Шлакоблок сухопрессованный облицовочный:характеристики и применение. Пенобетон, шлакоблок, кирпич - что выбрать? шлакоблок

Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Шлакоблоком называются строительные блоки полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля и прочих материалов. В состав производимого шлакоблока могут входить любые наиболее доступные компоненты в регионе - это может быть отсев щебня, камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, обработанные опилки, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

    Шлакоблок стеновой М75

        Водопоглощение: 12 %, Морозостойкость: 35 циклов, Средняя плотность: 1600 кг/м3, Высота изделия: 188 мм, Длина изделия: 390 мм, Ширина изделия: 190 мм, Количество изделия на поддоне: 60 шт, Сертификат соответствия, Тип кладочного материала: Рядовый , Страна производитель: Украина , Форма изделия: Прямоугольный параллелипипед , Соответствие экологическим требованиям

    Цена     1.50$ / 12.00грн.

    Технические характеристики

    Водопоглощение    12 %
    Морозостойкость    35 циклов
    Предел прочности на сжатие    100 кгс/см2
    Средняя плотность    1600 кг/м3
    Вес и размер
    Высота изделия    188 мм
    Длина изделия    390 мм
    Ширина изделия    190 мм
    Количество изделия на поддоне    60 шт

    Общая
    Сертификат соответствия    Есть
    Тип кладочного материала    Рядовый
    Страна производитель    Украина
    Внешний вид
    Форма изделия    Прямоугольный параллелипипед

    Дополнительные характеристики
    Соответствие экологическим требованиям    Есть

    Шлакоблок и его особенности

    Шлакоблок – изготавливается из бетона и наполнителя при вибропрессации в разных формах стеновой блок, который используют при постройке зданий и сооружений.
    Шлакоблоки бывают пустотелыми, так и полнотелыми.

    Полнотелые имеют более прочные свойствами и используются чаще всего при возведении фундамента (наполнителем в этом случае обычно является щебень).

    Пустотелые блоки обеспечивают звукоизоляцию и тепло стен. Так же пустоты в блоках снижают расход сырья и, тем самым удешевляя продукцию. Характеристики прочности удовлетворяют все необходимые требования.
                  В изготовления применяются как естественное отвердение, пропаривание так и автоклавная сушка. Используется доменный, котельный (топочный), вулканический шлак.

    Шлакоблоки являются недорогими и практичными. Очень часто применяются при постройке коттеджей и загородных домов.

    Мы изготавливаем материал, который периодически проходит необходимые технические испытания, и соответствует всем стандартам надежности и безопасности. По этому мы можем гарантировать, что характеристики и свойстваэтого материала будут на высоком уровне.

    Стеновые бетонные блоки

    Бетонные стеновые блоки нужны для строительства несущих стен и возведения подземных частей домов и сооружений жилого и промышленного назначения. Они состоят из тяжелого бетона, поэтому не боятся влажности. Благодаря сквозным пустотам есть возможность создавать скрытый каркас внутри стены - армировать и бетонировать усиляющие колонны.
    Благодаря точным размерам блоков можно обходиться без применения штукатурки.

    Преимущества использования бетонных блоков:

    - Быстрый и удобный монтаж;
    - Легкий вес в сравнении с кирпичом;
    - Точная геометрия стеновых блоков;
    - Экономия раствора при кладке;
    - Низкая стоимость блоков.
     Габариты    390х190х190 мм  Вес    16 кг  Количество на м3    71 шт.  Количество на м2    12,5 шт.
     Цена    7,5 грн./шт.      Перегородочные бетонные блоки

    Перегородочные стены, выполненные из перегородочных блоков делаются гораздо быстрее, чем из традиционных материалов, а плоскость стены получается ровной, что избавляет от необходимости штукатурить стены. При необходимости, внутри стены можно делать армированные монолитные колонны, чтоб дополнительно усилить конструкцию.

      Габариты    390х190х90 мм  Вес    8 кг  Количество на м3    150 шт.  Количество на м2    12,5 шт.  Цена    4,5 грн./шт.

