ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ.

Группа воздушных вяжущих отличается тем, что после смешивания с водой эти вяжущие могут твердеть и длительно сохранять и наращивать, прочность только на воздухе. Воздушные вяжущие вещества применяют лишь в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды. В группу воздушных вяжущих входят воздушная известь, гипсовые вяжущие вещества и магнезиальные вяжущие вещества. Воздушную известь изготовляют в виде негашеной комовой, негашеной молотой, карбонатной молотой, гидратной (пушонка).

    Строительными вяжущими материалами называются порошкообразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемую массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело. Это определение относится к неорганическим вяжущим веществам, которые рассматриваются в настоящей книге, а не к органическим вяжущим (битумы, дегти, клеи и им подобные материалы).

    Вяжущие вещества в зависимости от состава, основных свойств и области применения делятся на группы.

    Наиболее обширна группа гидравлических вяжущих, которые после затворения водой споcобны твердеть как на воздухе, так и в воде. После предварительного затвердевания на воздухе они продолжают твердеть в воде, длительно сохраняя и наращивая свою прочность. Гидравлические вяжущие вещества можно использовать в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях, испытывающих воздействие воды.

    В группу гидравлических вяжущих входят цемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые цементы, цементы с наполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическая известь, романцемент. Известен ряд разновидностей этих вяжущих. Так, в зависимости от состава, различают цементы: обычный, алитовый, белитовый, алюмоферритный, ферритный, магнезиальный. В соответствии со специальными свойствами выделяют такие разновидности цементов, как быстротвердеющий, особо быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, белый и цветные, тампонажный, дорожный, для асбестоцементных изделий, магнезиальный. Разновидностями глиноземистого цемента являются ангидрито-глиноземистый и гипсо-глиноземистый цементы.

    В подгруппу пуццолановых цементов входят: пуццолановый цемент, сульфатостойкий пуццолановый цемент, известково-пуццолановый, известково-глинитный и известково-зольный цементы; в подгруппу шлаковых - шлакоцемент, быстротвердеющий шлакоцемент, шлаковый магнезиальный цемент, известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый, а в подгруппу цементов с наполнителями - двухкомпонентные цементы на основе цемента и наполнителей (карбонатный, песчанистый цемент), к этой же подгруппе относятся многокомпонентные цементы на базе цемента, наполнителей и гидравлических добавок. Известково-пуццолановые цементы, в соответствии с видом применяемых для их изготовления гидравлических добавок, делятся на цементы на основе добавок вулканического, осадочного происхождения или обожженных глинистых веществ.

    Расширяющиеся цементы изготовляют на основе глиноземистого цемента или цемента с различными расширяющимися добавками. К этой подгруппе можно отнести и безусадочные цементы.

    Группа воздушных вяжущих отличается тем, что после смешивания с водой эти вяжущие могут твердеть и длительно сохранять и наращивать, прочность только на воздухе. Воздушные вяжущие вещества применяют лишь в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды. В группу воздушных вяжущих входят воздушная известь, гипсовые вяжущие вещества и магнезиальные вяжущие вещества.

    Воздушную известь изготовляют в виде негашеной комовой, негашеной молотой, карбонатной молотой, гидратной (пушонка). К гипсовым вяжущим веществам относятся: строительный гипс, формовочный гипс, технический (высокопрочный) гипс, ангидритовое вяжущее, высокообжиговый гипс, гипсовые вяжущие из гипсосодержащих пород, а к магнезиальным - каустические магнезит и доломит.

    К группе вяжущих автоклавного твердения, наиболее эффективно твердеющих при автоклавной (гидротермальной) обработке в течение 6-10 ч при давлении насыщенного пара 9-13 атм, относят известково-кремнеземистые вяжущие, состоящие из извести и кварцевого песка, маршалита или других кремнеземистых материалов; известково-белитовые вяжущие из извести и белитового (нефелинового) шлама, песчанистые цементы и ряд других. Некоторые вяжущие этой группы, которые могут твердеть при обычных температурах, уже упоминались ранее.

    К группе кислотоупорных вяжущих веществ, которые после затвердевания на воздухе могут весьма длительное время сохранять свою прочность при воздействии минеральных кислот, относят кварцевый кремнефтористый цемент и некоторые другие.

    Двух- и многокомпонентные вяжущие материалы, состоящие, например, из цемента и активных минеральных (гидравлических) или наполнительных добавок (микронаполнителей), иногда называют смешанными, производными или сложными, в отличие от исходных цементов чистых или основных (без добавок). Употребляемый нередко термин - вещественный состав - характеризует содержание в смешанном вяжущем основного вида вяжущего и различных добавок.

