Как самому сделать бетономешалку из подручных средств на даче. статьи

Тип: 

Представляю вашему вниманию самодельную бетономешалку из обычной 200-литровой бочки, которая горизонтально насажена на рабочий вал. Для получения результата внутри бетономешалки необходимо приварить крестовину для качественного перемешивания бетона: за счёт эксцентричного вращения бочки и происходит «замес».

     Как сделать раствор цемента.

    При строительстве дома обязательно каждый человек сталкивается с приготовлением цементного раствора. Такой раствор необходим также для создания цементной стяжки. Делать цемент не так просто, как кажется. Необходимо учитывать многие правила, которые изложены ниже.

    Инструкция
    1
    Для стяжки цементный раствор нужно делать толщиной около 20 миллиметров. Его следует стелить под полы, которые в будущем покрываются линолеумом или же плиткой. С помощью данного способа можно скрыть неровности пола, а также придать нужный уклон покрытию, если это является задумкой дизайнеров. Цементный раствор будет обеспечивать гидроизоляцию, а также с его помощью образовывается прочный слой по мягкой теплоизоляционной прослойке.
     
    2
    Для того, чтобы сделать стяжку, необходимо в отведенных долях смешать цемент, песок, а также гравий. Внимательно следите за пропорциями. Они зависят от того, насколько прочную стяжку вы хотите получить в итоге. После того, как было произведено смешивание твердых составляющих, в состав нужно залить воду. Она должно составлять от 10 до 25 процентов от массы цемента. Цементные растворы, которые используются для того, чтобы изготовить стяжку, можно поделить на тяжелые и легкие. Классификация зависит от того, какая объемная масса у раствора.
      3
    Перед тем, как заниматься приготовлением цементного раствора для стяжки, нужно четко определить необходимые параметры прочности. По последним можно будет уже выбрать водоцементное соотношение.
     
    4
    Учтите, что со временем стяжка будет высыхать, при этом уменьшаться в размерах. Произойдет усадка. Данный процесс невозможно предотвратить. Можно только сделать компенсационные швы. Они применяются тогда, когда общая площадь цементной стяжки составляет более 30 кв. метров. После полного застывания раствора цемента компенсационный шов можно устранить.
     
    5
    Стяжка, сделанная из цементного раствора, имеет серый оттенок. Она имеет ощутимую шероховатую поверхность. Учтите, что использование цементной стяжки, как и других растворов, возможно не более двух часов, после чего их физические характеристики начинают ослабевать.

    При строительстве жилых домов используются различные штучные элементы: кирпич, блоки или панели. Чтобы готовая конструкция приобрела прочность, отдельные материалы  необходимо связать в монолитную конструкцию. При изготовлении строительных растворов высокой прочности применяют портландцемент. Прочность цемента, а так же изготовленных из него конструкций определяется пределом прочности при изгибе или сжатии образца соответствующих размеров, изготовленного из песчано-цементного раствора в стандартном соотношении три к одному. Образец выдерживается в определенных условиях температуры и влажности в течение 28 суток. На основе портландцемента выпускается несколько разновидностей: гидрофобный, пластифицированный, шлакопортландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий. Каждая из марок адаптирована наилучшим образом к определенным условиям эксплуатации. К примеру, пуццолановый портландцемент не боится влаги, его применяют при строительстве подземных или подводных сооружений. Цемент используется как в качестве строительного раствора, так и в изготовлении штучных изделий из бетона, при соответствующем наполнении, например, тротуарной плитки или железобетонных блоков.

      Приготовление строительного раствора
     
    как сделать раствор из цемента Компонентами строительного раствора являются вода, заполнитель (песок) и вяжущее вещество (цемент, известь, гипс). Технология того, как сделать цемент при возведении дома или других построек своими руками, чрезвычайно проста, но в то же время требует внимательного отношения. 
     
    Раствор замешивается из песка, воды и цемента, или же из извести, цемента и воды. Для начала необходимо приготовить сухую смесь цемента и песка (извести), при этом песок берут в соотношении от двух до пяти частей. Цементно-известковый раствор готовят из 1 части цемента, 6-9 частей песка, 2 частей извести. Чаще всего растворы из песка и цемента используются при укладке фундаментов, возведении стен, выравнивании полов путем стяжки, а так же для оштукатуривания внешних и внутренних стен, в помещениях, подверженных воздействию повышенной влажности. Цементно-известковые растворы так же используются для штукатурных работ, в основном внутри помещения.
     