    Пеноблоки или шлакоблоки

    Извечная конкуренция строительных материалов на потребительском рынке зачастую приводит к улучшению качества посредством внедрения инновационных технологий в их производство. Появление композитных материалов, легких бетонов, облицовочных кирпичей и многих других строительных материалов произошло в большей степени благодаря конкуренции. Однако во всем обилии строительных материалов зачастую трудно разобраться и тем более выбрать оптимальный для конкретного строительного объекта. Пеноблоки или шлакоблоки, газобетон или керамзитобетон, кирпич или газосиликат – все эти строительные материалы условно сравнимы по эксплуатационным характеристикам, применяются для малоэтажного строительства жилых и нежилых зданий, и выбор определенного материала, в полной мере соответствующего строительным и эксплуатационным требованием конкретного строительного объекта определяется путем сравнительного анализа их механических и теплофизических свойств.

    Довольно сильно схожи по своим характеристикам и производству шлакоблоки и пеноблоки. Изготавливают шлакоблоки и пеноблоки, как правило, по литьевой технологии формования с естественным твердением на воздухе кустарным способом на мобильных установках, что определяет их низкую себестоимость. Причем даже пеноблоки заводского изготовления, позиционируемые некоторыми отечественными производителями, как «элитные» или «премиум» класса, имеют скандальные отпускные цены, обусловленные не столько несколько лучшим качеством продукции или отличиями технологического процесса, в целом незначительными, сколько ценовой политикой менеджмента. В малоэтажном строительстве сегодня в равной степени могут использоваться шлакоблоки или пеноблоки в качестве конструкционного материала несущих и самонесущих стен, однако при соответствующем дополнительном утеплении и с ограничениями по этажности домов, определяемыми классом прочности материала.
    Шлакоблоки изготавливают на основе цементного вяжущего по технологии жесткого вибропрессования, а в качестве основного наполнителя используют доменный шлакоотсев. После замешивания бетонной смеси ее засыпают в вибропресовочные агрегаты, где формуются под механическим давлениям в специальных формах. После трехминутной процедуры содержимое извлекают из форм и складируют для дальнейшей просушки. Шлакоблок затвердевает в течение 24 часов, однако набор полной прочности длится в течение 20 - 30-ти дней в зависимости от состава рабочей смеси и марки используемого цемента. Стандартные размеры шлакоблока 390х190х188 миллиметров, что по объему соответствует 4-5 кирпичам. Готовая продукция может выпускаться в виде полнотелых, а так же пустотелых блоков, причем пустоты могут достигать 40% от общего объема. Средняя плотность шлакоблоков находится в диапазоне от 750, до 1450 кг/м³, что определяет разбег прочности от 7 до 20 кгс/см³ . Теплопроводность шлакоблоков в значительной мере зависит от наполнителя, объема внутренних пустот, влажности и находится в пределах 0,27 и 0,65 ВТ/м°С.

    Пенобетон имеет пористую структуру, получаемую путем механического смешивания готовой пены или пенообразователя с цементно-песчаным раствором на основе кварцевого песка. Процесс перемешивания и условно равномерного распределения пены происходит в мобильных смесительных агрегатах разной производительности непосредственно на строительной площадке, или же в смесителях-миксерах в условиях заводского производства. Средняя плотность выпускаемых по ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89 пеноблоков находится в пределах от 300 до 1200 кг/м³, а теплопроводность находится в прямой зависимости от средней плотности и эксплуатационной влажности. Наиболее популярный в строительстве типоразмер готовых блоков из пенобетона 198х295х598 миллиметров, что по объему соответствует 7-8 кирпичам.

    Следует отметить, что дилеммы выбора шлакоблоки или пеноблоки сегодня практически не существует. При равных классах прочности теплозащитные свойства пеноблоков лучше, чем у шлакоблоков, а экономия средств на отпускной цене полностью нивелируется в последствии затратами на дополнительное утепление ограждающих стен. Поэтому шлакоблоки, как правило, используют для возведения нежилых зданий, а пеноблоки, с определенными ограничениями – для жилых домов.

        Изготовление шлакоблоков

    Значительным резервом в производстве стеновых материалов является изготовление бетонных камней (номинальные размеры 20х20х40 см по ГОСТ 6133-84 "Камни бетонные стеновые. Технические условия"). В НИИЖБ Госстроя СССР выполнены исследования по составам бетона для производства стеновых камней на различных заполнителях: керамзите, золе ТЭС, шлаке, песке, древесных отходах, дробленым кирпиче и др. На этих заполнителях были получены бетоны марок М25-75 (кл. В1,5-В5), пригодные в качестве стеновых материалов. В таблице 1 приведены основные характеристики таких бетонов.

