Ячеистый бетон характеристики и виды. Свойства блоков из ячеистого бетона бетон

Тип: 
Tags: 

Ячеистый бетон характеристики. Ячеистый бетон – дешевый местный материал, ему трудно было пробиться на рынок в условиях затратного механизма экономики, когда приветствовалось «осваивание миллионов рублей». Новые возможности в области применения новых технологий промышленного и индивидуального жилищного малоэтажного строительства на основе внедрения технологии получения ячеистого бетона неавтоклавного монолитного водостойкого растущего , в том числе получения ячеистого бетона непосредственно на площадке строящегося объекта.

    Ячеистый бетон и его применение

    Ячеистый бетон — искусственный пористый строительный материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Является одной из разновидностей лёгкого бетона.
    Предназначен в основном для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения; для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С; жаростойкие ячеистые бетоны применяются для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С.

    В последние годы блоки из ячеистого бетона набирают популярность в качестве конструкционного стенового материала. Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными. Достигается это во многом благодаря правильной геометрии современных блоков. За счёт четких размеров (±2 мм) блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3 мм, а не на слой цементного раствора, который и служит мостиком холода.

    Газобетонный блок и его особенности

    Газобетонный блок - универсальный строительный материал, обладающий отличными характеристиками и простотой применения. Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя. Ответ на вопрос, почему газобетонные блоки пользуются такой популярностью, заключается в технических характеристиках этого материала. Многое также зависит от сырья, которое использует изготовитель, от оборудования, на котором режут блоки. Газобетон изготавливают с помощью автоклавов, и этот процесс достаточно не простой.
    При чётко определённом напряжении и постоянной температуре в смесь: известь, цемент, песок, вода добавляют специальный газообразователь, в качестве которого используют алюминиевую пудру. Это способствует выделению кислорода, который в несколько раз увеличивает объём сырой смеси, что позволяет достичь ячеистой структуры блока. Именно это придаёт газобетону уникальные особенности: прочность, ровную гладкую поверхность, равномерные физико-механические характеристики. Поэтому, стены из газобетона, легко и без лишних затрат поддаются внутренней и внешней отделки, не дают усадки, и имеют тонкий и красивый шов. Оптимальная толщина шва составляет 2-3мм. Это позволяет избежать мостиков холода и сохранить оптимальную температуру внутри помещения. Основным преимуществом газобетона над другими стеновыми материалами является теплоизоляционные свойства материала (не требует дополнительного утепления), прочность, лёгкость при монтаже, экологичность, паропроницаемость (стены из газобетона дышат), отсутствие усадки, небольшие трудозатраты при монтаже, экономия на внешней и внутренней отделки.

    Физико-механические свойства ячеистых бетонов

    Предел прочности при сжатии в таблице приведен для кубиков размером 10X10X10 см. Для оценки прочности ячеистых бетонов при образцах других размеров рекомендуется пользоваться переходными коэффициентами:

    Для перехода от прочности кубика в сухом состоянии к прочности в естественно-влажном состоянии (при влажности 8-10%) необходимо вводить коэффициент, равный 0,8.
    Из ячеистых бетонов можно изготовлять армированные изделия и конструкции, работающие на изгиб. Но вследствие сравнительно небольшого сцепления ячеистого бетона с арматурой, необходимо хорошо заанкеривать арматуру посредством крюков, анкерных стержней, сварки, применения арматуры периодического профиля и т. п.

    Запас прочности и жесткости армированных конструкций из ячеистых бетонов зависит от количества и качества.

    Применяя ячеистый бетон с разным пределом прочности при сжатии, можно получать конструкции с максимальным использованием предела прочности арматуры.

    Автоклавные ячеистые бетоны обладают небольшим весом. достаточно высокой прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами, позволяющими изготовлять из них эффективные стеновые изделия (крупные блоки, крупноразмерные изделия).

    Сравнительные данные о свойствах ячеистых бетонов у нас и за рубежом. Из этих данных видно, что отечественные и зарубежные ячеистые бетоны, приготовленные на цементе или извести, на пене или газе, имеют в основном одинаковые характеристики.

