Технология производства гипсокартона. Технология и особенности производства гипсокартона технология производства

1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль. 2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки. 3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час

    Гипсокартон - технология производства.

    Технологический процесс производства гипсокартона начинается с подготовки его составляющих. Подготавливаются основные составляющие гипсокартона - гипсовый наполнитель (сердечник) и облицовочный картон.

    Технологический секрет каждого производителя гипсокартона - "рецепт" гипсового наполнителя. В его состав помимо гипса входят различные компоненты, улучшающие свойства гипсокартона. В стандартном гипсокартоне это как правило вспениватели, пластификаторы и т.д. Во влагостойкий гипсокартон дополнительно добавляются компоненты, предохраняющие его от влаги.

    Далее жидкая гипсовая масса поступает на движущийся по конвейерной ленте картон, равномерно распределяется по нему и накрывается вторым слоем картона. В конвейерных условиях точно задается толщина гипсокартона и вид кромки. Двигаясь по конвейеру, смесь постепенно начинает схватываться (гидратация), и достигнув достаточной твердости попадает на гильотину, где из непрерывной ленты получаются гипсокартоновые листы.

    После нарезки, получившиеся листы гипсокартона попадают в сушильную камеру, где при температуре от 127 от 162 оС проводят несколько часов. После выхода из сушильной камеры гипсокартоновые листы обрезаются до нужной длины и упаковываются для отправки потребителям.

    Способ изготовления гипсокартона

    Изготовление гипсокартона осуществляют с проведением следующих стадий. Вначале производят вспененную жидкость инжекцией воздуха в пенообразователь. Затем вспененную жидкость, произведенную из пенообразователя, смешивают со смесью, которая содержит обожженный гипс, полученный обжигом гипсового материала, содержащего сырьевой гипсовый материал, и воду в качестве основных компонентов, для того чтобы приготовить вспененное жидкое гипсовое тесто для изготовления гипсовой сердцевины. После этого приготовленное вспененное жидкое гипсовое тесто разливают и распределяют по нижнему листу (переднему листу) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона, которая непрерывно подается, и верхним листом (задним листом) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона обкладывают распределенное вспененное жидкое гипсовое тесто так, чтобы вспененное жидкое гипсовое тесто было закрыто листами обкладочной бумаги для гипсокартона. Затем вспененное жидкое гипсовое тесто, покрытое листами обкладочной бумаги для гипсокартона, пропускают через формовочную машину для придания гипсокартону заданной формы с определенной толщиной и шириной гипсокартона. После этого полотно первоначального гипсокартона, которому придана форма картона, подвергают резке. Разрезанный гипсокартон пропускают через сушилку для получения высушенной гипсовой сердцевины, покрытой листами обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона.

    Материалом сердечника лучше всего использовать природный гипс. Но, в каждом конкретном случае, предприятие — изготовитель исходит из своих возможностей. Например, в Японии, в целях экономии природного сырья используют гипсовые сырьевые материалы в следующих пропорциях:

    Природный гипс: 50 вес.ч. Фосфогипс: 15 вес.ч. Фторогипс: 10 вес.ч. Гипс, полученный при обессеривании дымовых газов: 20 вес.ч. Гипс из переработанных отходов: 5 вес.ч.

    Но, в этом случае, для сохранения качества продукции приходится вводить дополнительные ингридиенты, что может привести к удорожанию гипсокартонных листов.

    Линия для производства природного гипсового порошка

    Описание
    1. Годовая производительность: С30,000 т до 300,000т
    2. Система управления: Полностью автоматическая система управления
    3.Система кальцинации: Печь кипячения вертикального типа является экономичной энергии, безвредным для окружающей среды, и обеспечит гипсовым порошком, обладает надежной работой.
    4. Топливо: Уголь, природный газ, мазут и т.д.
    5. Главные материалы: CaSO4 2H2O гипс миним. >80%
    6. Стандарт качества продукции:
    В соответствии с национальным стандартом “GB/T 9776-2008 строительный гипс”

    Являясь профессиональным производителем и поставщиком линии для производства природного гипсового порошка в Китае, мы способны предоставлять линии для производства гипсового порошка высокого качества с конкурентоспособной ценой. Производственная линия широко используется для сооружения, строительных материалов, промышленного модуля, пищевой промышленности, химической промышленности, косметической промышленности и т.д. Имеет большую популярность среди клиентов в США, России, Индии, Испании и т.д.
    Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, для более подробной информации!

    Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона – подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты.
    Технологический процесс получения гипсокартонных листов заключается в следующем:

    1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.

    2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

    3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

    4. По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их вручную штабелируют и упаковывают.

    Линия для производства гипсокартонных плит

    Гипсокартон получил широкую популярность благодаря сравнительно низкой стоимости материала и высоким техническим свойствам. Линия для производства гипсокартонных плит — источник высокой прибыли на длительный срок.

    Плиты из гипсокартона используются для внутренней и внешней отделки стен, создания перегородок, подвесных потолков, межкомнатных разделений, создания встроенной мебели и других строительных целей. К высокой универсальности стройматериала можно добавить уникальные влагорегуляционные свойства (способность поглощать избыточную влагу и выделять при необходимости), звукоизоляционные и теплоизоляционные.
    Линия для производства гипсокартонных плит рассчитана на производство гипсокартонных листов различного размера. Это полностью автоматизированное производства гипсокартонных плит. Все оборудование утверждено и соответствует стандартам СНГ и Европы.