    Опыты показали, что лучшие свойства имеют бетоны на легких заполнителях с применением золы ТЭС. Такие бетоны хорошо формируются, блоки сохраняют форму и габариты при раннем распалубовании. Применение золы ТЭС , кроме того, способствует снижению расхода цемента.

    Опыты показали, что можно использовать золу-уноса ТЭС вместо цемента или с очень малым его расходом 50-80 кг/кубометр в керамзибетоне. В таком случае можно получить блоки с прочностью до 5 мПа(50 кг/квадратный см) т.е .для 1-2 этажных домов.

    При выборе материалов для организации производства бетонных камней следует учитывать местные возможности: наличие золы ТЭС, отходов древесины, керамзита и др.

    Для производства пустотелых бетонных камней на малых предприятиях рекомендуется применять передвижной вибростанок ВС-01 производительностью 60 камней в час, разработанный Краснодарским ВНИПКИ стройиндустрии, или машины одесского завода "строммаш". Хорошие характеристики имеют машины ФРГ фирмы "Knauer" производительностью до 1000 камней в час.

    Имеются и другие установки, работающие по принципу вибропрессования , как например ручная малогабаритная установка " Мечта Застройщика" и "Команч-34" Авторского производства.

    Каменные материалы и их применение.

    Каменные материалы - это бутовый камень, гравий, щебень и исскуственные камни. Природные каменные материалы используют в основном для устройства фундаментов и приготовления бетона. Из искуственных камней возводят как фундаменты, так и стены.
    Бутовый камень - это различные природные камни размером более 80...100 мм. любые природные камни весом до 50кг используются для устройства фундаментов, очищенные от глины и грунта. Если в камне есть трещины, его раскалывают. Природные камни размером 5...10 мм называют гравием. Гравий используют для устройства фундаментов, из него делают подстилающий слой (подушку) и приготавливают низкокачественный бетон. Его широко используют в домашнем строительстве.

    Щебень - дробленый камень размером 5...40 мм. В основном идет для приготовления бетонов. В прочных бетонах используют мытый щебень из твердых пород. Из щебня можно также сделать подстилающий слой для фундаментов. Каменные материалы размером менее 5 мм относятся к пескам. Песок, как и щебень, используют для приготовления бетонов, кладочных и штукатурных растворов. Для получения качественного бетона песок моют.

    Известняк-ракушечник. Из природных камней для кладки стен широко используют известняк - ракушечник. Из него выпиливают стеновые блоки, из более прочного нарезают облицовочные плиты. Снаружи стены из ракушечника обычно не штукатурят, с внутренней стороны затирают. Ракушечник обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (лучше, чем у кирпича), поэтому стены из него для умеренного климата делают не толще 400 мм.

    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме.

    Шлакоблоком называются строительные блоки полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля и прочих материалов. В состав производимого шлакоблока могут входить любые наиболее доступные компоненты в регионе - это может быть отсев щебня, камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, обработанные опилки, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.
     

    При производстве шлакоблока используют три основных элемента: вяжущее вещество, наполнитель, вода. На теплопроводимость, плотность, вес, устойчивость к воздействию влаги и атмосферных явлений определяется составом вяжущих веществ и наполнителей. Рассмотрим, что именно можно включать в состав смеси, и какие свойства при этом будет иметь шлакоблок. Тяжелый бетон, в состав которого включен щебень, песок, гальку, даст крепкий и долговечный материал, устойчивый к любым атмосферным явлениям, и не потеряет своих качеств при постоянном действии воды. Однако теплопроводность шлакоблока будет высокой, что даст быстрое нагревание и охлаждение дома. Еще один минус большой вес и неудобство кладки данного стройматериала. Использовать шлакоблок из тяжелого бетона лучше для строительства цокольных частей здания.

    Шлакоблоки из легких бетонов состоят из смеси вспученного перлита, керамзита, угольной золы, песка, шлака, опилок или хвои. Все эти компоненты придают шлакоблоку легкость и экологическую чистоту. Технология кладки шлакоблока из легких бетонов более проста, что позволяет сэкономить время и средства.