    Отдельные, более высокие показатели прочности бетонов за рубежом объясняются особо благоприятными условиями изготовления и испытания (отборное сырье, завышенный расход вяжущих, более длительный цикл запарки и др.).

    Стены зданий, выполненные из ячеистых бетонов, при практически равных теплотехнических свойствах, значительно легче кирпичных и шлакобетонных стен.

    Опытами установлено, что пластичность армированного ячеистого бетона, вследствие меньшего чем у обычного бетона модуля упругости, в 1г раза выше, чем у железобетона. При этом чем меньше объемный вес ячеистого бетона, тем ниже прочность и модуль упругости и выше пластичность. Поэтому конструктивным ячеистым бетоном надо считать ячеистый бетон с пределом прочности при сжатии не менее 50 кг см2 и модулем упругости не менее 3 000 кгсм2, что в настоящее время соответствует объемному весу ячеистого бетона 700-с кгм3-

    Эксплуатационная нагрузка, приложенная в течение длительного времени, несколько повышает несущую способность ячеистого бетона (на 5-10%).

    Армированные изделия из ячеистого бетона при длительной эксплуатационной нагрузке (до 1 года) имеют пластические деформации затухающего характера.

    Упругие прогибы армированного ячеистого бетона больше, чем прогибы у железобетона, вследствие меньшего модуля упругости ячеистого бетона.

    Из таблицы видно, что ячеистые бетоны отличаются сравнительно большим водопоглощением (22-40%).

    Исследования показали, что водопоглощение пеносиликата через 72 часа после погружения в воду составляет 36,8% (по объему). Водоотдача через 72 часа равна 21% и через 168 час. — 33%. Силикатный кирпич соответственно имеет водопоглощение 11 % и водоотдачу 6 и 9%.

    Сорбция ячеистых бетонов при 60% относительной влажности воздуха равна 1-4%, гигроскопичность (т. е. сорбция при 100% влажности) 2,5-6,5%, при этом она больше у ячеистого бетона на цементе, чем на извести.

    Ячеистые бетоны довольно хорошо сопротивляются атмосферным воздействиям. Они достаточно морозостойки, легко переносят действие солнечных лучей, ветра, влаги. Образцы из ячеистых бетонов выдерживают более 25 циклов замораживания и оттаивания. Снижение прочности при этом не превышает 10-20%.

    Коэффициент размягчения ячеистого бетона на цементе равен 0,75-0,8, на извести 0,65-0,7.

    Высокая морозостойкость ячеистого Жетона при сравнительно невысоком коэффициенте размягчения объясняется значительно меньшим водопоглощением по объему (30-40%), чем пористость (60-70%), поэтому при расширении замерзающей воды стенки пор не  разрушаются.

    Прочность автоклавного пенобетона с течением времени увеличивается. Так, например, через полгода его прочность повышается на 12%, через год-на 20% и через 27г года-на 40%. Прочность автоклавного пеносиликата увеличивается через 30 суток на 20%, через 90 суток на 30%, а в дальнейшем остается стабильной.

    В общем свойства ячеистого бетона на извести в основном те же, что и ячеистого бетона на цементе, но атмосферостойкость его несколько ниже.

    Следовательно, стойкость ячеистого бетона как на цементе, так и на извести, при действии различных атмосферных факторов (мороз, вода, переменное увлажнение и высушивание и др.) достаточна для применения этих материалов в ограждающих конструкциях зданий. Необходима только защита поверхности  изделий от непосредственного действия атмосферных явлений фактурой из плотного раствора или гидрофобизацией кремнийорганическими веществами (силиконатами). К таким веществам относятся метил-и этилсиликонаты натрия (сокращенно МСГ-9 и ЭСГ-9), которые получаются путем растворения в щелочном продукте метилдихлор-силина и этилдихлорсилина, а также водные эмульсии этилгидро-силоксановой жидкости (ГКЖ-94, ГКЖ-10).