    Пропорции готовой смеси выбирают строго, исходя из предназначения раствора. Для укладки фундамента используют соотношение песка и цемента один к одному, один к двум, при кладке кирпича пропорции принимаются один к трем, для оштукатуривания вполне подойдет смесь один к шести.
     
    Прочность готовой конструкции напрямую зависит от консистенции песчано-цементной смеси. Она не должна растекаться, но так же чрезмерно сухая смесь для укладки, к примеру, кирпича, категорически не подходит. Надлежащие свойства текучести и пластичности обеспечиваются наличием не менее 65 - 75% жидкости относительно сухой составляющей. Вода в готовую смесь добавляется небольшими порциями, при этом раствор тщательно вымешивают. Температура жидкости должна быть не слишком высокой, но и ледяная вода для этой цели не подходит. Часто именно вопрос, как сделать раствор из цемента, чтобы его прочность соответствовала поставленной задаче, является первоочередным в строительных работах. Строгое соблюдение технологического процесса гарантирует хорошее качество. Помимо соблюдения пропорций смеси, необходимо обратить внимание так же на ее однородность. При просеивании песка через сито, выбирают размер ячеек, соответствующий требованиям. При этом речной, илистый песок для таких целей совершенно не подходит.
     

     Чистота материала так же имеет очень большое значение. В случае приготовления бетона, используемый гравий так же необходимо тщательно промыть и просушить, и только после этого использовать.
     
    Песок и цемент в емкость для смешивания добавляют небольшими порциями, даже если необходим очень небольшой объем смеси. Смешивание лучше всего производить, используя миксер (вполне подойдет и обычная дрель с насадкой). Приготовить раствор удобнее всего в старой чугунной ванне. Используют готовый раствор в течение тридцати минут, по истечении этого времени начинаются необратимые процессы затвердевания.
     
    Качество исходного материала так же имеет большое значение, ненадлежащее хранение самого цемента или использование некачественного песка, способны свести на нет все усилия. Хранят тару с сухим цементом в теплом месте при низкой влажности. Делая покупку, непременно обращайте на это внимание. Ненадлежащие условия значительно понижают вязкость готовых смесей, а соответственно и прочность готовой конструкции.
     
    Приготовление самостоятельно смеси для кладки или оштукатуривания, является одним из самых трудоемких и технологически сложных видов строительных работ. Только доскональное соблюдение пропорций и соответствующее качество исходного материала гарантируют хороший результат. Необходимо принимать во внимание и то, что штукатурка или кладка предполагают определенные условия отвердевания.

     Как правильно выбрать и купить бетономешалку (бетоносмеситель).

     
    Существует несколько синонимов слову "бетономешалка" - бетоносмеситель, растворосмеситель, миксер, и др., но для всех этих понятий можно дать общее определение - это строительное оборудование (машина) для приготовления однородной бетонной смеси путём механического перемешивания всех ее компонентов (цемента, наполнителя и воды). Используются бетономешалки при проведении ремонтно-строительных и отделочных работ, где требуется приготовление однородных цементобетонных смесей, бетонов и строительных растворов.   
     
     
        Бетономешалки можно разделить на две основных категории: периодического и непрерывного действия. Бетономешалки характеризуются разной вместимостью барабана, мощностью электродвигателя, а также различаются по конструктивному исполнению. Также бетономешалки различаются по видам получаемого бетона: цементобетоны, гипсобетоны, пеностиролбетоны, шлакобетоны, керамзитобетоны и т.д. Бетономешалки могут быть использованы для приготовления не только различного типа бетонов, но и различных растворов и смесей. Основной рабочий элемент бетономешалки - смесительный барабан с лопастями, вращаемый электродвигателем. В качестве остальных основных узлов бетономешалки можно выделить: траверса, рама, механизм опрокидывания и фиксации барабана, опоры левая и правая, электрооборудование.
          Бетономешалки используются в основном на строительных площадках, а некоторые модели, благодаря малым габаритам и небольшому весу, предназначены для работы на ограниченной площади внутри и вокруг здания или фундаментной опалубки. Мобильность бетономешалки (наличие колес) позволяет перемещать ее по территории строительного объекта и оптимизировать трудозатраты на ее эксплуатацию. Приготовление бетонов и смесей происходит путем засыпки их составляющих в бетоносмеситель (бетономешалку) и механического перемешивания лопастями, установленными внутри барабана бетономешалки. Время перемешивания составляет примерно 1-3 минуты вне зависимости от объема бетономешалки. Более длительное перемешивание не рекомендуется, т.к. в таком случае возможно проявление такого нежелательного свойства смеси или бетона как центрифугирование, что значительно ухудшает строительные свойства готовой смеси (хуже качество бетона). Перемешивать раствор необходимо только до проявления видимой однородности состава (1-3 минуты). Затем, барабан бетономешалки опрокидывают при помощи штурвала (колеса либо рукоятки) и происходит выгрузка смеси, причем выгрузку готовой смеси производят только при вращающемся барабане бетоносмесителя!
     