    Влияние разных добавок в бетонной смеси на характеристики шлакоблока. Крупный шлак сделает шлакоблок легким и позволит сохранять внутреннюю температуру, при снижении прочности и плотности. А мелкий и отфильтрованный шлак придаст шлакоблоку прочность камня, но повысит его теплопроводимость, что недопустимо в жилых домах. Добавление опилок, даст возможность создать огнеупорный и экологически чистый шлакоблок наиболее предпочтительный для жилых помещений. Подверженность пагубному влиянию влаги основной минус этого шлакоблока. Выход из ситуации нанесение  защитного слоя штукатурки или облицовка кирпичом и деревом.
     

    Шлакоблок характеристики:
    Марка прочности М 75
    Длинна                     390 мм
    Ширина                    190 мм
    Высота                    188 мм
    Вес                           17 кг
    Морозостойкость F 25
    Плотность              1200 кг/м3
    Водопоглощение   не более 9% от массы

    Стандартные размеры шлакоблока 190х190х390 мм (стеновой) и 120х190х390 мм (перестеночный). По своему объему он заменяет около 5-7 кирпичей. Продукция может выпускаться в виде полнотелых и пустотелых блоков. Пустоты могут достигать 40% от общего объема. Вследствие использования различных вариантов составляющих, плотности и различной конфигурации готовых шлакоблоков разбег прочности весьма значителен. Средняя плотность шлакоблоков находится в диапазоне от 750 до 1450 кг/м³. В этих пределах степень прочности составляет от 7 до 20 кг/см³ . В строительстве шлакоблоки используются в основном благодаря их отличной теплоизоляции. Теплопроводность шлакоблоков зависит от наполнителя, минимальное и максимальное ее значение составляет 0,27 и 0,65 ВТ/м°С.

     

    Шлакоблок применяется:

    • в строительстве котеджей - несущие стены до 3х этажей; t;

    • высотных зданий - межкомнатные перегородки, стены;

    • подсобных помещений: сарай, гараж, летняя кухня, забор, подвал, хозблок, мастерская;

    • вентиляционных камер и кладки вентиляционных каналов в зданиях и сооружениях (жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных).
     

    Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
    1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).

    2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.

    Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

    3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности.

    Так или иначе, но применение шлакоблоков выгодно, так как они во многом превосходят остальные строительные стеновые изделия. И это несложно доказать, ведь они:

    •     относительно дешевы;
    •     располагают низкой себестоимостью при самостоятельном производстве;
    •     наделены широкими возможностями и комбинациями по составу бетона;
    •     предусматривают высокую скорость возведения стен.

    Шлакоблок сухопрессованный облицовочный

    Технические характеристики:

        Марка прочности – М 75
        Морозостойкость – F 25
        Плотность – 1300 кг/м.куб.
        Теплопроводность – 0,45 Вт/м.кв.
        Шумоизоляция – 43 дБ
        Водопоглощение – не более 9% от массы
        Класс радиоактивности – 1 класс (все виды строительства)
     
    Строительные блоки (шлакоблоки), как и пеноблоки, были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения стен в любом виде строительства. Они прочны, имеют хорошие теплоизолирующие свойства, стену из них может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик.

    Общее название "шлакоблоки" они получили из-за применения в качестве заполнителя доменного шлака, хотя очень часто "шлакоблоками" называют керамзитобетонные блоки, блоки на основе гранитного отсева и блоки с другими типами заполнителей.
    Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством. Причина такой популярности шлакоблоков в их цене: стоимость кладки из шлакоблоков меньше стоимости кладки, например, из кирпича или пенобетона почти в два раза.

    Если Вы собираетесь купить шлакоблок, не следует гнаться за дешёвой ценой, ведь шлакоблок бывает разного качества, в зависимости от способа производства, и используемого сырья, что влияет на характеристики шлакоблока.

    купить шлакоблоки в Киеве, УкраинеПриобретая шлакоблок лучшим для Вас способом будет наглядно увидеть продукцию, так как приобретая шлакоблок по телефону, продавцы будут Вас уверять в отменном качестве шлакоблока, а после доставки его, Вы можете быть разочарованы от его вида и качества.

    Вместе с шлакоблоком Вы также можете заказать у нас пеноблок, ракушняк крымский, плитку тротуарную, песчаник, пенопласт и другие строительные материалы.

