Состав теплоизоляции. Технология производства теплоизоляционных работ. теплоизоляция

Основной элемент в состав теплоизоляции – это каменная вата. Именно благодаря ней этот утеплитель является абсолютно негорючим. Минеральные волокна теплоизоляции не способны расплавиться даже при температуре свыше 1000 градусов. Синтетическое связующее в составе утеплителя испаряется уже при 250 градусах, однако это не влияет на прочность теплоизоляции, каменные волокна которой остаются неповреждёнными и плотно скреплёнными между собой.

    Основные виды теплоизоляции

    Кроме теплоизоляции, современные утеплители (утеплительные материалы), в зависимости от их вида, выполняют также ряд второстепенных, но не менее важных функций: пожаробезопасность (огнестойкость); звукоизоляция; экологичность; ветрозащитное действие.

    Минеральная вата, пенополистирол, экструдированный пенополистирол и стекловата – основные виды утеплителей, которые сегодня применяются в строительстве.

    Стекловата - это волокнистый утеплитель, который образуется в процессе плавления стекломассы. Она безопасна, не горит, не вызывает раздражения на коже и обладает значительно более высокими функциональными показателями. Универсальность - главное достоинство стекловаты. Она может быть использована и для крыш разных форм, и для внутренних и внешних перегородок (стен), в горизонтальных перекрытиях и подвалах.

    Минеральная вата является волокнистым теплоизоляционным материалом, который производится на основе металлургических шлаков или расплава горных пород. Низкая теплопроводность минеральной ваты обеспечивается его волокнистой структурой. По сути, воздух является наиболее эффективным теплоизолятором, а “задача” минеральной ваты состоит в том, чтобы хранить в себе воздух в максимально возможном объеме (до 95% от общего объема минеральной ваты) и удерживать его там, в неподвижном состоянии. При этом минеральная вата должна быть удобна в использовании при строительстве или ремонтных работах. Кроме функции утеплителя, минеральная вата, как и стекловата, имеет свойства отличного звукоизолятора, а также является негорючим материалом.

    Утеплитель из пенополистирола изготавливается при вспенивании полистирола под температурной обработкой. Под понятием “пенополистирол” также используют термины “пенопласт”, “пенопласт полистирольный”, “стирольный пенопласт” и т.д.

    Утеплитель, экструдированный пенополистирол схож с пенополистиролом. Эти утеплители имеют родственный хим. состав, т.к. основа обеих - полистирол. Но характеристики этих материалов на практике несравнимы. При производстве экструдированного пенополистирола сначала происходит плавление гранул полистирола, что позволяет создать прочные молекулярные связи, а это в свою очередь делает данный материал на порядок крепче пенополистирола. Кроме того, экструдированный пенополистирол не имеет микропор, в отличие от пенополистирола, следовательно, он газо- и водо- непроницаем.

    Зачем нужна теплоизоляция

    С момента принятия новых теплотехнических требований к ограждающим конструкциям в виде СниП-II-3-79*, а затем СниП-23-02-2003 прошло уже несколько лет. Первое впечатление строителей и проектировщиков, сравнимое с шоком, прошло. Необходимость увеличения в несколько раз термического сопротивления зданий стала реальностью, и рынок оказался буквально завален огромным количеством изделий, претендующих называться теплоизоляционными строительными материалами.
    Когда в конце 90-х годов теперь уже прошлого века коллеги-строители попросили меня оценить перспективность различных теплоизоляционных материалов, то у меня не было никаких предпочтений. В анализе свойств я опирался исключительно на существующие законы материаловедения, поэтому ход моих рассуждений был вполне непредвзятым и в достаточной мере объективным. Тем не менее, я пришел к совершенно однозначному выводу, что на сегодняшний день единственным теплоизоляционным материалом, который не просто лидирует по комплексу свойств, но и вообще не имеет конкурентов, является пеностекло. Давайте вместе попытаемся понять, почему же таким выводом завершается любой объективный анализ.
    Начнем с того, какие свойства потребитель ожидает от строительных теплоизоляцион-ных материалов. Во-первых, по определению, – низкую теплопроводность.