        Бетономешалки также классифицируются по принципу своей работы - на бетономешалки с принудительным и гравитационным принципом действия (перемешиванием). Бетономешалка принудительного типа не рассчитана на перемешивание крупных частиц и используется преимущественно для приготовления растворов с высоким содержанием воды. Это машины с неподвижной емкостью, в которой установлены лопасти специальной ("паукообразной") формы, обеспечивающие интенсивное перемешивание ингредиентов раствора и используются такие бетоносмесители в основном в производственных целях, т.к. барабаны таких бетономешалок имеют большие объемы и стоимость таких бетоносмесителей очень высока. Такие бетономешалки используются в промышленном производстве, при индивидуальной застройке их использование нецелесообразно.
     
        Бетономешалка с гравитационным (свободным) перемешиванием оснащена вращающимся барабаном с размещенными внутри лопастями, препятствующими скольжению смеси по стенкам барабана и активно перемешивающими ее. В отличие от машин с принудительным перемешиванием, бетономешалки гравитационного типа способны приготавливать не только вязкие растворы, но и жесткие бетонные смеси. Если объем барабана невелик (до 300 литров), смесь обычно загружается в него вручную, хотя на рынке спецтехники сейчас представлены бетономешалки с самозагрузкой, которые производят загрузку и выгрузку сырья в автоматическом режиме (со скипом), но стоимость таких бетоносмесителей достаточно высока.
     
        Оборудование для перемешивания растворов и бетонов, производят многие Российские производители (Лебедянский завод строительного оборудования, Юнимикс, Тульский завод строительной техники и т.п.). Кроме того, на рынке Республики Беларусь широко представлены бетономешалки производства стран дальнего зарубежья (Польша, Хорватия, Германия, Италия и Франция). Интересно отметить, что бетономешалки иностранного производства поставляются к нам только в комплектации с колесами. Это свидетельствует о том, что именно бетономешалки, оборудованные колесами, пользуются спросом на Европейских рынках, а Европейцы, как известно, знают себе цену и не станут переносить по строительному объекту бетоносмесители без колес и тем более разбирать его, чтобы переместить на 10-15 метров. Российский производитель предлагает варианты бетономешалок (бетоносмесителей) как с колесами, так и без колес. В Республике Беларусь российские бетономешалки заняли небольшую нишу на рынке строительного оборудования, т.к. стоимость их в большинстве случаев неоправданно высока по сравнению с Европейскими бетономешалками, а в качестве и надежности уступают Европейским аналогам. Сервисная сеть бетоносмесителей российского производства не развита, следствием этого является дефицит запасных частей и низкая ремонтопригодность данного оборудования.
     
        В случае использования оборудования при индивидуальном строительстве, к примеру, собственного дома, гаража, сарая, приусадебного домика, - Европейская бетономешалка на колесах – окажет Вам неоценимую помощь. Ее можно перевозить с места на место, при этом максимально уменьшить затраты на физический труд, связанный с переноской раствора либо бетона, а также при небольшом весе самой бетономешалки (всего 55-65кг) ее возможно передвигать в одиночку.
     
