Технология производства универсального строительного материала - пенобетона. Методы производства пенобетона оборудование для производства

Пенобетон - это один из самых эффективных строительных материалов для строительства как загородных домов и дач, так и городского жилья. При доступности технологии производства пенобетона в «домашних условиях» - стоит задуматься о создании частного бизнеса.

    Пенобетон и его свойства

    Пенобетон и его свойства Почему-то в строительстве присутствует некоторая путаница в терминологии, касающейся ячеистого бетона. Его называют и пенобетоном и газобетоном, к тому же, путаются в методах его производства, когда пытаются разобраться в том, какой же более технологичен.

    Вообще, и обе субстанции являются разновидностями легкого ячеистого бетона. Особенность его состоит в том, что у него пористая структура. Как раз из-за этой структуры, такой материал самым лучшим образом попадает под последние нормативы по энергосбережению по свойствам теплоизоляции.
    Как необходим качественный плинтус, чтобы покрытие пола выглядело завершенным, так и пенобетон должен быть надежным, чтобы соорудить надежную конструкцию.

    Он очень простой в обработке. Из него можно сделать конструкции абсолютно любой конфигурации. На все это, в придачу, накладывается еще и то, что по цене стена из ячеистых блоков значительно меньше цены такой же по свойствам теплоизоляции, но из кирпича.

    Все эти свойства абсолютно одинаково можно отнести как к пенобетону, так и к газобетону. Разница между ними лишь в том, что их производят по разным технологиям. Это, в свою очередь, накладывает определенные различия на качество продукта.
    Пенобетон – обыкновенный цементный раствор цемента, в который во время выработки подмешивают специальные добавки, предназначенные для пенообразования.

    Пенобетон и его свойства Эти добавки могут быть любого происхождения, даже вроде тех, которые используют для выработки бытовых моющих средств. Цель вспенивания массы бетона состоит в наполнении ее пузырьками воздуха.

    Пузырьки воздуха, распределенные в растворе равномерно, при его затвердевании создают поры, или замкнутые ячейки, которые уменьшают плотность бетона и придают ему дополнительно весьма важные качества для строительства – очень высокие звуко- и теплоизоляционные качества.

    По технологии изготовления пенобетон весьма прост. Чтобы изготовить его, необходим пеногенератор - чтобы приготовить пену на водной основе, и смеситель, в котором под давлением проходит процесс смешивания раствора цемента с пеной.

    В результате этого действа получается легкий ячеистый бетон, из которого вода испаряется самым естественным образом. Хорош пенобетон тем, что готовить его можно прямо на стройплощадке.

    СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОНА

        Пенобетон (легкий ячеистый бетон неавтоклавного твердения), как строительный материал, в последнее время завоевал одну из лидирующих позиций в строительных энергосберегающих технологиях. Производство пенобетона требует использования специального, но не дорогостоящего оборудования. Пенобетонные блоки становятся незаменимым строительным материалом, из-за малого удельного веса и очень низкой теплопроводности, при теплоизоляции чердаков зданий, жестких и мягких кровель, полов, на первых этажах зданий особенно. Также он незаменим при утеплении стен колодезного типа, заполняя весь объем полностью, пенобетон не образует пустот. Для выравнивания поверхностей под полы вместо керамзитобетона также применяется пенобетон, одновременно выполняя несколько функций: теплоизоляции и шумоизоляции.
        Высокие теплоизоляционные свойства: Пористая структура пенобетона хорошо удерживает тепло и не пропускает холод, что делает его конструкционным и теплоизоляционным материалом. Теплоизоляция стены из пенобетонного блока в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Коэффициент теплопередачи пенобетона D700 0,23 (Ккал/м²ч), а глиняного кирпича 0,8 (Ккал/м²ч).
       Легкость: В сравнении с другими строительными материалами вес пенобетонного блока в несколько раз легче, например керамзитобетон в три раза тяжелее блока пенобетона марки D700, что заметно снижает транспортные и монтажные расходы.
       Прочность: Прочность на сжатие пенобетона достаточно высокая (3,5-5,0 МПа) при низкой объемной массе. Используя пенобетон D900 как строительный материал для несущих стен, можно возвести здание высотой в три этажа. Но некоторые конструкторские решения дают возможность использовать пенобетон в высотных зданиях без ограничения этажности.
       Морозостойкость: Мелкопористая структура пенобетона обеспечивает резервный объем для миграции воды при ее замерзании, что дает высокую морозостойкость F50 - F100 этому материалу.
       Огнестойкость: Кроме того, что пенобетон относится к негорючим материалам, он способен выдержать в течении не менее 5-7 часов одностороннее воздействие огня.
       Биостойкость и экологическая безопасность: Сооружения из пенобетона не подвержены гниению и старению. То, что пенобетон изготавливается из экологически чистых сырьевых материалов, обеспечивает для человека полную безопасность пенобетонных изделий. Средняя удельная активность радионуклидов (75,5 Бк/кг) не превышает нормированную величину (370 Бк/кг).
       Широкий диапазон получаемых плотностей: Учитывая назначение пенобетонных изделий и их условия эксплуатации, есть возможность изготовления пенобетона плотностью:
        - от 400 до 600 кг/м³ для получения теплоизоляционных изделий;
        - от 700 до 1100 кг/м³ для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.);
        - от 1200 до 1600 кг/м³ для получения конструкционных изделий.
       Простота обработки: Это не маловажное свойство пеноблока позволяет легко и быстро осуществить ваши задумки простейшими инструментами, т.к. он легко пилится, сверлится, штрабится и гвоздится.

    Класс прочности на сжатие.

    В зависимости от величины гарантированной прочности на сжатие бетоны разделяют по классам. Марка – средняя прочность.

    Для того чтобы приблизительно сопоставить класс бетона и его марку, следует провести следующие арифметические действия: класс бетона разделить на 0,077, а затем округлить до 5 в последней цифре.

    Пример. Пусть бетон имеет класс В1. 
    1/0,077 = 12,987

    12,987 ≈15

    Таким образом, классу бетона В1 будет соответствовать марка бетона М15.

    Существует также ГОСТ 25192-82, в котором оговорены марки и классы бетона.

    Марка по морозостойкости.

    Бетон в вопросах морозостойкости характеризуется маркой морозостойкости, то есть способности замораживания и оттаивания при сохранении всех свойств и характеристик. Марка морозостойкости – минимальное число циклов замораживания и оттаивания бетона.

    Надежность

    Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены. Пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели, что связано с его долгим внутренним созреванием. Исследования показали, что прочность неавтоклавного пенобетона через 3 - 3,5 месяца твердения увеличивается в 1,2 - 1,6 раза, а через два года - более чем в 2,5 раза в сравнении с прочностью ячеистого бетона в 28-суточном возрасте.
    Испытания физико-технических свойств пенобетонов, более 65 лет эксплуатировавшихся в качестве теплоизоляции морозильных камер, определили, что даже после многотысячных циклов замораживания и оттаивания прочность пенобетона марки по средней плотности D 400 превысила 30 кгс/см2, что в 4 - 5 раз выше прочности этого бетона в 28-суточном возрасте. Долговечность ячеистых бетонов неавтоклавного твердения, характеризуемая в том числе морозостойкостью, значительно превышает аналогичные показатели автоклавных ячеистых бетонов (газобетонов).

