Шлакоблок станок: видео - прекрасный помощник для новичков. Стационарный станок для изготовления шлакоблоков шлакоблок

Производство шлакоблока - несложный процесс, но он требует определенных умений и сноровки. Научиться управлять станком по производству шлакоблока можно с помощью видео.

     Характеристики и применение шлакоблоков в строительстве

    Шлакоблок предназначен для строительства ограждающих конструкций,  не требующих хорошей теплоизоляции  - гаражи, складские помещения, ландшафтные подпорные стенки. Главным преимуществом шлакоблоков  является низкая стоимость и высокая прочность.
    Шлакоблок (стеновой камень) производится из бетонной смеси в формах на специальном оборудовании методом прессования на вибростолах.  В смесь для изготовления материала входит шлак, зола, продукты горения угля и аналогичные составляющие. При необходимости, в случае отсутствия некоторых материалов, в состав смеси может быть  добавлен любой наиболее доступный компонент - отсев щебня, камня, бой гранита и кирпича, гравий, песок, древесная стружка, керамзит, перлит, гравийная смесь мелкой фракции.  

    Основные вяжущие элементы при производстве шлакоблока – это цемент, сыпучий наполнитель и вода. На теплопроводные свойства шлакоблока, плотность, удельный вес, устойчивость к воздействию воды на прямую влияет количество и качество вяжущего вещества и наполнителя.

    Если в качестве вяжущего компонента применяется тяжелый бетон, в состав которого входит щебень, песок и галька – шлакоблок будет  крепким и долговечным материалом, устойчивым к любым атмосферным явлениям и постоянном воздействии влаги.  Теплопроводность материала будет высокой, из-за этого стены будут быстро нагреваться и охлаждаться. Использовать материал из тяжелого бетона рекомендуется для строительства цокольных этажей здания и стен подвала.

    Шлакоблок из легкого бетона состоит из смеси вспененного перлита, керамзита, угольной пыли, песка, шлака и опилок. Все эти составляющие придают шлакоблоку легкость и экологическую чистоту. Технология кладки шлакоблока из легких бетонов отличается высокой скоростью и простотой, что позволяет сэкономить время и денежные средства. Шлакоблок может производиться в двух вариантах – полнотелый и пустотелый блок, теплопроводность этих изделий, само собой,  различна.

    Стандартные размеры стенового шлакоблока 190х190х390 мм, шлакоблока для устройства перегородок - 120х190х390 мм. По объему шлакоблок заменяет примерно 6-7 стандартных кирпичей.

    Шлакоблок применяется при строительстве коттеджей этажностью не более трех, для возведения несущих конструкций, при высотном строительстве  - для устройства межкомнатных и межквартирных перегородок и стен, а также для строительства дачных построек, гаражей, заборов и кладки каналов инженерных коммуникаций. Как правило, стена, построенная из шлакоблока, требует внешней отделки, но если выполнять кладку «под расшивку», как в случае строительства из традиционного кирпича, то фасадные работы по отделке стен можно свести к минимуму.

    Применение шлакоблока в качестве основного строительного материала является выгодным  для большинства заказчиков, так как по характеристикам шлакоблок  во многом превосходит остальные строительные стеновые материалы по стоимости, прочностным характеристикам, скорости возведения конструкций.

         Строительные материалы

    Ни для кого не секрет, что строительство дома или какого-либо другого объекта требует серьезного материального вклада. Что же делать, когда средства на стройку ограничены. Есть выход. Из дешевых строительных материалов для возведения стен, шлакоблок считается одним из самых известных и востребованных. Что это за материал и почему так часто используется строителями?
    Так называемые «стеновые камни», изготовленные путем «вибропрессования», и есть шлакоблок. Низкая стоимость этого материала заключается в применении строительных отходов при его изготовлении. Шлакоблок изготавливают путем соединения трех элементов: воды, наполнителя и вяжущего вещества. По виду наполнителя шлакоблок можно разделить на тяжелый и легкий. В состав тяжелых входят такие материалы, как песок, галька, щебень. Легкий шлакоблок изготавливается из смеси керамзита, песка, опилок, перлита. Вообще в составе шлакоблока могут быть практически любые материалы. Но стоит заметить, что от компонентов, входящих в состав шлакоблока, зависят его качественные характеристики.
    Тяжелый шлакоблок характеризуется как крепкий и долговечный материал. Он устойчив к влаге и действию окружающей среды. Но теплопроводность такого материала приведет к быстрому охлаждению или нагреванию помещения. Такой шлакоблок имеет большой вес, что доставляет неудобство при работе. Легкий шлакоблок экологически чист. Благодаря небольшому весу прост в использовании.
    В современном строительстве шлакоблок является основным элементом возведения стен. Его применяют в коттеджном строительстве, постройке высотных зданий, внешних перегородок, а также гаражей, сараев, подвалов, заборов, мастерских и многого другого. Такие стены получаются прочными и надежными. Из-за плохой влагоустойчивости шлакоблок облаживают облицовочным кирпичом. Это придает внешнему виду эстетичности.
    Шлакоблок – не только надежный и дешевый материал. Работать с ним могут даже не профессиональные строители. Монтажные работы проходят в 4 раза быстрее. Стены возводятся с небольшими трудовыми затратами и вдвое меньшим расходом раствора.
    У шлакоблока есть свои недостатки и преимущества. Тем не менее, этот материал занимает достойное место рынке строительных материалов.