    Во-вторых, так как речь идет о строительных материалах, подразумевается, что тепло-изоляционный материал должен сохранять свои свойства неизменными в течение, как минимум, проектного времени эксплуатации здания, а это не менее ста лет. В-третьих, материал для жилища должен быть безопасным, то есть не только не разру-шаться в силу случайных причин, будь то кратковременный нагрев или попадание воды, но и не выделять при этом каких-либо компонентов, прямо или косвенно ухудшающих качество жизни в здании. Помимо этих трех основополагающих критериев есть еще не столь критичные, но тоже весьма важные требования. Так, среди строительных материалов предпочтение отдается таким, которые при прочих равных условиях легко обрабатываются и использование которых не требует создания дополнительных сложных систем монтажа и эксплуатации.
    Итак, вопрос о том, чего же мы ждем от теплоизоляционных материалов, более или ме-нее понятен и не вызывает особых возражений. Но это до тех пор, пока мы не переходим от теоретических рассуждений к практике и не начинаем анализировать реальные виды тепло-изоляционных материалов.
    Должен особо подчеркнуть в начале статьи специально для профессиональных юристов и юристов-любителей, что все примеры, о которых речь пойдет ниже, рассматриваются исключительно с материаловедческой точки зрения, и я не имею в виду конкретных производителей. Поэтому я не ставлю целью (и не могу) своими взглядами опорочить чью-либо деловую или иную репутацию ни в случае наличия, ни в случае отсутствия оной.
    Давайте же посмотрим, что конкретно можно использовать в современном строитель-стве, опираясь на критерии теплопроводности, долговечности и безопасности, как было ска-зано выше.

    Главные свойства теплоизоляции

    Итак, начнем с теплоизоляционных свойств, потому что именно ради этих свойств и используют теплоизоляционные материалы. В соответствии с общепринятой классификаци-ей [2] теплоизоляционными материалами можно считать материалы с теплопроводностью до 0,175 Вт/(мК).
    Если обратиться к теплофизике, то становится очевидным, что собственно теплоизоля-ционными свойствами обладает обычно не твердое веество материала теплоизолятора, а воз-дух, заключенный между структурными элементами твердого каркаса. Действительно, теп-лопроводность твердых веществ обычно на несколько порядков превосходит теплопровод-ность газов. Поэтому все теплоизоляционные материалы представляют собой пористые тела, где структурные элементы твердого вещества – волокна, пленки и т. д. – разделяют воздушное пространство на более или менее изолированные части. И чем меньше эти изолированные части воздуха, тем меньше перенос тепла за счет конвективных потоков и тем меньше теплопроводность. Но главной задачей при создании теплоизоляционного материала является заполнение объема минимальным количеством твердого материала при максимальном количестве воздуха. Поэтому все теплоизоляционные материалы имеют малый удельный вес – обычно не выше 600 кг/м3, а зависимость теплопроводности практически для всех материалов однозначно, с примерно 10%-ным отклонением, определяется удельным весом.
    Поэтому человечеством в качестве теплоизоляции были испробованы практически лю-бые легкие материалы, начиная от хвои и соломы и заканчивая вулканическим туфом и ме-таллургическими шлаками. Вопросы использования того или иного материала определялись обычно исключительно доступностью и простотой использования.

    Поэтому, если оценивать теплоизоляционные материалы только по критерию тепло-проводности, то до сих пор следовало бы использовать солому с кизяком. Но слишком оче-видна пожарная опасность первой и недолговечность второго, причем сомнительность эко-логической безопасности последнего очевидна по запаху. Поэтому возникшие было в начале 90-х годов теперь уже прошлого века, в эпоху кооперативного движения, кустарные заводики по переработке продуктов целлюлозы (соломы, скопа, опила, торфа и т. д.) в теплоизоляционные материалы потерпели неудачу.
    Вернемся к тому, что сегодня реально предлагается на рынке. В указанные выше гра-ницы теплопроводности входят три основных типа теплоизоляционных материалов: пено-пласты, минеральные ваты и пено-, газобетоны. И если у первых двух типов теплоизоляции с термическим сопротивлением, декларируемым в сопроводительных документах и реальным, дело обстоит (по крайней мере в начальный период времени) более или менее нормально, то в трактовке результатов определения теплопроводности пено- и газобетонов есть некоторое лукавство. Возьмите характеристики наиболее типичного газобетона плотностью 600 кг/м3. Большинство производителей указывают значение теплопроводности в пределах 0,140–0,145 Вт/(мК). Так оно и есть, но только для сухого материала. А с завода он обычно отпускается с влажностью до 20–25%. Естественно, что теплопроводность такого материала не укладывается даже в рамки требований к теплоизоляционным материалам. Мне могут возразить, что со временем влажность блоков упадет. Так оно и есть, но погодные условия средней полосы России и Урала характеризуются высокой относительной влажностью или условиями эксплуатации "Б", а значит, сорбционная влажность для изделий с высокой микропористостью, к таковым относятся пено- и газобетоны, не позволит добиться равновесной влажности ниже 5–10%. Естественно, что и теплопроводность в реальных условиях эксплуатации оказывается значительно выше той, которая декларируется.