    Сейчас большая часть загородных домов строится из дерева. Это экологически чистый, податливый и достаточно тёплый материал, в нём легко дышится и деревянные дома быстро прогреваются и хорошо держат тепло. К сожалению, этот материал не применим в городских условиях. Многоэтажные здания мегаполисов – это, в основном, железобетонные и кирпичные конструкции. Приходится искать материал, который может легко и эффективно заменить дерево и позволит создавать жильё для миллионов. Причём, как в пределах городской черты, так и за городом. Отталкиваясь от поставленных условий, отечественные и зарубежные строители всё больше внимания начинаю уделять такому строительному материалу, как пенобетон. Пенобетон - это один из самых эффективных строительных материалов для строительства как загородных домов и дач, так и городского жилья. Другое название этого материала – ячеистый бетон. Для России этот материал наиболее актуален, так как его изготовление возможно из местных сырьевых компонентов. В тоге, стоимость постройки стены из пенобетона будет в 3 и более раз дешевле аналогичной стены из кирпича.
    К основным преимуществам этого материала относятся такие его качества как долговечность, достаточно высокая огнеупорность и поразительная теплоизоляция. Пенобетон может подходить практически для всех видов задач: от строительства наружных стен до внутренних перегородок, а так же для междуэтажных перекрытий и тепло и звукоизоляции крыш.

    Задумайтесь, самый главный принцип теплоизоляции – это воздушные прослойки, не большие замкнутые пространства с воздухом. Примеров можно привести огромное количество: одеяло которым мы накрываемся перед сном, двойные окна в домах, термос, сохраняющий температуру жидкости часами, двойные двери в квартире и .т.д. Если воздух ограничить в замкнутом объёме и пользоваться им как утеплителем – это будет самый эффективный способ. Пузыри воздуха в пенобетоне выполняют именно такую функцию.
    Второй, не менее важный критерий – это экологичность материала. Здесь пенобетон опять в выигрышной ситуации. Даже дерево подвержено гниению, грибку и достаточно критично относится к влажности окружающей среды. Пенобетон – силикатный материал, поэтому все эти недостатки его не касаются.
    При доступности технологии производства пенобетона в «домашних условиях» - стоит задуматься о создании частного бизнеса. Необходимые составляющие для начала производства это: растворсмеситель горизонтального типа, пеногенератор и чертежи изготовления форм для розлива готового пенобетона. Производить пенобетон различной плотности возможно с использование готовой смеси пенообразователя. Даже саму смесь, годную для использования в производстве блоков можно изготавливать самостоятельно.
    Основная функция пеногенератора – получение из пенного раствора мелкодисперсионной, однородной и устойчивой пены с заданной кратностью, с равномерно распределёнными пузырьками воздуха. Объёмный вес пены может регулироваться в пределах от 140 до 400 грамм на литр. Это эквивалентно изготовлению пенобетонных смесей с плотностью 300 – 1200 кг/м3.
    Сейчас доступно множество промышленных вариантов установок для производства пенобетона. Общая стоимость всего комплекта оборудования может быть в пределах 500 тыс. рублей. За эту сумму, возможно, приобрести установку для производства пенобетона производительностью 6-8 м3/час, мощностью примерно 10 КВт, пеногенератор (функции которого можно прочесть выше), компрессор, который подаёт сжатый воздух в пеногенератор и смеситель, а так же пеносмеситель – ёмкость для смешивания воды с пенообразователем в определённом соотношении.

    Производство пенобетона - особенности технологии

    Технология производства пенобетона заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок - по массе и изготавливают растворную смесь. В бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в течении 3-х 5-ти минут. В бетоносмеситель подается сжатый воздух давлением до 6 атм., под действием которого пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки, в формы или опалубку.

     Расход пенообразователя зависит от его марки, и не превышает 2 кг. на 1 м3 пенобетона.
    В таблице приведены средние значения (точная дозировка определяется на месте ).

     Потребительские характеристики пенобетона в зависимисти от плотности смотрите здесь.
     
