Силос цемента . Что такое цемент. Исторические сведения о цементе. оборудование для производства

Силос цемента от производственного предприятия «Робус» предназначен для складирования цемента и других сыпучих материалов

    ООО «Твинтех»

    ООО «Твинтех» является специализированным предприятием по поставкам емкостного, строительного, газолучистого, теплового и иного оборудования. Обратите внимание на то, что наша организация решает вопросы поставок в комплексе, т.е. имеет возможность изготовить, поставить широкий спектр оборудования и техники для нужд предприятий различных сфер деятельности,а также осуществить монтаж *под ключ*.
    За время нашей работы были налажены контакты с отечественными и зарубежными производителями- WAM-Group(Италия),CARLIEUKLIMA(Италия), заключены договоры представительства, дающие возможность предоставления наиболее конкурентных цен и условий поставки. Отобраны наиболее качественные изготовители, налажены транспортные схемы, позволяющие оперативно осуществить доставку необходимой продукции и запчастей.

    Мы работаем с каждым нашим клиентом индивидуально, что позволяет наиболее качественно подобрать необходимое оборудование, предложить приемлемые схемы оплаты, дать необходимые консультации и т.д.

    Благодаря всему вышеперечисленному нашими постоянными клиентами уже стали предприятия добывающей отрасли, промышленные предприятия, строительные организации, предприятия ЖКХ и сельского хозяйства, а также муниципальные и государственные заказчики. Чему свидетельствуют некоторые благодарственные и рекомендательные письма, размещенные на нашем сайте. А география поставок распространяется далеко за пределы Свердловской области.

    Надеемся, что в лице нашей компании Вы обретете долгосрочных партнеров, а данный сайт поможет Вам сделать выбор.

    Производство

    Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

    При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO4∙2H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

    Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре 1470°C в течение 2-4 часов в длинных вращающихся печах (3,6х127 м, 4×150 м и 4,5х170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны:
        подогрева (200…650 °C — выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al2O3∙2SiO2∙2H2O → Al2O3∙2SiO2 + 2H2O; далее при температурах 600…1000 °C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и метапродукты.
        декарбонизации (900…1200 °C) происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО3 → СаО + СО2, одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO) и кислотных оксидов (Al2O3, SiO2) в этой же зоне начинаются процессы твердофазового синтеза новых соединений (СаО∙ Al2O3 — сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидкофазового синтеза образуется С3А), протекающих ступенчато;
        экзотермических реакций (1200…1350 °C) завершется процесс твёрдофазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С3А, С4АF (F — Fe2O3) и C2S (S — SiO2) — 3 из 4 основных минералов клинкера;
        спекания (1300→1470→1300 °C) частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C2S, который взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО образует минерал АЛИТ (С3S);
        охлаждения (1300…1000 °C) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.

    Цемент (лат. caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов. При затворении водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих — (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.

    Цемент для строительных растворов — малоклинкерный композиционный цемент, предназначенный для кладочных и штукатурных растворов. Изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и наполнителей.

    Исторические сведения
    Римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были:

        пуццоланы (отложения вулканического пепла Везувия);
        дроблёные или измельчённые кирпичи;
        трасс, который они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).

    Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозём), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.
    Растворосмеситель для подземных бетонных работ

    После этого начался вековой период усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка 1450 °С, 1700 K ) для достижения прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства, и их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности).

    Цемент получается при нагревании гашёной извести и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450 °С. Происходит частичное плавление, и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3 и 3% других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

    Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50-70%. Это трехкальциевый силикат, Са3SiO5, состав и структура которого модифицированы за счет размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg2+, Al3+ и Fe3+. Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

    Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15-30%. Это двукальциевый силикат Ca2SiO4, модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

    Содержание алюминатной фазы составляет 5-10% для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат 3СaAS(3CaO*Al2O3*SiO2), существенно измененный по составу, а иногда и по структуре, за счет инородных ионов, особенно Si4+, Fe3+, Na+ и К+. Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

    Ферритная фаза составляет 5-15% обычного цементного клинкера. Это — четырехкальциевый алюмоферрит 4СaAFS(4CaO*Al2O3*Fe2O3*SiO2), состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

    Выдающийся учёный химик Шуляченко, Алексей Романович считается отцом русской цементной промышленности. Широкое применение получила шахтная печь Антонова для обжига и производства клинкера.

