Технология производства полипропиленовых труб. Основные преимущества полипропиленовых труб технология производства

Процесс производства полипропилена происходит автоматически от операции засыпки в бункер гранул, до выхода готовой продукции. Все оборудование экструзионной линии управляется из одного командного блока. Вам достаточно загрузить программу нагрева материала, его передачи от одного механизма к другому, а все остальные операции будут проходить автоматически. Точность выполнения заданных размеров диаметра трубы происходит в вакуумном калибраторе. Принцип задания точности геометрических размеров следующий: труба поступает в устройство. Она фиксируется по наружному диаметру и запирается с двух сторон в вакуумном калибраторе. Поскольку соединения двух крышек устройства происходят с использованием резиновых прокладок, то охлаждающая жидкость не может просачиваться наружу. После этого в устройство из форсунок подается под напором холодная вода, происходит окончательное охлаждение и затвердевание материала.

    Производство полипропиленовых труб.

    В сфере рыночных отношений, основной принцип действия которых построен на конкурентном соотношении цена/качество, выпуск продукции, являющейся, сравнительно с аналогами, уникальным предложением для потребителя, закономерно приводит к получению высоких и стабильных прибылей. К числу сфер, выгодных на сегодняшний день для вложения капитала, относится производство полипропиленовых труб. Такое утверждение является верным, исходя из двух факторов. Наличие растущего спроса на трубные изделия и высокое качество полипропиленовых труб при относительно невысокой их себестоимости.

    Высокий спрос на трубы определяется строительством новых объектов, как жилого, так и промышленного сектора, и необходимостью, которая в ближайшее десятилетие становится острой, в замене старых систем из металлических труб на новые. Дело в том, что большинство водопроводных и канализационных систем стран бывшего Союза ввиду коррозийного износа давно требует замены. Полипропиленовые трубы не только являются более выгодной по стоимости альтернативой трубам из металла, но по многим показателям выигрывают в качестве, так как благодаря своей гибкости могут выдерживать значительные перегрузки, связанные с самым экстремальным температурным режимом и плюс ко всему – более удобны при монтаже.

    Линия для производства труб

    Основные устройства:

    SJ-65/30 экструдер – 2 шт SJ-50/30 экструдер – 1 шт SJ-25/25 экструдер – 1 шт Комплект экструзионных голов и калибраторов. Камера вакуумной калибровки. Камера охлаждения Тянущее устройство. Отрезное устройство. Укладчик

    Основные преимущества РР труб, армированных стекловолокном по сравнению со стандартными PP-трубами:

    коэффициент линейного расширения меньше на 75% (по сравнению с обычными полипропиленовыми трубами); не требуется обязательной зачистки (для труб, армированных алюминиевой фольгой); за счет малого линейного расширения увеличивается расстояние между креплениями, что позволяет уменьшить общее количество опор и снизить себестоимость монтажа; слой стекловолокна обеспечивает прочность труб при меньшей толщине стенки; на 18% увеличен условный проход; простой и быстрый монтаж трубы.

    Линии для PP-R труб

    Стремительное развитие рынка пластиковых труб обусловлено моральным и физическим износом труб из чугуна и стали. Трубы из полимеров – это оптимальная замена большинства металлических трубопроводных сетей. Трубы из полипропилена применяются в системах отопления и водоснабжения. Для производства труб используется высококачественный термостойкий полипропилен. Именно полипропилен является наиболее конкурентоспособным материалом по сравнению с медью, сталью и др.
    Полипропиленовые трубы:

    износостойки, устойчивы к агрессивным средам, экологически безопасны, не подвержены коррозии, не зарастают карбонатными и другими отложениями.

    Срок службы PP-R труб - до 50 лет в системах холодного водоснабжения и до 25 лет в системах горячего водоснабжения. Кроме того, легкость, простота и надежность монтажа позволяют в несколько раз уменьшить трудозатраты по сравнению с монтажом металлических труб.

    Линии комплектуются:

    Одношнековый экструдер Высокоскоростные трубные головки Вакуумный калибратор Секция водяного охлаждения Тянущее устройство Отрезное устройство Маркиратор Накопитель

    Применение

    Полимерные трубы нашли широкое применение в различных областях. Их применяют при транспортировке питьевой воды, жидкостей технического назначения (растворов кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений); транспортировке газа и газовых смесей; при прокладке различных типов канализаций; в защите силовых электрокабелей; в отопительных и мелиоративных системах; как гидроизоляционные оболочки для теплотрасс; а также как формообразующие при монолитном домостроении.

    Широкий спектр применения полимерных труб объясняется долговечностью, устойчивостью к коррозии, низкой теплопроводностью, экологической чистотой, новыми возможностями прокладки.
    Полимерные трубы производят из ПНД, ПВД, сшитого полиэтилена, полипропилена и сополимеров пропилена, полибутена, ПВХ.