    Для размещения оборудования достаточно 20 м2. Необходимо предусмотреть площади для хранения и подготовки цемента, песка и пенообразователя (минимум 20 м2), а так же площади для установки форм (для стандартной формы 3Х6=18 м2). Производительность всего комплекса напрямую зависит от объема имеющихся форм (стандартный комплект оборудования позволяет производить до 5 м3 в час). Для оптимальной загрузки оборудования, при работе в одну смену, нужно от 20 м3 до 30 м3 заливаемого объема стандартных форм). Следовательно минимальная площадь для размещения оборудования не может быть меньше 20+20+(6Х18=108)=148 м2 (учитывая проходы - оптимально 200 м2). Кроме того необходимо иметь площади для выдержки (5 суток) и хранения готовых блоков из расчета 1,5 м2 на 1 м3 готовой продукции. При производительности 20 м3/смена это составит 20Х5Х1,5=150 м2 (оптимально 200 м2). Высота помещения не имеет принципиального значения.

    Методы производства пенобетона

    Современные тенденции жилищного и общественного строительства в Украине характеризуются увеличением доли возведения индивидуальных малоэтажных и многоэтажных каркасных домов. Такое направление связано не только со снижением энергетических и материальных затрат, но и с повышением требований к архитектурной выразительности и комфортности возводимого жилья. Данный вид строительства предусматривает использование в несущих элементах зданий прочных строительных материалов и самонесущих мелкоштучных стеновых конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий. В этом случае мелкие стеновые блоки из ячеистых бетонов являются предпочтительными в отношении аналогичных материалов. В связи с этим увеличились объемы производства ячеи- стобетонных изделий, в том числе пенобетонных, изготавливаемых с использованием новых технологических приемов, которые решения позволили шире использовать этот эффективный материал в современном строительстве.
    Возросло также количество публикаций в профессиональных журналах и рекламной информации по этому виду ячеистого бетона в сети интернета. При положительной тенденции развития пенобетон- ной технологии, расширении объемов ее использования порой не отмечаются ее отрицательные стороны. Пенобетонная технология преподносится как простой способ изготовления ячеистобетонных изделий, которая якобы требует меньших энергетических затрат, трудозатрат и удельной металлоемкости. Проводятся неравнозначные технологические сравнения по видам ячеистого бетона. Так, при сравнении пенобетона с газосиликатом учитывают только производственные энергозатраты, но не учитывают затраты на производство самого цемента, как наиболее энергоемкого материала в составе пенобетона. Считаю, что пенобетонная технология имеет как ряд технологических преимуществ, так и ряд недостатков. Основными технологическими преимуществами является: возможность транспортировки пенобетон- ной смеси, формирование ячеистой структуры бетона в момент приго
    товления смеси и при обычной температуре. Недостаток - относительно большой расход вяжущего, связанный с отрицательным действием пенообразователей на гидратацию вяжущего, которые и снижают прочностные характеристики пенобетонных изделий. Введение пенообразователя в значительном количестве для получения более низкой плотности смеси и высокое В/Т отношение смеси приводит к замедлению скорости твердения и к снижению прочности пенобетонных изделий.

    Рис. 1. Технологические схемы производства пенобетона с использованием технической пены с приготовлением пенобетонной смеси методами: а)- традиционным; б)-сухой минерализации: 1- бункера сырьевых материалов; 2- дозаторы; 3- смеситель для приготовления раствора; 4- пеногенератор; 5- смеситель для приготовления пенобетонной смеси; 6- форма
    В настоящее время в пенобетонной технологии используют следующие методы для приготовления пенобетонной смеси:
    1. Поризация бетонной смеси предварительно приготовленной пеной:
    а) традиционный пенный способ, заключающийся в раздельном приготовлении высокократной пены и поризуемого раствора, в последующем их смешивании в отдельном смесителе или в смесителе для приготовления раствора (рис. 1а);

    б) метод сухой минерализации пены, заключающийся в предварительном приготовлении низкократной пены и ее минерализации сухими компонентами смеси путем постепенного и равномерного введения их в приготавливаемую пеномассу при одновременном перемешивании в смесителе (рис. 16).
    2. Приготовление пенобетонной смеси без приготовления пены: - метод приготовления пеномассы аэрированием, основанный на
    воздухововлечении раствором вяжущего и кремнеземистого компо- XL нента с пенообразователем при ско
    ростном их перемешивании (рис. 2).