        Следует также отметить, что важным показателем является напряжение электропитания бетономешалки (бетоносмесителя). Профессиональные бетоносмесители, которые предназначены для крупных строительных объектов, используют для своей работы, в основном, переменный ток напряжением 380 В. Но в большинстве случаев при индивидуальной застройке на объекте не имеется подвода промышленного электричества напряжением 380 В, а лишь только обычные розетки с напряжением 220 В. Бетоносмесители с электродвигателем на 220 В на частных строительных объектах явно имеют неоценимое преимущество, т.к. не придется приобретать или брать в аренду дополнительное оборудование типа мощных генераторов на жидком топливе, которые позволяют вырабатывать 380 В. Также немаловажным является и то, что потребляемая мощность бетоносмесителей на 220 В не превышает в большинстве случаев 1 кВт, когда в бетоносмесителях на 380 В потребляемая мощность составляет от 1,5 до 15 кВт.  
        При эксплуатации бетоносмесителя необходимо соблюдать определённый порядок работы. Изначально, после приобретения бетоносмесителя, внимательно изучается паспорт (руководство по эксплуатации), благо его в настоящее время все печатают на русском языке. И затем, в порядке, указанном в паспорте, производите сборку и пуск в работу бетоносмесителя. Во-первых, необходимо убедиться в том, что агрегат исправен. Затем проверить его работу на холостом ходу и, если всё в порядке, произвести загрузку бетоносмесителя. Для этого барабан переводят в режим загрузки и смешивания. После нажатия кнопки «Пуск», в барабан сначала заливают воду, затем засыпают цемент, песок и щебень. По завершении смешивания (после перемешивания смеси в течение 1-3 минут), положение барабана меняют, опустив горловину, и готовую смесь выгружают наружу, предварительно подставив строительную тележку, носилки или тачку, либо сразу смесь выгружают в яму (котлован либо траншею).  Стоит еще раз напомнить, что перемешивать смесь более 3 минут не рекомендуется, т.к. в таком случае будет происходить так называемое центрифугирование смеси, что негативно скажется на качестве готового бетона или раствора.
     
        Выбирая бетономешалку, обратите внимание на её сезонное предназначение. В большинстве случаев бетономешалки используются только в период с весны по осень включительно, т.е. зимой бетонные работы проводить не рекомендуется в силу ухудшения свойств полученного бетона или раствора при близких к нулю или отрицательных температурах. Почти все бетоносмесители предназначены для работы в условиях средней полосы умеренного климата при температуре окружающей среды от +3 до +40 градусов Цельсия.
     
        Рассмотрим несколько нюансов при эксплуатации бетоносмесителей:
    Пожалуй, самым важным при эксплуатации бетоносмесителя с зубчатым венцом (зубчатой передачей) из чугуна (металла) является то, что зубчатую передачу НЕЛЬЗЯ ни в коем случае смазывать никакими смазочными материалами (солидол, масло, негрол, литол и др.), т.е. зубчатая передача в бетоносмесителях должна работать «на сухую». Иначе, при ее смазывании, будет происходить в процессе работы налипание абразивного материала (песок, цемент, пыль) на зубчатый венец и приводную шестерню, что в конечном итоге приведет к достаточно быстрому износу зубьев приводной шестерни и венца.
     
        Другим важным фактором является то, что подключать бетоносмеситель (бетономешалку) к электросети необходимо при помощи специального электрокабеля, т.е. специальной вилки и розетки (в большинстве случаев это «евророзетка», «еврокабель», который используется при подключении стиральных машин или газонокосилок). При подключении оголенных проводов к вилке бетоносмесителя он не сможет выполнять свою функцию по приготовлению бетона и других цементных смесей, поскольку в бетономешалке установлена кнопка запуска с электромагнитным пускателем, который при таком подключении бетономешалки к электросети будет все время «выбивать» (отключаться), в результате нагрева оголенных проводов (искрения) из-за плохого контакта токоведущих частей, т.к. электромагнитное реле срабатывает даже на незначительные колебания тока (искрение).
          Третьим важным фактором является то, что при работе бетоносмесителя ни в коем случае нельзя накрывать корпус электродвигателя ветошью, курткой, пленкой и др. материалами, не проводящими воздух,  т.к. электродвигатель внутри своего корпуса имеет крыльчатку для охлаждения, а корпус двигателя имеет технологические отверстия для охлаждения электродвигателя. Также электродвигатель имеет тепловое реле, и если двигатель перегревается (например: закрыты технологические отверстия корпуса двигателя, либо заклинен барабан бетономешалки) – бетоносмеситель отключается автоматически. После остывания его снова можно включать в сеть. Ни в коем случае недопустимо охлаждать корпус двигателя и сам двигатель при помощи воды! Помните бетономешалка – электрический прибор, и при его эксплуатации необходимо быть очень внимательным и соблюдать необходимые меры предосторожности, описанные в паспорте или руководстве по эксплуатации бетономешалки (бетоносмесителя)!

     

    Бетоносмеситель из обычной бочки.

    Хочу поделиться информацией о том, как сделал бетономешалку своими руками. Причем сначала я сделал простую, а потом, когда объемы бетона увеличились, сделал и электрическую бетономешалку! Что для этого необходимо? И какие инструменты я использовал, чтобы облегчить работу? Ответ дается ниже.
     