    Давайте посмотрим на фотографию структуры типичного газобетона, полученную ме-тодом сканирующей электронной микроскопии. Очевидно, что структура твердого материа-ла выглядит пористой. Помимо крупных ячеек, которые, собственно, и образуют "пену", сам материал пронизан огромным количеством микропор размером менее 10 мк.
    Из курса физической химии хорошо известно, что даже при невысокой относительно-сти влажности в капиллярах происходит конденсация влаги, что объясняет явление сорбци-онной влажности пористых тел. Именно такая структура пено- и газобетона делает неизбеж-ной существенное значение сорбционной влажности. То есть в пено- и газобетонах обяза-тельно в естественных условиях присутствует сконденсированная в микропорах вода, при-чем значительное количество микропористости предполагает и значительную конденсацию влаги. А это приводит к снижению теплоизоляционных свойств. Но это еще часть беды.

    Проблемы теплоизоляции

    Главные проблемы возникают при замерзании и оттаивании сконденсированной влаги. Естественно, что влага, заключенная в жестком капилляре, при замерзании увеличивается в объеме и разрушает капилляр. Поэтому морозостойкость пено- и газобетонов не может быть высокой. Но мы переходим к одному из показателей долговечности. Поэтому, чтобы закончить с вопросом теплопроводности существующих материалов, вернемся к этой характеристике минеральных ват и пенопластов.
    Надо признать, что теплоизоляционные свойства пенопластов и минеральных ват очень неплохие, особенно в момент испытаний непосредственно после изготовления. Но на этом все достоинства и заканчиваются, поэтому что долговечность и безопасность этих материалов вызывает больше вопросов, чем обоснованных ответов.

    Если говорить о долговечности материалов, то следует предполагать, что теплоизоля-ция должна выдерживать эксплуатацию с неизменными характеристиками как минимум в течение жизни здания, то есть не менее ста лет. Есть, конечно, и другой вариант – использо-вать теплоизоляционные материалы со сроком жизни, сопоставимым с периодом между ка-питальными ремонтами. Но в этом случае возникает необходимость создания такой кон-струкции, которая допускала бы смену отслужившего свой срок теплоизоляционного мате-риала, что само по себе достаточно сложно технически, не говоря о затратности такого ре-шения.

    Экологический вопрос

    Вопросы экологической опасности пенопластов с теоретической точки зрения непо-средственно вытекают из возможности их окислительной деструкции, чему способствуют высокая удельная поверхность пен и выделения в ходе этого процесса различных продуктов, преимущественно органического типа.
    Гигиене и токсикологии полимерных материалов, вообще, и пенопластов, в частности, посвящен ряд монографий [9, 10, 11]. Все авторы обсуждают состав и количества выделяе-мых продуктов, но сам факт обязательного газовыделения из полимерных материалов вооб-ще не ставится под сомнение.

    На практике необходимость тщательного экологического контроля нашла свое отраже-ние в методических указаниях по санитарно-гигиеническому контролю полимерных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий (Министерство здравоохранения СССР, утверждено зам. главного врача СССР В.Е. Ковшило, № 2158-80, 28 марта 1980 г.), где приведен перечень веществ, подлежащих обязательному определению при санитарно-химических исследованиях основных типов полимерных строительных материалов, включая пенопласты. К сожалению, в настоящее время необходимость такого контроля обычно игнорируется.

