Шлакоблок - описание, технические характеристики, преимущества. Особенности производства строительных блоков

С помощью чертежей станков для производства шлакоблоков Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса чертежи оборудования для производства шлакоблоковпотребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай.

    Чертежи технологии для производства шлакоблоков.

    С помощью чертежей станков для производства шлакоблоков Вы можете изготавливать  шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес (для ознакомления смотрим видео производства шлакоблоков с помощью станков). Для бизнеса чертежи оборудования для производства шлакоблоковпотребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай. В летнее время работы можно производить и на открытых бетонированных площадках. Чтобы начать изготавливать шлакоблоки не нужно специальное обучение и какие-либо особенные навыки. Для начала нужно или приобрести оборудование для производства шлакоблоков (стоимость от 200 долларов) или изготовить его по чертежам станка (обойдется около 60 долларов).

    Разберем что же такое шлакоблок. Это народное название стенового камня.
    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производимые методом
    вибропрессования бетона в форме(давайте рассмотрим на примере фото домов из шлакоблоков) . Составы бетонов, в шлакоблоке исходя из его
    названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные материалы. При
    производстве шлакоблоков на оборудовании изготовленном по чертежам станка в состав бетона могут входить любые наполнители, которые наиболее доступные и дешевы в Вашем регионе, например: щебень (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок,
    керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и так далее. Станок изготовленный по чертежам обеспечивает высокую производительность шлакоблоков при очень низких затратах на сырье. Состав бетона обычно подбирают из самого
    дешевого сырья, которое доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где Вы
    собирается организоваться производство шлакоблока на оборудовании изготовленном по чертежам станка.
    Приведем пример схемы изготовления и производства шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех последовательных этапов:

    1. Приготовление жесткого бетона. Состав бетоновой смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. Раствор чаще всего готовится в бетоносмесителе, хотя также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами;
    2. Загрузка подготовленного бетона в форму. После загрузки раствора в форму происходит уплотнение с помощью вибрации, после чего форму удаляют оставляя изготовленные шлакоблоки на полу Обычно вибропрессование на станке длится около 90 секунд;

    3. Необходимый набор прочности складированных шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов.

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

    1.Дешивизна;
    2. Высокая производительность;
    3. Низкая себестоимость;
    4. Широкие возможности по составу смеси;
    5. Высокая скорость возведения стен.
    Итак, шлакоблок, чертежи скачать Вы сможете, как платно, так и бесплатно. (примерная цена составляет всего 10 $)

    Особенности производства строительных блоков

    Для малого бизнеса это уникальное оборудование. Организовать производство под силу любому начинающему предпринимателю. Для производства требуется лишь небольшое помещение. В теплое время года работы могут производиться и на открытых площадях. Установки предназначены для полностью автономной работы.

    Строительные блоки своими руками — распространенный и очень популярный материал для строительства коттеджей, гаражей, садовых и дачных домов и др. Пустотные блоки с применением в качестве наполнителей опила (так называемые арболитовые блоки), керамзита (керамзитобетонные блоки) или шлака (производство шлакоблоков) обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем утеплителя. При использовании вышеназванных теплоизоляцинных блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине. Блоки значительно крупнее обычного кирпича, что облегчает и ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке.

    Принятие новых строительных норм (СНиП) по теплосбережению фактически не позволяют проектировать и строить жильё без применения утеплителей, поэтому спрос на стройматериалы низкой теплопроводимости резко возрос.

    Как  правило, блоки пользуются среди покупателей строительных материалов высоким спросом из-за хорошего соотношения цены и качества.
    Себестоимость одного блока (включая расходы на цемент и зарплату рабочих — основная статья расходов) составляет 12-15 рублей. Стоимость цемента (возьмём цену в г. Кирове — 200 руб. за 50 кг мешок) на один блок составит: 2 кг х 4 руб = 8 руб.

    Таким образом, при средней производительности, к примеру, на установке «СТРОМ — гекса», за месяц, при работе в 2 смены прибыль составит: не менее 1400 блоков в день за 22 рабочих дня — 30800 блоков, при норме прибыли 10 рублей с блока чистая прибыль составит более 300 000 рублей в месяц. Если даже предположить стечение всех возможных неблагоприятных факторов, то даже в таком случае полученная прибыль останется достаточно серьёзной.