    Достоинства и недостатки

    ДОСТОИНСТВА

    легкость - 500-700 кг/м3 - позволяет использовать ячеистый бетон при реконструкции и надстройке зданий, возведение стен из ячеистого бетона не требует устройства мощного фундамента;
    высокая прочность - позволяет использовать ячеистый бетон для несущих стен 3-х - 4-х этажных зданий;
    высокая теплоизоляция благодаря пористой структуре;
    высокие звукопоглощение и звукоизоляция;
    легкая обрабатываемость - хорошо пилится, сверлится, гвоздится, строгается и т.п.;
    высокая морозостойкость;
    экологическая безопасность;
    пожаробезопасность.

    НЕДОСТАТКИ

    ячеистый бетон, как пористый материал, хорошо впитывает влагу; с целью исключения проникновения воды внутрь, используются специальные отделочные составы, работающие по принципу гидрофобизаторов, которые препятствуют насыщению бетона влагой атмосферных осадков;
    более высокая цена по сравнению с тяжелыми бетонами.

    Классификация ячеистого бетона

     
    В соответствии с ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия" бетоны классифицируются:

    1. По функциональному назначению
        теплоизоляционный – объёмная масса 300-500 кг/м³
        конструкционно-теплоизоляционный- объёмная масса 500—900 кг/м³
        конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) – объёмная масса 1000—1200 кг/м³

    2. По способу поризации:

        газообразование (газобетоны, газосиликаты)
        пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты)
        аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).

    К модификациям способов поризации относятся:

        вспучивание массы газообразованием в вакууме (небольшое разрежение)
        аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ)
        газопенная технология (Пеногазобетон) – сочетание метода аэрирования и газообразования

    3. По виду вяжущего вещества: в основном используют цемент, известь, реже гипс (газогипс)

    4. По виду кремнезёмистого компонента: кварцевый песок, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и др.

    5. По способу твердения: неавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электропрогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавные, которые твердеют при повышенном давлении и температуре.

    Технология изготовления газобетонных блоков

    Зола подается транспортером в бассейн емкостью 10 м3 с перемешивающим лопастным механизмом, вращающимся со скоростью 29 обмин. Туда же поступает в нужном количестве вода. Количество воды корректируется таким образом, чтобы объемный вес зольного шлама был в пределах 1 380-1 400 гл.
    Из шламбассейна шлам перекачивается насосом в корректировочную ванну емкостью 1,5 м3. Здесь шлам разжижается горячей водой до заданной плотности и подогревается острым паром до 50°.

    Из корректировочной ванны готовый шлам по трубопроводу направляется в газобетономешалку пропеллерного типа, емкостью 3 м3. Сюда же из весовых дозаторов подаются цемент и известь. В последнюю очередь в мешалку загружается гипс в смеси с алюминиевой пудрой.

    При загрузке материалов лопасти мешалки вращаются с постоянной скоростью 58 обмин. Перемешивание раствора продолжается 3-5 мин., после чего он выливается в подготовленные формы.

    При изготовлении блоков с фактурным слоем в формы предварительно укладывается раствороукладчиком-облицовочный слой из цементно-песчаного раствора, приготовленного в растворомешалке. Формы с фактурным раствором вибрируются на вибростоле, затем мостовым краном переставляются на вагонеточные платформы.

    Перед заливкой фактурного раствора имеющиеся в формах небольшие пазы и щели замазываются известково-гипсовым раствором, а внутренние поверхности смазываются ровным слоем смазки, состоящей из петролатума, разбавленного керосином, или смесью солидола с парафином.

    Через 40-60 мин. после заливки газобетонного раствора в формы проворачивают трубчатые пустотообразователи, повторяя затем эту операцию через каждые 30-40 мин. в течение 3-4 час, после чего пустотообразователи извлекаются из блоков. Перед извлечением пустотообразова-телей производят срезку «горбушки» (излишнего раствора, вспучившегося выше краев формы).

    Проворачивание и извлечение пустотообразователей, а также срезка «горбушки» осуществляются вручную.

    Выдержка изделий из газобетона в формах перед запариванием в автоклаве продолжается 15-24 час, после чего вагонеточные платформы с изделиями по траверсным путям подаются в автоклав для запарки. Запарка при максимальном давлении пара 10 ати продолжается 20-22 час. с последующим остыванием изделий в теплом помещении с температурой воздуха   37-40° в течение 8-10 час.