    Рис. 2. Технологическая схема изготовления пенобетонных изделий с использованием метода аэрирования для приготовления пенобетонной смеси: 1- расходные бункера сырьевых материалов; 2- дозаторы; 3- высокооборотный смеситель; 4- форма для формования пенобетонных изделий

    Каждый из рассматриваемых методов имеет свои технологические преимущества и недостатки. Используя их целенаправленно, можно управлять свойствами пенобетонной смеси, пенобетона. Имеются и отличия в перечне используемого оборудования, в затратах для организации производства изделий или пенобетона для монолитной укладки в строительных условиях.
    Так, при первых двух методах приготовления пенобетонной смеси в технологическом комплекте набора оборудования используются пе- ногенераторы для приготовления пены. В традиционном методе пено- генератор должен приготавливать пену средней кратности (10-40) с высоким коэффициентом ее использования по объему (более 0,8) в поризуемом растворе. Эти свойства пены зависят не только от вида используемого пенообразователя (ПО), но и от конструкции пеногене- ратора.
    На физико-технические свойства пенобетона при использовании традиционного метода приготовления пенобетонной смеси оказывает влияние ряд технологических параметров. На плотность пенобетона:
    - объем вводимой пены и коэффициент ее использования в пори- зуемом растворе, который зависит не только от свойств пены, но и от вязкопластичных характеристик поризуемого раствора;
    - количество вводимой воды;
    - коэффициент осадки пенобетонной смеси.
    На прочность пенобетона оказывают влияние:
    - марка и расход вяжущего;
    - количество кремнеземистого компонента и его дисперсность;
    - содержание воды, с расходом которой связан объем образования капиллярных пор и подвижность поризуемого раствора;
    - концентрация пенообразователя в растворе твердеющего вяжущего;
    - вид и количество вводимой добавки.
    При приготовлении пенобетонной смеси методом сухой минерализации используют пену низкой кратности (примерно 4-6), которую можно приготовить как в отдельном пеногенераторе, так и в высокооборотном смесителе. Пену стабилизируют за счет введения в нее предварительно смешанных сухих компонентов смеси при равномерном их распределении путем постоянного перемешивания пенобетонной смеси. Быстрая адсорбция воды сухими компонентами приводит к снижению подвижности пенобетонной смеси и ее стабилизации. Этот метод позволяет получать более плотные межпоровые перегородки в пенобетоне, за счет уменьшения В/Т отношения и более плотной упаковки частиц вяжущего и кремнеземистого компонента.
    Основными технологическими параметрами, определяющими свойства пенобетонной смеси, а в последующем и пенобетона, являются кратность пены и В/Т отношение смеси. На плотность пенобетона большее влияние оказывает кратность пены, чем изменение В/Т отношения. Снижение В/Т до определенного значения приводит к повышению прочности пенобетона, но при переходе через оптимум этого технологического параметра происходит потеря подвижности пенобетонной смеси вплоть до ее разрушения. При использовании этого метода необходима и очень важна согласованность в работе оборудования по подаче сухих компонентов, их равномерное распределение в поризуемой смеси без ее разрушения. Значение коэффициента выхода пенобетонной смеси характеризует согласованность технологического процесса. Этот показатель и значение В/Т отношения смеси определяют ее технологические свойства, которые взаимосвязаны с физико- техническими свойствами пенобетонных изделий или монолитной теплоизоляции. Метод сухой минерализации приготовления смеси при соответствующем аппаратном оформлении позволяет получить пенобетон с высоким значением коэффициента конструктивного качества. Реализовать этот метод приготовления пенобетонной смеси в полной мере и со всеми технологическими преимуществами в производственных условиях технологически сложно в связи с трудностями его аппаратного сопровождения.
    При приготовлении пенобетонной смеси методом аэрирования нет необходимости в использовании пеногенератора. Однако, в связи с тем, что все процессы поризации совмещены в одном агрегате (в высокооборотном смесителе), то к нему предъявляется ряд особых технических и технологических требований. К техническим относятся: объем смесителя и соотношение его основных размеров, скорость оборотов вала, динамика потоков смеси при перемешивании. К технологическим факторам: коэффициент загрузки смесителя по объему, время аэрирования, В/Т отношение, количество и вид ПО, начальная и конечная подвижность пенобетонной смеси. Многофакторная взаимосвязь процесса приготовления смеси значительно влияет как на время ее приготовления, так и на свойства пенобетонных изделий.
    На плотность пенобетонной смеси основное влияние оказывают:
    - объем воды в смеси, что, соответственно, связано с подвижностью поризуемой смеси и объемом образования капиллярных пор;
    - вид и количество пенообразователя.
    При этом определенное значение имеет последовательность загрузки компонентов в смеситель, продолжительность аэрирования смеси и интенсивность перемешивания, которая должна изменяться при уменьшении плотности смеси. На прочность пенобетона, при прочих равных условиях, наибольшее влияние оказывают:
