Заводы по производству сип - характеристики применяемых технологий. Производство SIP панелей завод по производству

Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.

    Оборудование для производства SIP-панелей

    Технология СИП (SIP) широко применяется на украинском рынке. «Канадская технология» представляет собой специальные панели, которые наделены важным свойством – теплоизоляцией. Применяясь по всему миру, технологии не имеют себе равных по многим показателям, в том числе цены и качества. С появлением этой технологии дома стали создаваться промышленным способом, то есть изготавливаться на заводе. Все, что необходимо сделать потом, уже на месте локализации, так это собрать его.Оборудование для производства СИП-панелей.
    SIP панели и дома из них не требуют много времени на возведение и лишних затрат на фундамент. За счет малого веса конструкций, снижаются требования к прочности грунта и фундамента. СИП технология позволяет прибегать к любым монтажным работам с применением стандартного ручного инструмента, что позволяет строить дома в труднодоступных местах. Панели позволяют вести строительство в зимних условиях.Оборудование для производства СИП-панелей.

    Братский завод мобильных конструкций запустил линию по производству домов из сип панелей.

     Представляем Вам компанию «Братский завод мобильных конструкций», начавшую свою деятельность 29 марта 2007 г.
     ООО «БЗМК» изготавливает мобильные здания: вагон-дома на базе рамы, саней и шасси, быстровозводимые модульные здания. Основным достоинством мобильных зданий является возможность их многократной передислокации с одного места на другое, что позволяет за короткий срок сооружать вахтовые поселки. За время работы нами было разработано более 150 моделей мобильных зданий. Качество и характеристики выпускаемой продукции постоянно совершенствуются в соответствии с требованиями заказчиков и рынка.

    На сегодняшний день разработаны и внедрены новые технологии по изготовлению вагон-домов, которые сочетают в себе все достоинства вагон-домов из металлокаркаса и сэндвич-панелей: Рама-основание представляет усиленную конструкцию из 18, 14, 12 швеллера, внешний каркас из стали 09 Г2С, обшивка днища, стен и крыши выполняется стальным листом от 1 до 3 мм. Технология изготовления исключает прошивание ограждающих элементов металлоконструкцией, что позволяет избежать мостиков холода и промерзания зданий. Усиленная рама и конструкция зданий позволяют их эксплуатировать в самых жестких условиях Крайнего Севера с мобилизацией зданий в условиях бездорожья.

    Технические возможности предприятия также позволяют изготавливать общежития, административные здания различных размеров высотой до 2 этажей из сборных модулей размером до 3,0х12,0х3,0 метров и здания из SIP-панелей.

    В этом году нашим предприятием освоен выпуск уникального утеплителя-поропласта.

    Данный утеплитель, обладая всеми положительными качествами пенополистирола, имеет ряд серьезных преимуществ:

    -не поддерживает горение;

    -не плавится;

    -при горении не выделяет отравляющих веществ;

    - его не едят мыши и крысы;

    -во влажной среде сохраняет свои теплоизолирующие свойства.

    Материалы, используемые нашей компанией, имеют сертификаты соответствия, гигиенические сертификаты и сертификаты пожарной безопасности.

    Братский завод мобильных конструкций стал надежной опорой в освоении Сибири и дальнего Востока.

    Производственно-строительная компания «Дом СИПэко»

    Производство СИП панелей и фасадных термопанелей

    Изготовление деревянных каркасов и комплектов для самостоятельной сборки

    Строительство энергосберегающих зданий (СИП и традиционные технологии)

    Реконструкция зданий и крыш

    Изготовление фундаментов и заборов

    Монтаж внутренних инженерных сетей

    Установка окон

    Кровельные работы
    Фасадные работы

    Отделочные работы

     Производством СИп панелей

    Панели SIP производятся на собственном производстве в соответствии с самыми строгими стандартами.

    При изготовлении панелей применяются немецкие материалы высшего качества: OSB плиты Glunz, Egger, Kronopol, пенополистирол Knauf, и клей на основе природных смол. Производство полностью автоматизировано, чтобы минимизировать человеческий фактор. Производство дома площадью 150 м2 занимает на предприятии 3 дня.
    Мы создали нашу линию производства, ориентируясь на опыт европейских и американских компаний, это позволяет нам выпускать SIP-панели в кратчайшие сроки и с соблюдением высокой точности.