    Виды цемента

    По наличию основного минерала цементы подразделяются:[1]

        романцемент - преобладание белита, в настоящее время не производится;
        портландцемент - преобладание алита, наиболее широко распространен в строительстве;
        глинозёмистый цемент - преобладание алюминатной фазы;
        магнезиальный цемент (Цемент Сореля) - на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
        смешанные цементы - цементы, получаемые путем смешения вышеприведенных цементов с воздушными вяжущими, минеральными добавками и шлаками, обладающими вяжущими свойствами.
        кислотоупорный цемент - на основе гидросиликата натрия (Na2O·mSiO2·nH2O), сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

    В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. В конце ХХ века количество разновидностей цемента составляло около 30.[1]

    По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах М100 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см2 (10—60 МПа). В настоящее время цемент марки М300 и менее не выпускается. Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т.д.

    Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95% обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

    На Украине выпускают и продают М250 так же можно заказать с заводов ЖБК (железо бетонных конструкций) шлакобетон на основе м150 и так же в продаже можно найти М800 современный особо прочный цемент.

    Склад цемента, силос 24т, диаметр2м

    Цена: 349,870.00 руб.

    Склад цемента 24 т предназначен для хранения и выдачи цемента .

    Склад цемента имеет форму цилиндра,установленного вертикально  .Коническое днище силоса склада цемента выполнено под углом,обеспечивающим свободное течение цемента .

    Силос установлен на опорах. Загрузка склада цемента производится автоцементовозом или другим способом по трубе с помощью сжатого воздуха.

    Для сводообрушения установлен вибратор.
    Для обеспыливания воздуха на верхней крышке силоса склада цемента смонтирован фильтр пропускной способностью 6-7 м3/мин.

    Очистка фильтра - встряхиванием, с помощью электромагнита.

    Для подъема на силос установлена лестница. Выпуск материала производится через ручной затвор.

    Уровень цемента в силосе  измеряется указателем уровня.

    Управление фильтром ,вибратором и индикатор указателя уровня установлены в пульте.

    Склад цемента 24 т устанавливается как отдельно для целей перевалки цемента, так и в комплексе с бетоносмесительными узлами или устройствами для приготовления сухих смесей или фасовочных агрегатов.

    Для дальнейшей выдачи цемента из склада цемента можно приобрести шнек или пневмовинтовой насос.

    Габариты 10550х2000х2000. Вес 3000 кг. Может перевозиться любым автотранспортом.

    Похожие товары

    Изображение
    Машины для вырубки и тиснения от YAWA. Вырубка, конгрев, тиснение
    В последнее время в нашей стране наблюдается повышенный интерес к производству упаковочной продукции. Не случайно в специализированной прессе все больше появляется материалов о флексографском оборудовании, офсетных машинах, способных печатать на картоне, УФ-сушках, а также о производстве гофрокартона и т.п.
    Отзывы :0шт.
    Транспортер ленточный Robus LT . Какие существуют типы конвейеров? Ленточный транспортер и его преимущества.
    Транспортер ленточный Robus LT от производственного предприятия «Робус» предназначен для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
     Транспортер ленточный наклонный

    Наклонные ленточные транспортёры применяются для подачи самой различной продукции от одного горизонтального уровня до другого.
     Ленточные транспортёры наклонные бывают стационарные и передвижные. Привод устанавливается с...
    Отзывы :0шт.
    Приобретайте оборудование для производства пвх у нас - цены вас приятно удивят. Cостав ПВХ профиля.
    Торгово-Промышленная группа «АВИС-ГРУПП» поставляет оборудование для производства пластиковых окон пвх и окон из алюминия, оборудование для производства сэндвич-панелей, профнастила, металлочерепицы, стекольное оборудование и расходные материалы, цены на которые вас приятно удивят.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства строительных блоков информация общая. Традиционное применение технологии полусухого прессования
    Модель «Кондор-1» представляет собой малогабаритный станок для выпуска широкого спектра изделий из бетона. Данное оборудование для производства строительных блоков и бетонных стеновых конструкций - это антикризисная разработка нашего завода.
    Стеновые блоки - газоблок, пеноблок, шлакоблок

    Если Вы желаете улучшить эко,тепло,звукоизоляционные характеристики конструкций, сократить сроки...
    Отзывы :0шт.
    оборудование для производства корма для животных. Экструдеры кормовые
    Оборудование для производства корма для животных. Техническая линия для производства сухого корма для животных.
    Отзывы :0шт.