    Представляю вашему вниманию самодельную бетономешалку из обычной 200-литровой бочки, которая горизонтально насажена на рабочий вал. Для получения результата внутри бетономешалки необходимо приварить крестовину для качественного перемешивания бетона: за счёт эксцентричного вращения бочки и происходит «замес». Таким образом, вы делаете всего 8-10 оборотов бочки и раствор бетона уже готов к применению.
      Да, самодельная бетономешалка это очень удобно, но если вы хотите испытывать удобства в полном смысле этого слова, то попробуйте следующее: я сделал другой вариант и мне он очень понравился. А речь идет, как вы поняли, о том, как я сделал электрическую бетономешалку, и тоже своими руками. Её конструкция очень сильно отличается своей простотой от привычных гравитационных бетономешалок, сделанных на заводе.
     
     
    Изготовление я начал с обработки опять же обычной бочки. С помощью рулетки и шнура я смог с лёгкостью найти центр на крышке и на днище самой бочки. После чего по центру ваш покорный слуга просверлил отверстия необходимые для посадки на вал, а также соответствующие отверстия под болты для крепления фланцев, с помощью которых барабан жёстко соединился с валом. После этого взял в руки шлифмашинку и отрезал вдоль бочки люк: я взял 1/3 ее диаметра, а вы можете сделать, как вам будет удобнее. Затем, чтобы бетономешалка была устойчивой, нужно сварить из стальных уголков в виде буквы А две ножки, а также с помощью отрезков арматуры укрепить их при этом между собой. 
     
    При работе под бочку ставится корыто или ящик, необходимые для выгрузки бетона, а иногда, в зависимости от объёма работы, под бочку можно подставить лоток, созданный с уклоном, который и будет обеспечивать стекание бетона в траншею. Ну, а для того, чтобы изготовить бетономешалку вам так же понадобятся запастись двумя корпусами с подшипниками. При этом в каждом из корпусов должно быть по два подшипника, которые имеют одинаковые наружные, но разные внутренние диаметры. Берем подшипник, имеющий больший внутренний диаметр, и вставляем туда отрезок трубы, который затем привариваем к одной из сторон бетономешалки. 
    За счёт таких отрезков можно легко и просто повернуть и выгрузить бетон, а во внутренние подшипники, имеющие малое отверстие, вставляется сам вал, который проходит через подвески. Если у вас нет подшипника с разным диаметром, то возьмите четыре одинаковых подшипника, и оденьте его на вал через втулку. Для того же, что бы на дне бочке не оставалось не размешенного раствора, я приварил на вал в разных местах четыре очень лёгкие лопатки необычной формы: сделанные из уголков 25х25 мм.
     
    И ещё стоит учесть один очень важный момент, для того, что бы раствор размешивался качественнее, оставьте небольшой зазор (1-2 мм) между лопастями и стенкой бочки. Не думайте, что при этом щебень будет застревать: нет, основная часть массы будет проходить через крестовину бетономешалки. Благодаря же тому, что двигатель будет работать с минимальными нагрузками, то в такой аппарат можно «определить» и однофазный электродвигатель, который имеет конденсаторное включение в сеть. Необходимо, чтобы рабочая скорость вращения вала была не больше, чем 48 об/мин, и тогда перемешиваемая смесь не будет разбрызгиваться. Ну, а если на вашей стройке не подключено электричество, то вал можно вращать вручную, насадив при этом на него подобие штурвального колеса. Это намного упростит задачу того, как приготовить раствор.
     
    Многие заинтересовавшиеся люди спрашивают меня: а какой лучше всего подобрать для бетономешалки электродвигатель? В большинстве случаев типы двигателей и редуктора принципиального значения не имеют. В приведенном вам примере я использовал двигатель с мощностью в 2,2 кВт и 1500 об/мин., а также червячный редуктор. Для подключения двигателя к сети применяется автоматический выключатель и штепсельное типа ИЭ-9901 соединение. При этом редуктор желательно, чтобы был с цилиндрическими шестернями: он должен идти в сборе с электрическим двигателем.
     
    Сама конструкция так идеально изобретена еще до меня, что натяжение ремня происходит в результате веса самого электродвигателя: благодаря такой конструкции предохраняется двигатель от перегрузки. Но также встаёт вопрос, как же оттуда достать готовый раствор? А ответ прост: при включённой бетономешалке только опрокиньте её в одну сторону: возьмитесь за ручку, которая приварена с боку. После этого вращающиеся лопасти бетономешалки должны выбросить готовую массу в специально приготовленное для этого место. Поскольку постольку сама бочка связана через подшипники с рабочим валом, то её опрокидывание не составит сложности.
     