    Вяжущие вещества без добавки заполнителей, в виде вяжущего теста (смеси вяжущего вещества с водой), употребляются редко, так как при твердении большинство этих веществ дает большую усадку, что ведет к образованию трещин. Кроме того, введение заполнителей снижает стоимость изделий из вяжущих веществ и в ряде случаев придает специальные свойства. Обычно в строительстве отдельные камни или блоки связывают в одну монолитную массу строительным раствором, представляющим собой затвердевшую растворную смесь, состоящую из вяжущего вещества, песка или другого мелкого заполнителя и воды. Цельные монолитные части сооружения изготовляют из бетона, получаемого в результате затвердевания бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, мелких и крупных заполнителей и воды. Из бетонных, а также из растворных смесей изготовляют различные строительные детали и конструкции. Затвердевшее тесто называют вяжущим или цементным камнем. Так же называют затвердевшую цементную часть раствора или бетона.

    Строительные детали на основе вяжущих бывают различной формы и размеров, начиная от небольших плиток и кончая крупными элементами сборных железобетонных конструкций. Твердение этих изделий протекает при обычных или повышенных температурах (гидротермальная обработка изделий на основе цемента и извести, сушка гипсовых изделий и т.д.).

    Для получения изделий из вяжущих веществ служат цемент, известь, гипс и реже магнезиальные и другие вяжущие вещества. В качестве заполнителей применяют песок, гравий, щебень, доменный и топливный шлаки, керамзит, аглопорит, шлаковую пемзу, вспученный перлит, природную пемзу и некоторые другие; армирующим же материалом является и арматурная сталь, асбест, древесные волокна и т. д.

    Изделия из вяжущих веществ можно разделить на следующие основные группы:

    1) бетонные и железобетонные из обыкновенных, легких и ячеистых бетонов на основе цементов;

    2) асбестоцементные;

    3) силикатные плотные и ячеистые на основе извести;

    4) гипсовые.

    Сырьем для производства вяжущих служат природные материалы (горные породы) и некоторые промышленные отходы. Эти материалы используются в отдельности либо в смеси друг с другом.

    К природным сырьевым материалам относятся породы: гипсовые, известковые, глинистые, мергелистые, магнезиальные, высокоглиноземистые и кремнеземистые.

    Гипсовые горные породы состоят в основном из двуводного CaSO4*2Н2О или безводного сернокислого кальция - CaSO4. Эти породы применяются для производства гипсовых вяжущих, а в смеси с другими материалами - для изготовления сульфатно-шлаковых цементов. Наряду с этим гипсовые породы широко используются как добавки к различным вяжущим веществам. Основными видами гипсового сырья являются гипсовый камень (CaSO4*2Н2О) и ангидрит (CaSO4).

    Известковые породы в виде известняков, мелов, известковых туфов, известняков-ракушечников состоят в основном из углекислого кальция. Они используются для производства извести, портландцемента, глиноземистого цемента и смешанных вяжущих на их основе.

    Глинистые породы в виде глин различных видов, суглинков, глинистых сланцев, лёссов, состоящих в основном из водных алюмосиликатов, применяют для производства цемента, смешанных вяжущих на его основе, а также на основе извести и обожженных глин.

    Мергелистые породы представляют собой природную гомогенную смесь кальцита и глинистого вещества. Их применяют при изготовлении портландцемента и его производных, а также гидравлической извести и романцемента.

    Магнезиальные породы в виде магнезита (МgСО3) и доломита (СаСО3*МgСО3) употребляют в производстве магнезиальных вяжущих веществ, а также доломитовой извести.

    Высокоглиноземистые породы (бокситы), состоящие главным образом из гидратов окиси алюминия, применяются в смеси ·с другими материалами для изготовления глиноземистого цемента.

    Кремнеземистые породы (диатомит, трепел, пуццолана, трасс, кварцевый песок и др.) используются в смеси с другими материалами для изготовления смешанных цементов.

    Отходы промышленности [металлургические и топливные шлаки, золы, белитовый (нефелиновый) шлам и др.] в смеси с другими материалами употребляются для получения различных цементов. В этом случае устраняется необходимость в организации карьеров для добычи полезного ископаемого и не образуются большие отвалы из отходов вблизи завода-изготовителя.

