Виды процессов производства и эффекты воздействия. Внутренний аудит процесса производства виды производства

Процессы производства (виды процессов производства) и потребления некоторых видов товаров и услуг сопровождаются полезными или вредными эффектами, которые испытывают на себе лица, непосредственно не участвующие в этих процессах. Такие эффекты называются внешними затратами (отрицательными внешними эффектами)

    Какова общая схема процесса производства порошковой краски?

    Общая технологическая схема процесса производства производства порошковой краски включает в себя следующие этапы:
    1 – подготовка и дозирование исходного сырья;
    2 – смешение компонентов;
    3 – экструдирование смеси (получение чипсов);
    4 – измельчение чипсов;
    5 – фасовка, упаковка, маркировка;
    6 – контроль качества.

    Контроль качества выделен в отдельный этап с определенной степенью условности. На самом деле этот этап разбивается на отдельные составляющие (подэтапы), которые являются обязательной (завершающей) частью каждого из этапов технологии.
    Подготовка и дозирование исходного сырья. Этап начинается с получения исходного сырья на склад завода и его приемки. Сырье может поставляться в мешках или коробках, пластиковых емкостях объемом, мягких контейнерах (бигбегах) массой порядка 600 кг. При приемке сырья на складе проверяется целостность и внешний вид упаковки, соответствие количества и наименования сырья данным, указанным в транспортной накладной, номера партий сличаются с номерами в паспортах качества. После приемки необходимое для производства количество сырья с помощью различных устройств доставляется на участки дозирования, оставшаяся часть сырья хранится на складе. На участке дозирования также проводится визуальная оценка соответствия внешнего вида сырья определенным требованиям
    Дозирование сырья выполняется на участках малого и большого премиксов согласно заданию на производство. Сначала на малом премиксе производится ручное взвешивание на весах отдельных компонентов ПК, содержание которых в рецептуре краски незначительно. Оператором пробивается и подписывается чек, на котором указывается цифровой код взвешенного компонента и его фактическое количество. Затем смесь с малого премикса передается на большой премикс.

    Большой премикс позволяет дозировать компоненты рецептурного состава ПК в больших количествах. Поступившее со склада сырье с помощью механических устройств засыпается в отдельные бункеры. Оператором большого премикса выбирается соответствующий количеству загрузки чистый передвижной (на колесиках) контейнер, который устанавливается на напольных весах под бункерами. В определенной последовательности с контролем по весам отдельные компоненты пересыпаются из бункеров в контейнер (смесь от малого премикса – вручную). По окончании дозирования оператором пробивается и подписывается чек, в котором указывается номер компонента и его взвешенное количество. Далее контейнер с технологической картой и двумя чеками от премиксов перевозится на участок смешения.

    Смешение компонентов. В зависимости от размера загруженного смесью передвижного контейнера операция выполняется промышленных смесителях (миксерах). Режим смешивания задается на таймере пульта управления. Для исключения перегрева на смесительную головку миксера подается охлажденная вода. По окончании смешения компонентов готовая смесь (шихта) в контейнере перевозится на участок экструзии.
    Экструдирование смеси. Получение расплава краски в непрерывном режиме выполняется на специальном оборудовании, которое называется экструдер. Различные типы экструдеров отличаются друг от друга, в основном, производительностью. Условно экструдер можно разделить на два уровня: верхний и нижний.

    Передвижной контейнер с готовой смесью с помощью механических устройств поднимается на площадку станции разгрузки (верхний уровень) и фиксируется на ней пневмозахватами. Оператор вручную открывает клапан контейнера, и шихта с помощью шнекового питателя начинает подаваться непосредственно в экструдер (нижний уровень). Проходя с регулируемой скоростью зону принудительного обогрева, шихта расплавляется и посредством шнеков самого экструдера уже в этом состоянии перемешивается до однородного состояния.
    Горячий расплав (температура 110-130ºС) выдавливается из разгрузочного отверстия экструдера и стекает на охлаждающие цилиндры (валики) системы непрерывного охлаждения. Проходя между двумя цилиндрами, сплав раскатывается до вида ленты толщиной 0,5 – 1,5 мм, остывает и переходит в твердое состояние. Далее охлажденная лента через ленточный транспортер подается на дробилку, где происходит ее размельчение до состояния чешуек (чипсов) размером 10х10 мм. Принятие окончательного размера и вида чипсы принимают в системе измельчения.