    Итак, как вы увидели, сделать бетономешалку своими руками не составляет большого труда. При этом она удобна в обращение и, самое главное, экономна. Кроме того, она, может быть, очень полезна в «домашнем» строительстве.

    «Очень просто» или «Без проблем».

     Как сделать самому бетономешалку в довольно короткие сроки и при этом не затратить много сил и денег?

    Хотелось бы, конечно, чтобы ответ был: «Очень просто» или «Без проблем»…
    Но все же, как говорят, повозиться придется, да и в лучшем случае не меньше пары дней. Если следовать указанным ниже правилам, то смастерить бетономешалку не составит никакого труда.
    •          В железной бочке вместимостью 150-200 литров нужно вырезать прямоугольное отверстие размерами примерно 20×40 см.
     
    •          Затем необходимо прикрепить к нему надежно закрывающуюся крышку с каучуковым уплотнителем.
     
    •          В днищах бочки также вырезать отверстия, через которые пропустить вал с плотно насаженными на него двумя подшипниками.
     
    •          Вал следует либо приварить к днищам или прикрепить к ним на болтах с помощью фланцев, которые необходимо приварить к валу.
     
    •          Внутри к стеночкам бочки приваривают (или крепят заклепками, болтами и т.д.) два зубчатых уголка-мешалки.
     
    •          Из подручных материалов (из уголков 50×50 мм) сваривают станину, на которой и фиксируют подшипники.
     
    •          В конце концов, остается 2 вала, пропущенных через бочку, выгнуть, чтобы получилось подобие рукояти.

    Процесс изготовления.

     Вы имеете участок, но не имеете достаточно средств, для покупки заводской бетономешалки, которая помогла бы Вам в строительстве: заливке фундамента, приготовлении раствора вашего будущего дома. И после того как Вы построили дом стает вопрос куда теперь деть эту бетономешалку. В итоге ваша заводская бетономешалка пойдет по рукам, то один сосед попросит, то второй, а то и родственники захотят попользоваться, зачем нагружать руки, если у вас есть новенькая бетономешалка. А ведь таким людям как родственники и соседи отказывать нельзя. В итоге сами догадайтесь, что с вашей бетономешалкой будет. Но суть не в том, а в том, что бетономешалку можно сделать самому. Для этого берем 100-литровую металлическую бочку. Сразу хочу сказать, сначала мы начинали с 200 – литровой бочки, производительность конечно больше, но если Вы сами и у Вас нет двух здоровых ребят, которые крутили бы эту бочку, то лучше все-таки остановиться на 100 – литровой бочке, с которой спокойно можно справиться самому.

      В бочке, по центру дна и крышки сверлим отверстие под трубу диаметром 25мм. Дальше по центру цилиндра бочки вырезаем прямоугольное окно, для загрузки щебня и песка. Кусок металла, который вырезали, не выбрасываем. На него навариваем полоски метала по контуру с трех сторон, что бы можно было закрыть окно, которое мы вырезали в бочке. К четвертой стороне привариваем рояльную петлю, которую привариваем к бочке, так чтобы этот кусок металла полностью закрывал окно. Перед тем как приварить петлю с крышкой, к бочке, в крышке по центру, ближе к краю противоположному расположения рояльной петли, нужно вырезать либо выпалить небольшой сквозной паз размерами 25 на 30 мм. И в этом месте на бочке привариваем скобу, выгнув ее из любого прутка диаметром 6 мм, и высотой 20 мм, для того, что бы можно было вставить клин между скобой и крышкой, который будет держать нашу крышку. Скоба должна быть приварена так, чтобы наш паз на нее полностью находил.
     
    бетономешалка из бочкиТеперь вернемся к нашим 25миллиметровым отверстиям с торцов бочки. В эти отверстия продеваем трубу, так чтобы вылет трубы за бочку составлял 40см, с одной и дрогой стороны. С торцов трубы привариваем уже сами ручки, за которые мы будем крутить бочку. Тут можно придумать различные варианты, в зависимости от того, что имеется у вас под рукой. Что бы укрепить трубу, нужно приварить ее к бочке вместе со стальными пластинами, которые будут у нас приварены к трубе и бочке, пластин таких будет две с наружной стороны бочки. И еще внутри бочки, нужно наварить по длине бочки, под углом 15-20 градусов, три-четыре уголка, я брал 25-й уголок, для укрепления бочки и лучшего перемешивания бетона.
     