    Трубы из полимерных материалов в основном изготавливаются методом непрерывной экструзии. Основным элементом трубной линии является шнековый экструдер (одношнековый для ПНД, ПВД и ППС, двухшнековый для ПВХ). При производстве труб из полиэтилена и полипропилена используются гранулированные композиции полимеров.

    На сегодняшний день во всем мире, особенно в развитых странах, в строительстве систем водоснабжения, канализации и отопления полимерные трубы занимают лидирующее положение.

    Основными потребителями полимерных труб являются строительно-монтажные организации, управления жилищно-коммунальных хозяйств, а также частные застройщики и строительные бригады.

    Основываясь на мировом опыте, можно сделать вывод, что в ближайшее время темпы роста потребления полимерных труб будут не ниже, чем в последние годы, и тенденция замены металлических труб неметаллическими будет продолжена.

    Реализация проекта возможна на ОАО «Малоритская райагропромтехника» (Брестская область, г.Малорита).

    Экструзионная линия по производству полипропиленовых (ППР) труб

    Надежность и долговечность трубопроводных систем напрямую зависят от качества и свойств исходного материала и, конечно же, от самого станка, на котором была произведена трубка. Компания «Глобал Групп» занимается поставкой оборудования для производства полипропиленовых труб (ППР). Станки нашей компании помогут заметно повысить эффективность изготовления благодаря высокой производительности и экономичности. Мы предлагаем надежные экструзионные линии из качественных материалов, которые при правильной эксплуатации прослужат в течение длительного времени.

    Появление в последнее десятилетие новых полимерных материалов привело к революционным изменениям в промышленном и жилищном строительстве, в установке и обслуживании коммунальных систем. Полипропилен является бесцветным термопластичным полимерным материалом. Наряду со многими другими изделиями из этого материала широко распространены трубки и фитинги (соединительная часть) из полипропилена (ППР), имеющие ряд преимуществ, что делает их идеальными для создания напорных систем водоснабжения и отопления.

    Преимущества изделий, выпущенных c помощью станка для производства ППР труб и фитингов

    По сравнению с металлическими изделиями ППР трубки имеют ряд преимуществ, обусловливающих такой высокий спрос на них в последнее время:

    - легко переносятся, транспортируются, из-за чего сокращаются расходы на их погрузку и разгрузку;

    - просты в монтаже;

    - безопасны для здоровья;

    - низкая стоимость монтажа за счет высокой свариваемости пропилена;

    - срок службы в 3-4 раза превышает такую же характеристику металлических аналогов;

    - в отличие от стали, пластмасса - устойчивый к коррозионным воздействиям материал (не ржавеет и не деформируется);

    - легко выдерживают резкие температурные колебания, они надежны в зимнее время и никогда не подвергаются разрывам;

    - отличная проходимость и стойкость к воздействию разных химических сред;

    - полипропиленовые трубы для отопления и других коммуникационных пластиковых систем обладают отличной звукоизоляцией.

    Изготовление материала для полипропеленовых труб. Любое изготовление полипропиленовых труб начинается с засыпки гранулированного полипропилена в специальный бункер. Здесь происходит расплавка материала, все цилиндрическое устройство разбито на секторы, в каждом из этих отделов выставляется определенная, строго регулируемая температура. Поскольку шнек устройства постоянно вращается, то гранулы вещества перемешиваются и расплавляются. На выходе из устройства посредством специальных форм под высоким давлением образуется полипропиленовая труба.

    Формообразование изделия происходит в экструзионной головке. Именно здесь установлены формы для ограничения внутреннего и наружного диаметра изделия. Сама головка крепится к цилиндру бункера с помощью фланца.

    Процесс производства полипропилена происходит автоматически от операции засыпки в бункер гранул, до выхода готовой продукции. Все оборудование экструзионной линии управляется из одного командного блока. Вам достаточно загрузить программу нагрева материала, его передачи от одного механизма к другому, а все остальные операции будут проходить автоматически.

    Точность выполнения заданных размеров диаметра трубы происходит в вакуумном калибраторе. Принцип задания точности геометрических размеров следующий: труба поступает в устройство. Она фиксируется по наружному диаметру и запирается с двух сторон в вакуумном калибраторе. Поскольку соединения двух крышек устройства происходят с использованием резиновых прокладок, то охлаждающая жидкость не может просачиваться наружу. После этого в устройство из форсунок подается под напором холодная вода, происходит окончательное охлаждение и затвердевание материала.