    Заводы по производству вяжущих веществ применяют в качестве сырья широко распространенные горные породы и отходы других отраслей промышленности. Эти заводы строятся в большинстве случаев в местах залегания основного сырья, так как перевозить его невыгодно из-за его громоздкости, низкой стоимости и сравнительно небольшого выхода готового продукта, так как в ходе производства удаляются влага и углекислота.

    Добавки, вводимые для регулирования свойств изготовляемых из вяжущих веществ растворов и бетонов и для экономии самих вяжущих веществ, можно разделить на следующие группы:

    1) активные минеральные (гидравлические), повышающие плотность и стойкость вяжущих веществ в пресных и сульфатных водах: осадочного происхождения - диатомиты, трепелы, опоки, глиежи (глины естественножженые); вулканического происхождения - пеплы, туфы, пемзы, трассы; искусственно получаемые - доменные гранулированные шлаки, топливные золы и шлаки, обожженные глины (глинит, цемянка, керамзит, аглопорит), горелые породы (самовозгорающиеся в отвалах пустые шахтные породы), кремнеземистые отходы;

    2) наполнительные (микронаполнительные), позволяющие экономить цемент и повышать плотность бетона: получаемые из горных пород - известняки, изверженные горные породы, пески, глины и т. п.; искусственные, получаемые из промышленных отходов, - доменные отвальные шлаки, некоторые виды топливных зол и шлаков и т. д.;

    3) ускоряющие схватывание· и твердеющие вяжущих веществ: хлористый кальций, хлористый натрий, соляная кислота, сернокислый глинозем, поташ, молотая негашеная известь и др.;

    4) замедляющие схватывание вяжущих веществ: гипс, слабый раствор серной кислоты, сернокислое окисное железо, кератиновый замедлитель, животный клей и др.;

    5) поверхностно-активные: пластифицирующие - концентраты сульфитно-спиртовой барды (жидкие, твердые и порошкообразные); гидрофобно-пластифицирующие и микропенообразующие - мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, абиетат натрия, омыленный древесный пек и др. К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относятся и кремнийорганические жидкости: метилсиликонат натрия (ГКЖ-11, МСГ-9), этилсиликонат натрия. (ГКЖ-10, ЭСГ-9), этилгидросилоксановая жидкость (ГКЖ-94). Поверхностно-активные вещества уменьшают водопотребность и расход вяжущих, повышают морозостойкость бетонов и растворов. Гидрофобно-пластифицирующие добавки, кроме того предохраняют цементы от быстрой потери активности при дальних перевозках и длительном хранении;

    6) пенно - газообразующие, применяемые для изготовления ячеистых бетонов: пенообразователи – клее - канифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые, пенообразователь ГК; газообразователи - алюминиевая пудра, пергидроль технический;

    7) повышающие кислото- и жаростойкость: кислотостойкие - тонкомолотые андезит, базальт, диабаз, бештаунит, гранит, кварц, природный пылевидный кварц и др.; жаростойкие - тонкомолотые хромит, магнезит, фосфоритная мука, шамот, полукислые огнеупорные изделия, металлургический магнезит, андезит, диабаз и др.

    В основу приведенной классификации добавок положено ее целевое назначение. Некоторые добавки по оказываемому им действию могут быть отнесены к двум и более группам и используются и в тех, и в других случаях.

    Добавки применяются как в сухом, порошкообразном, состоянии, так и в виде водного раствора, суспензии или эмульсии. Они вводятся в состав цемента или до затворения водой (путем совместного помола или последующего после помола смешения или непосредственно в бетономешалку или растворомешалку (одновременно с другими составляющими бетонной или растворной смеси).

    Ряд добавок нашел широкое применение. Например, добавки замедляющие сроки схватывания, и активные минеральные другие добавки применяются реже.

    В производстве вяжущих веществ для ускорения процессов служат различные минерализаторы и интенсификаторы, вводимые в небольших количествах. Так, для ускорения обжига цемента вводят фториды щелочных и щелочноземельных металлов, соли кремнефтористоводородной кислоты, сернокислый и хлористый кальций и др.; для ускорения процесса помола цемента вводят углеродистые материалы, поверхностно-активные вещества и некоторые другие; для снижения влажности шлама к сырьевой смеси добавляют разжижители в виде сульфитно-спиртовой барды, триполифосфата натрия и ряда других веществ.

    Расширение области применения минеральных шламов в строительстве

    Важнейшей задачей промышленности строительных материалов является разработка и внедрение эффективных, ресурсосберегающих технологий производства, экологически чистых материалов, изготавливаемых по малозатратным безотходным технологиям с максимальным использованием местного сырья и техногенных отходов промышленности.

