Сырье для производства керамики. Исходное сырье для производства керамической плитки.

Керамические изделия

Подготовка сырья для производства керамических изделийНесмотря на то что керамические изделия отличаются большим разнообразием по назначению, форме и физико-механическим свойствам, производство их в основном примерно одинаково и состоит из следующих основных процессов: добыча глины в карьерах;
подготовка массы, заключающаяся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы; формование изделий из приготовленной массы; сушка отформованных изделий;
обжиг предварительно высушенных изделий.
Для отдельных изделий могут быть различными технологические схемы этих процессов, например разные способы формования кирпича—пластичный и полусухой, разные способы сушки — естественная и искусственная, а также могут появляться дополнительные процессы, как, например, покрытие изделий глазурью. Более подробно такие производственные процессы будут изложены при описании основных видов керамических изделий.

Заводы по производству керамических изделий часто строятся вблизи месторождения глин, и тогда глиняный карьер является составной частью завода. Разработка сырья осуществляется на карьерах открытым способом экскаваторами. К. карьерным работам относятся подготовительные, обеспечивающие вскрытие и подготовку месторождений, добычные, предназначенные для извлечения глины, и транспортные, т. е. доставка глины к месту переработки, а пустой породы в отвалы. Транспортные работы осуществляются автосамосвалами или мотовозами с вагонетками. К карьерным работам относят также естественную обработку глины (в необходимых случаях) путем вылеживания и вымораживания. Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, поэтому необходим постоянный контроль за производством карьерных работ и качеством добываемого сырья. Заводские лаборатории должны систематически анализировать поступающее сырье и в зависимости от его качества подбирать состав шихты, наиболее благоприятный для данного вида изделий.

Подготовка массы заключается в обогащении, дроблении и тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании их до получения полностью однородной массы. При пластичном способе формования масса увлажняется до необходимой степени.

Для механической обработки сырья применяют различное оборудование. Сухое дробление глины осуществляется валковыми дробилками различных конструкций. Получившие наибольшее распространение двухвалковые дробилки делятся на две группы — вальцы грубого помола (рис. 16) и вальцы тонкого помола. Для мокрого помола глины применяются бегуны (рис. 17). Эта машина измельчает глину и включения, смешивает и уплотняет массу с одновременным увлажнением. Основными частями машины являются верхняя тарелка 1, в средней части которой имеется кольцеобразная решетка с круглыми или прямоугольными отверстиями; два катка 2 для непосредственного измельчения глины; вращающаяся трубка 3, равномерно подающая воду для увлажнения массы; нижняя тарелка 4, принимающая измельченный материал.

Для лучшего перемешивания глиняной массы после помола и измельчения компонентов используют глиномялки (рис. 18), которые дают однородную пластичную массу, увлажненную до нужного предела.