    Ну, вот бетономешалка готова, беремся за строительство фундамента. Мешать бетон можно за ручки расположенные по бокам бочки, с любой стороны. Теперь главное правильно выставить бочку. Берем два толстых бруска или два спиленных бревна, затачиваем с одной стороны и забиваем в землю, параллельно трубе, которая выходит с бочки. Бруски выбираем такой длины, чтобы под бочку влезла тачка, на которой будем возить бетон. В брусках делаем продольные запилы, чтобы при вращении наша бочка не свалилась на землю. И самое главное во время установки бочки, трубу 25мм устанавливаем по уровню, чтобы бочка не ездила по бревнам вправо или влево. Забиваем по два гвоздя над трубой в брус и загибаем их над трубой, чтобы бочка при вращении ни прыгнула вверх и не упала с бруса. Дальше нужно расклинить наши бруски, чтобы они стояли неподвижно и не упали вместе с бочкой. Вес бочки будет приличный, да еще ее нужно будет довольно много крутить. Так, что очень серьезно отнеситесь к установке бетономешалки. Ну вот, если все готово и вы уверенны, что хорошо закрепили бочку, попробуйте ее прокрутить десяток раз, и посмотреть ни уходит ли она в ту или иную сторону. Поправьте и дополнительно закрепите всю вашу конструкцию, если вам, что-то не понравилось. Теперь приведу вам для 100-литровой бочки рецептуру бетона.
     
    бетономешалка из бочкиБерем два 10-ти литровых, полных ведра щебня, засыпаем в бочку, затем засыпаем ведро песка, затем ведро цемента. Разглаживаем песок и цемент. Засыпаем еще ведро песка и опять разглаживаем. И в конце засыпаем еще два ведра щебня. Закрываем крышку и вставляем клин. Насухо, раз пять-шесть вращаем бочку, заливаем ведро воды, первые разы может, придется залить больше воды, пока бочка хорошо не смочиться. Опять вращаем бочку с водой, до десяти раз. Не забудьте, перед перемешиванием поставить под бочку тачку, если с бочки будет, что-то выливаться, то в тачку. Ну вот, вынимаем клин, открываем крышку и высыпаем раствор в тачку. Кельмой выгребаем все, что осталось в бочке. Не забываем в конце всех работ, мыть или заливать водой бочку. Такой бочкой я залил фундамент дома площадью 6 на 7,5 метров. Потолок дома той же площади. Фундамент под сарай 6 на 3,5метра. Забор из профнастила 1 на 10 метров, все дорожки, бордюры, отмостку. Фундамент под теплицу и еще почти столько же залил ею мой сосед и до сих пор бочка жива хоть нею пользуются сейчас очень редко.

    Приготовление бетона.