    Клей для теплоизоляции

    ТАЙФУН МАСТЕР № 50 применяется для приклеивания минераловатных или пенополистирольных плит к подоснове в системе тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений
        56 200 бел.руб.            
    ТАЙФУН МАСТЕР № 50 клеевой состав полиминеральный для крепления теплоизоляционных плит, 25кг

    Область применения:

    Клеевой состав «Тайфун Мастер» №50 предназначен для приклеивания минераловатных или пенополистирольных плит к подоснове в системе тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
    Способ приготовления:
    В предварительно подготовленную емкость налить чистую воду и засыпать сухую смесь «Тайфун Мастер» №50 в пропорции: 25 кг состава на 5,0-6,0 литров воды. Вымешивать состав до получения однородной массы мешалкой корзиночного типа (миксер), выдержать в течение 5 минут и повторно перемешать. Время использования готового состава 2 часа.

    Расход:
    Ориентировочный расход сухой смеси на 1м2 составляет: 4,0-5,0 кг при использовании пенополистирольных утеплителей; 5,0-6,0 кг при использовании минераловатных утеплителей. Фактический расход зависит от характера поверхности и опыта рабочего.

    Температура приготовленного раствора, основания, и окружающей среды - от +5 °С до+25 °С

    Основной элемент в состав теплоизоляции – это каменная вата. Именно благодаря ней этот утеплитель является абсолютно негорючим. Минеральные волокна теплоизоляции не способны расплавиться даже при температуре свыше 1000 градусов. Синтетическое связующее в составе утеплителя испаряется уже при 250 градусах, однако это не влияет на прочность теплоизоляции, каменные волокна которой остаются неповреждёнными и плотно скреплёнными между собой.

    Негорючесть теплоизоляции позволяет задерживать на какое-то время процесс разрушения несущих элементов здания. Благодаря своей абсолютной пожарной безопасности, эти утеплители применяются при строительстве как высоток, так и одноэтажных коттеджей. Минеральная вата обладает высокими теплоизоляционными свойствами; её расчётный коэффициент теплопроводности является одним из самых низких среди других утеплителей. качественная теплоизоляция Конструкции, оборудованные теплоизоляцией, хорошо сохраняют внутри помещения зимой тепло и прохладу летом.
    Технические характеристики этой изоляции устойчивы к перепаду температур, поэтому она не только препятствует распространению огня, но и защищает конструкции, созданные из горючих материалов, а кроме этого, сохраняет тепло внутри конструкций зимой, не давая им промёрзнуть. Ещё одно полезное свойство продукции – это её гидрофобность. Утеплители практически не впитывают влагу, которая, как известно, отлично проводит тепло. При попадании внутрь теплоизоляционного материала, влага заполняет его воздушные поры и ухудшает теплозащитные свойства утеплителя. Благодаря водоотталкивающим свойствам минеральной ваты , влага не способна проникнуть в его толщу, и утеплитель остаётся абсолютно сухим, а следовательно, не происходит снижения его теплоизоляционных свойств.

    Кроме того, утеплитель обладает хорошими акустическими свойствами и улучшает воздушную звукоизоляцию помещения. Высокая планка устанавливаемых на продукцию цен часто заставляет покупателей искать её отечественные аналоги, и, к счастью, они существуют. Производство минеральной ваты успешно осуществляется в России, и сегодня не составляет труда найти эффективную отечественную теплоизоляцию по приемлемой цене

    Технология производства теплоизоляционных работ

    Подготовка поверхностей под изоляцию.

    От правильной подготовки поверхностей под изоляцию в большой степени зависит нормальная работа теплоизоляционной конструкции. Поверхность строительных конструкций, подлежащих изоляции, должна быть гладкой, ровной; швы между сборными железобетонными плитами должны быть заполнены раствором; прямые и острые углы между смежными поверхностями конструкций притуплены в виде фаски под углом 45° размером 10—15 см или закруглены радиусом не менее 3 см.

    Горизонтальность поверхности проверяют наложением контрольной двухметровой рейки. Допустимые просветы между контрольной рейкой и изолируемой поверхностью не должны превышать 1 см.

