Технология производства пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Материалы для изготовления пенобетона.

Производство пеноблоков - это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона - пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена делает пеноблоки такими легкими и задает его основные показатели и характеристики

    Стадии изготовления пеноблоков
    В подавляющем большинстве случаев производство пенобетонных смесей направлено для дальнейшего изготовления из них пеноблоков. В зависимости от способа получения конечной продукции, технология производства пенобетонных блоков, может иметь разные завершающие стадии. .

    Рассмотрим обзорно основные этапы этого процесса при литьевом способе производства пеноблоков:

    Подготовка пеноконцентрата (не проводится при использовании кавитационной установки). Пеноконцентрат разбавляют водой в отдельной ёмкости, после чего подается в пеногенератор.
    Подготовка пенобетонной смеси. Вода, сыпучие компоненты и добавки засыпают в смеситель, туда же подается пена. Все перемешивается около 2-3 минут при герметично закрытом люке смесителя. Компрессор создает в установке небольшое давление, из бетонопровода заливается смесь, При использовании кавитационной установки пенообразователь засыпается непосредственно в смеситель до того, как там окажутся основные компоненты, и перемешивается около 30 секунд.
    Укладка пенобетонной смеси. Перед заливкой нужно очистить и смазать формы. Для смазки обычно используют смазочные жидкости или машинное масло. Затем пенобетонную смесь заливают в форму, и выравнивают верхнюю поверхность блока.
    Затвердевание пенобетона. После того, как формы с пенобетоном залиты, его нужно хранить при температуре около 20 °С. В таких условиях уже за 8-10 часов он достигнет 25% проектной прочности, при которых можно делать расфасовку пеноблока.
    Способы получения пенобетонного блока
    Есть два способа получения готового блока:

    литьевая технология - пенобетон заливается в кассетные формы равные по размерам готовому изделию;
    резательная технология - сначала получают большой цельный пенобетонный массив, который в последствии и распиливается на блоки нужных параметров.
    Литьевая технология производства пенобетонных блоков
    При применении кассетных форм основным плюсом является отсутствие в технологической цепочке пильного станка, что существенно уменьшает стоимость оборудования и укорачивает весь технологический цикл. После разборки формы сразу получаются готовые блоки. К минусам можно отнести неудовлетворительную геометрию блоков и невозможность получения постоянного размера блоков с точностью лучше, чем 1-2мм., даже при использовании дорогих, качественных форм. К тому же каждый прилипший к форме блок частично разрушается, а это заведомо большой процент брака. Для того чтобы блоки не прилипали к формам, формы надо смазывать. Существуют специальные смазки для форм. Они разлагаются на воздухе в течение нескольких дней. Но такие смазки очень дороги, а от сколов углов все равно не застраховывают.

    Резательная технология производства пенобетонных блоков
    Но наибольшее распространение на большинстве предприятий по производству данного вида стройматериалов получила технология с предварительным заливом массива с последующим его распилком на отдельные блоки.

    Пильный станок не только распиливает массив на блоки, но и убирает поврежденные края. Данный вид производства позволяет получать пеноблоки с минимальными погрешностями в размерах каждого из них, так же выдерживается нужнах геометрия изделий, что значительно облегчает возведение различных конструкций из них.

    Материалы для изготовления пенобетона.

    Компоненты, необходимые для получения пенобетонной смеси.
    Цемент

    Портландцемент, рекомендуемая марка цемента — 400 и выше.
    Заполнители
    Крупные заполнители

    Щебень, гравий в качестве тяжелого заполнителя не требуются. Возможно добавление легкого заполнителя например, керамзит), тогда прочность пористого бетона при той же объемной плотности может возрасти на 100 — 200%.
    Мелкие заполнители

    Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600 кг/м³ (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг / м³, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Предпочтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым, без каких-либо включений. Для укладки применяются пески мелкой фракции 0-0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2-3%.
    Вода

    При изготовлении пенобетона рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки. Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене. Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно составлять минимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного отношения может явиться причиной получения изделия с более высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в пенобетонной смеси. Оптимальное соотношение — в интервале от 0,4 до 0,45. Температура воды не допускается выше +25°С.
    Пеноконцентрат

    В качестве пенообразователя для получения пенобетона рекомендуется протеиновый пеноконцентрат, как наиболее оптимальный по соотношению цена/качество. В предлагаемой документации описаны способы приготовления пяти основных пенообразователей (концентратов), в т.ч. и протеинового. Рассмотрим, к примеру, один из них — клееканифольный пеноконцентрат:

    коэффициент выхода пор К = 500 (из 1 кг пеноконцентрата — 500 л пены);
    поры пены однородные, очень мелкие, закрытой структуры (диам. пор ≈ 0,1 — 0,4 мм);
    стабильная средняя плотность пены — 90 г/л стойкость пены (50% водоотделение) в бетонной смеси — не менее 10-14 часов.

    Для приготовления клееканифольного пеноконцентрата используются следующие материалы:

    Канифоль сосновая ГОСТ-1911-84 ≈150 г;
    Клей костный ГОСТ-2067 ≈100 г;
    Едкий натр ГОСТ-4328-77 ≈20 г.

    Пеноконцентрат должен храниться в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках, укрытых от прямых солнечных лучей, при температуре не выше +30°С. Пеноконцентрат выдерживает понижение температуры до 5°С. Срок его хранения с момента приготовления составляет 15-30 суток.

    Пенобетонные блоки и их приименение

    Пенобетонные блоки нашли широкое применение в строительстве, вследствие своей дешевизны, низкой плотности и достаточной шумоизоляции. Однако стоит отметить, что есть и у такого материала, как пенобетонные блоки недостатки.