    Измельчение чипсов происходит на установке, в состав которой входят:
    - турбовентилятор;
    - импульсная мельница-классификатор;
    - циклон с системой разгрузочных шлюзов;
    - система тонкой очистки.
    Турбовентилятор создает регулируемый поток воздуха, посредством которого чипсы переносятся в мельницу-классификатор, работающую по принципу ударно-центробежного измельчения. Далее поток воздуха направляет размолотый продукт в циклон и далее, через систему разгрузочных фильтров, на вибросито (для разных ПК размер ячейки вибросита может быть свой). На сите крупная фракция частиц отсеивается и возвращается на повторный размол в мельницу, а товарная фракция продукта подается на фасовку.
    Из циклона воздух, содержащий порошковую пыль, поступает в систему тонкой очистки. Она представляет собой несколько рукавных фильтров, расположенных в одном корпусе. Проходя через рукавные фильтры, порошковая пыль осаждается на их поверхности, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль из фильтров накапливается в пылесборнике и оттуда поступает в полиэтиленовые мешки. Мешки заменяются по мере наполнения.

        Понятие производственного процесса и его виды

    Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий и работ по созданию потребительской стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности. Результатом производственного процесса является продукция. В зависимости от назначения продукция подразделяется на потребительские товары, предназначенные для потребления населением, и товары производственно-технического назначения, предназначенные для потребления предприятиями и организациями в их рабочих процессах.
    Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение формы, размеров и физико-химических свойств предметов труда. В результате создаются отдельные детали, узлы, агрегаты.
    Законченная часть технологического процесса, выполняется на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких рабочих (бригады, команды), называется технологической операцией.

    Разновидности производственных процессов

    Производственный процесс по своей структуре и содержанию неоднороден. Он состоит из множества определенным образом упорядоченных в пространстве и во времени частичных процессов.
    Частичный процесс охватывает лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса.
    По содержанию выполняемых работ частичные процессы подразделяются на следующие виды:

        основные;
        вспомогательные;
        обслуживающие;
        естественные.

    Под основными процессами понимаются такие, в результате которых применяются форма и размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности и др. К числу основных относят, например, такие процессы, как обработка металла резанием, термическая обработка, сборка и т.п.

    К вспомогательным относят процессы, которые непосредственно не связаны с изготовлением основной продукции и призваны обеспечивать нормальное протекание основных технологических процессов. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатию воздуха и т.д.
    Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг, необходимых для эффективного функционирования основных и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

    Естественными процессами считаются такие, которые осуществляются в ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда. К ним относятся естественная сушка окрашенных изделий, охлаждение отливок и т.п.

    По характеру операций над предметом труда выделяют простые и сложные процессы. Простой процесс – это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Сложный процесс – это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (комплектующих). Сложный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно – последовательно.
    Добавить в социальные закладки:

     Учет процесса производства.

    Процесс производства представляет собой совокупность операций по изготовлению продукции. Для осуществления производственного процесса необходимы затраты живого и овеществленного труда (рабочей силы, предметов и средств труда), приводящие к образованию у субъекта соответствующих расходов. Общая сумма затрат по изготовлению конкретной продукции составляет ее себестоимость.
    Основными задачами бухгалтерского учета процесса производства является:
        определение фактического объема производства как всей произведенной продукции, так и каждого вида в денежном и натуральном измерении;

    -  правильное и точное исчисление фактической себестоимости произведенной продукции. Для этого необходимы учитывать все затраты предприятия на выпуск всей продукции и на каждый ее вид в отдельности.