    - плотность пенобетона;
    - расход и вид цемента;
    - соотношение цемента и кремнеземистого компонента, их дисперсность;
    - В/Т отношение смеси;
    - вид и концентрация ПО;
    - тип и количество вводимой добавки.
    Положительной особенностью метода аэрирования является то, что наблюдается частичная активация смеси, получение мелкопористой ячеистой структуры пенобетона, которая взаимосвязана с прочностью пенобетона и коэффициентом поризации.
    Во всех рассмотренных методах приготовления пенобетонной смеси есть различия, заключающиеся в технологической возможности использования добавок. Так, при традиционном раздельном методе приготовления пенобетонной смеси наиболее эффективно использование добавок, которые вводят на стадии приготовления растворной части смеси. Это позволяет предварительно и целенаправленно изменять технологические свойства раствора до введения пены. В методе сухой минерализации возможность введения добавок в раствор практическое влияние на технологические свойства минимально. Здесь добавка вводятся непосредственно в раствор ПО, что иногда снижает эффект их технологического действия. Поэтому необходимо соблюдать принцип совместимости добавки и ПО, исключить снижение пенообразующей способности такого раствора, а в последующем влияние ПО на вяжущее. При этом немаловажное значение имеет эффект первоначальной адсорбции ПАВ на вяжущем, что влияет на свойства пенобетонной смеси, а в последующем на прочности пенобетона. Это относится и к методу приготовления смеси аэрированием.
    Таким образом, каждый метод приготовления пенобетонной смеси имеет определенные технические и технологические особенности. Проведенный анализ их производственного использования при изготовлении неавтоклавных пенобетонных изделий и устройства монолитной теплоизоляции в строительных условиях на некоторых предприятиях России и Украины выявил ряд повторяющихся технологических ошибок, которые уже изначально сказываются на качестве приготавливаемой смеси. Так, при традиционном методе приготовления пенобетонной смеси практически не используются комплексные добавки, которые позволяют снижать В/Т отношение пенобетонной смеси и повысить скорость твердения пенобетона. Для повышения коэффициента использования пены в растворе используют высокие значения В/Т отношения смеси, что приводит увеличению капиллярной пористости межпоровых перегородок бетона и усадке пенобетонных изделий, снижению прочности. В большинстве случаев при этом методе используются пены с низким значением коэффициента стойкости в по- ризуемом растворе, что приводит к увеличению ее расхода, разрушению и, соответственно, к снижению скорости набора структурной прочности пенобетонной смесью. Из-за этого происходит осадка пори- зованной смеси в начальный период твердения пенобетонных изделий.
    На некоторых предприятиях подача пенобетонной смеси к месту укладки сопровождается неоднократными перегрузками с высотой падения смеси больше 0,5 м, что приводит к увеличению плотности и расслоению пенобетонной смеси. Для обеспечения необходимой текучести по шлангам используется пенобетонная смесь с высоким значением В/Т (0,6-0,7), что, соответственно, сказывается на свойствах монолитного пенобетона.
    При использовании метода сухой минерализации имеется ряд следующих недостатков. Используемые аэродинамические пеногене- раторы не обеспечивают стабильности свойств пен, а это приводит к колебанию плотности изготавливаемых пенобетонных изделий. Загрузка сухих компонентов в смеситель производится без предварительного смешивания цемента и кремнеземистого компонента. Неравномерная подача этих компонентов приводит к частичному разрушению пены, которое компенсируют введением дополнительного ее объема. Однородность приготавливаемой пенобетонной смеси не контролируется и не обеспечивается из-за неудовлетворительной работы самого смесителя. Для транспортировки смеси по шлангам используется повышенное давление в нагнетателе, в результате чего при выгрузке происходит разрушение воздушных пузырьков (до 30%).
    При использовании метода аэрирования отмечено колебания плотности пенобетонной смеси из-за отсутствия точной дозировки компонентов смеси и контроля ее плотности. Узкий диапазон технологических параметров при приготовлении пенобетонной смеси, многофакторность метода, отклонение от оптимальных технологических параметров приводят к ухудшению качественных характеристик пенобетонной смеси, порой и к браку пенобетонной продукции.
    Пенобетонная технология требует точного соблюдения технологического регламента производства, многофакторного учета влияния технологических параметров на свойства смеси и пенобетона. Только при таком подходе можно получить качественный материал. Эта технология требует другого организационного и технологического подхода, так как работа «на глаз», неточное дозирование сырьевых материалов способствует выпуску некачественной продукции, которую уже производят некоторые предприятия, на что и есть обоснованные жалобы строителей. Такая организация производства неавтоклавных пенобетонных изделий или устройства монолитной теплоизоляции в строительных условиях может только дискредитировать идею расширения использования этой технологии в современном строительстве.

