Заводы по производству вентиляции. Специальное оборудование. Системы вентиляции

Для изготовления спиральнонавивных воздуховодов используется уникальная автоматическая линия знаменитой швейцарской фирмы "SPIRO" - модель "Spiro Tubeformer 2020" (стоимость линии 286 тысяч евро), способная выпускать 9600кв. м воздуховодов за 12-ти часовую рабочую смену. По всему миру таких станков насчитывается всего 3 штуки, один из которых находится на нашем заводе (остальные два в Америке и Швейцарии).

    Для изготовления спиральнонавивных воздуховодов используется уникальная автоматическая линия знаменитой швейцарской фирмы "SPIRO" - модель "Spiro Tubeformer 2020" (стоимость линии 286 тысяч евро), способная выпускать 9600кв. м воздуховодов за 12-ти часовую рабочую смену. По всему миру таких станков насчитывается всего 3 штуки, один из которых находится на нашем заводе (остальные два в Америке и Швейцарии). Одна из особенностей линии - огромная скорость производства воздуховодов (труба Ф125 длиной 3000мм изготавливается всего за 7 секунд!!!), что достигается за счет уникальной, запатентованной швейцарами, роликовой отрезки. Данная отрезка позволяет без остановки и заусенцев отрезать необходимый размер. Контроль размера осуществляется компьютерным управлением и лазерным датчиком. Установка деколера позволяет добиться минимального времени на заправку линии сырьем.

    В отличии от других станков данной категории, автоматическая спиральнонавивная линия SPIRO 2020 оснащена мотор-редуктором повышенной мощностью, что также повышает скорость обработки изделия. По желанию заказчика мы можем бесплатно снабдить спиральнонавивной воздуховод дополнительными ребрами жесткости, что делает их еще более прочными. В настоящее время производственные мощности нашего завода позволяют выпускать спиральнонавивные воздуховоды из нержавеющей стали, алюминия и черной стали диаметром 100-1250мм любой длины. Станок настраивается под нужный размер всего за 15-20 мин. Прямоугольные воздуховоды как из оцинкованной, так и из черной стали изготавливается на автоматической линии по производству прямоугольных воздуховодов ACL AML (производство США). На данной линии в размер раскраивается воздуховод длиной 1,25м, возможные толщины металла от 0.4 до 1.2мм. В случае, если необходимо изготовить воздуховод длиной менее или более 1.25мм, изделие раскраивается и вырезается на гильотине. Затем, получившаяся заготовка поступает на электромеханический трехвалковый станок, предназначенный для вальцевания, т.е. формирующий округлость данного воздуховода. Далее, на обеих сторонах заготовки прокатывают фальцы на фальцепрокатном станке СТД-16А.