    При этом важным моментом является разграничение затрат на включаемые и не включаемые в себестоимость готовой продукции. Соответственно методическим рекомендациям к Стандарту бухгалтерского учета «Учет товарно-материльных запасов» субъект определяет состав и классификацию затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и расходов, не включаемых в себестоимость и признаваемых расходами периода, включающие: общие и административные расходы; расходы по реализации товарно-материальных запасов; расходы по процентам.
    В отличие от производственных затрат, расходы периода – это показатели, которые не отражаются в остатках товарно-материальных показатели, которые не отражаются в остатках товарно-материальных запасов и незавершенного производства. Эти вопросы важны для принятия обоснованных решений в ценовой политике хозяйствующего субъекта (предприятия).
    Таким образом, объектами бухгалтерского учета в процессе производства являются производственная себестоимость готовой продукции (работ, услуг), которая группируется в соответствии и их экономическим содержанием по следующим элементам:
    -  материальные затраты;
    -  затрата на оплату труда рабочих;
    -  отчисления по оплате труда;
    -  накладные расходов.
    При планировании, учете и анализе затрат, образующих производственную себестоимость продукции,  применяются следующие виды группировок:
    -   по месту возникновения (производство, цех, участок). Процесс производства подразделяется на основное и вспомогательное. Перечень производств, виды затрат (прямые и косвенные и способы отнесения их в себестоимость), которые выделяются при планировании и учете затрат определяются учетной политикой субъекта (предприятия);
    -  по видам продукции (работ, услуг), т.е. затраты на производство включаются в себестоимость отдельных видов продукции (работ, услуг);
    -    по способу отнесения на себестоимость продукции. В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты подразделяются на прямые и косвенные.

    Прямые расходы – это те, которые могут отнесены непосредственно к определенному изделию в момент их возникновения. Косвенные расходы могут быть отнесены к определенному изделию в момент их  возникновения, поэтому должны быть распределены между ними согласно выбранной методики после завершения производственного процесса или отчетного периода.
    Производственные затраты могут либо возрастать, либо сокращаться вместе с изменением объемов производства, либо в пределах определенных колебаний объемов производства они остаются на том же уровне. Поэтому различают постоянные, переменные и условно-переменные.
    Постоянные производственные затраты остаются практически неизменными в течение времени отчетного периода, примерами могут быть страховые взносы, арендная плата,  амортизационные отчисления на объекты основных средств, заработная плата технического персонала.
    Переменные производственные затраты находятся в прямой зависимости от объемов производства. К ним можно отнести прямые материальные затраты, прямые расходы на оплату труда, затраты на вспомогательные материалы, затраты на освещение, электроэнергию, отопление и инструменты.
    Условно-переменные затраты частично состоят из постоянных, частично из переменных расходов. К ним можно отнести расходы на абонементную плату за пользование телефоном, факсом, переговоры и расходы за коммунальные услуги.
    Вышеуказанные свойства играют  значительную роль при распределении накладных расходов на отдельные виды продукции (работ, услуг), которые в конце отчетного периода  перераспределяются и в  совокупности с прямыми затратами образуют фактическую производственную себестоимость продукции (работ, услуг).
    Себестоимость единицы готовой продукции   рассчитывается делением общей суммы стоимости материалов, затраты на оплату труда и накладных расходов на общее количество выпущенной продукции. Например, выпущено из производства 5000 единиц изделий. Затраты составили: основные материалы – 25000 тенге; прямые расходы на оплату труда – 20000 тенге; накладные расходы – 10000 тенге. Себестоимость единицы изделии рассчитывается таким образом:
    Основные материалы                5,0 тенге (25000/5000)
    Прямые расходы на оплату
    труда                                      4,0 тенге (20000/5000)
    Накладные расходы             2,0 тенге (10000/5000)
    ____________________________________________
    Итого себестоимость изделия        =  11,0 тенге

    Так определяется себестоимость изделия после завершения производственного процесса, когда информация по видам затрат известна.
    Однако на практике требуется определить себестоимость единицы продукции  до начало производственного процесса для того, чтобы оценить ожидаемые доходы и установить цену изделия для текущей реализации. В данном случае себестоимость изделия определяется приблизительно.
    Например, по данным бухгалтерского учета ожидаемые оценки затрат на единицу изделия (продукции): 8 тенге – материальные затраты; 5 тенге – прямые расходы на оплату труда; накладные расходы – 3 тенге (60% себестоимость единицы продукции составит:
    Основные материалы          -8 тенге
    Расходы на оплату труда    -5 тенге
    Накладные расходы             -3 тенге
    ________________________________
    Итого: ожидаемая
    себестоимость изделия        -16 тенге

    Исходя из этой ожидаемой себестоимости устанавливается цена реализации и принимаются управленческие решения по их сбыту.

    Процессы производства (виды процессов производства) и потребления некоторых видов товаров и услуг сопровождаются полезными или вредными эффектами, которые испытывают на себе лица, непосредственно не участвующие в этих процессах.