    Одним из направлений решения этой задачи являются расширение производства и применение в строительстве эффективных материалов и изделий на основе вторичных минеральных ресурсов. Это обусловлено широким распространением известковых, гипсосодержащих и карбонатных отходов и шламов, простотой их переработки, высокой эффективностью и технологичностью.

    Однако широкое применение техногенных отходов сдерживается определённой нестабильностью и неоднородностью многих побочных продуктов промышленности, что, в свою очередь, может привести к снижению качества строительной продукции. На изменчивость свойств отходов промышленности оказывают влияние не только условия их образования, но также химико-минералогический состав, условия и длительность хранения в отвалах и шламонакопителях. Известно, например, что некоторые минеральные шламы способны к частичному самоотверждению вследствие протекания кристаллизационных процессов. Это приводит к изменению химической активности и дисперсности, ухудшающих потребительские свойства шламов.

    Приоритет в использовании техногенных отходов в строительстве должен отдаваться таким материалам, которые обладают стабильным химическим составом и физическими свойствами, определяющими основные направления их применения. К этой группе могут быть отнесены крупнотоннажные, минеральные, гипсосодержащие шламы стекольного производства и карбонатные шламы химической подготовки воды предприятий энергетики. Условия нейтрализации кислых стоков на первых и строгое выдерживание технологических регламентов операций осветления воды и коагуляции осадка на вторых позволяет получать минеральные шламы с низкими показателями изменчивости химического состава и дисперсности. Основными компонентами гипсосодержащих шламов стекольной промышленности являются двуводный гипс, фторид кальция и некоторые растворимые соли натрия и калия. Состав карбонатных шламов предприятий энергетики представлен, главным образом, карбонатом кальция и окислами железа.

    Одним из перспективных направлений использования тонкодисперсных шламов является применение их в качестве активаторов твердения и наполнителей в производстве цементных и композиционных строительных растворов.

    Исследования механизмов действия гипсосодержащих и карбонатных шламов на процессы гидратации и твердения цементных композиций позволили разработать технологические регламенты применения шламов с целью получения технологичных и высококачественных строительных растворов. Более того, анализ механизмов действия шламов на различных уровнях формирования структуры цементных композиций и оптимизация составов позволяют в определённом смысле управлять процессами структурообразования и твердения цементных материалов с целью получения материалов с заданными физическими свойствами.

    За последние 15 лет гипсосодержащий шлам стекольного производства широко применяется в строительных организациях г. Пензы и области. Только в период с 1996 по 2006 гг. на предприятии ОАО “Жилстрой” было использовано более 10 тыс. тонн гипсосодержащего шлама в производстве строительных и штукатурных растворов. Внедрение передовой технологии позволило отказаться от использования дорогостоящей извести, подготовка которой требовала больших экономических затрат и строгого соблюдения санитарно-гигиенических условий труда.

    В результате применения шламов строительные предприятия не только получают высокие экономические эффекты за счёт низкой стоимости шлама, экономии цемента и повышения качества строительных растворов, но и способствуют значительному улучшению экологической обстановки вблизи предприятий стекольной промышленности и энергетических комплексов.

    В настоящее время в строительных организациях г. Пензы интенсивно внедряется ресурсосберегающая технология применения карбонатного шлама в производстве штукатурных и кладочных растворов.

    Количество ежегодно образующегося карбонатного шлама на теплогенерирующих предприятиях г. Пензы является достаточным для обеспечения практически всех строительных организаций, производящих цементные и композиционные растворы.

    Исследования механизмов действия тонкодисперсных карбонатных наполнителей с применением методов тонкого химического и структурного анализов выявили основные аспекты карбонатной активации цементных систем. Это позволило определять оптимальные дозировки шлама с целью улучшения технологических свойств смесей и получения требуемой прочности строительных растворов при минимальном расходе вяжущего.

    Опыты, проведённые на нескольких основных видах используемых в строительном производстве цементов, показали, что оптимальным количеством шлама является 10–15 % от массы вяжущего. В этом случае достигается повышение прочности цементных растворов на 20–25 %, что позволяет снижать расход вяжущего на 15–20 %.