    Характеристики шлакоблока и других блоков

    Шлакоблок — это народное название стенового блока из шлакобетонной смеси. Есть и другие названия. Это и – стеновой кирпич, и строительный камень. В данной статье мы с вами, дорогой читатель, разберем плюсы и минусы шлакоблока, а также других стеновых материалов. Постараемся сделать выводы о тех или иных стройматериалах, предназначение которых это применение их в возведении стен сооружений и зданий, домов, гаражей, заборов, коммерческих и хозпостроек и т.д. Вкратце будут приведены сравнительные характеристики и данные об имеющихся на строительном рынке стеновых материалах. Это позволит вам, даже если вы начинающий застройщик, получить ответ на вопрос: "какой материал выбрать для строительства?" и сделать осознанный и самостоятельный выбор наиболее подходящего для вас варианта.
    Все стеновые материалы, будь то шлакоблок, керамзитоблок, кирпич, газоблок, пеноблок, керамоблок, арболитоблок, полистиролбетоноблок, имеют свои параметры и показатели по теплопроводности, сроку службы, прочности.

    Параметр прочности именуют как «марка» или «марочная прочность». Обозначается этот параметр латинской буквой M. Например, кирпич марки М75. Это значит, что этот кирпич выдерживает нагрузку до 75 кг на квадратный сантиметр поверхности.

    Параметр морозостойкости (долговечности) материала обозначается латинской F. Например, кирпич F25. Это означает, что этот кирпич выдерживает до 25 циклов заморозки-разморозки будучи влажным. Один такой цикл приравлен по СНиПу (Строительные Нормы и Правила) к одному году жизни, долговечности данного стройматериала. Однако надо знать и всегда помнить, что в реальности стеновые блоки и кирпичи служат куда дольше лет чем указанно в обозначении добговечноти (F). Все дело в том, что аналогичного влагонасыщения, при котором и проходят испытания стенового стройматериала, на практике не происходит. Потому что для любого здания и постройки, даже для забора, сооружается крыша которая и защищает стены здания от большей части влаги дождя и снега которая могла бы попасть на них. По этой причине реальный срок службы блока или кирпича зачастую бывает выше указанных для них. Но даже если блок или кирпич с количеством циклов заморозки-разморозки (долговечности) F25 эксплуатировался в тяжелых условиях и достигалось максимальное влагонасыщение его, это не значит что на 26 год, по прошествии 25 лет, он испортится и рассыпется. Начнется длительный процесс его разрушения.

    Теплопроводность – еще один немаловажный параметр для материала. Этот параметр нам показывает, на сколько же градусов изменится в устоявшемся тепловом режиме температура поверхности стены толщиной один метр, если к противоположной поверхности стены подвести тепловую мощность 1 Ватт. И чем меньше коэффициент теплопроводности для того или иного стенового материала, тем лучший это теплоизолятор. Иными словами, в том доме будет теплее где стены имеют наименьший коэффициент теплопроводности.

    Итак, мы уже поняли что значат эти основные параметры характеризующие стеновые стройматериалы. Перечисленные выше параметры конечно не единственные. Есть еще такие понятия как огнестойкость, морозостойкость и гигроскопичность, но подробно останавливаться на них мы не будем. Теперь пора сравнить разные стеновые материалы со шлакоблоком.

    Шлакоблок (керамзитоблок) или кирпич?

    Шлакоблок — это самый доступный стеновой материал. По сути ему в этом нет альтернативы и конкурентов на рынке строительных материалов. Однако несмотря на это весьма популярный и не уступающий по многим параметрам стройматериал. По прочности шлакоблок и керамзитоблок (не путать с керамоблоком) не уступают ни одному из представленных ниже стеновых стройматериалов. Даже кирпичу! Причем не только силикатному, но и керамическому! Кирпич керамический кладочный, будь то одинарный, полуторный, «буханка», имеет марку прочности М100 (редко М75). Шлакоблок же в основном М75, М100. Как видите, шлакоблок это такой же крепкий материал как кирпич. Более того, М100 это далеко не предел для шлакоблоков.
    Он может быть и М125 и М150 по марке прочности, тогда как среди керамических кирпичей такое возможно разве что только для облицовочного кирпича… По всем остальным характеристикам шлакобетонный кирпич (шлакоблок) схож с керамическим. А по теплопроводности опять же превосходит его. У шлакоблока меньше коэффициент теплопроводности. Теплопроводность шлакоблока зависит от того что использовано при его изготовлении в качестве наполнителя. Наилучшими показателями обладает керамзитовый гравий как наполнитель. Если использован именно он то такой шлакоблок именуют керамзитоблоком.