    Стеновые панели, внутренние перегородки, перекрытия и крыша изготавливаются на специальных монтажных столах с помощью автоматического аппликатора. Высокоточная организация производства и применение инновационных технологий позволяет достигать высочайшего качества выполнения каждой операции и исключает возможность неточностей. Наш завод оснащен несколькими линиями производства, это значительно увеличивает скорость выпуска панелей.

    Основа панелей SIP − OSB-3 плиты, изготовленные из древесины хвойных пород высокой плотности. Эти плиты разработаны специально для того, чтобы выдерживать более высокие уровни влажности и нагрузок.

    Поверхности OSB-плиты покрыты слоем полимера, который тесно связывает слои панели. На плите OSB располагается внутренний слой пенополистирола, который отвечает за теплоизоляцию стен дома. Сверху на пенополистирол укладывается вторая OSB-плита.

    Затем производится следующий этап производства − прессование панелей SIP под воздействием высокого давления. После этого панели нарезаются под нужные размеры в соответствии с проектом.
    Когда дом готов, панели доставляются к месту строительства. К строительной площадке дом приезжает в готовом состоянии − все стеновые панели пронумерованы по порядку сборки и закладные под окна и двери сделаны в заводских условиях, дом остается только собрать. Еще одно преимущество дома с завода SIP состоит в том, что все сэндвич панели доставляются с предварительной обработкой защитным покрытием − это позволяет строить в любой сезон и в любую погоду.

    Производство СИП панелей от Сипэко

    Изготовление панелей Сипэко осуществляется с применением качественных экологичных материалов на сертифицированной американской производственной линии с вакуумным прессом Greco Acu-Track крупнейшего и авторитетного в мире поставщика оборудования – группы компаний «Midwest Group One».
        Производственная линия Greco Acu-Track разработана с учетом полувековой практики и опыта строительства по СИП-технологии. Гарантированные оборудованием требуемые характеристики панелей подтверждены многочисленными тестами наиболее влиятельных американских и европейских организаций, контролирующих строительные работы.

    СИП-панели Сипэко, произведенные на профессиональном оборудовании, соответствуют Международному строительному коду IRC (International Residentional Code), разрешающему использовать материал в малоэтажном домостроении. Несоответствие качества СИП-панелей этому коду может привести к значительному снижению энергоэффективности зданий, а также к преждевременному их разрушению.
    Уникальное качество плотности склеивания панелей Сипэко – отсутствие воздушных карманов и борозд в местах соединения материалов – обеспечивается примененными в оборудовании прогрессивными технологиями:
    -  многорядным расположением на подвижной части производственной линии большого количества плунжерных
        форсунок, наносящими клеевой состав на поверхность материала равномерной капельной сеткой;
    -  вакуумным прессом, удаляющим излишки воздуха между склеиваемыми материалами в процессе затвердения клея.

    Показательные результаты склеивания панелей Сипэко и непрерывный контроль качества, осуществляемый в процессе производства и при монтаже конструкций, позволяют гарантировать долговечность, высокие прочностные и энергосберегающие характеристики построенных зданий.

    Достигаемая при изготовлении СИП-панелей высокая плотность склеивания ориентированно-стружечной плиты и пенополистирола в совокупности с применяемым при монтаже деревянным соединительным брусом исключают контакт пенополистирола с кислородом, который с течением времени может разрушить поверхностный слой энергосберегающего материала. В составе СИП-панелей Сипэко стандартный 25-летний срок службы пенополистирола увеличивается в 4 иболее раз, обеспечивая долговечность энергоэффективности и панелей, и смонтированных зданий в целом.

    Сборка в производственном цеху некоторых элементов каркаса и крупных узлов зданий(габаритные стеновые элементы,дормеры и др.), а также павильонов, киосков, бытовок, домов на воде сокращает затраты времени и средствпри монтажена объекте.

    Выбрав СИП-технологию, не пренебрегайте качеством панелей – это непосредственно отразится на их энергосберегающем свойстве, а также надежности и долговечности конструкций.

     Стол С - 09 AUTO (СИП) для резки пенопласта и паралона

    Стол С - 09 AUTO (СИП) для резки пенопласта и паралона
        Стол предназначен для автоматической резки блока пенопласта на листы требуемой толщины, наличие вертикальной  резки позволяет раскроить блок пенопласта или поролона на листы любой  толщины и длины.  Что необходимо для последующей сборки СИП панелей.