    Соединив прокатанные кромки, заготовки помещают на фальцеосадочный механизм СТД-25, на котором осаживают фальц на всю длину. В зависимости от того, какое будет соединение воздуховодов - фальцевое или безфланцевое, при помощи машины делается упорный зиг или насаживают фланец. Данная линия обладает производительностью 11 343 м2 в смену и снабжена компьютерным управлением, при помощи которого можно вносить до 10 различных позиций, а так же подающим устройством, что обеспечивает производство воздуховодов с высокой точностью и скоростью. Линия делает следующие основные операции: раскраивает изделие, отрезает в размер, загибает под нужным углом. С автоматической линии заготовка поступает на тоннельный станок Duct Zipper (Германия), где формируется фальцевое соединение. На следующем этапе одевается и закрепляется рамочка из шины и уголка. Заготовка из черной стали поступает на стол сварщику, где он соединяет швы заготовки и приваривает фланцы, которые изготавливаются из 25-го или 32-го уголка. Готовый воздуховод из черной стали красят снаружи грунтовкой, а воздуховод из оцинкованной стали промазывают герметиком по углам. Все готовые изделия отправляются для проверки в службу ОТК.
    Для изготовления фасонных и нестандартных изделий нашим заводом были закуплены станки фирмы SPIRO INTERNATIONAL SA (Швейцария). Они позволяют выпускать с высокой точностью и производительностью широкий спектр оборудования: отводы 15°, 30°, 45°, 60°, 90°; ниппели, муфты, заглушки; врезки, проходы; тройники, крестовины; зонты, дефлекторы, дроссель-клапаны; нестандартный изделия. В частности, станок плазменного раскроя SPIRO PLASMACUTTER FLORET обеспечивает эффективный раскрой заготовки из различных видов листового металла (нержавеющая, оцинкованная сталь) толщиной до 8мм. Точность резки при этом составляем 0.5мм. Программное обеспечение позволяет раскраивать любые стандартные и специфические детали, что является мощным средством повышения эффективности производства. После придания заготовке профиля на трехвалковом листогибочном станке изделие попадает на станок шовной сварки SPIRO STITCHWELDER VSTW-E-1D, купленный в Швейцарии за 86 тысяч евро. Станок используется для работы с изделиями из оцинкованной, нержавеющей и холоднокатаной сталью, толщиной 0.4-1.0мм и диаметром от 75 до 1000мм. На выходе получается плотный и красивый шов длиной 50-1000 мм высокого качества, без повреждения поверхности свариваемого материала. Скорость работы станка 3-12м/мин. Сборка сегментовых отводов производится на станке SPIRO COMBI-T. Он может выпускать изделия из черной, оцинкованной (толщиной 0.4-1.25мм), нержавеющей (0.4-0.8мм) стали, алюминия (0.4-1.25мм) диаметром от 224мм до 1250мм. Универсальность станка достигается за счет двух независимо работающим станциям: кромкогибочной и запатентованной станцией по завальцовке бортов.

    Изготовленная на станке фасонная деталь обладает прочностью и легкостью, за счет плотного шва в виде стоячего фальца. В целях более полного удовлетворения нужд и потребностей своих клиентов постоянно проводится модернизация парка оборудования. Завод имеет собственный отдел ОТК, что позволяет контролировать качество изготавливаемой нами продукции и избежать попадания брака к заказчику. Хорошее качество, минимальные сроки и умеренные цены - вот те составляющие, которые ложатся в основу нашего тесного сотрудничества.

    Оборудование из полимеров

    Многие технологические процессы предусматривают применение различных химически активных веществ, например, их хранение или перемещение. Наибольшую актуальность приобретает вопрос выбора материала, который находится в непосредственном контакте с агрессивной средой.

        Современные технологии позволяют изготавливать большую гамму оборудования из пластика:
        накопительные емкости для питьевой воды
        накопительные емкости для очищенной сточной воды
        автономные станции очистки сточных вод, септики
        канализационные насосные станции
        оборудования для очистки нефтесодержащих сточных вод (очистка ливневых стоков, очистные станции оборотного водоснабжения)
        гидроизоляционные покрытия железобетонных ванн очистных сооружений и т.д.
        безнапорные емкости различной конфигурации, объема и комплектации
        гальванические и смесительные ванны
        дозировочные станции
        солерастворители различной производительности
        системы вентиляции и аспирации
        станции обезжелезивания артезианских вод.

    Применение полимерных материалов для этих целей обусловлено их преимуществами, а именно, стойкостью полимеров к большинству химически активных сред, что увеличивает срок службы изделия, малым весом, простотой в обслуживании.

    Нашим предприятием может быть изготовлено любое вышеперечисленное оборудование или любое иное по чертежам либо заявке заказчика.

    Варианты изготовления емкостей: прямоугольные (толщина стенок от 5 до 50 мм), цилиндрические (толщина стенок от 3 до 10 мм).

    Помимо изготовления оборудования, имеем возможность монтажа и обвязки трубопроводной и запорной арматурой. При малых размерах дверных проемов и ворот возможна сварка емкостей непосредственно в помещениях их дальнейшей эксплуатации.