    Запаренные и остывшие до 35-40° изделия распалубливаются и направляются на склад. Освободившиеся формы на вагонетках переправляются по обгонному и траверсным путям в цех формования, где подготовляются для последующего использования.

    В 1957-1958 гг. институтом НИИ-200 проведена работа по проверке возможности использования золы Клинской ТЭЦ в качестве кремнеземистого компонента для изготовления крупноразмерных газобетонных и газосиликатных изделий.

    Образцы, изготовленные из этих же составов, но без газообразователя (алюминиевой пудры), имели объемный вес 1 100- 1 200 кгм3 и прочность при сжатии 100-115 кгсм2.

    При изготовлении составов без газообразователя (алюминиевой пудры) образцы обладали объемным весом в среднем 1 000 кгм3, а предел их прочности при сжатии составлял 60-80 кгсм2.

    Частичная замена золы молотым песком приводит к увеличению предела прочности газосиликата при сжатии. Так, при введении в состав газосиликата 10-20% молотого песка можно получить образцы с объемным весом 900 кгм3 и прочностью 50- 75 кгсм2.

    Газобетонные и газосиликатные составы выдержали стандартные испытания на морозостойкость (15 циклов замораживания при-15° и оттаивания), а газобетонный состав выдержал 25-кратное замораживание и оттаивание.

    Опытную партию крупных стеновых блоков с применением золы Клинской ТЭЦ изготовил Лыткаринский завод армопенобетонных изделий. Блоки размером 1,19X2,3X0,4 м и 0,9X1,8X0,4 м имели технологические пустоты диаметром 63,5 мм.

    Для изготовления этих блоков применялся состав, установленный в лабораторных условиях: цемента 20%, извести 8,5%, гипса 1,5%, золы 70%. Алюминиевая пудра добавлялась в количестве 0,02% от веса сухих компонентов. Все материалы (кроме воды) дозировались по весу.

    Консистенция смеси характеризовалась расплывом в пределах 9-11 см при испытании на вискозиметре для определения нормальной густоты гипсового раствора. Температура смеси была 23-25°, объемный вес 1 480-1 530 кгм3.

    Заполненные раствором формы транспортировались на вагонетках в теплое помещение, где выдерживались в течение 15 час. Через 2 часа после заливки форм ячеистой смесью производилось первое повертывание трубчатых пустотообразователей. Эта операция повторялась через каждые 30-45 мин. в течение 2 час, после чего пустотообразователи осторожно извлекались из блоков.

    Запарка блоков осуществлялась в автоклавах диаметром 2 м и длиной 17,5 м.

    Опытные блоки запаривались совместно с серийной продукцией завода.

    Запарка блоков в автоклаве продолжалась 21-25 час. Ввиду того, что температура воздуха в цехе была не выше 10-12°, блоки: после запарки оставлялись в автоклаве с открытой крышкой в течение 3-6 час. для постепенного остывания.

    Ячеистый бетон характеристики. Ячеистый бетон – дешевый местный материал, ему трудно было пробиться на рынок в условиях затратного механизма экономики, когда приветствовалось «осваивание миллионов рублей». Новые возможности в области применения новых технологий промышленного и индивидуального жилищного малоэтажного строительства на основе внедрения технологии получения ячеистого бетона неавтоклавного монолитного водостойкого растущего , в том числе получения ячеистого бетона непосредственно на площадке строящегося объекта.

    Водостойкие свойства достигаются применением гидрофобных добавок.

    Новый материал из ячеистых бетонов – это ячеистый бетон неавтоклавный монолитный растущий водостойкий, который имеет несколько существенных отличий от других легких ячеистых бетонов. Этот материал имеет характеристики по прочности от 7 до 70 кг/см2, по удельному весу от 400 до 1600 кг/м3, а по теплопроводности от 0,1 до 0,33.

    В качестве тепло звукоизоляции ячеистый бетон неавтоклавный монолитный растущий при монолитном производстве имеет преимущества:

    •     пожарная безопасность,
    •     герметичность полов, кровель, стен, перекрытий,
    •     экологическая чистота,
    •     теплые полы, кровли, стены, перекрытия,
    •     высокая скорость производства черновых полов, кровель,
    •     низкая себестоимость 1м2 стяжки пола,
    •     водостойкость,
    •     долговечность.