    Для строительства индивидуальных домов сегодня многие изготавливают сами в домашних условиях стеновые блоки. Одна из самых тяжелых работ при этом — приготовление бетона и рас-твора для кладки стен и фундамента. Чтобы немного облегчить ее, можно:- изготовить ручную бетономешалку из 200-литровой бочки. Ось пропустив в 100 мм от центра бочки. Внутри бочки приварил крестовину для более эффективного перемешивания смеси, которое происходит за счет экс¬центричного вращения бочки. За 8 обо¬ротов бочки раствор готов.
    Неудобство загрузки и выгрузки через люк и плотность закрытия люка автора не удовлетворили. И он сделал другую бетономешалку, электрическую. Ее конструкция выгодно отличается от заводских гравитационных бетономе¬шалок своей простотой.
    Для емкости перемешивания взята 200-литровая бочка. Затем на крышках был найден центр. В центре крышек просверлены отверстия для посадки на вал. После этого от бочки вдоль отреза-ется шлифмашиной часть (1/3 ее диаме¬тра). В. С. " сварил из стальных уголков две подставки-ножки в форме буквы «А». Оставив между ножками расстояние чуть больше длины бочки, соединил их отрезками арматуры, причем на заднее плечо ножек приварил 2 отрезка, на переднее — один, на самый низ. Спереди под бочку ставится ящик для выгрузки бетона. Иногда, при фун-даментных работах, под бочку ставится лоток с уклоном для стекания бетона в траншею.
    Для сборки бетономешалки понадобятся также два корпуса с подшипника¬ми. В каждом корпусе установлено 2 по¬дшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посажены отрезки труб— подвески бункера. Один конец подвески приваривается к бункеру. Сделано это для легкого поворота бункера во время выгрузки бетона. За счет таких подвесок на подшипниках не срабатывается вал бетономешалки и не разрабатываются отверстия в крышках бункера.
    Во внутренние) подшипники (с малым отверстием) вставлен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре очень легкие лопасти необычной формы. Сделаны они из старых уголков размером 25 х 25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне бункера «не-захваченной» массы.
    Между лопастями и стенкой бункера необходимо оставить минимальный зазор (лучше всего 1...2 мм). Чем меньше зазор, тем лучше работает бетономе¬шалка: мелкий гравий не забивается. Большая часть массы проходит через рамки бетономешалки, двигатель работает с минимальными нагрузками, благодаря чему в бетономешалке можно применить однофазный электродвигатель с конденсаторным включением в сеть. Для вала рабочая скорость вращения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Если на вашей стройке нет электричества, либо вы не можете подобрать редуктор или электродвигатель, вал можно вращать и вручную, насадив на него большое колесо — «штурвал». Это намного легче, проще, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.
    Если не удалось достать подшипники с разными внутренними диаметрами, тогда берите четыре одинаковых подшипника, а вал бетономешалки вставьте в подшипник через втулку.
    Автор специально не указывает размеры, чертежи деталей, а дает только принцип работы. Каждый при повторении конструкции реализуя ее, подходит по своему, исходя из своего набора материалов, своих возможностей.
    Типы электродвигателя и редуктора большого значения не имеют. Обороты вала можно подобрать за счет диаметров шкивов. В бетономешалке В. Самойлова используются электродвигатель мощностью 2,2 кВт, 1500 об/мин, и червячный редуктор (он лучше вписывается в конструкцию). Для включения в сеть используется автоматический выключатель и штепсельное соединение типа ИЭ-9901. Редуктор может быть с цилиндрическими шестернями, возможно — в сборе с электродвигателем.
    Натяжение ремня происходит за счет собственного веса электродвигателя. Такая конструкция предохраняет электродвигатель от перегрузки.
    Во время опрокидывания бункера, вращающиеся лопасти должны выбросить готовую массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону, за ручку, приваренную сбоку. Поскольку бункер связан с рабочим валом через подшипники, его опрокидывание для разгрузки готовой смеси не представляет трудно¬сти. Во время работы бункер стоит прямо, за счет ограничителя, который упирается в раму.
    Такая простая и легкая бетономешалка дешева и удобна, ее можно сделать на несколько семей строителей-садоводов. Она может быть полезна и небольшим строительным организациям, особенно в наше нелегкое время, когда всякое оборудование стоит очень дорого.

    Похожие товары

    Изображение
    Как сделать мансардный этаж вашего загородного дома теплым и уютным.
    Поклонники жизни под самой крышей не перестают благодарить Франсуа Мансара, который более трех столетий назад предложил использовать пространство под крышей как жилое.
    Отзывы :0шт.
    Как самостоятельно и просто сделать арку из гипсокартона.
    Делаем арку из гипсокартона своими рукамиАрочные проемы и своды придают сухим коробкам современных квартир совершенно особый шарм. Как сделать арку из гипсокартона мы и хотим рассказать в этой статье. Почему сделать арку мы решили именно из гипсокартона, пожалуй, не стоит уточнять, гипсокартон для работы своими руками материал удобный и недорогой.
    Отзывы :0шт.
    Защита водопровода от замерзания и устройство теплого водопровода с монтажом кабеля.
    Кабельная нагревательная система «Антизамерзание и обогрев труб» (трубогрей) используется для защиты от замерзания и поддержания заданной температуры таких объектов, как: Трубопроводы (водопроводы и др.) Трубы внутри помещений Трубы на улице, как над землей, так и подземные Дренажные трубы Канализация Пожарные трубопроводы и гидранты Система обогрева труб и защиты от замерзания электрокабелем...
    Отзывы :0шт.
    Как поставить самому стропила в своем доме и сделать это правильно?
    Стропильная система является основой крыши. Она представляет собой своеобразный скелет, на котором держится крыша. Основными элементами этой системы можно назвать мауэрлаты, балки и стропила. Чтобы решить, как правильно поставить стропила, важно определить степень тяжести будущей крыши.
    Отзывы :0шт.
    Сколько стоит франшиза ZARA home и как ее можно приобрести.
    Так, средняя цена франшизы Zara – 100 тысяч долларов, впрочем, чаще всего новые регионы компания завоевывает с помощью мастер-франчайзинга, то есть, приобретя франшизу, франчайзи в новой стране за несколько другую стоимость получает право предоставлять суб-франшизы и самостоятельно расширять сеть на территории той или иной страны.
    Так, средняя цена франшизы Zara – 100 тысяч долларов,...
    Отзывы :0шт.