    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме.

    Марка прочности является самым важным свойством шлакоблока, она информирует какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать шлакоблок. Например, марка 75 обозначает, что шлакоблок выдерживает нагрузку в 75 кг на 1 кв. см. Прочность шлакоблока нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

    Определение прочности шлакоблока производится в лабораторных условиях с применением необходимого для этого оборудования. Образец для испытания, по истечению 28 суток со дня изготовления, устанавливается на пресс и прижимается верхней плитой пресса. Образец подвергают возрастающим давлением, до его разрушения. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле:

    Rсж=Р/F,

    где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс) F - площадь поперечного сечения образца, (см2)

    Вычисленное значение и будет маркой прочности шлакоблока.

    Пример: при испытании шлакоблока размером 390х190х190, он разрушился при давлении пресса 55000 кгс, Rсж=55000/(39х19)=74, значит марка прочности шлакоблока М 74

    Морозостойкость шлакоблока, способность шлакоблока в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения шлакоблока под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры шлакоблока, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры шлакоблока: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Степень морозостойкости устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) морозостойкости служит число циклов "замораживания — оттаивания" до потери шлакоблоком 25% первоначальной прочности или 5% массы.

    Плотность шлакоблока – отношение массы шлакоблока к его объему (кг/м3).

    Водопоглощение шлакоблока— способность шлакоблока впитывать и удерживать в порах воду. Водопоглощение численно выражается в процентах как отношение массы воды, поглощенной шлакоблоком при полном насыщении, к массе сухого образца. Как правило, водопоглощение ухудшает свойства шлакоблока, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность.

    Технические характеристики шлакоблоков:

    Марка прочности – М 75
    Морозостойкость – F 25
    Плотность – 1300 кг/м.куб.
    Теплопроводность – 0,45 Вт/м.кв.
    Шумоизоляция – 43 дБ
    Водопоглощение – не более 9% от массы
    Класс радиоактивности – 1 класс (все виды строительства)

    Пенобетон, шлакоблок, кирпич - что выбрать?

    Современное строительство выгодно отличается от строительства прошлых лет применением новых строительных материалов, стремлением экспериментировать и использовать новые технологии. Именно эти качества позволяют удешевлять строительство, возводить здания намного быстрее, обладающие лучшими эксплуатационными качествами, долговечные и не нуждающиеся в слишком частом ремонте и реконструкции.

    Пенобетон
    Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, изготавливаемый из затвердевшего раствора. При производстве пенобетонных блоков используется раствор на основе цемента, песка, воды и пены. Этим сырьем не питаются грызуны, поэтому здания из пеноблоков довольно долговечны и устойчивы к воздействию этих повсеместных домашних вредителей. Кроме того, все ингредиенты, входящие в состав раствора для производства пенобетонных блоков, натуральны и не несут экологической опасности как для работников, изготавливающих этот строительный материал, так и для тех, кто будет проживать в зданиях, возведенных из пеноблоков.

    Среди основных положительных характеристик пенобетонных блоков для выполнения строительных работ можно назвать его небольшой вес, который позволяет рабочим быстро и качественно возводить стены нужных параметров. Кроме того, пенобетон отлично поддается обработке. Пеноблок достаточно легко просверлить, разрезать или разбить. Этот материал не требует больших трудозатрат при строительстве и стоит намного дешевле обычного шлакоблока или кирпича.

    Пенобетон можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.

    Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными качествами:
    в доме стены "дышат" и не отпотевают;
    зимой стены сохраняют тепло, летом - прохладу;
    отсутствие "мостика холода";
    отличная звукоизоляцией - 60 ДБ;
    экономия энергии на отопление;
    идеальная поверхность под любой вид отделки;
    высокая огнестойкость;
    хорошая гвоздимость стен и распиливаемость.