    После приварки крепежных изделий поверхности оборудования и трубопроводов высушивают, очищают от грязи, пыли и ржавчины и покрывают антикоррозийными составами, если это требуется по проекту. На поверхностях промышленных холодильников устанавливают хорошо просушенные, антисептированные деревянные конструкции и пробки, а также все металлические детали для крепления тепловой изоляции. Поверхность считается сухой, если нанесенные на нее мазки битума после застывания плотно пристают к поверхности. Если битум не пристает к поверхности, не-обходимо ее просушить. Для этого используют паровые калориферы, жаровни с горящими в них углями, электрические нагревательные приборы, специальные! лампы и др.
    Для очистки поверхности применяют механические, стальные щетки, скребки, а также пескоструйные aппараты.

    Устройство теплоизоляции. Характер технологии производства теплоизоляционных работ зависит от вида теплоизоляционных материалов и конструкций. Сборная теплоизоляционная конструкция является наиболее индустриальной и наиболее широко применяется в промышленном и гражданском строительстве. Применение такой изоляции позволяет сократить сроки производства работ, снизить стоимость и уменьшить трудоемкость работ.

    Рулонная оберточная теплоизоляция устраивается из полос, матрацев, матов, фольги и других минерало-ватных или стеклопластовых гибких материалов. Благодаря эластичности эти материалы без деформаций воспринимают термическое сопротивление. Поэтому этот вид изоляции широко применяется для криволинейных участков трубопровода, фасонных частей, компенсаторов.

    В состав процесса производства теплоизоляции рулонными материалами входит подготовка поверхностей и устройство основного выравнивающего и отделывающего слоев. Так, для изоляции трубопроводов матами из минеральной ваты их крепят к трубопроводам проволочными подвесками. Продольные и поперечные стыки сшивают после закрепления матов подвесками. Окончательно изоляцию закрепляют бандажами из металлической полоски или мягкой проволоки. Теплоизоляция плитными материалами применяется как Для плоских, так и для криволинейных поверхностей.

    До начала изоляции производят подбор плит по толщине, затем их подгоняют к изолируемой поверхности и друг к другу впритирку насухо или на тонком слое мастики с промазкой швов. Плиты укладывают горизонтальными полосками снизу вверх, причем нижний ряд устанавливают на опорную полку. При большой высоте конструкции опорные полки делают через каждые 3—4 м по горизонтам. Плиты следует укладывать так, чтобы крепежные детали (крючки, штыри)1 проходили через швы между плитами. При необходимости в плитах заранее устраивают отверстия для пропуска крепежных крючков или штырей. Закрепляют изоляцию по горизонтали или диагонали проволокой, привязываемой к крепежным деталям, после чего ее покрывают проволочной сеткой для последующего оштукатуривания специальным раствором или покрытия другими материалами согласно проекту.

    Теплоизоляция фасонными (формовочными) изделиями обычно применяется для трубопроводов. В качестве фасонных элементов применяют скорлупы, сегменты, кирпич, сформованные из диатомита, пенобетона и др.

    За последнее время начали применять перлитобе-тонные скорлупы заводского изготовления. Эти скорлупы готовятся из смеси вспученного перлитового песка, асбеста и цемента. Скорлупы изготавливают диаметром до 20 см и применяют для изоляции трубопроводов, прокладываемых в проходных, полупроходных и непроходных каналах, центральных тепловых пунктах, технических подпольях зданий и внутри помещений.

    Мастичная изоляция применяется как на холодных, так и горячих поверхностях сложной конфигурации. Мастики обычно состоят из различных порошковых или волокнистых материалов (асбеста, асбозурита, со-велита), затворяемых водой.

    Изготавливается мастичная изоляция путем наброски смеси на изолируемую поверхность. Первый слой, так называемый обрызг, делают не толще 5 мм. По мере высыхания первого слоя наносят второй, а затем все последующие слои до необходимой толщины, предусмотренной проектом. Нанесение мастики производят ручным или механизированным способом, например с помощью пневмонагнетателей. Мастика наносится непосредственно на изолируемую поверхность или на прокладку из асбеста или другого материала.

    Основными недостатками мастичной теплоизоляции являются: большая трудоемкость, потребность в рабочих высокой квалификации, большая продолжительность выполнения.

