Распространенный стройматериал фибробетон, производство технология. Фибробетонные полы и их преимущества технология производства

Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает более высокой ударной прочностью, прочностью на срез и при растяжении, водонепроницаемостью, морозостойкостью, пожаростойкостью и сопротивлением кавитации.

    Фибробетон и его применение

    На сегодняшний момент для фибрового армирования бетонов (фибробетонов) достаточно активно используются стальные и стеклянные волокна, тем самым применение синтетических волокон расширяется. Кроме них, также применяются базальтовые, углеродные и другие волокна. Фибробетон достигает максимальной эффективности, когда все составляющие компоненты подобраны в правильном сочетании их свойств, то есть свойства фибробетона как композиционного материала зависят от свойств формирующих его компонентов. В некотором смысле основным компонентов в данном случае будет являться стальная или неметаллическая фибра.

    Стальную фибровую арматуру в данном случае можно назвать самой эффективной, если даже учесть её относительную стоимость. Модуль упругости этого материала больше, чем у бетона, примерно, в 5 раз, тем самым при необходимой анкеровке в бетоне возможна полностью использована прочность, и фибра создаст наибольший вклад в работу композита на стадиях образования трещин и их окончаниях.

    Если речь идет о стальной фибре, тогда вопросы по обеспечению её анкировки в бетоне решаются сложнее, к примеру, для синтетической фибры. Изготовление стальнйо фибры происходит в основном следующими методами. Используют резку из тонкой проволоки или стального тоже тонкого листа; вытяжку из стального расплава (экструдирование); фрезерование особых слябов. Фибра может обладать различным поперечным сечением, оно может быть прямоугольным, круглым и т.д. Размеры составляют от 0.2 мм до 1.6 мм и в длину от 5 мм до 160 мм. Прочность на растяжение составляет от 400 до 1100 МПа.

    Фибробетон по сравнению с традиционным бетоном выгодно отличается, поскольку обладает более высокими показателями. Речь идет о более высокой прочности на растяжение и срез, ударной и усталостной прочности; морозостойкость и водонепроницаемость фибробетона также выше; отлично сопротивляется истиранию и кавитации. Фибробетон по показателю работы разрушения способен почти в20 раз быть выше бетона. Таким образом ,это предоставляет данному материалу возможность активно использоваться в строительных конструкциях, а также при их ремонте.

    Самой основной характеристикой фибробетона обычно выделяют его прочность на растяжение. Её можно рассматривать как прямую характеристику материала, так и как косвенную, которая показывает сопротивление материала другим воздействиям, в том числе и долговечность. Другой важной характеристикой считается ударная прочность (или вязкость разрушения). У фибробетона значение данного показателя в 3-5 раз превышает значение обычного бетона. Конструкции могут производиться с использованием только фибробетона, а могут и с комбинированным армированием, при которой используется фибра и стержневая, либо проволочная арматура. Отечественный опыт, впрочем, как и зарубежный, показывает, что фибробетон является универсальным материалом и её применения становится всё более широким в области строительства.

    Технологии производства фибробетона

    В основу данного материала входит обыкновенный бетон и фибровая добавка (фибра) – арматура, стекловолокно или полимерные добавки. От названия фибры используемой для армирования бетона происходит и название фибробетона (стеклофибробетон, сталефибробетон и пр.). В бетон, фибра добавляется на этапе производства бетонной смеси, посредством традиционного смешивания, напыления, «премиксинга». Если необходимо получить направленное расположение волокон – применяют магнит. Она выполняет функцию армирующего компонента, способствуя улучшению качества бетона и повышая его деформативность, трещиностойкость, морозоустойчивость и водонепроницаемость. Дополнительными преимуществами фибробетона является пожароустойчивость и пониженный вес в сравнение с традиционно-армируемым железобетоном. За счет этого в значительной мере облегчается процесс монтажа конструкций из фибробетона. По показателю длительности эксплуатации, фибробетон превосходит бетон в 15-20 раз.
    Изготовление фибробетона

    Фибробетон с синтетическими волокнами технологически изготавливается путём премиксинга или распыления (пневмонабрызга). На заводах зачастую применяется метод премиксинга (предварительного приготовления фибробетонной смеси). На первых стадиях технологического цикла в бетонную мелкозернистую смесь вводят рубленую фибру с последующим перемешиванием. Из получившегося премикс-раствора изготавливают строительную конструкцию, применяя способы виброуплотнения, роликового формования, роликового прессования, экструзии. Второй способ используют непосредственно на строительных объектах. Напыление осуществляют под давлением, используя специальное оборудование через пистолет-напылитель. Синхронно этому подаётся рубленая фибра и мелкозернистый бетонный раствор. Затем они смешиваются в пистолете – напылителе. Во время нанесения раствора посредством напыления возможна одновременная обработка больших площадей.

    Фибробетоны применяют в монолитных и сборных конструкциях, функционирующих на знакопеременные нагрузки. Для изготовления фибробетонных полов применяют модификатор бетона, состоящий из порошка на органоминеральной основе (микрокремнеземы, регуляторы твердения и суперпластификаторы). В эту основу добавляется стальная фибра, щелочестойкая стеклянная фибра или полипропиленовая и базальтовая фибра. Такие разновидности фибры позволяют осуществить ее введение и последующее перемешивание значительно проще и эффективнее. По истечении времени, модуль деформаций остается неизменным, поэтому фибробетонные полы, выполненные из этих композиционных материалов, не имеют усадку, а напротив, становятся устойчивее и прочнее к повреждениям.

    Фибробетон

    Фибробетон — разновидность цементного бетона, в котором достаточно равномерно распределены фибра или фиброволокна в качестве армирующего материала.

