Технологии производства: декоративный бетон

В конце прошлого века к природному камню добавился камень искусственный, полученный из архитектурно-строительного бетона. Спектр этих материалов весьма широк: это стеновые (несущие) блоки, самонесущие лицевые кирпичи, облицовочные фасадные или интерьерные плитки, брусчатка, элементы декора и малые архитектурные формы. Их роднят внешний вид и внутренний композиционный состав. По лицевой поверхности искусственный камень часто трудно отличить от настоящего песчаника, известняка, булыжника, сланца и даже мрамора и гранита - современные технологии позволяют имитировать цвет, текстуру и форму природного материала. По своему составу все это композиции на основе минеральных компонентов: высокопрочных портландцементов, наполнителей (песка, щебня, перлита и пр.), высококачественных пигментов, а также специальных добавок, регулирующих свойства смеси. При этом состав и дозировку составных частей бетона определяют, исходя из назначения изделия.

    В конце прошлого века к природному камню добавился камень искусственный, полученный из архитектурно-строительного бетона. Спектр этих материалов весьма широк: это стеновые (несущие) блоки, самонесущие лицевые кирпичи, облицовочные фасадные или интерьерные плитки, брусчатка, элементы декора и малые архитектурные формы. Их роднят внешний вид и внутренний композиционный состав. По лицевой поверхности искусственный камень часто трудно отличить от настоящего песчаника, известняка, булыжника, сланца и даже мрамора и гранита - современные технологии позволяют имитировать цвет, текстуру и форму природного материала. По своему составу все это композиции на основе минеральных компонентов: высокопрочных портландцементов, наполнителей (песка, щебня, перлита и пр.), высококачественных пигментов, а также специальных добавок, регулирующих свойства смеси. При этом состав и дозировку составных частей декоративного бетона определяют, исходя из назначения изделия.

    Технологии производства для декоративного бетона воплощаются в жизнь двумя основными способами - вибропрессованием и вибролитьем.
    Вибропресование в жестких матрицах применяют для выпуска крупносерийных единообразных по форме, окраске и размерам изделий (брусчатки, лицевого кирпича и блоков типа бессер) толщиной 4-8 см. При этом получают материалы с зернистой или колотой текстурой.
    Вибролитье же, напротив, используют для производства мелкосерийных изделий, разнообразных по форме и размерам и толщиной от 0,5 см. При этом для наилучшей имитации текстуры натурального камня изделия отливают в мягких или полужестких пластиковых формах, которые являются своего рода "слепками" с природных объектов. Тыльная сторона изделий во всех случаях остается гладкой, что существенно упрощает их монтаж на стене. Если по своим эстетическим качествам искусственный камень мало отличим от природного, то по прочностным и эксплуатационным характеристикам он превосходит натуральный прототип.
    Использование специальных добавок к бетонам позволяет получать изделия с крайне низким водопоглощением, высокой морозоустойчивостью и биостойкостью, что в совокупности делает их чрезвычайно долговечными. Искусственный камень экологически чист, светостоек и погодоустойчив, не горит и не выделяет при нагревании дыма и вредных веществ и, в отличие от природного, никогда не имеет радиоактивного фона. Он легче натурального камня в 1,5-3 раза, что позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью, например стены из ГВЛ.
    Благодаря малой толщине, продуманным размерам и формам он легко монтируется практически на любую поверхность (из дерева, металла, кирпича или бетона) наподобие обычной керамической плитки. Цоколь и фасад здания, декорированного искусственным камнем, становятся не просто привлекательными внешне, но и получают дополнительно тепло- и звукоизоляцию, защиту от влаги и механических повреждений.
    Искусственный камень заметно дешевле натурального, причем цены на него по мере развития технологии и перемещения производств из Европы в СНГ постоянно снижаются. Так, камень, произведенный в Европе и привезенный в СНГ, обойдется в 50-60 евро, материал, изготовленный на територии СНГ, можно купить за 25-35 долларов, а сделанный вдали от крупных городов стоит в 1,5-2 раза дешевле. Снижению цены способствует усиление конкуренции, связанное с ростом числа местных производителей, стремящихся снизить свои затраты заменой импортного сырья и оснастки на качественные отечественные аналоги. При этом потребительские свойства изделий изменяются незаметно, а существенное удешевление переводит их в ценовой диапазон материалов, вполне доступных для использования на объектах малобюджетного строительства.
    Современные формы для производства изделий из архитектурного бетона позволяют в кратчайшее время и с небольшими затратами делать любое количество копий. Изделия из искусственного камня прекрасно сочетаются как с традиционными материалами стен - из кирпича или дерева, так и современными видами декоративных штукатурок под бетон, они придают особый колорит кованым перилам лестниц, элементам заборов и балконов, литым стойкам фонарей и скамеек.
    Тенденция удешевления архитектурного бетона, роста числа местных производителей переводит его из разряда элитарных материалов в число вполне доступных.