     

    Характеристика ячеистых бетонов

     

    Общие технические характеристики

    1. Марки ячеистого бетона в сухом состоянии по средней плотности (см. табл. 1):

    D200, D250, D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100.

    Цифра соответствует плотность при сжатие из выдержкой 28 суток бетонного куба, который имеет сторону 20 см. Прочности выражается в кг/см2. Например, блок марки D200 имеет плотность 200 кг/см2.

    2. Классы ячеистого бетона по прочности на сжатие (см. табл. 1):

    В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

    Эти числовые коэффициенты показывают свойства бетона на сжатие. Если блок имеет прочность В0,35, то прочность на сжатие равна 0,5 МПа.

    3. Морозостойкость бетона показывает, как он сохраняет физико-механические свойства  после замораживания-размораживания. Для того чтобы повысить морозоустойчивость и снизить водопоглощения, ячейки с воздухом изготавливают более замкнутыми. Если ячеистый бетон имеет показатель F25, то число 25 обозначает число циклов, которые выдерживает при переменном оттаивании при насыщение водой и замораживание.

    Марки по морозостойкости бетонов: F15, F25, F35, F50, F75.

    Усадка бетонов при высыхании для марок D400-D1100 не должна превышать, мм/м:

    — 3,0 для неавтоклавных бетонов;
    — 0,7 для автоклавных бетонов, которые изготовлены с использованием других кремнезёмистых компонентов;
    — 0,5 для автоклавных бетонов, которые изготовлены с использованием природного песка.

    Для бетонов имеющие марки D200-D350 усадка при высыхании не нормируется.

    Отпускная влажность изделий из ячеистого бетона не должна превышать по массе, % :

    — 35 бетонов марок D200-D400;
    — 30 бетона марки D500, изготовленном на песке;
    — 25 бетонов марок D600- D1100, изготовленном на песке;
    — 35 бетонов марок D500-D1100, изготовленном на других кремнезёмистых компонентах.
    Изделия из ячеистого бетона

    Из ячеистых бетонов производят такие виды продукции:

    — мелкие изделия теплоизоляционные;
    — изделия мелкие звукопоглощающие;
    — блоки мелкие стеновые;
    — межкомнатные перегородки;
    — блоки крупноразмерные неармированные;
    — блоки крупноразмерные армированные;
    — панели стеновые;
    — плиты покрытия;
    — плиты перекрытия;
    — перемычки брусковые, лотковые;
    — засыпку теплоизоляционную.

    Из монолитного бетона, который затвердевает в природных условиях на строительных площадках, изготавливают:

    — теплоизоляционные слои совмещенных кровель;
    — подготовку под теплый пол;
    — одно- и многослойные ограждающие конструкции зданий.

    Бетоны, в которых суммарная эффективная активность естественных и радионуклидов составляет не более 370 Бк/кг (класс 1), пригодные для использования во всех видах строительства согласно ДБН В 1.4-1.01. Бетоны, в которых суммарная удельная эффективная активность и естественных радионуклидов составляет не более 740 Бк/кг (класс 2), могут применяться в промышленном строительстве согласно ДБН В 1.4-1.01.
     

    Работать с ячеистым бетоном одно удовольствие. Эти блоки легко пилятся ножовкой или другим режущим инструментом. Из них можно построить здание любого вида. Легко производятся такие архитектурные элементы, как эркеры и фронтоны. Бетон идеально подходит для строительства арок. Небольшая обработка, и блоки превращаются в заточенные камни нужной конфигурации. Путем незатруднительного распиливания ячеистые блоки легко превращаются в обычные кирпичи. А с таким материалом можно даже самому работать! Например, построить дом самостоятельно, смотрите статью Строительство дома из пенобетона своими руками. Легкость газобетона определяет его малое давление на основание здания, что позволяет значительно снизить стоимость фундамента.

    Классификация ячеистый бетон. Бетоны классифицируют по следующим признакам:

    По функциональному назначению на такие виды:

    — теплоизоляционные;
    — конструкционно-теплоизоляционные;
    — конструкционные.