    Помимо ванны для охлаждения калибровка трубы происходит посредством тянущего устройства. Помимо точности наружного диаметра полипропиленовые трубы имеют точные размеры толщины стенок, поэтому вытягиванием детали контролируется гарантия и ее внутреннего диаметра.

    Конечная стадия производства ПП труб. Полное изготовление полипропиленовых труб подразумевает под собой получение изделия товарного вида, то есть требуемых технических показателей и геометрических размеров.

    После задания точных размеров диаметрам труб начинается процесс их порезки на мерные длины. Эта операция происходит с помощью либо гильотинных ножниц (диаметр изделий до 50 мм), либо с применением дисковых пил.

    Преимуществом второго способа порезки является высокое качество полученного в процессе резки торца трубы. При использовании же гильотины, конец ПП изделия становится некондиционным (немного приплюснутым).

    Технология и сырьё для производтва труб

    Для изготовления пластиковых труб используется различное сырьё: полимеры высокого и низкого давления, полипропилен, полибутен, поливинилхлорида и т.д. Их производство является экологически чистым и несложным, оно основывается на экструзии. Экструзия – это выдавливание труб из расплавленного пластика с помощью специального станка (эктрудера). Есть несколько видов экструдеров: шнековые, бесшнековые и комбинированные. Принцип действия шнекового экструдера напоминает мясорубку, или соковыжималку. У бесшнековых главной рабочей частью является диск, их используют при необходимости производство труб из смешанных материалов. Комбинированный экструдер сочетает в себе и шнековую часть, и диск. Чаще всего используются шнековые экструдеры. Они бывают одно- и двустпенчатые, специализированные и универсальные, одно- и двухшнековые, оборудованные камерой дегазации и без нее, со шнеками вращающимися в одну либо в противоположные стороны и т.д.

    Производство пластиковых труб происходит следующим образом. Сырье в гранулах засыпается бункер-приёмник экструдера, где под высокой температурой оно расплавляется. Далее масса выдавливается через формующую головку экструдера, которая определяет параметры будущей трубы. После начальной формовки тянущая машина протягивает заготовку в ванну для первичного охлаждения, где под действием давления она окончательно формируется с помощью калибрующей формы. Далее происходит резка и либо укладка трубы в штабели (трубы большого диаметра), либо сматывание в бухты (трубы малого диаметра).

    Оборудование и сырьё

    Линия по производству пластиковых труб полного цикла, помимо экструдера, включает в себя машину для нарезки труб, систему подачи сырья, ванны для калибрации и охлаждения, смеситель, тянущее устройство, транспортировочную ленту, вакуумный формовщик и накопитель, укладывающий трубы.

    Производительность зависит от размера трубы: диаметр трубы — 20,25,- 80 кг/ч, диаметр трубы — 32,40,50 — 100 кг/ч, диаметр трубы — 63,75,90,110 — 130 кг/ч. В день линия может изготовить около 1000 метров труб, в зависимости от диаметра. Линии имеют разные параметры, поэтому можно заказать станки под свой бизнес, а можно сэкономить и купить подержанное оборудование. Наименьшая стоимость такого набора составляет около 400 тыс. рублей.

    Для сырья закупаются гранулированные полимеры. Важно быть требовательным к его качеству и сроку годности. Полиэтилен и полипропилен – очень выгодные материалы из-за почти не ограниченного срока годности. Сополимер полипропилена является одним из лучших материалов для изготовления труб. Его стоимость составляет около 50-70 рублей за кг. Полиэтилен низкого давления (ПНД) также часто применяется для производства, его стоимость ниже – около 32 рублей за кг и выше. Лучшим вариантом будет наладить поставку из одного завода, ведь смена сырья потребует и смены характеристик оборудования.

    Помещение и персонал

    Для производства пластиковых труб подойдёт любое помещение за городом, имеющее удобный подъезд, в котором можно расположить цех, большой склад, санузел, помещения для персонала. Всё оборудование можно расположить в цеху площади от 40 кв.м до 200 кв.м. Для его обслуживания понадобится от 3 человек в смену. Следует нанять технологов, операторов на станки, подсобных рабочих. Средняя зарплата технолога около 50 тыс. рублей, рабочих – около 25-30 тыс. рублей.

    Требования

    Для открытия производства понадобится получить разрешения от газовой службы, пожарной инспекции, санэпидстанции, местного подразделения Госнадзорохрантруда, местных органов исполнительной власти и т. д.

    По ГОСТ 18599-2001 условия транспортировки и хранения труб из пластика следующие.

    Разрешается транспортировать трубы любым видом транспорта в крытых кузовах (вагонах). Для защиты труб от пыли и внешних воздействий, их нужно закрыть заглушками и поместить в упаковку. Масса катушек труб вместе упаковкой не должна превышать 1,25 т, длина труб – не более 5,5 м.