    Технология производства декоративного бетона

    Искусственный декоративный камень из бетона - это вид современных отделочных материалов на основе архитектурно-строительного (декоративного) бетона. Технология этих материалов, разработанная в 70-х годах прошлого века на Западе, с 90-х годов победоносно шествует по територии СНГ. Успешному развитию рынка искусственного камня способствует небывалый подъем в области индивидуального нетипового строительства, требующего как новаторских архитектурных решений, так и богатого разнообразия отделочных материалов.
    Изделия из декоративного бетона обладают высокими потребительскими свойствами и могут быть изготовлены в таком разнообразии, которое способно удовлетворить самый взыскательный вкус, ввиду чего представляют высокую привлекательность для бизнеса. Высокая гибкость и мобильность технологического процесса наилучшим образом реализуется в рамках малого предприятия, где разнообразные небольшие заказы могут быть выполнены с минимальными затратами и в кратчайшие сроки.
    Применение предлагаемой технологии позволяет получать высококачественные экологичные и весьма привлекательные материалы для отделки тротуаров, фасадов и интерьеров.
    Декоративный камень обладает меньшим весом в сравнении с натуральным. Все изделия характеризуются высоким качеством лицевой поверхности и долговечностью, могут быть получены в широчайшей цветовой гамме, многообразии конфигураций и фактур, что позволяет имитировать большой спектр природных материалов, превосходя их при этом по многим характеристикам. Монтаж декоративного камня аналогичен монтажу керамической плитки.
    Технология производства декоративного камня, имеет ряд преимуществ:
    Высокие потребительские свойства выпускаемой продукции при стабильном качестве, низкие первоначальные затраты на организацию и быстрая окупаемость производства, высокая рентабельность производства, простота и низкая энергоемкость производства, основанного на применении серийного отечественного либо изготовленного собственными силами оборудования, использование преимущественно местного сырья, гибкость и универсальность производственных процессов и оснастки, необходимые для изготовления широкого ассортимента продукции на одном технологическом оборудовании.

    Производство декоративного камня и тротуарно-брусчатых материалов является малораспространенным но перспективным направлением бизнеса. Высокая рентабельность производства позволяет в кратчайшие сроки окупить первоначальные вложения и проводить дальнейшее развитие с целью увеличения объемов производства и расширения ассортимента выпускаемой продукции.
    При оценке технологии производства нужно правильно установить критерии, по которым и делать выбор в пользу того или иного предложения:
    Востребованность продукции на территории, где планируется разместить производство.
    Декоративные и эксплуатационные характеристики продукции.
    Характеристика литьевых форм (один из основных критериев).
    Финансовая емкость производства:
    Стоимость сырья (сырьевая себестоимость).
    Стоимость форм, технологического оборудования и оснастки.
    Энергозатраты.
    Трудозатраты, в том числе на квалифицированные кадры (при высокой сложности технологии производства).
    Затраты связанные с обслуживанием производственных помещений.
    Первоначальные затраты:
    Стоимость технологии (документация, обучение),
    Стоимость оборудования и его амортизационные данные,
    Стоимость форм (очень важен критерий "цена / количество съемов" при неизменном качестве продукции).
    Производственные мощности:
    Количество и ассортимент производимой продукции в смену.
    Возможность увеличения объемов производства.
    Требования к производственному помещению и численность персонала:

    Данной технологией может овладеть любой человек, даже если он никогда не имел дела с бетоном. Простота технологических приемов позволяет заняться производством бывшему врачу, военному, инженеру и т.д. Тем не менее, существует ряд "ноу-хау", которые и определяют специфику технологии производства.