    Керамзит – наиболее дорогой наполнитель для шлакоблока. Оставаясь заметно более доступным по цене чем кирпич керамзитоблок обладает куда более лучшими показателями по теплопроводности чем сам кирпич керамический или силикатный. Выигрывает также в массе, ведь шлакоблок легче кирпича, а керазмитоблок тем более. Дом построенный из такого блока будет гораздо легче, а это значит что можно сэкономить средства на закладке фундамента. В свою очередь фундамент — самая затратная и трудоемкая часть в строительстве.

    Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

    1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).
    2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее.

    3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

    - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;
    - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков.

    Станок Мечта застройщика 10

    Поразительная производительность.
    Принцип действия:

    Рабочий цикл механизма производится следующим образом:

        замес в бетоносмесителе жесткого бетона (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.);
        загрузка станка;
        выравнивание уложенной смеси в станок мастерком до нужного уровня, и если нужно при этом  производится штыковка смеси в углах форм;
        при включенном вибраторе в течении от 20 до 60 секунд, в зависимости от качества бетона, это достигается опытным путём в процессе работы;
        вибратор отключается в момент подъёма станка;
        блок готов, - ...следующий!

    Техническая характеристики:

    Тип устройства - безподдонный, ручной.
    Тип выпускаемой продукции - блоки строительные
    Производительность, шт./час - 30(один работник)...70(два работника) 150-700 блоков в день
    Установленная мощность электропривода, Вт - 150
    Напряжение питающей электросети, В - 220 однофазная бытовая.
    Число оборотов, об / мин - 3000
    Габаритные размеры механизма, мм
    длина - 350...600
    ширина - 240...440
    высота - 200...350
    Масса, кг - 15...28 (можно перевозить в багажнике л/автомобиля до 3 станков)

    Желательно иметь смеситель принудительного действия или гравитационный объемом 100-200 литров

    Отличное качество получаемых шлакоблоков.

    Низкая цена, включающая доставку по Сибири и Дальнему Востоку. Возможны скидки (в зависимости от пункта назначения). Существует три модели:
    У (универсал) - позволяет делать блоки с пустотами и цельные блоки - цена 9 990 руб.,
    П (станок с прямоугольными пустотообразователями) - позволяет делать только один вид блока цена 7 990 руб.,
    C (станок с круглыми пустотообразователями) - позволяет делать только один вид блока - цена 7 990 руб.,

    Производство шлакоблока - несложный процесс, но он требует определенных умений и сноровки. В наш современный век компьютерных технологий приобрести специальные навыки можно с помощью Интернета, в котором выложено много видео - наглядных подробных инструкций по изготовлению шлакоблока. Станок Команч-34 - один из самых популярных шлакоблочных станков МСД. Видео по работе с этим шлакоблочным станком наглядно демонстрирует все его преимущества.

    Особенности передвижного вибропресса Команч-34 Установка Команч-34(схему шлакоблочного станка см. на фото) специально создана для производства стеновых блоков в частных условиях для собственного строительства, а также для коммерческого производства в малом бизнесе. Установка позволяет выпускать стандартные стеновые блоки длиной 390 мм, высотой 188 мм и шириной 190 или 150 мм. Под заказ может быть изготовлена матрица под другие размеры блоков. Компоновка установки рассчитана на удобство работы оператора, очень эргономична, надёжна и проста. Подобные станки, выпускаемые другими производителями, как правило, более громоздки, у них ниже производительность, хотя цена выше. Кроме того — при интенсивной эксплуатации и естественной амортизации установки, очень просто в любых условиях (нужна лишь сварка и болгарка!) сделать необходимый ремонт.

    В повседневной эксплуатации установка требует лишь содержать её рабочие поверхности в чистоте и смазке. Теоретическая производительность станка до 120 блоков в час. Практически — обычно до 600 блоков в смену при 2 операторах, которые производят полный цикл всех работ на площадке. При трёх операторах производительность возрастает до 1000 блоков в день. Купить станок Команч 34 можно как в специализированных учереждениях, так и в сети интернет.

    Стационарный станок для изготовления шлакоблоков - СКАТ-07

    Производство шлакоблоков - Стационарный станок Скат (70 блоков в час)
    Цена грн

    СКАТ-07 - стационарный вибростанок для изготовления шлакоблоков, строительных блоков, керамзитоблоков, стеновых строительных камней, стандартных размеров 390 х 190 х 188 мм.