    Такие эффекты называются внешними затратами (отрицательными внешними эффектами), если они имеют негативный характер (например, химическая компания, сбрасывающая в реку отходы и не возмещающая наносимый этим ущерб), и внешними эффектами (положительными внешними эффектами), если речь идет о позитивном воздействии (например, занимаясь спортом, вы укрепляете свое здоровье и тем самым экономите средства государства на здравоохранение). Совокупные внешние издержки (ТЕС) представляют собой совокупный ущерб, наносимый третьим лицам (неуклонно увеличиваются с ростом производства). Предельные внешние издержки (МЕС) — дополнительные издержки, связанные с выпуском каждой дополнительной единицы продукции, которые не оплачиваются производителями, а перекладываются на третьих лиц МЕС =TEC/Q.
    Предельные индивидуальные издержки (МРС) не включают в себя предельные внешние издержки в случае существования отрицательных внешних эффектов. Предельные общественные издержки (MSC) равны предельным индивидуальным издержкам и предельным внешним издержкам MSC = МРС + МЕС. Предельная общественная полезность (MSB) — дополнительная полезность, получаемая при выпуске еще одной единицы товара. Предельная индивидуальная полезность (МРВ) — полезность, получаемая лицом, купившим дополнительную единицу товара.

    Предельная внешняя полезность (МЕВ) — это предельный выигрыш, получаемый третьими лицами, не являющимися ни покупателями, ни продавцами данного товара MSB = МРВ + МЕВ. Когда существует отрицательный внешний эффект, предельные индивидуальные издержки меньше предельных общественных (МРС < MSC). Поэтому результатом отрицательного внешнего эффекта является занижение цены и перепроизводство данного товара. Это ведет к использованию излишних ресурсов в производстве данного блага и, следовательно, неэффективному размещению благ в экономике. При наличии положительных внешних эффектов предельная общественная полезность больше предельной индивидуальной полезности (MSB > МРВ). Поэтому результатом положительного внешнего эффекта является недопроизводство данной продукции и занижение цены. Это также ведет к неэффективному размещению благ в экономике.

    Внутренний аудит процесса производства

    Цикл деловой активности "Производство" представляет собой совокупность технологических операций, чередующихся в определенной последовательности и повторяющихся в заданном темпе, характеризующихся производственным потреблением средств труда (основных средств и нематериальных активов), предметов труда (материалов) и непосредственно труда (оплата за труд) в целях изготовления готовой продукции. В данный цикл хозяйственных операций входят также процессы возникновения незавершенного производства, его превращения в готовый продукт, приемка готовой продукции, се испытания и сдача на склад или в экспедицию.

    Практика проведения внутреннего аудита производственного цикла - самый трудоемкий и сложный участок, требующий большого объема информации, оперативности получения сведений и хорошего знания технологии производства. В качестве источников информации аудитор может использовать данные управленческого и финансового бухгалтерского учета, оперативного и статистического видов учета. Однако информация должна быть систематизирована в совокупность, подчинена цели аудита.

    Источники информации для проведения цикла производства можно условно разделить на шесть групп: первичные документы; сводные учетные документы; регистры аналитического учета; регистры синтетического учета; внутренняя п внешняя отчетность; внеучетная документация.
    Особенностью документооборота цикла производства является то, что практически вес первичные документы разрабатываются в организации. Он загружен первичными документами разных видов учета, в него вовлечены многочисленные формы первичных документов, аналогичных по содержанию и отличающихся по построению. Каждый документ проходит множество этапов, а каждое функциональное подразделение организует свою информационную систему о производстве с множеством показателей внутренней отчетности.

    В качестве источников информации, требующих знания бухгалтерского учета, выступают регистры аналитического и синтетического учета по счетам (система счетов будет зависеть от применяемой формы построения учета затрат на производство - одно круговая или двухкруговая интегрированная форма, автономная форма организации финансового и управленческого учета) 02 "Амортизация основных средств". 05 "Амортизация нематериальных активов", 10 "Материалы", 70 "Расчеты с персоналом но оплате труда", 68 "Расчеты по налогам и сборам", 69 "Расчеты по социальному страхованию и обеспечению", 20 "Основное производство". 23 "Вспомогательные производства". 25 "Общепроизводственные расходы", 26 "Общехозяйственные расходы", 40 "Выпуск продукции (работ, услуг)", 43 "Готовая продукция", 90 "Продажи".

