Шлакоблок. Технология производства. Оборудование для изготовления.

Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

    Технология изготовления Шлакоблоки размеры и ценашлакоблоков

    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

    Оборудование вибро станок МАСТЕК значительно облегчают работы для производства шлакоблока. Установка для изготовления и производства шлакоблоков МАСТЕК позволяет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

    Приведем пример самой распространенной схемы (процесса) изготовления и производства шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

    1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно применяется при мелком производстве).

    2. Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. После загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима, после этого удаление формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка или на поддоне (в случае использования стационарного вибропресса Мастек). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания. Обычно вибропрессование (формование) длится около 30 секунд, на простых вибропрессах без усиленного прижима это время больше - до 90 секунд. На станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора значительно короче.

    3. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. При применении специальных добавок (релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении месяца при температуре около 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Точные характеристики указаны в Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс пересыхания, это приводит к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
     

    Оборудование для изготовления шлакоблоков

    Бетономешалка принудительного типа на 0.25 куб. м.;Шлакоблочный станок Команч (2 шт.);
    Тачка для транспортировки раствора от бетономешалки до шлакоблочного станка;
    Лопаты, корыто, шпатель и т.д.;
    Емкость с водой, если нет поблизости водоснабжения.

    Виброустановка Команч-34 предназначена для изготовления стеновых камней, блоков, шлакоблоков, керамзитоблоков методом вибропрессования. Одновременно изготавливаются 4 блока размерами 390*190*190 мм.

      Оборудование для изготовления шлакоблоков

    - питание от 220 В;
    - простота и надёжность;
    - высокая производительность;
    - простота обслуживания и ремонта;
    - очень высокая самоокупаемость;
    - разборный вариант;
    - низкая цена (700-800$ в зависимости от комплектации);
    - производительность до 120 блоков в час;
    - быстрая окупаемость.

    Сырьё из расчёта на 1000 штук:

    Гранитный отсев – 18 тонн
    Цемент М500 – 1,8 тонна
    Пластификатор С-3 – 25 кг (Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД)).
    Вода.

    Это один из растворов для изготовления шлакоблоков. Существует довольно много растворов для изготовления шлакоблоков на различные материалы, т.к. это зависит от местности, где изготавливается шлакоблок. Каждый подстраивается под местное сырьё.

    Несколько наиболее популярных растворов для изготовления шлакоблоков:

    Шлак с металлургических предприятий (серого или тёмно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
    - плюс цемент – 1 часть
    - плюс вода 0,5 объёма цемента.

    Граншлак с металлургических предприятий (жёлто-зеленоватого) – 4 части
    - плюс мелкий отсев – 4 части
    - плюс цемент – 1 часть
    - плюс вода 0,5 объёма цемента

    Бетоны на песке и щебне
    Бетон на отходах кирпича
    Керамзитобетон
    Золобетон
    Опилкобетон
    Перлитобетон
    Полистеролбетон

    Пластификатор обеспечивает раннюю прочность блоков, повышает качество блоков (снижается трещинообразование), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

    Технология изготовления строительных блоков

    Технология изготовления строительных блоков:

        Подготовка бетона
        Производство блоков
        Просушка и складирование готовых блоков.

    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):

        Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
        Засыпаете 1 лопату цемента;
        Тщательно перемешиваете;
        Добавляете в воду растворенную УПД;
        Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

    Производство блоков

        Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек. )

        Устанавливаете прижим и включаете вибратор.

        С вибрацией поднимаете станок — готовый блок остается на площадке.

    Без УПД:
    блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие.
    затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока
    и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.

    При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов (!).

    Производственная площадка.

    Помещение с ровным бетонным полом.
    Можно производить блоки круглый год.
    Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

    Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме.
    Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия — это шлак или отходы горения угля (других материалов…)
    Но в реале в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе — это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое

    Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

        Приготовление жесткого бетонного раствора из цемента, шлака (отсева) и воды.
        У нас в регионе (в зависимости от влажности наполнителей) жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной части (по весу) цемента М400 и от 4 до 9 (обычно 5-7) частей отсева (щебня, шлака, керамзита).

        Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.
        Жесткий раствор после виброуплотнения позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания.
        Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек.
        Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок — релаксол, фулерон и другие…)
        Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведет к значительной потери прочности изделия.
        Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градусов и выше.
        При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее…
        После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

    технология изготовления шлакоблоков вибро станок +для шлакоблока установка +для изготовления шлакоблоков процесс изготовления шлакоблока

    Похожие товары

    Изображение
    Как построить дом из шлакоблоков под ключ своими руками. Преимущества строительства дома из шлакоблока.
    Шлакоблоки – это самый дешевый и доступный строительный материал, не уступающий по прочности кирпичу, если при изготовлении производитель соблюдал все технологические процессы. При этом строительство домов из шлакоблоков под ключ имеет свои индивидуальные особенности, поскольку, несмотря на всю прочность шлакоблоков, они совершенно не переносят сырости, даже кратковременного намокания.
    Отзывы :0шт.
    Строим гараж из шлакоблока своими руками: рекомендации к постройке.
    Если сравнивать различные материалы для строительства гаража, то предпочтение, конечно, следует отдать строительным блокам. Скорость и простота возведения, прочность, теплоизоляционность, дешевизна – совокупностью таких достоинств не обладает никакой другой строительный материал.
    Отзывы :0шт.
    Как сделать форму для шлакоблока своими руками.
    Шлакоблок – универсальный строительный материал, из которого можно построить дом и гараж, баню и теплый сарай. Сделать форму для шлакоблока своими руками не так уж сложно, для этого не нужно специального оборудования. Вы сами выбираете материал для формы, обычно это металл или дерево.
     Шлакоблок – универсальный строительный материал, из которого можно построить дом и гараж, баню и теплый...
    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок - описание, размеры, цена.
    Строительные блоки (шлакоблоки) были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения стен в любом виде строительства. Они прочны, имеют хорошие теплоизолирующие свойства, стену из них может выложить не только профессиональный каменщик,
    Отзывы :0шт.
    Производство шлакоблока на дому своими руками. Оборудование для производства шлакоблока
    При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство.
    Как сделать шлакоблок своими руками ?
    Отзывы :0шт.