    Получены новые данные о влиянии карбонатных шламов на фазовый состав продуктов гидратации цементного камня. Установлено, что одним из основных механизмов действия является активация образования гидросиликатов кальция с различной структурой и степенью конденсации кремнекислородных мотивов, уплотняющих систему и способствующих повышению прочности. Получены экспериментальные данные о влиянии на прочность цементных композиций комплексных минеральных добавок на основе карбонатного шлама и кремнезёмсодержащих местных сырьевых материалов (опока, трепел и др.). Это позволит значительно расширить область применения таких материалов в производстве не только строительных материалов, но и сухих смесей.

    Проводятся исследования возможности применения карбонатного шлама в смеси с пластифицирующими и воздухововлекающими добавками, а также с супер- и гиперпластификаторами.

    С целью расширения масштабов применения карбонатных и гипсосодержащих шламов в строительстве разработаны технологические схемы подготовки карбонатных шламов к утилизации, технические условия и рекомендации по применению шламов в производстве строительных растворов.

    Технологическая схема подготовки шламов не требует установки сложного оборудования. Основными операциями являются:

    - отбор партий шлама из шламонакопителя;

    - доставка шлама в бункеры для усреднения химического состава;

    - механическое перемешивание или барботирование шламовой суспензии;

    - очистка шламовой суспензии от мелких камней и инородных включений;

    - доставка шлама на склад готовой продукции;

    - отбор проб для проведения химического анализа.

    На строительных предприятиях г. Пензы разработаны технологические схемы и оборудование для подготовки минеральных шламов и шламовых суспензий с целью использования их в производстве строительных растворов.

    Добавка шлама должна вводиться в состав штукатурных или кладочных смесей в виде водного раствора заданной плотности на стадии приготовления суспензии из цемента и воды. Или в сухом виде в смеси с вяжущим в процессе приготовления сухой минеральной смеси.

    При использовании нейтрализованных шламов в сухом состоянии необходимы дополнительные операции сушки и помола.

    Положительным фактором при исследовании карбонатного шлама в сухом состоянии является то, что его состав практически не изменяется в отличие от гипсосодержащего, который при длительном хранении или сушке частично отверждается. В связи с этим гипсосодержащий шлам целесообразно использовать в пастообразном состоянии, в то время как карбонатный шлам может быть эффективно использован в виде сухого порошка.

    Транспортировку шлама потребителям на небольшие расстояния необходимо осуществлять, поддерживая его в пастообразном состоянии. В этом случае добавку надо вводить в состав бетона на стадии приготовления водной суспензии вяжущего или с водой затворения. Назначение дозировки шлама при этом должно определяться в лабораторных условиях с учетом химико-минералогического состава цемента.

    В настоящее время исследования проводятся с целью расширения области применения гипсосодержащих и карбонатных шламов в производстве композиционных вяжущих и отделочных материалов. Одним из наиболее перспективных направлений применения является получение гипсового вяжущего, а также производство гипсовых и гипсоцементных изделий и отделочных материалов.