    Засыпная (набивная) теплоизоляция выполняется из порошкообразных или волокнистых материалов: перлита, минеральной и стеклянной ваты, диато-митовой и трепельной крошки, вермикулита, совелита.

    При устройстве засыпной изоляции сначала устанавливают через 30—50 см опорные кольца из проволоки или других формованных изоляционных изделий. Затем по установленным опорам натягивают оболочку из металлической сетки. После этого в образовавшуюся форму укладывают теплоизоляционный материал. По мере набивки материала сетку закрепляют мягкой проволокон. В дальнейшем по сетке производят оштукатуривание порошковыми изоляционными материалами.

    Кроме штукатурки могут быть применены и другие способы отделки (укрытия) изоляции: оклейка или обшивка специальными тканями, обертывание рулонными материалами.

    Засыпная теплоизоляция наряду с положительными качествами (малая масса, простота выполнения, экономичность) имеет и ряд недостатков: труднодоступный контроль за равномерным уплотнением слоев засыпки, усадка материала в процессе эксплуатации, наличие металлических элементов в виде опорных колец, сеток, скоб, обладающих высокой теплопроводностью.

    Производство теплоизоляционных работ в зимнее время. Конструкции тепловой изоляции из сборно-блочных, обертывающих и формованных изделий выполняют в зимнее и летнее время, одинаковыми способами. Производство теплоизоляционных работ в зимнее время с применением штучных или высушенных сыпучих материалов допускается при отрицательной температуре воздуха, но не ниже — 20 °С.

    Мастичные конструкции выполняют только по горячим поверхностям при температуре наружного воздуха не ниже 5° С, в противном случае устраивают тепляки. Изоляцию формованными изделиями можно производить как по горячим, так и по холодным поверхностям с укладкой изделий насухо или на горячей мастике, подогретой до 40 °С.

    Наклейка изделий на битуме допускается только на поверхность с положительной температурой. В зимнее время температуру битумных мастик доводят до 200 °С, температура мастик при их нанесении на поверхность должна быть не менее 180° С. Производство штукатурных работ с применением обычных штукатурных растворов допускается при температуре воздуха не ниже 5 °С.

    Монтаж и особенности мокрых фасадов

    Системы теплоизоляции мокрых фасадов представляют собой системы наружной теплоизоляции фасадов зданий и сооружений штукатурного, мокрого типа. В качестве теплоизоляционного слоя в мокрых фасадах применяются минеральные плиты из базальтового волокна или плиты из пенополистирола, пенопласта. При использовании пенопласта противопожарные рассечки выполняются из минераловатных плит
        Технология работ

        Подготовительные работы
        Монтаж систем теплоизоляции мокрого типа
        Устройство внешнего декоративного слоя

    Системы теплоизоляции мокрых фасадов с применением минеральной ваты или пенопласта предназначены для утепления как вновь возводимых сооружений, так и реконструируемых зданий. Системы теплоизоляции мокрых фасадов являются эквивалентом строительного изделия, поставляемого для монтажа в виде комплекта заранее изготовленных, однозначно идентифицируемых и сертифицированных материалов. Применение для монтажа не системных материалов или материалов не входящих в состав соответствующих систем мокрого типа не рекомендуется и должно быть обязательно согласовано с разработчиком системы.

    Монтаж систем теплоизоляции мокрых фасадов из минваты или пенопласта рекомендуется начинать после:

        Завершения всех внутренних мокрых процессов (кладка, бетонные и штукатурные работы, устройство цементной стяжки) и обеспечение достаточного просушивания всего объекта;
        Устройства кровельного покрытия;
        Монтажа оконных и дверных блоков;

    На время монтажа необходимо принять меры для предотвращения попадания воды на поверхность материалов и внутрь системы. Монтаж материалов системы теплоизоляции с минватой, пенопластом следует проводить при температуре воздуха и основания от +5С до +27С. Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять только после проверки качества выполнения монтажа предыдущего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ в установленном порядке. Качество подготовки материалов к выполнению и устройству каждого слоя многослойной конструкции системы фасадной теплоизоляции с минватой или пенопластом должны быть проконтролированы.