    Формы для производства декоративного фасадно-интерьерного облицовочного камня и тротуарно-брусчатых материалов. Одной из отличительных особенностей предлагаемой нами технологии производства является использование полипропиленовых форм с бобавками полимеров производства "Спирит". Продукция из наших форм получается глянцевая.
    малый вес, высокую стойкость и низкую адгезию к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой форм), легкость расформовки (что позволяет исключить распарку форм ), декоративно-эстетических:
    Хорошее качество передачи фактуры камня,
    стабильность внешнего вида изделий из-за низкого абразивного износа,
    хорошее качество геометрических параметров изделий.
    экономических:
    Невысокая цена форм, низкая цена одного съема (отношения цены формы к числу расформовок до полного износа формы), гарантия на формы 1500 отливок, возможность быстрой амортизации формы без существенного увеличения себестоимости продукции.

    Также можно заняться производством искуственного камня.

    Данный раздел посвящен технологии искусственный камень, литьевой мрамор (полимербетон).
    Направление: Столешницы: столешницы из искусственного камня и мрамора, столешницы из литьевого мрамора, столешницы из полимербетона, столешницы для кафе, баров, ресторанов, гостиниц, кухни, а также столешницы для обеденных, барных и журнальных столов, столешницы для кухонной мебели и ванных комнат, столешницы для барных и административных стоек и в общем столешницы из искусственного камня.
    Литьевой Мрамор (полимербетон) на сегодняшний день является самым востребованным.
    Уникальные физико-механические и эксплуатационные показатели искусственного камня, литьевой мрамор (полимербетон) имеют возможности изготовления самых сложных форм и разнообразие цветов от классических однотонных или цветов имитирующих рисунок натурального камня до фантазийных с декоративными блёстками или декоративными наполнителями предоставляет безграничные возможности для выбора.

    Действующие технологии:
    Литьевой Мрамор, Полимербетон, Искусственный камень - это производство: столешницы для кафе, баров, ресторанов, гостиниц, кухни из Литьевого Мрамора; столешницы для кухни; столешницы для ванных комнат; столешницы для барных стоек и административных стоек, ступени для лестниц; подоконники; облицовка;

    Литьевой Мрамор. Искусственный камень. Полимербетон.

    Сочетание элегантного внешнего вида и высоких механических и физико-химических свойств позволяют использовать искусственный камень Литьевой Мрамор (полимербетон) в следующих изделиях и направлениях:

    - подоконники и ступени,
    - столешницы для баров, кухни и ванных комнат,
    - столешницы для пищевой и химической промышленности,
    - сантехника и посуда,
    - декоративная облицовка каминов, фасадов зданий,
    - декоративная облицовка стен жилого помещения,
    - мебель,
    - скульптура,
    - внутренняя и наружная отделка фонтанов и бассейнов.

    Искусственный камень, Литьевой мрамор (полимербетон) характеризуют:

    - экологическая чистота,
    - высокие механические свойства,
    - высокая стойкость к истиранию,
    - морозостойкость к высоким (до +90 градусов Цельсия) и низким (до -50 градусов Цельсия) температурам, солнечным лучам;
    - стойкость к старению в природных условиях;
    - влагостойкость
    - низкая теплопроводность (предметы, выполненные из данного материала, долго сохраняют тепло) по утверждению производителей сантехники из литьевого мрамора (полимербетона), вода в ванне из этого материала дольше остаётся тёплой;
    - стойкость к воздействию агрессивных сред (кислоты, щелочи, растворители, алкоголь и др.).

    Современные технологии и собственная фантазия предоставляют возможность производить изделия из искусственного камня, Литьевого мрамора (полимербетона) в широких пределах цветовой гаммы – от известных минералов до абстрактных картин и различной конфигурации – как прямолинейные, так и криволинейные.

    Общая характеристика материала

    Литьевой мрамор - это искусственный материал (полимербетон), который появился в СНГ сравнительно недавно, хотя существует на мировом рынке чуть более 30 лет. Он нашел широчайшее применение в производственно-строительной сфере, сфере массового обслуживания и т.п. В литьевой мрамор входит две основные составляющие: полимерная матрица (полиэфирная смола) и природный наполнитель (известняк, мрамор, кварцевый песок и т.п.).
    Полимерная матрица (20%) в твердом состоянии имеет высокие физико-механические характеристики в сравнении с природными материалами, в то же время на производстве - это пластичная масса, которая может легко принимать любую форму. При экономии полимерной матрицы ухудшаются физико-механические характеристики конечного материала. Природный наполнитель (80%) используется в качестве носителя цвета и рисунка. При экономии природного наполнителя возрастает себестоимость конечного материала. Применяя цветные наполнители, искусственный камень можно использовать для имитации мрамора, гранита, сланцев, малахита, оникса, яшмы, лазурита, змеевика, а также получать окраску не присущую природным материалам.
    По этой причине этот материал имеет несколько торговых названий: искусственный мрамор, литьевой мрамор, промышленный мрамор, литьевой камень, литой камень, оникс, искусственный камень и т.д.