    Похожие товары

    Изображение
    Линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория - описание, технические характеристики. Бизнес по производству бумажных салфеток.
    линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория. Модуль покраски наносит монохромный рисунок блочного типа, то есть на каждой салфетке можно расположить логотип или изображение в любом выбранном месте. Яркость изображения регулируется консистенцией краски. Возможен заказ нескольких клишейных валов с разным рисунком, их замена не требует от механика специальной квалификации....
    Отзывы :0шт.
    Сырье для производства керамики. Исходное сырье для производства керамической плитки.
    Глины и каолины Все статьи по этой теме Керамические материалы и изделия Чем отличается керамический (красный) кирпич Сырье для производства керамики Свойства керамических изделий Какое бывает стекло Свойства и получение стекла Стеклопакеты (пластиковые окна) Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины, применяемые в чистом виде, а чаще в смеси с...
    Отзывы :0шт.
    Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия
    Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства профнастила. Профнастил и его виды. Профилированный лист и его применение
    Для грамотной размотки рулона и своевременной подачи ленты оцинкованного металла непосредственно в прокатный стан крепится разматыватель рулона металла, оборудованный новейшей автоматикой. Сам прокатный стан – главнейшая часть всего процесса. Он просто необходим для получения трапециевидного профиля из идеально гладкого листа. Прокатный стан состоит из набора разнокалиберных рабочих прокатных...
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства для преформ - краткая характеристика. Завод по производству ПЭТ-преформ
    Для изготовления ПЭТ-преформ используются комплекты оборудования на базе стандартных машин серии JMF со специальным исполнением шнека и цилиндра. В состав комплекта входят все устройства, обеспечивающие полный цикл производства преформ - от сушки материала до получения готовой продукции.
    Отзывы :0шт.