    Хранят трубы на складах в горизонтальном положении далеко от солнечных лучей и обогревательных приборов. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 месяцев не должна превышать 2м. При хранении до 2 месяцев высота штабеля должна быть не более 3м. Хранение труб возможно не более 12 месяцев. Срок годности – 2 года с момента изготовления.

    Основные преимущества полипропиленовых труб

    Долговечность эксплуатации

    Срок службы трубопровода 25-50 лет в зависимости от температуры и давления при эксплуатации. Трубопроводы из полипропилена отвечают функциональным требованиям предъявляемым СНиПами и могут быть использованы для транспортировки холодной воды под давлением до 2,0 МПа (20 атм), при этом обеспечивается срок службы трубопровода не менее 50 лет.

    При транспортировке горячей воды под давлением до 0,6 МПа (6 атм) и постоянном воздействии температуры 60°C долговечность трубопровода также составляет 50 лет, а при повышении эксплуатационной постоянной температуры до 75°С - 25-30 лет. Подробнее о сроке службы Вы можете прочитать здесь. Постоянный напор Трубы из полипропилена не зарастают на протяжении всего срока службы. Это достигается благодаря высокой чистоте внутренней поверхности труб (0,003-0,005 мм), а также химической инертности материала.

    Высочайшая надежность

    Полипропиленовые трубы «ТрансФормер» абсолютно однородны и при температурных изменениях весь массив трубы ведет себя одинаково, что обеспечивает отсутствие внутренних напряжений при эксплуатации. Соединение полипропиленовых труб с фитингами производится методом полидиффузной термической сварки при температуре 260°C без использования пламени. Подробнее о процессе сварки Вы можете прочитать здесь. Благодаря такому способу, образуется соединение нисколько не отличающееся от массива самой трубы.

    Таким образом, однородность, как самой трубы, так и соединений полипропиленовых труб с фитингами, обеспечивает высочайшую надежность всей системы, что, безусловно, является одним из основных преимуществ использования полипропиленовых трубопроводов. Именно благодаря высочайшей надежности полипропиленовые трубы получили столь широкое распространение во всем мире. Также полипропиленовые трубы отличаются: низким весом (в 4-7 раз легче металлических), высокой культурой, технологичностью и скоростью монтажа (на одно соединение диаметра 20мм требуется всего около 12 секунд), отсутствию эффекта "размораживания" при замерзании системы, высокой шумо- и вибропоглощающей способностью. Трубы «ТрансФормер» не проводят ток, имеют белый цвет и не требуют покраски после монтажа. Гладкая наружная поверхность трубопроводов позволяет удалять с них пыль и грязь, попадающую в процессе монтажа и эксплуатации. При необходимости трубы можно спрятать в стены. Стоимость системы из полипропиленовых труб «ТранФормер» значительно ниже цены на системы трубопроводов из металла и металлопластика, при более высоких эксплуатационных характеристиках. Сравнение стоимости труб Вы можете посмотреть здесь.

    Похожие товары

    Изображение
    Рекламное производство и его технологии. Рекламное агентство и его особенности
    Как известно, изготовление сувенирной продукции невозможно без качественного нанесения изображения. Именно поэтому для брендирования у нас используются различные методы нанесения, которые позволяют максимально воплотить разработанный художником-диза

    Медийное агентство
    Отзывы :0шт.
    Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)
    Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Применение литьевого мрамора
    Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным...
    Отзывы :0шт.
    Что такое керамзитоблок и какова технология производства керамзитоблоков.
    Керамзитобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования (специальные вибрирующие формы особенно плотно спрессовывают, "сцепляют" начинку блока - цемент, воду и включения керамзита). Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые.
    Что такое керамзитоблок?
    Керамзитоблоки – это бетонный камень,...
    Отзывы :0шт.
    Технологии производства: декоративный бетон
    В конце прошлого века к природному камню добавился камень искусственный, полученный из архитектурно-строительного бетона. Спектр этих материалов весьма широк: это стеновые (несущие) блоки, самонесущие лицевые кирпичи, облицовочные фасадные или интерьерные плитки, брусчатка, элементы декора и малые архитектурные формы. Их роднят внешний вид и внутренний композиционный состав. По лицевой...
    Отзывы :0шт.
    Особенности производства и технология производства сахара из свеклы. Технология производства сахара.
    Технология производства сахара из свеклы относится к непрерывно-поточному механизированному производству с высоким уровнем автоматизации основных процессов. Особенностью территориального размещения сахарных заводов является их жёсткая привязка к посевным площадям сахарной свеклы

    Характеристика и производство сахара
    Продукт представляет собой чистый углевод – сахарозу, характеризуется...
    Отзывы :0шт.