Технология производства гипсокартона. Технология и особенности производства гипсокартона

1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль. 2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки. 3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час

    Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона – подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты.
    Технологический процесс получения гипсокартонных листов заключается в следующем:

    1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.

    2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

    3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

    4. По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их вручную штабелируют и упаковывают.

    Линия для производства гипсокартонных плит

    Гипсокартон получил широкую популярность благодаря сравнительно низкой стоимости материала и высоким техническим свойствам. Линия для производства гипсокартонных плит — источник высокой прибыли на длительный срок.

    Плиты из гипсокартона используются для внутренней и внешней отделки стен, создания перегородок, подвесных потолков, межкомнатных разделений, создания встроенной мебели и других строительных целей. К высокой универсальности стройматериала можно добавить уникальные влагорегуляционные свойства (способность поглощать избыточную влагу и выделять при необходимости), звукоизоляционные и теплоизоляционные.
    Линия для производства гипсокартонных плит рассчитана на производство гипсокартонных листов различного размера. Это полностью автоматизированное производства гипсокартонных плит. Все оборудование утверждено и соответствует стандартам СНГ и Европы.

    Для производства оборудования они используются только лучшие материалы. С каждым годом технология поддается качественной модернизации. На данный момент наше оборудование на 15% экономичнее и продуктивнее. Линия для производства гипсокартонных плит рассчитана на работу на предельной мощности в три рабочих смены. Контроль за всем процессом производства осуществляется с помощью специального компьютерной системы.

    Мы занимаемся сервисным обслуживанием наших клиентов. Вы сможете дополнительно заказать любую необходимую деталь, которая будет доставлена в любое удобное Вам время.

    Укомплектованная гипсокартонная линия состоит из нескольких систем:
    1. Автоматической системы дозирования,
    2. Системы формирования типа гипсокартонной плиты,
    3. Системы смесителя,
    4. Системы автоматической корректировки края,
    5. Системы отреза фиксированной длины гипсокартонной плиты,
    6. Системы оборотного поперечного транспортера,
    7. Системы поперечного высушивания горячим воздухом гипсокртона,
    8. Системы автоматического отслеживания,
    9. Системы управления влажностью и температурой линии производства;

    Технология и особенности производства гипсокартона

    Первым этапом в процессе производства гипсокартона является подготовка гипсовой массы. Далее ее используют при формировании гипсовой ленты. Гипсовый материал обладает великолепными техническими и физическими качествами, а с целью повышения его эксплуатационных характеристик в него добавляют специальные компоненты.

    Процесса получения гипсокартонных листов происходит в следующем порядке:

    На конвейере изготавливается непрерывная плоская полоса, с определенным сечением. На формирователь подается нижние и верхние полотна картона. Далее, между длинными плотнами укладывают готовую гипсосмесь. Верхний лист картона клеевая машина обрабатывает по краям клеем, а у нижнего слоя осуществляет завальцовывание краев. После чего, оба слоя прикатывают и в итоге получается полотно гипсокартона с гипсовой начинкой внутри, которое формируют в нужный профиль.
    В процессе транспортировки полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовая начинка затвердевает до той плотности, которая нужна будет для последующей операции нарезки.
    Далее, полотно приходит на рольганговый высокоскоростной конвейер. Здесь выполняется нарезание его на отдельные листы посредством гильотины. После чего, сырые листы гипсокартона убираются конвейером перехода и перемещаются на консольный конвейер (или раздатчик). Он распределяет листы по всем шести конвейерам сушилки. Скорость перемещения листа внутри сушильной машины постепенно снижается, и лист гипсокартона сушится 1 час.
    По выходному конвейеру уже полностью готовые листы перемещаются по очереди на один рольганговый конвейер. На нем края листов обрезаются на специальной машине. Обрезанные по необходимым размерам листы приходят на стол, после чего их штабелируют и упаковывают, причем эти операции осуществляются вручную.

    Далее готовые листы укладываются на передвижной транспортер и перевозятся на склады для хранения. Хранение этого вида материала сильно зависит от сухости помещения. Влажность быстро приведет готовый к применению гипсокартон в негодность.

    Этот замечательный строительный материал применяется во многих отраслях промышленности и строительстве.

    Похожие товары

    Изображение
    Тонкостенное литье под давлением : технология процесса, особенности, применение. Литье по выплавляемым моделям и его применение
    Тонкостенное литье под давлением (Thin-Wall Injection Molding) характеризуется кокой скоростью впрыска и высоким давлением. Ее используют в получении изделий с номинальной толщиной менее 1,2 мм или изделий, у которых отношение толщины стенок к длине составляет от 100:1 до 150:1 или более. Данные ограничения на толщину стенок и экстремальные условия переработки сужают рамки параметров...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Материалы для изготовления пенобетона.
    Производство пеноблоков - это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона - пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена...
    Отзывы :0шт.
    Технология изготовления бетонных заборов методом виброкассетного литья. Формы для столбов из стеклопластика
    Главной отличительной особенностью данной технологии, является тот факт, что первичную прочность изделие набирает находясь в форме-матрице, лицевая поверхность формируется под воздействием ответной поверхности формы, зеркально копируя малейшие детали.
    Отзывы :0шт.
    "Технология строительного производства" - Данилов. Технология и особенности строительного производства
    Для повышения эффективности производства необходимо резко сократить использование ручного труда, прежде всего путем комплексной механизации. Это в наибольшей мере относится к строительству, где объем ручного труда еще довольно значителен. И именно с позиций повышения уровня механизации рассмотрена технология производства строительных работ в этом учебнике.
    Отзывы :0шт.
    Энергоэффективные технологии производства электроэнергии. Вспенивающие агенты и их применение.
    Технологии, описанные в брошюре, базируются на установке противодавленческой турбины в традиционной промышленной котельной и превращающая последнюю в мини-ТЭЦ.
    Отзывы :0шт.