    Для производства оборудования они используются только лучшие материалы. С каждым годом технология поддается качественной модернизации. На данный момент наше оборудование на 15% экономичнее и продуктивнее. Линия для производства гипсокартонных плит рассчитана на работу на предельной мощности в три рабочих смены. Контроль за всем процессом производства осуществляется с помощью специального компьютерной системы.

    Мы занимаемся сервисным обслуживанием наших клиентов. Вы сможете дополнительно заказать любую необходимую деталь, которая будет доставлена в любое удобное Вам время.

    Укомплектованная гипсокартонная линия состоит из нескольких систем:
    1. Автоматической системы дозирования,
    2. Системы формирования типа гипсокартонной плиты,
    3. Системы смесителя,
    4. Системы автоматической корректировки края,
    5. Системы отреза фиксированной длины гипсокартонной плиты,
    6. Системы оборотного поперечного транспортера,
    7. Системы поперечного высушивания горячим воздухом гипсокртона,
    8. Системы автоматического отслеживания,
    9. Системы управления влажностью и температурой линии производства;

    Технология и особенности производства гипсокартона

    Первым этапом в процессе производства гипсокартона является подготовка гипсовой массы. Далее ее используют при формировании гипсовой ленты. Гипсовый материал обладает великолепными техническими и физическими качествами, а с целью повышения его эксплуатационных характеристик в него добавляют специальные компоненты.

    Процесса получения гипсокартонных листов происходит в следующем порядке:

    На конвейере изготавливается непрерывная плоская полоса, с определенным сечением. На формирователь подается нижние и верхние полотна картона. Далее, между длинными плотнами укладывают готовую гипсосмесь. Верхний лист картона клеевая машина обрабатывает по краям клеем, а у нижнего слоя осуществляет завальцовывание краев. После чего, оба слоя прикатывают и в итоге получается полотно гипсокартона с гипсовой начинкой внутри, которое формируют в нужный профиль. В процессе транспортировки полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовая начинка затвердевает до той плотности, которая нужна будет для последующей операции нарезки. Далее, полотно приходит на рольганговый высокоскоростной конвейер. Здесь выполняется нарезание его на отдельные листы посредством гильотины. После чего, сырые листы гипсокартона убираются конвейером перехода и перемещаются на консольный конвейер (или раздатчик). Он распределяет листы по всем шести конвейерам сушилки. Скорость перемещения листа внутри сушильной машины постепенно снижается, и лист гипсокартона сушится 1 час. По выходному конвейеру уже полностью готовые листы перемещаются по очереди на один рольганговый конвейер. На нем края листов обрезаются на специальной машине. Обрезанные по необходимым размерам листы приходят на стол, после чего их штабелируют и упаковывают, причем эти операции осуществляются вручную.

    Далее готовые листы укладываются на передвижной транспортер и перевозятся на склады для хранения. Хранение этого вида материала сильно зависит от сухости помещения. Влажность быстро приведет готовый к применению гипсокартон в негодность.

    Этот замечательный строительный материал применяется во многих отраслях промышленности и строительстве.

    Похожие товары

    Изображение
    Энергоэффективные технологии производства электроэнергии. Вспенивающие агенты и их применение.
    Технологии, описанные в брошюре, базируются на установке противодавленческой турбины в традиционной промышленной котельной и превращающая последнюю в мини-ТЭЦ.

    Московские власти изучают энергоэффективные технологии ведущих производителей
    15 февраля 2012 г. делегация государственных московских предприятий сектора ЖКХ посетила подмосковные заводы датских концернов Danfoss и Grundfos. В...
    Отзывы :0шт.
    Технология изготовления бетонных заборов методом виброкассетного литья. Формы для столбов из стеклопластика
    Главной отличительной особенностью данной технологии, является тот факт, что первичную прочность изделие набирает находясь в форме-матрице, лицевая поверхность формируется под воздействием ответной поверхности формы, зеркально копируя малейшие детали.

    Основными технологическими операциями являются:
    приготовление бетонной смеси при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного...
    Отзывы :0шт.
    Производство (процесс) бетона: пропорции для смеси.
    В качестве примера рассмотрим условный рецепт бетонной смеси средней марки м200-м400 и среднюю стоимость основных компонентов, необходимых для изготовления кубометра готового бетона.

    Подготовка основания
    Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Материалы для изготовления пенобетона.
    Производство пеноблоков - это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона - пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства сухой подсырной сыворотки. Способы переработки подсырной сыворотки
    Сыворотка молочная сухая вырабатывается из несоленой подсырной сыворотки. Сыворотка должна быть переработана как можно быстрее после ее получения, так как благодаря ее составу в ней начинают быстро размножаться бактерии, в противном случае необходимо немедленно охладить сыворотку до температуры 5ºС

    Сыворотка молочная сухая подсырная
    Сыворотка молочная сухая - это продукт, который...
    Отзывы :0шт.