        Точность регулировки толщины листа – 0,5мм
        Количество торцевых режущих нитей – 2 + 1
        Длина режущих нитей - 1100 мм, 1300 мм
        Регулировка силы нагрева режущих нитей - 0 - 100% с шагом 1%
        Количество режущих нитей по горизонтали - до 10
        Скорость резания до 100 мм\сек (оптимальная 20 мм\сек)
        Материал режущих нитей – нихром или вольфрам
        Установленная мощность – 4 кВт.
        Питающее напряжение - 380В
        Рабочее поле ДхШхВ 3000х1300х1100 мм
        Габариты стола ДхШхВ 4200х1700х1300 мм
        Вес стола – 100 кг
        Стол комплектуется пультом управления

    Комплект поставки станка по резке пенопласта:

    1. Станок С-09 AUTO (СИП) в разобранном виде
    2. Калиброванные каретки - 3 шт.
    3. Нихромовая нить - 50м
    4. Пульт управления станком
    5. Паспорт станка
    Цена 175 000 руб.

    Характеристика технологий, которые применяют заводы по производству сип.

    А) Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.

    Б) Искусственное старение проволоки из алюминиевого сплава. В первом полугодии 2006 года было запущено в эксплуатацию более совершенное и производительное оборудование для старения алюминиевого сплава – электропечь с выкатным подом.
    В) Скрутка и изготовление компактированной жилы. На заводе впервые в России применен новейший метод изготовления компактированной токопроводящей жилы. Этот метод отличается тем, что уплотнение ТПЖ осуществляется не по повивам, а путем придания формы отдельным проволокам и дальнейшей их укладки по повивам в процессе скрутки. В данном случае коэффициент заполнения компактированной жилы равен 0,95 - 0,97. При этом жила не теряет своей гибкости, имеет меньший диаметр и идеально гладкую поверхность, в отличие от технологии уплотнения по повивам. Изготовление жилы производится на высокоскоростной современной крутильной машине рамочного типа DTS 1800 фирмы Бартелл. Г)

    Изолирование жил.

    Выполняется на экструзионной линии BI A5 SP, оборудованной сдвоенными отдающими и приемными устройствами и накопителем жилы, системой подготовки и дозирования материалов, системой автоматического контроля и поддержания заданного диаметра провода. Д) Сшивка полиэтиленовой изоляции. Сшивка изоляции провода проводится в ваннах с горячей водой. Контроль и регулирование температуры воды позволяет вести процесс с необходимой точностью и получать желаемые результаты. Е) Скрутка провода. Применяются машина SKIP 3+1 (для 2-х и 4-х жильных проводов) и DRUM TWISTER (для проводов с большим числом жил). Ж) Приемо-сдаточные испытания. Проводятся на испытательной станции участка СИП в полном соответствии с требованиями технических условий. Испытаниям напряжением в воде и на тепловую деформацию проводятся на 100% строительных длин.

    Производство и особенности  СИП панелей

    Изготовление СИП панелей (Structural Insulated Panels) осуществляется по технологии, изобретенной в 1950 году в США корпорацией «Доу Кемикал». Североамериканские ученые, соединяя материалы, имеющие разные физические свойства, получили новый композитный СИП материал класса энергоэффективности Energy Star.

    В процессе производства применяется следующее оборудование:

        Устройство для нанесения клея. В конструкцию агрегата входят сопла для нанесения клеящего вещества, металлическая масляная ванна, пластиковая емкость и рельсы для передвижения оборудования. Устройство распределяет клей по всей ширине панели и распыляет воду для полимеризации состава. Масса установки составляет 150 – 800 кг. Длина занимает 1,2 – 3 м, ширина – от 2,6 м до 2,9 м, высота – 1,5 – 2,2 м, объем емкости для клея – от 50 л до 1000 л.
        Стол для сборки панелей. Каркас стола для сборки панелей состоит из труб прямоугольного сечения, на которых установлены подающие валы. В каркасе предусмотрено наличие поворотных пневмоприводных упоров и боковых роликов. Стол для сборки используется при укладке и подаче собранной СИП конструкции в гидравлический пресс. Масса оборудования составляет 550 кг. Длина равна 3 – 6,2 м, ширина – 1,25 – 1,5 м, высота – от 0,45 м до 0,7 м.
        Гидравлический пресс. Устройство состоит из платформы, опускающейся при прессовании, и подающих валов, обеспечивающих загрузку и выгрузку панели. Пресс применяется для сжатия собранных СИП конструкций под равномерно распределенной нагрузкой в течение 30 минут. Масса гидравлического пресса составляет 2850 кг, длина – 1,8 – 6,2 м, ширина – от 1,25 м до 2,58 м, скорость продвижения – до 20 м/мин.
        Стол для приема панелей из пресса. Каркас состоит из труб прямоугольного сечения, на которых установлены вращающиеся валы с роликами. Такая конструкция применяется для выгрузки готовой панели из гидравлического пресса. Масса составляет 450 кг, скорость продвижения по столу – до 20 м/мин.

