Фирмы Ячеистый бетон характеристики и виды. Свойства блоков из ячеистого бетона бетон

Технология изготовления газобетонных блоков

Зола подается транспортером в бассейн емкостью 10 м3 с перемешивающим лопастным механизмом, вращающимся со скоростью 29 обмин. Туда же поступает в нужном количестве вода. Количество воды корректируется таким образом, чтобы объемный вес зольного шлама был в пределах 1 380-1 400 гл.
Из шламбассейна шлам перекачивается насосом в корректировочную ванну емкостью 1,5 м3. Здесь шлам разжижается горячей водой до заданной плотности и подогревается острым паром до 50°.

Из корректировочной ванны готовый шлам по трубопроводу направляется в газобетономешалку пропеллерного типа, емкостью 3 м3. Сюда же из весовых дозаторов подаются цемент и известь. В последнюю очередь в мешалку загружается гипс в смеси с алюминиевой пудрой.

При загрузке материалов лопасти мешалки вращаются с постоянной скоростью 58 обмин. Перемешивание раствора продолжается 3-5 мин., после чего он выливается в подготовленные формы.

При изготовлении блоков с фактурным слоем в формы предварительно укладывается раствороукладчиком-облицовочный слой из цементно-песчаного раствора, приготовленного в растворомешалке. Формы с фактурным раствором вибрируются на вибростоле, затем мостовым краном переставляются на вагонеточные платформы.

Перед заливкой фактурного раствора имеющиеся в формах небольшие пазы и щели замазываются известково-гипсовым раствором, а внутренние поверхности смазываются ровным слоем смазки, состоящей из петролатума, разбавленного керосином, или смесью солидола с парафином.

Через 40-60 мин. после заливки газобетонного раствора в формы проворачивают трубчатые пустотообразователи, повторяя затем эту операцию через каждые 30-40 мин. в течение 3-4 час, после чего пустотообразователи извлекаются из блоков. Перед извлечением пустотообразова-телей производят срезку «горбушки» (излишнего раствора, вспучившегося выше краев формы).

Проворачивание и извлечение пустотообразователей, а также срезка «горбушки» осуществляются вручную.

Выдержка изделий из газобетона в формах перед запариванием в автоклаве продолжается 15-24 час, после чего вагонеточные платформы с изделиями по траверсным путям подаются в автоклав для запарки. Запарка при максимальном давлении пара 10 ати продолжается 20-22 час. с последующим остыванием изделий в теплом помещении с температурой воздуха   37-40° в течение 8-10 час.

Запаренные и остывшие до 35-40° изделия распалубливаются и направляются на склад. Освободившиеся формы на вагонетках переправляются по обгонному и траверсным путям в цех формования, где подготовляются для последующего использования.

В 1957-1958 гг. институтом НИИ-200 проведена работа по проверке возможности использования золы Клинской ТЭЦ в качестве кремнеземистого компонента для изготовления крупноразмерных газобетонных и газосиликатных изделий.

Образцы, изготовленные из этих же составов, но без газообразователя (алюминиевой пудры), имели объемный вес 1 100- 1 200 кгм3 и прочность при сжатии 100-115 кгсм2.

При изготовлении составов без газообразователя (алюминиевой пудры) образцы обладали объемным весом в среднем 1 000 кгм3, а предел их прочности при сжатии составлял 60-80 кгсм2.

Частичная замена золы молотым песком приводит к увеличению предела прочности газосиликата при сжатии. Так, при введении в состав газосиликата 10-20% молотого песка можно получить образцы с объемным весом 900 кгм3 и прочностью 50- 75 кгсм2.

Газобетонные и газосиликатные составы выдержали стандартные испытания на морозостойкость (15 циклов замораживания при-15° и оттаивания), а газобетонный состав выдержал 25-кратное замораживание и оттаивание.

Опытную партию крупных стеновых блоков с применением золы Клинской ТЭЦ изготовил Лыткаринский завод армопенобетонных изделий. Блоки размером 1,19X2,3X0,4 м и 0,9X1,8X0,4 м имели технологические пустоты диаметром 63,5 мм.

Для изготовления этих блоков применялся состав, установленный в лабораторных условиях: цемента 20%, извести 8,5%, гипса 1,5%, золы 70%. Алюминиевая пудра добавлялась в количестве 0,02% от веса сухих компонентов. Все материалы (кроме воды) дозировались по весу.

Консистенция смеси характеризовалась расплывом в пределах 9-11 см при испытании на вискозиметре для определения нормальной густоты гипсового раствора. Температура смеси была 23-25°, объемный вес 1 480-1 530 кгм3.

Заполненные раствором формы транспортировались на вагонетках в теплое помещение, где выдерживались в течение 15 час. Через 2 часа после заливки форм ячеистой смесью производилось первое повертывание трубчатых пустотообразователей. Эта операция повторялась через каждые 30-45 мин. в течение 2 час, после чего пустотообразователи осторожно извлекались из блоков.

Запарка блоков осуществлялась в автоклавах диаметром 2 м и длиной 17,5 м.

Опытные блоки запаривались совместно с серийной продукцией завода.

Запарка блоков в автоклаве продолжалась 21-25 час. Ввиду того, что температура воздуха в цехе была не выше 10-12°, блоки: после запарки оставлялись в автоклаве с открытой крышкой в течение 3-6 час. для постепенного остывания.

Похожие товары

Изображение
Монолитные конструкции из бетона: видео стоительства. Сборно-монолистные конструкции
Одним из направлений технического прогресса в строительстве является широкое внедрение конструкций из монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции находят все более широкое применение при строительстве гражданских зданий, особенно многоэтажных и высотных.
Отзывы :0шт.
Бетон м200 - применение и особенности. Как определяется марка бетона?
Товарный бетон марки М-200 (В 15) применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки м 200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц,...
Отзывы :0шт.
Как самостоятельно замесить бетон - состав, пропорции.
У многих начинающих строителей, да и не только начинающих, рано или поздно возникает вопрос - "Как правильно самому сделать бетон?" Несмотря на то, что теоретически это относительно не сложный вопрос, на практике ошибки могут обернуться очень трудоемкой, занимающей длительное время, переделкой уже сделанной работы. Давайте вначале разберемся, какой состав бетона и как влияют на свойства бетона...
Отзывы :0шт.
Цементация швов
Подразделяют швы усадочные, температурные, деформационные и конструкционные. Цементацию швов производят нагнетанием цементных растворов в швы через выпуски, которые объединены общим коллектором, обеспечивающим одновременную подачу раствора.
Чтобы наблюдать деформацию швов, происходящими как в результате развития в бетоне температурно-усадочных напряжений, так и при проведении цементации...
Отзывы :0шт.
Бетон в20 - технические характеристики. Подвижность бетона, осадка конуса и описание.
Товарный бетон марки М-250 (В 20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных перекрытий и т.д. Бетон в20, характеристики которого весьма высоки, занимает специфическое промежуточное место между более популярными бетонами м 200 и м 300....
Отзывы :0шт.