    По способу поризации сырьевой смеси:

    — ячеистые бетоны;
    — пенобетоны;
    — газобетоны.

    По условиям твердения на:

    — автоклавы;
    — неавтоклавные.

    По виду кремнеземистого компонента на:

    — золах;
    — природных песках;
    — других кремнеземистих вторичных продуктах промышленности.

    Ячеистый бетон выпускается в виде блоков определенных типоразмеров. Внешне они напоминают скорее всего пемзу. Свое название ячеистый он получил из-за того, что внутренняя структура этого материала имеет автономные пространства, заполненные воздухом. Эти пузырьки определяют малую плотность такого бетона (300-1000 кг/м3) и низкую теплопроводность.
     

    Ячеистый бетон высушивается до равновесного состояния с окружающей средой, что сопровождается усадочными деформациями. Величина усадки может составлять от 0,2 до 3,0 мм/м.

    Коэффициентом конструкционного качества(А) оценивают качество ячеистого бетона. При помощи данной величины можно проводить сравнение свойств различающихся по составу и структуре материалов.
     

    Простые и легкие бетоны классифицируются на подтипы, обусловленные процессом отвердевания. Естественное застывание - это испарение воды из пенобетонов без создания определенных условий, а если для процедуры твердения газосиликатов создаются специальные условия, такие как высокая температура и повышенное давление, оно называется искусственным. Пористые бетоны, застывающие в специальных отделениях в присутствии высоких температур, называют автоклавные, те, которые были высушены в обычной воздушной среде, неавтоклавные.

    Блоки из ячеистого бетона, пенобетона, газобетона или блоки газосиликатные

    Газосиликатные блоки или ячеистый бетон представляют собой равномерно поризованный цементный камень. Пористая структура позволяет существенно уменьшить удельный вес материала и придает ему большое количество положительных характеристик, в частности высокие показатели теплозащиты. В начале 20 века шведский архитектор Эрикссон получил технологию производства искусственного камня с характеристиками, близкими к характеристикам дерева, а в 1924 году эта технология была запатентована. В Швеции же, в 1929 году начался и промышленный выпуск  ячеистых бетонов (фирма "СИПОРЕКС" ).

    В настоящее время ячеистый бетон производится  на 200 предприятиях в 38 странах мира. Объем выпускаемой  продукции составляет около 50 млн. куб. м. изделий в год. В Украине газосиликатные блоки в промышленном строительстве начали применять с конца пятидесятых годов. В индивидуальном домостроении этот строительный материал стал использоваться с  90–х годов прошлого века. На сегодня  производство ячеистых бетонов развивается достаточно успешно и динамично. Данный высококачественный строительный материа, т.е. газосиликатные блоки востребованы повсеместно, и спрос на них постоянно растет.

    Существует два метода вспенивания бетона.
    Метод первый. В смесь цемента, песка и воды вводится пена, полученная с применением различных синтетических и органических пенообразователей. Ячеистые бетоны такого типа еще называют пенобетон. Пена служит для образования по всему объему бетона замкнутых воздушных ячеек, а для ускорения твердения в смесь дополнительно вводятся различные красители. Фактически, пенобетон  — это материал естественного твердения, влага из него испаряется естественным образом. Технологической сложностью производства пенобетона является обеспечение стабильных характеристик по всему объему.

    Метод второй. По данному методу вспенивание обеспечивается химической реакцией между двумя компонентами— известковой смесью и алюминиевой пудрой. Выделяющийся при этом водород увеличивает объем сырой смеси в несколько раз. После смешивания исходные компоненты подаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их твердение. Ячеистый бетон, полученный по такому методу, называют газобетоном или газосиликатом. Изделия из газобетона изготавливаются в заводских условиях и доставляются заказчику в готовом виде. Основные компоненты пенобетона и газобетона практически одинаковы. Разница заключается в используемом пенообразователе и в способе отверждения. Однако следует отметить, что применение автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал заданными стабильными характеристиками по всему объему.

