы для изготовления шлакоблока и передвижной конструкции вибростанка. В комплектации 1ИКС „универсал” позволяет делать один шлакоблок или
  • Вибростанок «Мечта Застройщика» МЗ10 — ручное малогабаритное устройство для индивидуального изготовления (см. на чертежи) в частном строительстве. Как получить шлакоблок (строительный блок)? Загрузить станок жестким бетоном (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.); Включить вибратор (за 20-60 секунд, в зависимости от качества бетона, происходит формирование блока); Поднять станок (вибратор при этом отключается); Блок готов, — следующий! Пластифицирующая добавка Бетопресс способствует быстрому схватыванию бетона, у
  • Производство шлакоблока - несложный процесс, но он требует определенных умений и сноровки. В наш современный век компьютерных технологий приобрести специальные навыки можно с помощью Интернета, в котором выложено много видео - наглядных подробных инструкций по изготовлению шлакоблока. Станок Команч-34 - один из самых популярных шлакоблочных станков МСД. Видео по работе с этим шлакоблочным станком наглядно демонстрирует все его преимущества. Особенности передвижного вибропресса Команч-34 Установка Команч-34(схему шлакоблочного станка см. на фото) специально создана для производства стеновых бл
  • В последнее время всё большее количество начинающих предпринимателей устремляют свои взоры на строительный рынок. Строительство в последнее десятилетие переживает подъём, следовательно, места на этом рынке пока ещё предостаточно. А самое главное, выйти на этот рынок можно с весьма небольшим стартовым капиталом. Тем, кто хотел бы организовать свой небольшой бизнес по производству строительных материалов, мы предлагаем обратить внимание на станки для производства шлакоблоков и ведения малого бизнеса. Шлакоблоки – это востребованный строительный материал, который пользуется на строительном
  • Если купить чертежи станка для изготовления шлакоблока, Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса потребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай. В летнее время работы можно производить и на открытых бетонированных площадках. Чтобы начать изготавливать шлакоблоки не нужно специальное обучение и какие-либо особенные навыки. Для начала нужно или приобрести оборудование(см. на видео станок для производства блоков) для производства шлакоблоков (стоимость от 200 долларов) или изготовить его по чертежам станка (обойдется около 60 доллар