    Шлакоблок
    Шлакоблок – является одним из наиболее популярных строительных материалов, разделяя пальму первенства с не менее популярным кирпичом. Наиболее существенным аргументом при выборе данного материала является оптимальное соотношение стоимость/качество. При этом экономить позволяет не только самостоятельная кладка шлакоблоков, но также самостоятельное изготовление шлакоблока (широко распространенное явление в нашей стране). Давайте подробнее рассмотрим свойства, характеристики и состав шлакоблоков, а также выделим сильные и слабые стороны данного строительного материала. И для начала отметим преимущества и недостатки шлакоблока. К первым стоит отнести дешевизну, поскольку строительство из шлакоблока обходит в несколько раз дешевле, нежели использование кирпича. К тому же, возможно создание специфической смеси изготовления, которая придаст стенам необходимых качеств, что значительно повысит эффективность шлакоблока по сравнению с другими стройматериалами. А самостоятельное изготовление не ограничивает Вас в выборе форм и размеров шлакоблока, что также немаловажно при наличии специфических требований. Но какие же смеси можно использовать при изготовлении шлакоблока самостоятельно?

    При изготовлении шлакоблока используются три основных компонента: вяжущее вещество, наполнитель, вода. При этом состав вяжущих веществ и наполнителей определяет такие качества шлакоблоков как: теплопроводимость, плотность, вес, устойчивость к воздействию влаги и атмосферных явлений. Наверное, стоит подробнее рассмотреть, что именно можно включать в состав смеси, и какими свойствами при этом будет наделен материал. При добавлении «тяжелого» бетона, в состав которого можно включить щебень, песок, гальку, Вы получите прочный и долговечный материал. Он устоит перед любыми атмосферными явлениями, и не потеряет своих свойств даже при постоянном воздействии воды. Однако теплопроводность такого шлакоблока высока, что означает быстрое нагревание и охлаждение Вашего дома. К минусам стоит добавить также большой вес и неудобство кладки рассматриваемого стройматериала. Наилучшим вариантом для шлакоблока из тяжелого бетона являются цокольные части здания.

    А вот шлакоблоки из легких бетонов, включают в состав смеси вспученный перлит, керамзит, угольная зола, песок, шлаки, опилки или хвою. Все эти составляющие придают материалу легкость и экологическую чистоту. К тому же, технология кладки шлакоблока из легких бетонов более проста, что позволяет сэкономить время и средства. Итак, что же можно добавить к бетонной смеси? Крупный шлак сделает шлакоблок легким и сохраняющим внутреннюю температуре, однако при этом снижается прочность и плотность. Зато мелкий и отфильтрованный шлак придают материалу прочность камня, но повышают его теплопроводимость, что недопустимо для жилых зданий. Кроме того, можно добавить опилки, что позволить создать огнеупорный и экологически чистый шлакоблок. Стены из опилкобетона наиболее предпочтительны для жилых помещений, однако они будут подвержены пагубному влиянию влаги. Выходом из ситуации является защитный слой штукатурки или облицовка кирпичом и деревом.

    И, наконец, если Вы не располагаете «резиновым» бюджетом, и решили сэкономить путем самостоятельного изготовления шлакоблока, то Вам непременно придется закупать соответствующее оборудование. Здесь можно посоветовать провести аналитическое сравнение различных устройств и виброформ, которые предлагаются в достаточном количестве. Оцените качество готовой продукции, размеры аппарата, и решите, какой именно вариант является для Вас оптимальным. Состав смеси придется выбирать самостоятельно, и здесь потребуется совет опытного строителя. Однако общая экономия в конце всех строительных работ с лихвой окупит потраченные усилия.

    Кирпич
    Кирпич — один из самых распространённых строительных материалов. Кирпичная кладка предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов.

    Практика использования кирпича в строительстве имеет тысячелетнюю историю. При этом технология изготовления самого кирпича в течение долгого срока его использования в строительстве изменилась незначительно.Кирпичные дома обладают яркой архитектурной выразительностью, считаются более престижными и долговечными. Кирпичное и монолитно-кирпичное жильё заслуженно ценится за высокие показатели теплосбережения и звукоизоляции.

    Основное преимущество домов, построенных из кирпича — это их прочность, долговечность и морозостойкость. Однако, кирпичные дома достаточно дороги — и это их основной недостаток. Кроме этого, кирпичные дома не очень подходят для временного проживания, например, если они используются в качестве дачных домиков, поскольку они требуют постоянного отопления. Дело в том, что для прогрева кирпичного дома требуется значительное количество энергии, поэтому даже загородный дом из кирпича требует оснащения системой центрального отопления.

    В современном строительстве чаще всего используется кирпич двух основных типов — керамический и силикатный.