    Конструкционно-теплоизляционный бетон применяют, в основном, для загородного домостроения, для возведения домов высотой до трех этажей, при этом при любой этажности рекомендуется применять арматуру, которая в целом повышает надежность конструкции и исключает образование трещин.  Помимо строительных блоков, из ячеистого бетона изготавливаются армированные плиты перекрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.  А стеновые газосиликатные блоки из ячеистого бетона являются одним из немногих материалов, позволяющих делать однослойную несущую стену приемлемой толщины. Определяя толщину стены, необходимо брать в расчет  повышение теплопроводности стены за счет появления мостиков холода на швах между блоками. Если для укладки блоков используется обычный раствор, то толщину стены необходимо увеличить на 20–30%. Использование специальных клеев уменьшает влияние мостиков холода, а применение сухих смесей с противоморозными добавками позволяет проводить строительные работы при температуре до –12°С.

    Свойства блоков из ячеистого бетона

    Блоки из ячеистого бетона  - это такой вид строительного материала, который выполнен в виде искусственного камня, обладающего пористой структурой, а также низким коэффициентом теплопроводности, и изготовленный с применением цемента, песка, воды, газообразующих смесей (известь и алюминий для газобетонов) или пенообразователя (для пенобетонов).

    В современном строительстве блоки из ячеистого бетона находят свое применение в области теплоизоляционного и конструкционного строительства. Их используют в качестве утеплителя при возведении перекрытий, для утепления стен и для закладки проемов при возведении зданий из монолита.

    Технические условия производства блоков из ячеистого бетона регламентированы в  ГОСТ 25485-89, который был введен в действие 1 января 1990 года Государственным строительным комитетом СССР и переиздан в 1993 году. Данный документ теперь носит более всего рекомендательный характер, так как на сегодняшний день не является обязательным условием при производстве ячеистого бетона.

    Стоит учитывать, что при одинаковой плотности блоки из ячеистого бетона автоклавные (газобетон) и неавтоклавные (пенобетон) обладают разными показателями прочности. Например, газобетонный блок марки D500 имеет прочность в среднем 1,5 МПа, а пенобетонный блок этой же марки имеет прочность в два раза меньшую.

    Виды блоков из ячеистого бетона

    Основными видами блоков из ячеистого бетона, использующимися в современном строительстве, являются газобетонные и пенобетонные блоки.

    Пенобетонные блоки обладают пористой структурой и низким показателем плотности. Особенностью их производства является применение специального пенообразователя. Первым циклом в производстве пенобетона является изготовление раствора из цемента, песка и воды. Данные компоненты помещаются в смеситель. Туда же добавляется пенообразователь – вещество, которое используется для получения стойкой пены, которая смешивается с бетоном и в процессе полного схватывания придает ему пористую структуру. Готовая смесь заливается в специальные формы, где в течение 10 часов происходит вспучивание бетона и его окончательно схватывание.
    Образование пор в ячеистых блоках из газобетона происходит иным путем, без участия пенообразователя. Основным критерием качества производства газобетона является правильно запущенный естественный химический процесс, который возникает в результате вступления в реакцию алюминия и извести. В начале производства газобетонных блоков готовится раствор из портландцемента, содержащего трехкальциевый алюминат не больше 6%, чистого песка, воды и негашеной кальциевой извести с семидесяти процентным содержанием СаО+МgО, которая обладает скоростью гашения от пяти до двадцати пяти минут.

    В смеситель, в котором находится рабочий раствор, помещается алюминиевая пудра или алюминиевая паста, произведенная на основе алюминиевой пудры. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы, в которых выстаивается в течение нескольких часов. В это время происходит первичное схватывание блоков из ячеистого бетона. Далее блоки помещаются в автоклав, где при температуре до 200 градусов по Цельсию и под давлением в 10-12 бар происходит окончательное схватывание бетона и возникновение пор при выделении водорода.

    Основным критерием, определяющим качество блоков из ячеистого бетона, является технология их производства. Газобетон обладает более высокими качественными характеристиками, а именно, более высокими показателями прочности и правильности геометрической формы благодаря применению автоклавной обработки.