    Декоративный бетон и его применение

    Наверняка каждый человек имеет представление о таком материале как бетон, ну хотя бы поверхностное – его внешний вид, и для каких целей он вообще предназначен. А вот что такое декоративный бетон, далек не все знают. Как раз об этом материалы мы сегодня и поговорим.

    Начнем с того что технология производства декоративного бетона появилась совсем недавно, ее разработали в США в середине 60- хо годов 20 века. И тут появляется первый вопрос – чем же отличается всем известный бетон от нового декоративного бетона.

    Декоративный бетон создали таким образом, что благодаря его применению покрытие ничем не отличается от естественных материалов с эстетической точки зрения. Конечно же, основной плюс этого материала – это его стоимость. Можно представить, что может стоить дешевле гранит, мрамор или бетон, даже если он декоративный. Все и так понятно, это, конечно же бетон.

    Этот материала достаточно практичный, за счет чего он в последнее время становится все популярнее. Покрытия из декоративного бетона устойчивы к агрессивным воздействиям окружающей среды, они очень легкие в мытье и что очень важно устойчивы к различным температурам от -50 до +50 градусов. Более того, декоративный бетон устойчив к истиранию и давлению, под ногами покрытие из декоративного бетона не будет скользить, этот материал не теряет своего цвета, а так же он устойчив к ультрафиолету.

    Область применения

    Декоративный бетон имеет очень широкую область применения. Этот материал отлично вписывается и в садовый участок, так же его можно использовать для оформления коттеджей, интерьера, более того довольно часто его применяют в реставрационных работах. Декоративный бетон подойдет как для внешней отделки, так и для внутренней. Одним из преимуществ этого материала является то, что он выпускается в очень широкой палитре цветов, а с помощью красителей вы можете достичь желаемого цвета, который необходимо именно вам.

    Технология укладки жидкого бетона

    Это выполняется следующим образом. На слой щебня и песка укладывается бетон, который после выравнивают. После этого наносится слой цветного отвердителя, который состоит из устойчивых пигментов и наполнителей из гранитной крошки и кварцевого песка. Этот слой дает бетонному основанию быть более плотным, цвет становится устойчивым. Далее с помощью специальных форм прессуют еще не высохшую поверхность. С помощью этих форм поверхность может приобретать вид камня, кирпича или другого материала. После того как смесь полностью высыхает на готовую поверхность можно наносить защитное покрытие.

    Дадим новую жизнь старому бетону

    Если вы хотите обновить устаревшее бетонное покрытие, для этого подойдет технология напыляемого бетона. Так, для начала подготавливается поверхность, очищается от пыли и мусора и так далее. После этого на подготовленную поверхность наносят базовый слой полимерцементной смеси, на которую после полного высыхания необходимо уложить пластиковый трафарет. По верх трафарета распыляется верхний цветной слой. После того как поверхность просохнет, трафарет убирается, поверхность при этом необходимо очистить и сверху покрыть защитным составом.

    Процесс изготовления элементов ограждений территорий

    Из нескольких технологий оптимальным был выбран метод вибролитья. Литьевой способ изготовления бетонных изделий наиболее эффективен для изделий небольшой толщины. Приготовленная бетонная смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаивемостью, хорошими литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.

    1. Бетонная смесь вручную загружается в смазанную форму, которая установлена на вибростоле.

    2. При включении вибраторов происходит растекание и уплотнение бетонной смеси в форме. Излишки бетонной смеси удаляются из формы.

    3. В процессе формования в секцию забора укладывается арматурный каркас. Для соблюдения толщины защитного слоя бетона возможна установка на арматуру пластмассовых фиксаторов.

    4. Бетонную смесь вибрируют в течение 60 секунд до прекращения выделения избытка воздуха.

    5. Затем форма переворачивается на поддон, установленный на распалубочном столе рядом с вибростолом.

    6. Форма снимается с изделия и устанавливается обратно на вибростол для последующего цикла работ.

    7. Изделие на поддоне переносится на стеллаж для естественного твердения и дальнейшего хранения до достижения им требуемой прочности. Достижение изделием 70% проектной прочности происходит в течение 24-48 часов.