    Керамический (глиняный) кирпич изготовляют из глин с отощающими добавками или без них. Отформованную глиняную массу подвергают обжигу при температуре 900–1300 градусов. Керамический кирпич обладает высокой прочностью на сжатие, плотностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью. Естественный цвет керамического кирпича варьируется от светло-красного до коричневого.

    Полнотелый керамический кирпич используется при возведении несущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором. Его водопоглощение не ниже 8%, а морозостойкость — не менее 15 циклов. Однако, сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико, поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

    Пустотелый керамический кирпич имеет сквозные или несквозные (круглые, квадратные, прямоугольные или овальные) щелевидные отверстия. Его применяют для устройства наружных стен с повышенной теплоизолирующей способностью, а также для возведения внутренних стен и перегородок. Не рекомендуют его применять для кладки фундаментов, цоколей и стен сырых помещений. При использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины и теплоизоляция от этого не ухудшится. Его преимущество в том, что он имеют меньшую масса, а значит и меньшую нагрузку на фундамент.

    Силикатный кирпич, по сравнению с керамическим, обладает несколько большей плотностью и, как следствие, большей теплопроводностью и пониженной водостойкостью. Он примерно на треть дешевле керамического, но имеет ограниченную область применения — он не используется для устройства цоколей и фундаментов, зато хорошо подходит для кладки стен, перегородок. Силикатный кирпич формуют на специальных прессах из тщательно приготовленной однородной смеси чистого кварцевого песка, воздушной извести и воды. После прессования кирпич запаривают в автоклавах в среде, насыщенной паром, при 175 градусах и давлении 0,8 МПа. Наряду с обычным силикатным кирпичом изготавливают цветной силикатный кирпич (облицовочный), окрашивая его методом пропитки растворами медного купороса, хромовых квасцов или хлорного железа сразу после выгрузки из автоклава. Как и керамический, пустотелый силикатный кирпич более лёгкий, и поэтому меньше давит на фундамент, обладает меньшей теплопроводностью, поэтому стены можно делать тоньше без ущерба для теплоизоляции.

    По размерам различают также одинарный, полуторный и двойной кирпич. Одинарный полнотелый кирпич стандартных размеров 250×120×65 считается наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей. Полуторный кирпич размером 250×120×88 может быть полнотелым, пустотелым, дырчатым или пористым, и применяется для выполнения облегчённых кладок. Двойной кирпич размером 250×120×103 мм выполняется дырчатым и также применяется в облегчённых кладках.

    шлакоблок характеристики

    Похожие товары

    Изображение
    Шлакоблок. Технология производства. Оборудование для изготовления.
    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев...
    Отзывы :0шт.
    Как наладить производство с помощью вибратора для шлакоблоков.
    Многие при строительстве собственного дома или ремонта в квартире, желая сэкономить, производят стройматериалы самостоятельно. Сделать блок можно с помощью специального станка для производства шлакоблоков. При этом цена блока будет на 40-50% ниже рыночной.

    Отзывы :0шт.
    Строительство дома из шлакоблоков своими руками
    На сегодня одними из самых доступных материалов являются кирпич и шлакоблок. Иногда строительство дома из шлакоблоков выходит дешевле, нежели возведение здания из кирпича. К тому же полое строение блока предполагает некоторые преимущества в сравнении с тем же кирпичом. Вы можете самостоятельно сложить дом из шлакоблоков. Этот вид материала подходит к малоэтажному строительству.


    На сегодня...
    Отзывы :0шт.
    Пресс для шлакоблока - обязательный элемент оборудования для изготовления шлакоблока: продажа. Оборудование для производства шлакоблока
    Изготовление шлакоблока — это технологичный процесс, требующий современного и качественного оборудования. Одним из условий успешности этого технологичного процесса является наличие на предприятии хорошего пресса для шлакоблока.
    Оборудование для производства шлакоблока

    Линия для производства стройматериалов
    Отзывы :0шт.
    Как сделать форму для шлакоблока своими руками.
    Шлакоблок – универсальный строительный материал, из которого можно построить дом и гараж, баню и теплый сарай. Сделать форму для шлакоблока своими руками не так уж сложно, для этого не нужно специального оборудования. Вы сами выбираете материал для формы, обычно это металл или дерево.

    Отзывы :0шт.