    Пенобетонные блоки как вид блоков из ячеистого бетона обладают существенно более низкими показателями прочности, что, зачастую, не позволяет их использовать для возведения несущих конструкций в строительстве зданий, состоящих из нескольких этажей. То же самое, относительно, можно заявить и в адрес газобетонных блоков, которые были произведены путем естественного твердения, то есть без применения автоклавной обработки.

    Свойства блоков из ячеистого бетона

    Химическая реакция, которая происходит при участи алюминия и извести, протекает более предсказуемо (в рамках заложенных технологий) именно во время автоклавного твердения газобетона. Благодаря этому блоки обретают правильные геометрические пропорции. Если поставить один газобетон на другой, то они должны очень плотно прилегать друг к другу. Зазор может составлять всего лишь 1 миллиметр, что находится в допустимых рамках.

    Пенобетонные блоки, которые были произведены путем заливки в кассетные формы, не могут похвастаться таким правильными габаритами. Однако сейчас крупные производители используют резку, то есть вырезают блоки необходимых размеров из пенобетонного массива. Это дает возможность получать блоки правильной геометрии. Однако это не приближает пенобетон по своему качеству к автоклавным блокам из ячеистого бетона.

    В зависимости от плотности блоки из ячеистого бетона разделяют по маркам от D300 до D1200. Цифра в этих обозначениях напрямую пропорциональна показателям плотности. Например, блок D500 будет обладать заявленной плотностью 500 кг/кубометр. Особенно здесь нужно обратить внимание на термин «заявленной», который может не соответствовать фактическим показателям в силу появления большого количества малых фирм и индивидуальных предпринимателей, производящих строительные материалы в условиях и по технологиям, которые могут не соответствовать нормативам, регламентирующих менеджмент качества. Особенно это касается пенобетона, производство которого не требует больших вложений и может производиться, можно сказать, в любом гараже, где установлен смеситель.

    Даже при соблюдении всех правил технологии производства, стоит учитывать, что при одинаковой плотности автоклавные и неавтоклавные блоки из ячеистого бетона обладают разными показателями прочности. Если взять в пример все тот же газобетонный блок марки D500, прочность которого в среднем находится на уровне показателя 1,5 МПа, то пеноблок этой марки будет иметь прочность в два раза меньшую.

    К тому же стоит учитывать, что не все марки ячеистого бетона, заявленные в ГОСТ 25485-89, находят сегодня свое воплощение. Например, наиболее используемыми марками газобетонных блоков являются D400 и D500. Реже встречаются марки D300 и D600. Другие виды сегодня фактически не производятся.

    ячеистый бетон характеристики

    Похожие товары

    Изображение
    Как сделать бетон дома самостоятельно. Правила замешивания бетона
    Как сделать бетон дома без помощи специалистов? Мы детально рассмотрим технологии приготовления бетона. Материалы, пропорции, назначение. В конкретной статье будет разобрано приготовление бетона для тротуарных дорожек.
    Отзывы :0шт.
    Штриховка бетона, ультразвук бетон.
    Объект штриховки отображает стандартный образец из линий и точек, используемых для выделения области или для обозначения такого материала, как сталь или бетон
    Отзывы :0шт.
    Бетон в20 характеристики (М250). Деформативные характеристики бетона
    Бетон в20 характеристики. Бетон М-250 соответствует класс бетона «В 20». Состав бетон класса В20 входят известковые, гравийные или гранитные щебни и он обладает высокими техническими и химическими качествами.
    Отзывы :0шт.
    Состав и пропорции бетона м200 по ГОСТ
    Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общий рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.
    Отзывы :0шт.
    Базовая формула и Порядок расчета замеса. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
    1. Цемент ПЦ М – 500 Д0 – 10 КГ ( К – 1) 2. МИНЕР. НАПОЛНИТЕЛЬ – 23 КГ (К – 2,3) а) Легкий бетон ( стены, заборы): 80% - песок модуль кр. 2-3 мм; щебень – 20%, 5-10мм. b) Тяжелый бетон (для пола): 40% - песок модуль кр. 2-3мм; щебень– 60%, фракция 5-10мм. c) 100% - гранитный отсев (серый или красно-розовый), фракция 0-5 мм. Если цемент жесткий (плохая текучесть) то: 80% гранотсева + 20% песок...
    Отзывы :0шт.