    Себестоимость и розничная цена блоков определяется, в основном, типом блоков (фундаментные, стеновые, теплоизолирующие), размерами блока, его конструкцией (полнотелый или пустотный), а также видом наполнителя, использованного при производстве блоков.

    Производимые на установках стеновые блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки. Пустотные обеспечивают хорошую тепло — и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. При помощи прилагаемой сменной оснастки, станки легко можно перенастроить на выпуск блоков необходимых размеров, а также тротуарной плитки и бордюров.

    Для производства блоков используются общедоступные строительные материалы: цемент, песок и вода, а так же шлакоблок оборудование или другое оборудование.

    В  качестве наполнителя применяются: шлаки, щебень, гравий, лом кирпича, лом бетонных изделий, строительные отходы, опил, щепа, стружка, керамзит, зола и многое другое.

    Для работы на установках не требуется специального обучения и каких-либо особенных навыков работы. Достаточно внимательно ознакомиться с паспортом на установку и прилагающейся технологией производства бетонных изделий.

    Для автоматизации формования блоков, облегчения труда с получением более высокой производительности за счёт снижения участия ручного труда и значительного повышения качества на участке формования блоков, для работы со всеми видами установок предпочтительно использовать бетоносмеситель любого типа общим объемом 0,1-0,5 м3. Он позволяет осуществить необходимую степень перемешивания компонентов для производства качественных изделий.

    По многочисленным заказам разработана и запущена в серию, специально для мелкосерийного производства, уникальная серия малогабаритных установок.

    Позволяет производить более 60 наименований изделий стеновых блоков, тротуарной плитки и других строительных изделий различной длины, ширины и высоты, любых прочностных и теплоизолирующих характеристик, потребность в которых может возникнуть при строительстве, что идеально для использования при частном строительстве или коммерческом производстве.

    Шлакоблок - описание, технические характеристики, преимущества

    Шлакоблоком называются строительные блоки полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля и прочих материалов. В состав производимого шлакоблока могут входить любые наиболее доступные компоненты в регионе - это может быть отсев щебня, камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, обработанные опилки, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое. При производстве шлакоблока используют три основных элемента: вяжущее вещество, наполнитель, вода. На теплопроводимость, плотность, вес, устойчивость к воздействию влаги и атмосферных явлений определяется составом вяжущих веществ и наполнителей. Рассмотрим, что именно можно включать в состав смеси, и какие свойства при этом будет иметь шлакоблок. Тяжелый бетон, в состав которого включен щебень, песок, гальку, даст крепкий и долговечный материал, устойчивый к любым атмосферным явлениям, и не потеряет своих качеств при постоянном действии воды. Однако теплопроводность шлакоблока будет высокой, что даст быстрое нагревание и охлаждение дома. Еще один минус большой вес и неудобство кладки данного стройматериала. Использовать шлакоблок из тяжелого бетона лучше для строительства цокольных частей здания.

    Шлакоблоки из легких бетонов состоят из смеси вспученного перлита, керамзита, угольной золы, песка, шлака, опилок или хвои. Все эти компоненты придают шлакоблоку легкость и экологическую чистоту. Технология кладки шлакоблока из легких бетонов более проста, что позволяет сэкономить время и средства.
    Влияние разных добавок в бетонной смеси на характеристики шлакоблока. Крупный шлак сделает шлакоблок легким и позволит сохранять внутреннюю температуру, при снижении прочности и плотности. А мелкий и отфильтрованный шлак придаст шлакоблоку прочность камня, но повысит его теплопроводимость, что недопустимо в жилых домах. Добавление опилок, даст возможность создать огнеупорный и экологически чистый шлакоблок наиболее предпочтительный для жилых помещений. Подверженность пагубному влиянию влаги основной минус этого шлакоблока. Выход из ситуации нанесение защитного слоя штукатурки или облицовка кирпичом и деревом.

    Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

    1. Приготавливается жесткая бетонная смесь из цемента, шлака и воды. Раствор готовится в бетоносмесителе или бетономешалке, также возможно вручную лопатами в любой емкости или на площадке, но для приготовления жесткой смеси таким способом требуются существенные физические усилия. Его применяют на небольшом производстве где малые вибропресса при изготовлении шлакоблоков на свои нужды.

    2. На втором этапе происходит загрузка подготовленного раствора в матрицу, наиболее распространенные формы 390х190х188мм с пустотообразователями или без, служащих для получения различных степеней пустотности. После этого происходит уплотнение в форме при помощи вибрации и прижима. После этого форма удаляется, а шлакоблок выкладывается на пол или поддон. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и самостоятельно держать форму в процессе высыхания. Как правило, длительность вибропрессования 20-30 сек, на простых вибропрессах без усиленного прижима время увеличивается до 90 секунд. Время вибропрессования раствора сокращается при использовании оборудования с прижимом и усилием в несколько тонн.

    3. Набор прочности необходимый для складирования шлакоблока происходит при естественной температуре в цеху от 36 до 96 часов. Применяя специальные добавки (релаксол, фулерон и другие) это время можно значительно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков происходит на протяжении месяца при температуре не менее 20 градусов в условиях высокой влажности. Несоблюдение этого условия приведет к пересыханию изделия и существенной потери прочности. Ускорение набора требуемой прочности дает использование ускорителей схватывания бетона и более высокая температура окружающей среды. После складирования блоков происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного для возможности отгрузки покупателю или применения на строительстве.

    Шлакоблоки имеют следующие основные характеристики:

    прочность 125,100,75, 50, 35 (кг/см2)
    морозостойкость 50, 35,25,15 (циклов)
    теплопроводимость при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3 0,35-0,48 Вт/(м 0С).

    Шлакоблок устоит перед любыми атмосферными явлениями, и не потеряет своих свойств даже при постоянном воздействии воды. Однако теплопроводность такого шлакоблока высока, что означает быстрое нагревание и охлаждение Вашего дома.

    К минусам стоит добавить также большой вес и неудобство кладки рассматриваемого стройматериала. Наилучшим вариантом для шлакоблока из тяжелого бетона являются цокольные части здания.

    И, наконец, если Вы не располагаете «резиновым» бюджетом, и решили сэкономить путем самостоятельного изготовления шлакоблока, то Вам непременно придется закупать соответствующее оборудование. Здесь можно посоветовать провести аналитическое сравнение различных устройств и виброформ, которые предлагаются в достаточном количестве.

    Оцените качество готовой продукции, размеры аппарата, и решите, какой именно вариант является для Вас оптимальным. Состав смеси придется выбирать самостоятельно, и здесь потребуется совет опытного строителя. Однако общая экономия в конце всех строительных работ с лихвой окупит потраченные усилия.

    Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
    1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).

    2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.

    Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

    3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности.

    Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше.

    При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

    Похожие товары

    Изображение
    Расход цемента на шлакоблок
    Зазоры между плитами пола вам придется заполнить шпатлевкой, иначе там найдут себе лазейку пыль и влага.
    Отзывы :0шт.
    Начни свой бизнес - приобрети чертежи станка для шлакоблока.
    Приобретая чертежи станка для производства шлакоблока, Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса потребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай.
    Отзывы :0шт.
    Как в домашних условиях сделать шлакоблок: видео. Технология и особенности производства шкалоблока.
    Чтобы организовать изготовление шлакоблоков в домашних условиях нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков.
    Отзывы :0шт.
    Как подсчитать сколько нужно шлакоблока на гараж.
    При возведении построек различного рода сегодня повсеместно используются шлакоблоки или стеновые камни, которые изготовляются методом вибрационного прессования бетона в определенной форме. Приступая к постройке гаража, необходимо правильно рассчитать количество строительного материала, чтобы избежать необоснованного перерасхода средств.
     При возведении построек различного рода сегодня...
    Отзывы :0шт.
    Идеи и оборудование для малого бизнеса : технология производства шлакоблоков
    Идеи и оборудование для малого бизнеса : производство шлакоблоков
    Отзывы :0шт.