    Обычное время схватывания изделия на поддоне, при температуре в помещении не ниже +15°С — сутки. Во время схватывания необходимо контролировать влажность помещения, приближая ее к 100% для предотвращения появления усадочных трещин на изделии. Через 1-2 суток готовое изделие в вертикальном положении переносится на склад, который может быть расположен и на открытой площадке, но под навесом. До полной зрелости бетона необходимо ещё 26-28 дней, но, как правило, на 5-й день изделие может транспортироваться и устанавливаться на объекте.

    Бригада из двух человек за смену на одном вибростоле формует не менее 120-150 м2 забора. Панель формуется приблизительно 4-5 минут и производится распалубка. За счет того, что бетонная смесь достаточно жесткая, изделия держат форму и схватываются естественным способом. Сама форма используется многократно в течение дня. Гарантия на форму ограждения — 40000 отливок или 1 год. Формы рассчитаны на 60000-80000 съемов.

    Малые архитектурные формы могут изготавливаться методом вибролитья или сухим прессованием. При первом методе форма занята в работе сутки, при второй методе — порядка 10 минут. Гарантия на эти формы — 200 отливок.

    Установка ограждений не требует специальной техники — бригада из трех человек производит установку вручную, не повреждая посадок. Каждый столб при установке выставляется, расклинивается и бетонируется.

    Окрашивание производят любыми фасадными красками после установки, т.к. при установке плиты скрепляются цементным раствором. Малые формы можно производить с добавлением красителей в бетонную смесь.

    Пластификаторы используются для ускорения процесса схватывания и уменьшения пористости (получения более плотной поверхности) изделия. Кроме того, при работе зимой в воду для бетонной смеси необходимо добавлять нитрит натрия, поташ либо другие противоморозные добавки, которые позволяют работать при температуре до — 15 С.

    Армирование: из проволоки Вр-1 Ø=5 мм варится рамка, которая укладывается по периметру изделия; проволока Вр-1 Ø=4 мм укладывается в каждую "балясинку" плиты с шагом 125 мм. Столбы армируются периодической арматурой Ø 6-8 мм. Использование арматуры увеличивает сопротивляемость бетона на изгиб и растяжение.

    Арматурные каркасы изготавливаются на территории предприятия методом контактной сварки или посредством вязки вязальной проволокой. Возможно изготовление арматурных каркасов на других предприятиях.

    Также использование каркасной арматуры можно дополнить применением фиброволокна. Предотвращает образования трещин от ударных, динамических и холодовых нагрузок.

    Похожие товары

    Изображение
    Технология производства кирпича: процесс. Оборудование, применяемое для производства кирпича.
    В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства еврозаборов с суточной выдержкой в пластиковых формах. Еврозаборы - преимущества и особенности
    В процессе приготовления смеси все компоненты в определенной последовательности и в определенных пропорциях закладываются в бетоносмесители и тщательно перемешиваются с постепенным добавлением воды.

    Хотите знать как сделать еврозабор? Тогда Вы обратились по адрессу:
    В процессе приготовления смеси все компоненты в определенной последовательности и в определенных пропорциях закладываются в...
    Отзывы :0шт.
    Новые технологии производства в области вибролитья. Что выбрать - вибролитье или вибропрессование?
    Технологии новые производства и оборудование вибролитьевых бетонов не стоят на месте и постоянно развиваются. Интенсивные исследования бетонов ведутся по всему миру, и такие проекты ориентированы, конечно же, в первую очередь, не на малый бизнес, а на промышленное производство товарных бетонов. Тем не менее, многие из этих изобретений можно с одинаковым успехом применять и для малого...
    Отзывы :0шт.
    "Технология строительного производства" - Данилов. Технология и особенности строительного производства
    Для повышения эффективности производства необходимо резко сократить использование ручного труда, прежде всего путем комплексной механизации. Это в наибольшей мере относится к строительству, где объем ручного труда еще довольно значителен. И именно с позиций повышения уровня механизации рассмотрена технология производства строительных работ в этом учебнике.
    Отзывы :0шт.
    Рекламное производство и его технологии. Рекламное агентство и его особенности
    Как известно, изготовление сувенирной продукции невозможно без качественного нанесения изображения. Именно поэтому для брендирования у нас используются различные методы нанесения, которые позволяют максимально воплотить разработанный художником-диза
    Отзывы :0шт.