    Используется как в крупномасштабном строительстве, так и для личного применения частными застройщиками.
    Особенности:
    - для изготовления блоков не требует просторных помещений, так как изготавливает на поддоны.
    - удобство в эксплуатации.
    - долговечность.

    Это наша последняя разработка из шлакоблочного оборудования. Самый современный, удобный и практичный станок в своём роде для производства блоков.
    Принцип работы на вибростанке СКАТ-07:

    а - приготовление в бетоносмесителе полусухого раствора
    (с составами растворов можете ознакомиться здесь - Составы растворов);
    б - пуансонная рама (ручка станка - 1) выводится в верхнее положение, чтобы рабочая матрица (3) лежала на поверхности пола;
    в - сдвигается выжимной элемент (прижимная рама - 2);
    г - готовый раствор подается в зону рабочей матрицы (3) и формы заполняются смесью до уровня пустообразователей (выравнивание уложенной смеси производиться мастерком);
    д - устанавливается выжимной элемент (прижимная рама - 2);
    е - пускателем (4) включается вибратор, и работает в течении от 20 до 60 секунд, в зависимости от качества бетона;
    ж - вибратор отключается в момент подъёма станка;
    з - блок готов, — … следующий!
    Великолепная установка СКАТ-07 по достоинству оценена нашими клиентами. Этот самый удобный станок в производстве шлакоблока, когда вы не располагаете просторными территориями, так как он выкладывает готовые блоки на деревянные поддоны. Также, на данном вибростанке установлен промышленный вибратор ИВ-99, благодаря которому качество готовых блоков не уступает качеству произведенному на дорогостоящих установках.

    Правила эксплуатации:

    1. Включать станок в сеть 220В с заземленным проводом.
    2. Время работы станка кратковременно (до 2 минут непрерывно).
    3. Двигатель вибратора не должен перегреваться.
    4. Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие провода.
    5. После работы станок необходимо очистить от загрязнения.

    Гарантийные обязательства:

    1. При соблюдении правил эксплуатации, гарантия осуществляется в течении 6-ти месяцев с дня продажи.
    2. Для проведения ремонта или замены в период гарантийного срока, станок в сборе передается в место реализации.
    3. Ремонт или замена двигателя осуществляются в течении 7 дней с даты возврата станка.
    4. После ремонта гарантия продлевается до указанного срока соответствующей записью в руководстве по эксплуатации станка.

    Шлакоблочный станок

    Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе — это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.
     
    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

    - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;
    - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков;
    - из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);
    - стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;
    - цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов.

    Используя оборудование изготовленное по данным чертежам, Вы сможете с легкостью изготавливать шлакоблоки, как для себя, так и на продажу.
    На изготовление одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. из одного мешка цемента, вы получите 36 блоков. Себестоимость готового блока учитывая цены вашего региона, вы сможете подсчитать сами.
     
    Технические характеристики.

    - Тип устройства — безподдонный, ручной
    - Напряжение питания: 220В
    - Мощность потребления: 250 Вт
    - Число оборотов, об/мин — 3000
    - Кол-во изготавливаемых блоков: 2шт
    - Производительность, блоков/час: 85-100шт.
    - Р-ры изготавливаемых блоков: 390х190х188
    - Габаритные размеры станка: 1300х620х600

    шлакоблочный станок видео схема шлакоблочного станка станок команч 34 команч 34 купить

    Похожие товары

    Изображение
    Как построить дом из шлакоблоков под ключ своими руками. Преимущества строительства дома из шлакоблока.
    Шлакоблоки – это самый дешевый и доступный строительный материал, не уступающий по прочности кирпичу, если при изготовлении производитель соблюдал все технологические процессы. При этом строительство домов из шлакоблоков под ключ имеет свои индивидуальные особенности, поскольку, несмотря на всю прочность шлакоблоков, они совершенно не переносят сырости, даже кратковременного намокания.
    Отзывы :0шт.
    Идеи и оборудование для малого бизнеса : технология производства шлакоблоков
    Идеи и оборудование для малого бизнеса : производство шлакоблоков
    Отзывы :0шт.
    Что входит в состав бетона для изготовления шлакоблока.
    Шлакоблок - это народное название стенового камня. Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона для шлакоблока - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты.

    Отзывы :0шт.
    Состав формовочной смеси, порядок приготовления смеси.для шлакоблока.
    порядок приготовления смеси

    Отзывы :0шт.
    Начни свой бизнес - приобрети чертежи станка для шлакоблока.
    Приобретая чертежи станка для производства шлакоблока, Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса потребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай.

    Отзывы :0шт.