    Системы вентиляции и их использование

    Системы вентиляции подразделяются на естественные (гравитационные) и искусственные (с механическим побуждением). По своему назначению вентиляция подразделяется на приточную, вытяжную и смешанную систему. Вентиляционная система может быть общеобменной и местной. А также, в зависимости от способа исполнения, система может быть канальной и бесканальной. Общеобменные вытяжные системы равномерно удаляют воздух из всего помещения. И при одновременной работе системы притока и вытяжки они должны быть сбалансированы по расходу воздуха. Если, забираемый из помещения воздух подмешивается к приточному воздуху, то такая система называется приточно-рециркуляционной. Когда удаляемый из помещения воздух используется для нагрева воздуха подаваемого в помещение, но не смешивается с ним, то это будет приточно-вытяжная система вентиляции с рекуперацией тепла.

    Вытяжная вентиляция

    Обычно в домах предусмотрена вытяжка естественная. Она может быть канального типа и бесканального. При канальном типе воздух из помещений выводится наружу по специальным каналам которые располагаются вертикально в шахтах и проходят через все этажи и крышу здания. Обычно воздух забирается в одном месте, что является явно недостаточным когда помещение больших размеров или имеет сложную конфигурацию. При этом она может и вовсе не работать если помещение герметичное и нет поступления воздуха внутрь. Вытяжка которая работает плохо приводит к образованию плесени и грибков, проблемам со здоровьем у людей и порчи материалов.

    Общеобменная вентиляция предназначена для замены всего объема отработанного воздуха помещения на свежий, поступающий снаружи. Для забора воздуха из всего объема создается сеть воздуховодов равномерно по площади в верхней части помещений. Производительность вытяжной системы должна обеспечить снижение уровня накопившихся в воздухе вредностей до предельно допустимой концентрации. Приточная вентиляция должна возместить весь объем, удаляемого воздуха, также с помощью равномерно распределенной по площади вентиляционной сети. При этом свежий воздух подаваемый в помещение, должен быть очищен с помощью фильтров и при необходимости нагрет, охлажден или увлажнен. В случаях когда в помещениях выделяются токсичные, ядовитые вещества вентиляция устанавливается и настраивается таким образом, чтобы вытяжная система преобладала над приточной, при этом воздух будет поступать также из соседних, примыкающих помещений там где воздух загрязнен в гараздо меньшей степени.

    В производственных цехах применяется локальная, местная вытяжная вентиляция. Как на наших кухнях привычно видеть над плитой зонт с вентилятором, так и в цеху над оборудованием устанавливается зонт соответствующих размеров и производительностью вентилятора который создает поток воздуха способный захватить все выделяемые вредности из зоны выделений. Или монтируются местные отсосы необходимой конфигурации. Эти меры препятствуют распространению загрязненного воздуха в помещение цеха. Раздельная работа местной и общеобменной вентиляции способна создать в цеху условия отвечающие требованиям.
    Вытяжная система может быть канальной, бесканальной и естественной. Система которая имеет сеть воздуховодов называется канальной. Если вентилятор монтируется на крыше или стене и не имеет воздуховодов, это будет бесканальная, механическая вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется путем открытия окон, дверей или через вытяжные каналы.
    Приточная система вентиляции

    Задача приточной системы вентиляции подать воздух в помещения с необходимыми параметрами. Для этого воздух поступающий в систему проходит целый комплекс обработки: фильтруется, подогревается или охлаждается, может также увлажняться или осушаться. Воздуховоды могут монтироваться открытым способом или устанавливаться в межпотолочном пространстве, в специальных каналах. Воздух в помещения подается через решетки, диффузоры, анемостаты которые соединяются с приточной системой вентиляции с помощью адаптеров и гибких воздуховодов, при необходимости утепленных. Если воздуховоды прокладываются открыто, то по желанию они могут быть покрашены в необходимый цвет, соответствующий общему интерьеру помещения, также они могут быть обработаны специальным противопожарным раствором.

    Полностью автоматизированные компактные приточно-вытяжные системы вентиляции предназначены для комфортной вентиляции жилых зданий, школ, детских садов, офисов, кафе, конференц-залов и подобных объектов. Приточно-вытяжные вентиляционные установки отличаются простотой монтажа, удобством обслуживания и высокой эффективностью. Установки в своем составе могут иметь эффективный утилизатор тепла, позволяющий существенно снижать эксплуатационные затраты на потребление теплоносителя.