    Обязательной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

        наружные поверхности стен в их первоначальном состоянии;
        поверхности стен подготовленные, к устройству системы фасадной теплоизоляции;
        прикрепленные к основанию плиты теплоизоляционного материала из минваты, пенопласта;
        материалы защитного слоя теплоизоляции, армированного стеклосеткой;
        проведение испытаний на определение выдергивающего усилия дюбеля для монтажа теплоизоляции из основания;

    Перед началом монтажа плит теплоизоляции из минваты, пенопласта необходимо произвести пробное приклеивание материала утеплителя для оценки несущей способности основания. Образцы теплоизоляционного материала из минеральной ваты или пенопласта размером 100 мм*100 мм приклеивают клеем для монтажа систем теплоизоляции. Через 48-96 часов после приклейки образцы материала теплоизоляции отрывают. Считается, что основание обладает достаточными несущими свойствами, если при отрыве происходит разрыв по материалу утеплителя из минваты или пенопласта.

    При производстве работ рекомендуется применять следующие инструменты:

        Линейку и угольник стальные;
        Нож и пилу с жесткими лезвиями;
        Резиновый молоток;
        Штукатурный шпатель из нержавеющей стали;
        Зубчатую кельму из нержавеющей стали с размером зуба 8 мм;
        Зубчатую кельму из нержавеющей стали с размером зуба 4 мм;
        Кельмы для внешних и внутренних углов из нержавеющей стали;
        Широкий фасадный шпатель из нержавеющей стали;
        Пластиковую терку толщиной не менее 3-х мм;
        Терки полиуретановые приблизительно 300*400 мм (для уплотнения стыков плит);
        Перфоратор;

    Похожие товары

    Изображение
    Техноблок теплоизоляция: область применения, характеристика материала
    В качестве системы теплоизоляции, заполняя пространство между лагами, материал используется при устройстве полов, покрытие которых опирается на лаги. При устройстве деревянных перекрытий балочного типа минераловатными плитами заполняется пространство между несущими балками. Сверху утеплитель должен иметь защитное покрытие из полового настила. Если такое покрытие не предусмотрено, необходимо...
    Отзывы :0шт.
    Теплоизоляция и подключение водяного теплого пола своими руками. Монтаж поверх различных типов систем напольного отопления.
    В последние годы в качестве альтернативной отопительной системы все чаще применяется теплый пол. Благодаря такой системе отопления распределение тепла в помещении происходит более равномерно. В качестве источников тепла для устройства теплого пола используют электричество или горячую воду.
    Отзывы :0шт.
    Самоклеящая теплоизоляция для воздуховодов: фольга алюминиевая техническая
    Низкий коэффициент теплопроводности материала (0 = 0,038 Вт/м2) и низкая паропроницаемость (µ-фактор более 3000 единиц) надежно защищают оборудование как от потерь тепловой энергии, так и от образования конденсата. Наличие широкого номенклатурного ряда (толщины 3, 5, 8, 10, 15, 20мм) позволяет оптимально решать вопросы теплоизоляции. Энергофлекс Блэк Стар ДАКТ не уплотняется при монтаже, в...
    Отзывы :0шт.
    Типы теплоизоляции: техническая теплоизоляция. Виды теплоизоляции для вашей крыши. Типы теплоизоляции
    На сегодняшний день на рынке строительных материалов широко представлены различные теплоизоляционные материалы. Очень многие из них при небольшой толщине и сравнительно малом удельном весе обладают высоким коэффициентом теплового сопротивления. В связи с возросшим требованием к уменьшению энергозатрат при эксплуатации жилых и промышленных зданий особую актуальность приобретает поиск всё новых...
    Отзывы :0шт.
    Отражательные теплоизоляционные материалы. Алюминиевая фольга (альфоль).
    Альфоль " высокоэффективный теплоизоляционный материал, который состоит из воздушных прослоек, разделенных листами алюминиевой фольги. Использование алюминия для теплоизоляции объясняется его низкой лучеиспускательной способностью, малой теплоемкостью, высокой стойкостью против коррозии и хорошей обрабатываемостью. При соприкосновении с воздухом на поверхности алюминия образуется тонкая пленка...
    Отзывы :0шт.