    Описание технологического процесса

    При изготовлении СИП панели плита OSB 3 укладывается на монтажный стол и с помощью устройства для нанесения клея покрывается слоем полиуретанового раствора. Сверху размещается лист пенополистирола ПСБ-С 25, на который наносится следующий слой клея. Поверх него укладывается вторая плита OSB 3. Пока происходит полимеризации клея (15 минут), подготавливаются другие панели. Затем СИП-конструкция отправляется под пресс, где в течение 30 минут подвергается равномерному давлению. Склеенная панель перемещается на стол для приема, а затем на раскроечный. Здесь СИП-конструкция разрезается в соответствии с чертежами, к ней крепятся крайние элементы каркаса. Завершающим этапом производства СИП панелей является выпиливание оконных и дверных проемов и пазов, в которые затем вклеиваются деревянные брусья для обеспечения соединения пазогребневым способом.

    Преимущества СИП панелей

        При равнозначных капиталовложениях, ЛЭП с СИП требуют меньших эксплутационных расходов;

        Уменьшение ширины вырубаемой просеки при строительстве ЛЭП в лесных массивах;

        Возможность совместной подвески на опорах проводов с разным уровнем напряжения и с телефонными линиями;

        Возможность монтажа ЛЭП по фасадам зданий, что может исключить установки части опор, загромождающих тротуары, возможна прокладка полностью или частично скрытой сети, облегчается присоединение ответвлений в здания;

        Уменьшение безопасных расстояний до зданий и других инженерных сооружений (электрических, телефонных, воздушных линий);

        Высота над уровнем земли - 4 метра, для неизолированных проводов - 6 метров;
        Исключена возможность короткого замыкания между проводами фаз или на землю;

        Исключение опасности возникновения пожаров в случае падения проводов на землю;

        Высокая безопасность обслуживания - отсутствие риска поражения при касании фазных проводов, находящихся под напряжением;

        Меньший вес и большая длительность налипания снега, повышенная надежность в зонах интенсивного гололедообразования, уменьшение гололедно-ветровых нагрузок на опоры;

        Снижение падения напряжения вследствие малого реактивного сопротивления;

        Сокращение объемов аварийно-восстановительных работ;

        Простота ремонтов, особенно при работах под напряжением;

        Снижение вероятности хищения электроэнергии и разрушения ЛЭП;

        Безопасность работ вблизи ЛЭП.

    По требованию заказчика провода марок СИП-1, СИП-1А, СИП-2 и СИП-2А могут поставляться с дополнительными изолированными жилами сечением 16 или 25 мм2 для подключения цепей освещения.

    Похожие товары

    Изображение
    Заводы по производству серебра. История серебра. Применение серебра
    Ювелирный завод - исторически сложилось так, что к каждому названию завода добавлялось название города в котором он расположен:
    Отзывы :0шт.
    Заводы производства Дсп,Двп. Минизаводы (технология производства дсп). Древесностружечные плиты
    Товар - древесностружечные плиты (ДСП) разных толщин, ламинированные ДСП, кашированные ДСП, древесно-волокнистые плиты (ДВП), ламинированные ДВП, крашеные ДВП.
    Отзывы :0шт.
    Мини завод по производству дсп - лучшее вложение средств. Характеристики древесно-стружечных плит.
    Высокоинтелектуальная технология 21 столетия Комплексная многофункциональная формовочная система Есть сотни, даже тысячи путей для фирм производить и продавать свою продукцию. Производители находятся в постоянном
    Области применения

    Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (-270 С°), механическая прочность,...
    Отзывы :0шт.
    Газобетон - Завод Aeroc. Производство и продажа газобетона, стеновых панелей, газосиликатных блоков.
    Газобетонные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал. Блоки AEROC изготовлены из газобетона с самым высоким соотношением прочность / плотность. Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газобетон AEROC обладает высокой несущей способностью. Газобетонные блоки AEROC используется не только как несущий стеновой материал, но и как...
    Отзывы :0шт.
    Налаженное производство клинкерного кирпича. Основные отличия клинкерного кирпича от лицевого.
    Всем известно, что на сегодняшний день одним из наиболее распространенных строительных материалов, который используется в возведение большинства зданий, в Европе остается клинкерный кирпич, который характеризуется повышенным уровнем прочности.
    Отзывы :0шт.