Шлакоблок. Технология производства. Оборудование для изготовления. шлакоблок

Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

    Шлакоблок - стеновой строительный блок.

    Составляющие шлакоблока: гранитный отсев, песок, цемент. Производится по методу вибропессования.
     
    Одним из преимуществ шлакоблока является невысокая стоимость материала: при прочих равных условиях строение из шлакоблока быстрее монтируется и в итоге обходится гораздо дешевле, чем, к примеру, из кирпича. Это достигается также благодаря большему размеру: уменьшается нужный объем строительного раствора, а благодаря этому и объем работ. Еще одним преимуществом шлакоблока перед кирпичом является более низкая теплопроводность.

    Круг потребителей данной продукции очень широк: от частных заказчиков до больших строительных компаний, занимающихся коттеджным или промышленным строительством. Шлакоблок всегда был и остаётся популярным строительным материалом для возведения стен.

    Шлакоблок и его применение

    Шлакоблок называют по-разному: строительные блоки, строительные камни, стеновые камни, шлакоблочный кирпич, камни бетонные стеновые.
    Шлакоблок является строительным материалом, который производится из шлакобетонного раствора, путём естественной усадки в специальных формах или вибропрессования. Состав шлакобетонного раствора вмещает в себя доменный шлак, отходы горения угля и золу. А так же, в зависимости от производства: отсев щебня, гравий, отходы кирпича, битые кусочки бетона и затвердевшего цемента, песок, керамзит, опилки после обработки, ракушечник, перлит, песчано-гравийную смесь и прочее. Вяжущим строительным материалом в растворе шлакобетона является цемент марки М500. Использование хорошего цемента влияет на качество шлакоблока. Мы продаём только качественный шлакоблок нашим покупателям.
    Шлакоблоки используются для возведения стен и имеют размер в пределах 200х200х400 или 190х190х390 миллиметров и меньше. Благодаря тому, что размеры шлакоблока больше, чем размеры кирпича в несколько раз, и он может заменять несколько кирпичей, это экономит время, ускоряет и удешевляет процесс строительных работ, а так же снижает расход раствора при кладке.

    Шлакоблок обладает такими параметрами как высокая прочность, огнеупорность, теплоизоляция и шумоизоляция, в зависимости от видов шлакоблоков. Данный строительный материал вполне подходит для того, чтобы купить шлакоблок для постройки наружных стен любого жилого строения.

    Шлакоблок - это народное название стенового камня.

    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на станках или линиях в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

    Оборудование вибропресс МАСТЕК значительно облегчают работы по производству шлакоблока. Вибропрессы  МАСТЕК для производства шлакоблоков позволяет обеспечить высокую производительность (до 400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

    Приведем пример самой распространенной схемы изготовления шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

    1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев, песок, гравий, известняк и прочее) + вода. Воды добавляется минимум, так вибропресс подразумевает процесс полусухого вибропрессования, это значительно экономит цемент. Смесь загружается в бетоносмеситель, происходит ее перемешивание (рекомендуется для вибропрессования двухвальный бетоносмеситель), также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой ёмкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно такой способ применяется при мелком производстве на малых не автоматизированных вибропрессах (стоимость таких вибропрессов не превышает 700 000 рублей) при изготовлении шлакоблоков на свои нужды и с небольшой производительностью)

    Стеновые блоки лучше красного кирпича?

    Преимущества стеновых блоков:

    Экономия при затратах

    Технологические преимущества

    Себестоимость строительства на 30 — 40% ниже.

    Скорость монтажа в 4,5 раза выше.

    На возведение стен требуется в 2,2 раза меньше раствора.

    Прекрасная звукоизоляция.

    По своему объему блоки заменяют 6 шт. красного кирпича, а с учетом теплопроводности 12 шт.

    Увеличение полезной площади помещения на 5% за счет уменьшения толщины стен.

    Масса 1кв. м. кладки 1,5 раза легче, в результате нагрузка на фундамент в 2раза меньше.

    Экологическая чистота составных наполнителей стеновых блоков.

    Бетон и железобетон имеют достаточно высокую эффективность, поэтому в 21 веке они остаються основными строительными материалами.
    В то же время, бетон по своим свйствам и особеностями технологии получения будет отличаться от бетона века 20.

    И в первую очередь связано с необходимостью получения висококачественных бетонов с заданой долговечностью.