    Это свидетельствует о необходимости осуществления внутреннего аудита непосредственно в холе совершения технологических операций, т.е. текущего контроля. Для каждого экономического субъекта в силу его технологических и организационно-производственных особенностей он должен иметь свои специфические методики проверки. Именно организация такого аудита, который осуществляется, как правило, за отдельными производственными процессами, систематически позволяет контролирующему лицу своевременно обнаруживать допущенные просчеты и оперативно принимать меры по их устранению. Главное предназначение оперативного аудита как вида внутреннего контроля заключается в том, чтобы предвидеть на будущее возможности возникновения отклонений, при этом руководствоваться в исследовании историческими данными.

    Целью внутреннего аудита производства продукции, выполнения работ и оказания услуг являются проверка состояния и выявление наличия резервов повышения эффективности использования ресурсов в четырех комплексах (производственные запасы и затраты, выпуск и себестоимость готовой продукции) объектов управления производством (рис. 8.5).

    Объекты внутреннего аудита цикла производства

    Рис. 8.5. Объекты внутреннего аудита цикла производства

    Каждый из приведенных здесь объектов состоит из нескольких предметов проверки, которые должны подвергаться аудиту в последовательности стадий производственного процесса; подготовка и освоение производства; непосредственное производство изделий от момента их запуска до приемки и выпуска готовой продукции, выполненных заказов и т.д.; обеспечение качества изделий; поддержание средств труда в работоспособном состоянии; управление производством (менеджмент); утилизация отходов и экологическая деятельность.

    Здесь под производственным процессом понимается совокупность посл

    Производственные процессы на предприятиях

    Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым.

    Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).

    Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации.
    Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов.
    Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.
    Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

    Производственный цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину.
    Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.

    На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании логистических систем более эффективным является применение методов математического программирования.

    Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д.

    Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

    Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной продукции или веса материала, входящего в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также других потерь. На практике нормы расхода классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные и специфицированные); по объекту нормирования (пооперационные, подетальные, поиздельные, поузловые) и т. п.

    На основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются:

        удельный расход сырья и материалов;
        коэффициент использования материалов;
        расходный коэффициент;
        полезный расход сырья и материалов.

    Нормативный полезный расход материала - это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его по чертежу изделия и расчетной массе (объему) материала.

    Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый коэффициент, тем полнее использование того или иного материала и меньше соответственно отходов производства.

    Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования материалов.
    Важную роль играет также показатель удельного расхода, который представляет собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

    На практике в логистике встречаются даже такие нормы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др.

    От качества норм, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка система норм и нормативов является не инструментом административного вмешательства в производственно-хозяйственные интересы структурных подразделений логистической системы и системы производства, а необходимым элементом внутренней организации процесса производства и регулятором внешних взаимоотношений.

    Похожие товары

    Изображение
    Понятие издержки производства виды состав и динамика.
    Производства без затрат не бывает. Издержки – это затраты на приобретение факторов производства. Издержки можно считать по-разному, поэтому в экономической теории, начиная с А. Смита и Д. Рикардо, существуют десятки различных систем анализа издержек. К середине ХХ в. сложились общие принципы классификации: 1) по методу оценки затрат и 2) по отношению к величине производства.
    Отзывы :0шт.
    Виды опасных производственных объектов
    Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
    Страхование опасных объектов. Виды опасностей, размеры страховки.
    На территории России находится множество производственных объектов, которые при аварии могут представлять опасность населению. Обязательное страхование опасных производственных...
    Отзывы :0шт.
    Основные виды расходов производства и их учёт. Функции учета производственных затрат
    Наибольший удельный вес в валовых расходах предприятия занимают затраты на производство продукции (работ, услуг). Они складываются из денежного выражения затрат, связанных с использованием основных фондов.
    Основные положения по учету затрат на производство

    Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя...
    Отзывы :0шт.
    Виды административно процессуальных производств, и его сущность. Административный процесс: сущность и виды
    Процесс - совокупность последовательных действий, совершаемых для достижения определенного результата; порядок осуществления какой-либо деятельности. В таком понимании говорят, например, о законодательном, бюджетном, землеустроительном процессе и т.п.
    Отзывы :0шт.
    Классификация "Несчастный случай на производстве виды". Несчастные случаи на производстве.
    В зависимости от характера и обстоятельств происшествия, тяжести полученных пострадавшими телесных повреждений различают несколько видов несчастных случаев на производстве
    Отзывы :0шт.