    Гипсовые вяжущие материалы и их применение

    Гипсовые вяжущие материалы по технологии обжига делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Высокообжиговые гипсовые вяжущие — медленнотвердеющие. Получают их при более высокой температуре (700— 1000°С), при которой происходит полное отщепление химически связанной воды. В результате продукт обжига переходит в ангидрит CaS04.
    Основным сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный двуводный гипс и ангидрит (безводный сульфат кальция CaS04). Двуводный гипс более широко распространен в земной коре. Крупные промышленные карьеры его известны в Донбассе, на Урале, в Узбекистане. Ангидрит встречается сравнительно реже. Его отложения обычно сопровождают месторождения гипса, залегая в нижних горизонтах.
    К низкообжигаемым гипсовым вяжущим относят строительный и высокопрочный гипс. Строительным гипсом называют порошкообразный материал, состоящий преимущественно из полуводного гипса, получаемого в процессе тепловой обработки гипсового камня при температуре 150—180°С и нормальном давлении. В этих условиях образуется р-модификация CaS04 • 0,5Н2О в виде мелких кристаллов. Такой гипс обладает повышенной водопотреб-ностью (60 — 65% воды). Высокопрочный гипс образуется при тепловой обработке CaS04 • 2Н20 паром под давлением 0,2 — 0,3 МПа в герметических аппаратах и последующей сушке при 160— 180°С. В этом случае вода из гипсового камня выделяется не в виде пара, а в жидком состоянии, что способствует образованию более крупных кристаллов полуводного гипса а-модификация. В результате снижается водопотребность гипса и как следствие увеличивается прочность гипсового камня (до 40 МПа в возрасте 7 сут). Однако высокопрочный гипс выпускают в небольшом количестве.
    Технология производства строительного гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки гипсового камня. Тепловую обработку осуществляют в шахтных печах (получают «жженный») или в варочных котлах («варочный гипс»). Кроме того, используют вращающиеся печи или молотый природный гипс обжигают в специальных аппаратах во взвешенном состоянии. Такая технология наиболее прогрессивна, в этом случае измельченные частицы гипса увлекаются потоком горящих газов (их температура до 600°С), дегидратируются и попадают через сепаратор в пылеосадительные устройства. При этом обеспечивается наибольшая производительность, однако качество гипса получается лучше в варочных котлах.
    При смешивании полуводного гипса с водой образуется пластичное тесто, которое впоследствии превращается в твердое тело. Это превращение можно условно разделить на три взаимно накладывающиеся периода. Последний период может быть ускорен умеренным подсушиванием при температуре не выше 65°С. Чем тоньше помол, тем быстрее протекают указанные процессы, чем меньше воды взято для затворения, тем выше прочность затвердевшего гипса. Гипс является быстросхватывающимся и быстротвердеющим вяжущим материалом. Скорость схватывания измеряется минутами. По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы:
    А — быстросхватывающиеся (2— 15 мин);
    Б — нормально схватывающиеся (6 — 30 мин);
    В — медленносхватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин). Для замедления схватывания гипсового теста вводят добавки сульфитно-дрожжевой бражки (0,1 —0,3% от массы гипса) Kepатинового или известняково-кератинового клея. При этом уменьшается скорость растворения. На свойства гипсового камня большое влияние оказывает количество воды затворения. Для химической реакции требуется только 18% воды от массы гипса, а по технологическим требованиям вводят 50 — 70% воды, что заметно снижает прочность гипсового камня.
    Строительный гипс применяют для приготовления гипсовых и смешанных растворов, в качестве добавки к некоторым минеральным вяжущим, для изготовления архитектурных и строительных деталей (работающих на сухом месте), производства сухой штукатурки (обшивочные листы).
    Формовочный гипс отличается от строительного более тонким помолом и большей прочностью. Получают его только в варочных котлах. Он состоит в основном из р -полугидрата. Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей, архитектурных изделий и др. К высокообжигаемым гипсовым материалам относят ангидратовый цемент и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс).
    Ангидритовый цемент получают обжигом двухводного гипса при 600 — 700°С и последующим помолом совместно с добавками-катализаторами в виде извести, смеси бисульфата и сульфата натрия, обожженного доломита, основного гранулированного шлака и др. Этот цемент можно приготовить и путем помола природного ангидрида с названными добавками. Марки ангидритового цемента по прочности при сжатии: 50, 100, 150 и 200. Ангидритовые цементы применяют для приготовления строительных растворов и бетонов, производства теплоизоляционных материалов, изготовления строительных деталей, искусственного мрамора и других декоративных изделий.

    Похожие товары

    Изображение
    Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)
    Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).
    Отзывы :0шт.
    Технологии производства: декоративный бетон
    В конце прошлого века к природному камню добавился камень искусственный, полученный из архитектурно-строительного бетона. Спектр этих материалов весьма широк: это стеновые (несущие) блоки, самонесущие лицевые кирпичи, облицовочные фасадные или интерьерные плитки, брусчатка, элементы декора и малые архитектурные формы. Их роднят внешний вид и внутренний композиционный состав. По лицевой...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства гипсокартона. Технология и особенности производства гипсокартона
    1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя...
    Отзывы :0шт.
    Материал используемый для сайдинга. Разные виды сайдинга и его применение.
    Сайдинг - это современный отделочный материал для наружной облицовки фасадов зданий. Однако по сравнению с виниловым сайдингом стальные и алюминиевые панели более долговечны (срок службы составляет 20-50 лет), прочны, термо- и огнестойки. Именно поэтому металлическим сайдингом (металлосайдингом) отделывают здания, в которых расположены различные производства или службы, связанные с повышенной...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства алюминия. Электролитическая технология производства алюминия
    Одним из направлений нашего предприятия является производство вторичного алюминиевого сплава. Сплав выпускается в виде чушек следующих видов: чушка АК5М2, АК9, АК9М2, АК12, чушка АВ87, различающиеся процентным содержанием в них примесей: магний, медь, цинк и т.п.. Вес каждой чушки составляет 16 кг ±5%. Вся продукция отвечает четким требованиям ГОСТ 1583-93. По желанию заказчика на нашем...
    Отзывы :0шт.