    Шлакоблок и его виды

    Шлакоблоки - это строительные блоки, полученные путем вибропрессирования бетона в форме. Для их изготовления используется бетон, в состав которого чаще всего входят шлак, отходы и зола. Но, бетонный раствор также может изготавливаться из любых легкодоступных и распространенных отходов, например, песчано-гравийная смесь, опилки, керамзит и т.д.
    Виды шлакоблоков:
    - пустотелые. Отличаются хорошими свойствами теплопроводности и звукоизоляции;
    - полнотелые имеет хорошую прочность и могут использоваться для возведения фундамента.

    Технология изготовления шлакоблоков состоит из нескольких этапов:
    1. Приготовления раствора с помощью специального оборудования для замешивания бетона;
    2. Создание формы блока. Готовый раствор заливают в специальные формы, которые уплотняют с помощью прижимания и вибрации. После этой процедуры готовые шлакоблоки «Стоунлайт» выкладываются отдельно на специальный поддон для высыхания и затвердения.
    3. На завершающем этапе шлакоблоки «Стоунлайт» приобретают все необходимые качества прочности. Для этого при естественной температуре каждому блоку необходимо от 35 до 96 часов. На протяжении месяца при температуре 20 градусов завершается процесс полного высыхания и по прошествии этого времени, его можно использовать при строительстве.

    Преимущества шлакоблоков:
    - хорошие свойства теплопроводности;
    - хорошие свойства звукоизоляции;
    - возможность использования различных отходов для производства бетона;
    - низкая стоимость;
    - простота монтажа;
    - экономия финансовых средств при строительстве из блоков за счет их больших габаритов;
    - минимальное количество времени на строительство одной стены.

    Шлакоблок сухопрессованный облицовочный
        

    Технические характеристики:

        Марка прочности – М 75
        Морозостойкость – F 25
        Плотность – 1300 кг/м.куб.
        Теплопроводность – 0,45 Вт/м.кв.
        Шумоизоляция – 43 дБ
        Водопоглощение – не более 9% от массы
        Класс радиоактивности – 1 класс (все виды строительства)

    Технология изготовления Шлакоблоки размеры и ценашлакоблоков

    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

    Оборудование вибро станок МАСТЕК значительно облегчают работы для производства шлакоблока. Установка для изготовления и производства шлакоблоков МАСТЕК позволяет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

    Приведем пример самой распространенной схемы (процесса) изготовления и производства шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

    1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно применяется при мелком производстве).

    2. Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. После загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима, после этого удаление формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка или на поддоне (в случае использования стационарного вибропресса Мастек). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания. Обычно вибропрессование (формование) длится около 30 секунд, на простых вибропрессах без усиленного прижима это время больше - до 90 секунд. На станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора значительно короче.

    3. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. При применении специальных добавок (релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении месяца при температуре около 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Точные характеристики указаны в Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс пересыхания, это приводит к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
     

    Оборудование для изготовления шлакоблоков

    Бетономешалка принудительного типа на 0.25 куб. м.;Шлакоблочный станок Команч (2 шт.);
    Тачка для транспортировки раствора от бетономешалки до шлакоблочного станка;
    Лопаты, корыто, шпатель и т.д.;
    Емкость с водой, если нет поблизости водоснабжения.

    Виброустановка Команч-34 предназначена для изготовления стеновых камней, блоков, шлакоблоков, керамзитоблоков методом вибропрессования. Одновременно изготавливаются 4 блока размерами 390*190*190 мм.

      Оборудование для изготовления шлакоблоков

    - питание от 220 В;
    - простота и надёжность;
    - высокая производительность;
    - простота обслуживания и ремонта;
    - очень высокая самоокупаемость;
    - разборный вариант;
    - низкая цена (700-800$ в зависимости от комплектации);
    - производительность до 120 блоков в час;
    - быстрая окупаемость.

    Сырьё из расчёта на 1000 штук:

    Гранитный отсев – 18 тонн
    Цемент М500 – 1,8 тонна
    Пластификатор С-3 – 25 кг (Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД)).
    Вода.

    Это один из растворов для изготовления шлакоблоков. Существует довольно много растворов для изготовления шлакоблоков на различные материалы, т.к. это зависит от местности, где изготавливается шлакоблок. Каждый подстраивается под местное сырьё.