    Выбор источника тепла для приточной вентиляции

    При проектировании системы вентиляции для больших помещений довольно остро встает вопрос о выборе источника тепла для подогревателя приточного воздуха в приточной системе. А энергии надо немало: до 15кВт на тысячу кубометров свежего воздуха. Конечно, при больших объемах притока предусматривается частичная рециркуляция вытяжного воздуха. Также возможна существенная экономия за счет применения утилизации тепла, но в любом случае на начальном этапе проектирования необходимо произвести выбор типа энергоносителя для системы.

    Электрический калорифер надежнее и его регулирование несколько проще. Но стоимость электроэнергии зачастую не позволяет применять данный тип обогрева. Более того, бывает, что организация или здание просто не обладают достаточной выделенной мощностью.

    Вентиляция с водяным подогревом обходится заказчику, как правило, дешевле – все зависит от местных тарифов. И, в случае наличия необходимой мощности и параметров воды (как правило, стандартные), чаще всего принимается решение в сторону горячей воды.

    Так как чаще всего крупные объекты питаются от собственной котельной, то и подогрев обычно выполняется с применением водяных калориферов. В этом случае, для приточной системы вентиляции, службой эксплуатации должен быть выделен индивидуальный контур. Перед теплообменником на нем устанавливается узел обвязки калорифера.
    Узел обвязки выполняет следующие функции:

        - Регулирование температуры воздуха в канале и помещении

        - Защита теплообменника в случае прекращения подачи воды

        - Обеспечение постоянного расхода воды через теплообменник

    Центральный кондиционер

    Центральные кондиционеры - это вентиляционные агрегаты, предназначенные для крупных коммерческих и административных зданий, плавательных бассейнов, промышленных предприятий. Центральные вентиляционные агрегаты обеспечивают производительность по воздуху от 2000 до 130000 м3/час. Гибкость системы достигается за счет ее модульности и дает возможность получить агрегат, отвечающий всем предъявляемым требованиям. Вентиляция объекта с помощью центрального кондиционера обеспечит: подачу свежего воздуха в помещение, предварительно нагретого или охлажденного, очищенного и увлажненного.

    Похожие товары

    Изображение
    Газобетон - Завод Aeroc. Производство и продажа газобетона, стеновых панелей, газосиликатных блоков.
    Газобетонные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал. Блоки AEROC изготовлены из газобетона с самым высоким соотношением прочность / плотность. Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газобетон AEROC обладает высокой несущей способностью. Газобетонные блоки AEROC используется не только как несущий стеновой материал, но и как...
    Отзывы :0шт.
    Заводы производства Дсп,Двп. Минизаводы (технология производства дсп). Древесностружечные плиты
    Товар - древесностружечные плиты (ДСП) разных толщин, ламинированные ДСП, кашированные ДСП, древесно-волокнистые плиты (ДВП), ламинированные ДВП, крашеные ДВП.
    Отзывы :0шт.
    Налаженное производство клинкерного кирпича. Основные отличия клинкерного кирпича от лицевого.
    Всем известно, что на сегодняшний день одним из наиболее распространенных строительных материалов, который используется в возведение большинства зданий, в Европе остается клинкерный кирпич, который характеризуется повышенным уровнем прочности.
    Помимо устойчивости, строения из клинкерного кирпича отличаются превосходной морозостойкостью и экологичностью, что делает данный материал одним из...
    Отзывы :0шт.
    Заводы по производству сип - характеристики применяемых технологий. Производство SIP панелей
    Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.
    Характеристика технологий,...
    Отзывы :0шт.
    Производство моторного масла - этим занимается лучший завод. Моторные масла Лукойл
    Производство моторного масла и смазки ЮКОЙЛ осуществляет один из самых современных в Восточной Европе завод по производству смазочных материалов, построенном в 2002 году компанией СП «Юкойл» с участием зарубежных партнеров.
    Производство моторного масла и смазки ЮКОЙЛ осуществляет один из самых современных в Восточной Европе завод по производству смазочных материалов, построенном в 2002 году...
    Отзывы :0шт.