    Остановимся конкретно на них:

    1. Прочность на сжатие. Этот немаловажный параметр является одним из основных недостатков такого материала как пенобетонные блоки. Любое сооружение на протяжении всего срока эксплуатации подвержено процессу усадки. И если кирпичная кладка относительно легко переносит этот процесс без значительных повреждений, то кладка из пенобетонных блоков начинает покрываться трещинами. Так через 2-3 года после строительства стены, такие трещины появляются практически на 25 % всех блоков. И в настоящее время уже можно с уверенностью констатировать тот факт, что даже при соблюдении всех норм и ГОСТов, трещины появляются на всех изделиях. Где-то больше, где-то меньше, но появляются везде. Причем трещины наблюдаются на самих блоках, а не на швах.

    2. Высокая паро и водопроницаемость. Еще один немаловажный недостаток пенобетонных блоков существенно осложняет выполнение отделочных работ. Так, например, при нанесении обычной цементно-песчаной штукатурки практически всегда есть вероятность, что она просто будет отваливаться. Часто производители рекомендуют использовать штукатурки на гипсовой основе, но, как показывает практика, данная штукатурка разных фирм производителей также дает трещины. Здесь уже трещины проходят как раз по стыку блоков, точно повторяя кладку. На такой штукатурке легко просматривается где и как положены блоки. И единственным (хотя и не стопроцентным) выходом из данной ситуации может быть только нанесение слоя какой-либо глубокопроникающей грунтовки на стену, возможно, даже повторно или же использование при штукатурке специальной армирующей сетки.

    3. Хрупкость. Еще одним серьезным недостатком пенобетонных блоков является хрупкость. Этот недостаток значительно ограничивает использование данных Пенобетонблоков в многоэтажном строительстве. Вследствие чего при возникновении подозрений в недостаточной жесткости конструкции, в процессе кладки приходится применять соответствующие дополнительные мероприятия, которые способствуют укреплению конструкции. Такие как использование железобетонного пояса, для распределения вертикальной нагрузки или прокладывание арматуры между рядами блоков. И опять же, как показывает практика, даже использование всех этих мероприятий не всегда бывает достаточным.

    4. Недостаточная прочность удерживания крепежа. Плохое удерживание креплений является также значительным недостатком сооружений из пенобетонных блоков. Так, например, обычный пластмассовый дюбель, который годами будет держаться в бетонной стене, в стене из пенобетонных блоков будет просто выпадать (если нагрузить его тяжелее, чем фоторамкой). Возникнут проблемы с монтажом оконных и дверных блоков. Здесь остается надеяться больше на монтажную пену, нежели на крепления. Также возникнет проблема установки мебели. Так практика показывает, что тяжелые (особенно загруженные посудой) верхние кухонные шкафчики могут рано или поздно оторваться от стены. Не помогает в этом случае и использование специальных анкеров.

    Производители утверждают, что в пенобетонные блоки можно закручивать обычный саморез большой длины. Однако учитывая коррозионную стойкость самих саморезов, использование данного вида крепежа все равно очень ограничено.
    Стоит также отметить, что постройки из пенобетонных блоков еще не прошли испытание временем. Кроме того, что хотелось бы дополнить, что дома и коттеджи, построенные из данного материала, нужно постоянно прогревать в холодное время года. Иначе всегда есть вероятность, что здание может прийти в негодность.

    Похожие товары

    Изображение
    Тонкостенное литье под давлением : технология процесса, особенности, применение. Литье по выплавляемым моделям и его применение
    Тонкостенное литье под давлением (Thin-Wall Injection Molding) характеризуется кокой скоростью впрыска и высоким давлением. Ее используют в получении изделий с номинальной толщиной менее 1,2 мм или изделий, у которых отношение толщины стенок к длине составляет от 100:1 до 150:1 или более. Данные ограничения на толщину стенок и экстремальные условия переработки сужают рамки параметров...
    Отзывы :0шт.
    Новые технологии в строительстве частных домов - АВМ: Amvic Building System. Технологии и особенности строительства частного дома
    На строительство любого здания потребуется на порядок меньше затрат времени и денег, если оно будет возводится с использованием технологии Amvic Building System
    Новые технологии в строительстве частных домов внедряют в производство чуть ли не каждую неделю, но Amvic Building System это совершенно новая технология позволяющая в разы уменьшить затрыты времени и денег на строительство!...
    Отзывы :0шт.
    Современные методы и техника обработки металла. Высокоскоростная обработка металла
    Ковка металла При ковке металла изменяются его физико-механические свойства: он делается плотным и прочным за счет деформации кристаллической решетки. Волокна металла, прокованные множество раз при небольшом подогреве скручиваются и переплетаются в различных направлениях. Металл приобретает гибкость в сочетании с высокой твердостью. Этим объясняются удивительные свойства клинка булатного или...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства сухой подсырной сыворотки. Способы переработки подсырной сыворотки
    Сыворотка молочная сухая вырабатывается из несоленой подсырной сыворотки. Сыворотка должна быть переработана как можно быстрее после ее получения, так как благодаря ее составу в ней начинают быстро размножаться бактерии, в противном случае необходимо немедленно охладить сыворотку до температуры 5ºС
    Отзывы :0шт.
    Энергоэффективные технологии производства электроэнергии. Вспенивающие агенты и их применение.
    Технологии, описанные в брошюре, базируются на установке противодавленческой турбины в традиционной промышленной котельной и превращающая последнюю в мини-ТЭЦ.
    Отзывы :0шт.