    Несколько наиболее популярных растворов для изготовления шлакоблоков:

    Шлак с металлургических предприятий (серого или тёмно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
    - плюс цемент – 1 часть
    - плюс вода 0,5 объёма цемента.

    Граншлак с металлургических предприятий (жёлто-зеленоватого) – 4 части
    - плюс мелкий отсев – 4 части
    - плюс цемент – 1 часть
    - плюс вода 0,5 объёма цемента

    Бетоны на песке и щебне
    Бетон на отходах кирпича
    Керамзитобетон
    Золобетон
    Опилкобетон
    Перлитобетон
    Полистеролбетон

    Пластификатор обеспечивает раннюю прочность блоков, повышает качество блоков (снижается трещинообразование), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

    Технология изготовления строительных блоков

    Технология изготовления строительных блоков:

        Подготовка бетона
        Производство блоков
        Просушка и складирование готовых блоков.

    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):

        Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
        Засыпаете 1 лопату цемента;
        Тщательно перемешиваете;
        Добавляете в воду растворенную УПД;
        Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

    Производство блоков

        Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек. )

        Устанавливаете прижим и включаете вибратор.

        С вибрацией поднимаете станок — готовый блок остается на площадке.

    Без УПД:
    блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие.
    затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока
    и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.

    При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов (!).

    Производственная площадка.

    Помещение с ровным бетонным полом.
    Можно производить блоки круглый год.
    Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

    Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме.
    Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия — это шлак или отходы горения угля (других материалов…)
    Но в реале в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе — это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое

    Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

        Приготовление жесткого бетонного раствора из цемента, шлака (отсева) и воды.
        У нас в регионе (в зависимости от влажности наполнителей) жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной части (по весу) цемента М400 и от 4 до 9 (обычно 5-7) частей отсева (щебня, шлака, керамзита).

        Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.
        Жесткий раствор после виброуплотнения позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания.
        Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек.
        Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок — релаксол, фулерон и другие…)
        Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведет к значительной потери прочности изделия.
        Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градусов и выше.
        При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее…
        После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

    технология изготовления шлакоблоков вибро станок +для шлакоблока установка +для изготовления шлакоблоков процесс изготовления шлакоблока

    Похожие товары

    Изображение
    Как утеплить шлакоблок и кирпичные стены: технология утепления стен изнутри.
    Если стены промерзают (зимой видны влажные пятна изнутри), то стена точно недостаточно утеплена. Чтобы сказать точно, напишите, пожалуйста регион проживания, чтобы мы сделали расчет.
    Отзывы :0шт.
    Как выбрать вибростол для шлакоблоков. Производство шлакоблоков на вибростоле
    Для начала работы необходимо: вибростол, бетономешалка, формы, напряжение питания 380В. Вибростол поставляется уже настроенным, наладки не требует и можно приступать к работе сразу после подключения его к сети питания.
    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок - описание, технические характеристики, преимущества. Особенности производства строительных блоков
    С помощью чертежей станков для производства шлакоблоков Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса чертежи оборудования для производства шлакоблоковпотребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай.
    Шлакоблок 40х20х20, 40х20х10, 38х17х17.

    Делается из отсева щебня и из жерствы.
    Отзывы :0шт.
    Строим баню из шлакоблоков - подробное описание работ
    Издавна русская баня возводилась из дерева и считалась не только местом омовения, но и лечебницей. Чтобы получить оздоровительный эффект, необязательно париться в бане, построенной из натуральных материалов. Можно заменить обработанные бревна или деревянный брус на шлакоблоки, и строение в короткие сроки без больших вложений появится на вашем участке.
    Отзывы :0шт.
    Определение прочностных характеристик шлакоблока
    Исследовались шесть видов шлакоблока, выпускаемого на вибропрессе Рифей: вид 1 — облицовочный шлакоблок со сквозными щелевидными пустотами размером 250x120x68 мм по ГОСТ 530—95; вид 2 - полнотелый шлакоблок размером 250x120x88 мм по ГОСТ 379-95; вид 3 - облегченный шлакоблок с 11 круглыми глухими отверстиями размером 250x120x88 мм по ГОСТ 379—95; вид 4 - облицовочный шлакоблок со сквозными...
    Отзывы :0шт.