Заводы по производству сип - характеристики применяемых технологий. Производство SIP панелей

Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.

    Характеристика технологий, которые применяют заводы по производству сип.

    А) Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.

    Б) Искусственное старение проволоки из алюминиевого сплава. В первом полугодии 2006 года было запущено в эксплуатацию более совершенное и производительное оборудование для старения алюминиевого сплава – электропечь с выкатным подом.
    В) Скрутка и изготовление компактированной жилы. На заводе впервые в России применен новейший метод изготовления компактированной токопроводящей жилы. Этот метод отличается тем, что уплотнение ТПЖ осуществляется не по повивам, а путем придания формы отдельным проволокам и дальнейшей их укладки по повивам в процессе скрутки. В данном случае коэффициент заполнения компактированной жилы равен 0,95 - 0,97. При этом жила не теряет своей гибкости, имеет меньший диаметр и идеально гладкую поверхность, в отличие от технологии уплотнения по повивам. Изготовление жилы производится на высокоскоростной современной крутильной машине рамочного типа DTS 1800 фирмы Бартелл. Г)

    Изолирование жил.

    Выполняется на экструзионной линии BI A5 SP, оборудованной сдвоенными отдающими и приемными устройствами и накопителем жилы, системой подготовки и дозирования материалов, системой автоматического контроля и поддержания заданного диаметра провода. Д) Сшивка полиэтиленовой изоляции. Сшивка изоляции провода проводится в ваннах с горячей водой. Контроль и регулирование температуры воды позволяет вести процесс с необходимой точностью и получать желаемые результаты. Е) Скрутка провода. Применяются машина SKIP 3+1 (для 2-х и 4-х жильных проводов) и DRUM TWISTER (для проводов с большим числом жил). Ж) Приемо-сдаточные испытания. Проводятся на испытательной станции участка СИП в полном соответствии с требованиями технических условий. Испытаниям напряжением в воде и на тепловую деформацию проводятся на 100% строительных длин.

    Производство и особенности  СИП панелей

    Изготовление СИП панелей (Structural Insulated Panels) осуществляется по технологии, изобретенной в 1950 году в США корпорацией «Доу Кемикал». Североамериканские ученые, соединяя материалы, имеющие разные физические свойства, получили новый композитный СИП материал класса энергоэффективности Energy Star.

    В процессе производства применяется следующее оборудование:

        Устройство для нанесения клея. В конструкцию агрегата входят сопла для нанесения клеящего вещества, металлическая масляная ванна, пластиковая емкость и рельсы для передвижения оборудования. Устройство распределяет клей по всей ширине панели и распыляет воду для полимеризации состава. Масса установки составляет 150 – 800 кг. Длина занимает 1,2 – 3 м, ширина – от 2,6 м до 2,9 м, высота – 1,5 – 2,2 м, объем емкости для клея – от 50 л до 1000 л.
        Стол для сборки панелей. Каркас стола для сборки панелей состоит из труб прямоугольного сечения, на которых установлены подающие валы. В каркасе предусмотрено наличие поворотных пневмоприводных упоров и боковых роликов. Стол для сборки используется при укладке и подаче собранной СИП конструкции в гидравлический пресс. Масса оборудования составляет 550 кг. Длина равна 3 – 6,2 м, ширина – 1,25 – 1,5 м, высота – от 0,45 м до 0,7 м.
        Гидравлический пресс. Устройство состоит из платформы, опускающейся при прессовании, и подающих валов, обеспечивающих загрузку и выгрузку панели. Пресс применяется для сжатия собранных СИП конструкций под равномерно распределенной нагрузкой в течение 30 минут. Масса гидравлического пресса составляет 2850 кг, длина – 1,8 – 6,2 м, ширина – от 1,25 м до 2,58 м, скорость продвижения – до 20 м/мин.
        Стол для приема панелей из пресса. Каркас состоит из труб прямоугольного сечения, на которых установлены вращающиеся валы с роликами. Такая конструкция применяется для выгрузки готовой панели из гидравлического пресса. Масса составляет 450 кг, скорость продвижения по столу – до 20 м/мин.

    Описание технологического процесса

    При изготовлении СИП панели плита OSB 3 укладывается на монтажный стол и с помощью устройства для нанесения клея покрывается слоем полиуретанового раствора. Сверху размещается лист пенополистирола ПСБ-С 25, на который наносится следующий слой клея. Поверх него укладывается вторая плита OSB 3. Пока происходит полимеризации клея (15 минут), подготавливаются другие панели. Затем СИП-конструкция отправляется под пресс, где в течение 30 минут подвергается равномерному давлению. Склеенная панель перемещается на стол для приема, а затем на раскроечный. Здесь СИП-конструкция разрезается в соответствии с чертежами, к ней крепятся крайние элементы каркаса. Завершающим этапом производства СИП панелей является выпиливание оконных и дверных проемов и пазов, в которые затем вклеиваются деревянные брусья для обеспечения соединения пазогребневым способом.

    Преимущества СИП панелей

        При равнозначных капиталовложениях, ЛЭП с СИП требуют меньших эксплутационных расходов;

        Уменьшение ширины вырубаемой просеки при строительстве ЛЭП в лесных массивах;

        Возможность совместной подвески на опорах проводов с разным уровнем напряжения и с телефонными линиями;

        Возможность монтажа ЛЭП по фасадам зданий, что может исключить установки части опор, загромождающих тротуары, возможна прокладка полностью или частично скрытой сети, облегчается присоединение ответвлений в здания;

        Уменьшение безопасных расстояний до зданий и других инженерных сооружений (электрических, телефонных, воздушных линий);

        Высота над уровнем земли - 4 метра, для неизолированных проводов - 6 метров;
        Исключена возможность короткого замыкания между проводами фаз или на землю;

        Исключение опасности возникновения пожаров в случае падения проводов на землю;

        Высокая безопасность обслуживания - отсутствие риска поражения при касании фазных проводов, находящихся под напряжением;

        Меньший вес и большая длительность налипания снега, повышенная надежность в зонах интенсивного гололедообразования, уменьшение гололедно-ветровых нагрузок на опоры;

        Снижение падения напряжения вследствие малого реактивного сопротивления;

        Сокращение объемов аварийно-восстановительных работ;

        Простота ремонтов, особенно при работах под напряжением;

        Снижение вероятности хищения электроэнергии и разрушения ЛЭП;

        Безопасность работ вблизи ЛЭП.

    По требованию заказчика провода марок СИП-1, СИП-1А, СИП-2 и СИП-2А могут поставляться с дополнительными изолированными жилами сечением 16 или 25 мм2 для подключения цепей освещения.