    Под собирательным названием «Фибра» подразумеваются отрезки тонкой стальной проволоки, отходы гвоздевого производства и др., волокна из металла, из стекла, полимеров (главным образом пропилена). Фибра добавляется в бетон на стадии производства бетонной смеси, выполняя функцию армирующего компонента, и способствует улучшению качества бетона, повышая его трещиностойкость, деформативность, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Дополнительным преимуществом фибробетона является его пониженный вес по сравнению с традиционно армируемым железобетоном, что облегчает монтаж конструкций из фибробетона.

    Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкциях, работающих на знакопеременные нагрузки. Важнейшая характеристика фибробетона - прочность на растяжение - является не только прямой характеристикой материала, но и косвенной, и отражает его сопротивление другим воздействиям. Еще одна важная характеристика фибробетона это его долговечность. По показателю работы разрушения фибробетон может в 15-20 раз превосходить бетон.[1]

    Технология производства фибробетона Полипропиленовую фибру засыпают в растворо- или бетоносмеситель перед тем, как добавляют воду в сухую смесь. Время перемешивания составляет от 4 до 6 минут.

    Если необходимо увеличить пластичность раствора или бетона, то необходимо добавить пластификатор. Фибра полипропиленовая полностью совместима со всеми добавками в раствор или бетон.

    Дозировка: 0.6-0.9кг/м3 Упаковка: в пакетах по 0.6-0.9 кг. Фибробетон, производство технология Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает более высокой ударной прочностью, прочностью на срез и при растяжении, водонепроницаемостью, морозостойкостью, пожаростойкостью и сопротивлением кавитации.

    Перечисленные достоинства в совокупности обеспечивают высокую эффективность применения данного материала, поэтому изделия из фибробетона, такие как фибробетонные блоки, панели и плиты используют в строительных конструкциях. К примеру, фибробетонные полы более устойчивы к повышенным эксплуатационным нагрузкам, нежели обычные бетонные полы.

    Технология производства фибробетона является обычной смесью песка, цемента, крупного заполнителя, воды и определенного количества дисперсных волокон (фибры). Фибра, в свою очередь, производится из различных материалов.

    Фибробетон – строительный материал современного мира

    С каждым годом он приобретает все большую популярность. Обусловлено это оптимальным сочетанием его эксплуатационных, технических и декоративных характеристик.
    Фибробетон: технология и свойства

    Фибробетоном называют смесь бетона мелкозернистой структуры с фиброй, то есть армирующим наполнителем. Армируют стеклофибробетон фрагментами стальных, стеклянных или синтетических волокон. Их диаметр варьирует от 0,2 до 1,0 мм, а длина – от 5 до 150 мм.

    Распределена фибра в смеси равномерно по толщине, в произвольном направлении. Такое решение обеспечивает фибробетону отличные эксплуатационные показатели: сочетание пластичности с высоким пределом прочности на изгиб и растяжение, великолепную ударную вязкость, стойкость к образованию трещин.

    По сравнению с бетоном традиционного состава, фибробетон намного долговечней, славится повышенной износостойкостью и сопротивляемостью негативным атмосферным и биохимическим воздействиям. Комплекс этих свойств значительно снижает массу архитектурных конструкций за счет уменьшения их толщины.

    Фибробетонные полы и их преимущества

    Только появившись на строительном рынке, фибробетон сразу заявил о себе, как об уникальном материале. Его технические характеристики намного превышают показатели обычного бетона:

    усталостная и ударная прочность намного выше, а показатель износостойкости увеличился в два раза; более высокая трещиностойкость и водонепроницаемость, а также достойные прочностные характеристики на срез и растяжение; очень сильная вязкость (более чем в 10 раз); улучшенная морозостойкость и, как следствие, большая устойчивость к перепадам температур.

    Производство

    Основной секрет таких уникальных свойств заключается в специальных полимерных добавках (связующего и эмульсии). Применение волокон, непрерывных или в виде отрезков, дало название самому материалу – Fibre (переводится как «волокно»). Для армирования в исходный состав вводят нити из металла, органики или минеральные. Именно они и придают материалу его необычные свойства.

    Наша компания работает только по современным европейским технологиям. Это позволяет нам гарантировать отличный результат в производстве фибробетона (или фибрированного бетона) и фибро-стяжек. Наш бетон с добавлением фибры отвечает всем заявленным характеристикам, что обеспечивается применением специальных полимеров с добавкой минимума воды.

    Особенности применение

    Еще одно отличие фибробетона от обычного заключается в том, что из-за трехмерного упрочнения значительно сокращается объем металлической арматуры. В результате не только снижаются затраты, но и, к примеру, покрытие становится и более ремонтопригодными при более высоких показателях долговечности.

    Основные сферы применения:

    возведение банковских сейфов и хранилищ;строительство мостов, плотин, шлюзов, дамб; атомостроение – хранение и захоронение радиоактивных материалов при строительстве отделений для реакторов; ремонт и укрепление подземных сооружений; прокладка взлетно-посадочных полос.

    Не менее актуальными являются и фибробетонные полы. В гражданском строительстве их по достоинству оценили за прочность и меньший показатель хрупкости. Высокие эксплуатационные показатели достигаются нашими специалистами за счет применения высококачественного цемента (М500), высокотехнологичных полимерных добавок и специального фракционированного песка. В результате, даже промышленные полы из фибробетона, к которым предъявляют особые требования, не образуют трещин, не дают усадку, а только набирают прочность с годами.

    Фибробетонные полы в зависимости от эксплуатационных требований могут быть разными из-за марки используемого цемента (М150-500). При заливке пола максимальный перепад на 2 м составляет всего 2 мм. Это позволяет резко снизить затраты на последующие доводочные и отделочные работы. При использовании фибробетона полы заливаются очень быстро, особенно при применении пневмооборудования (возможна заливка до 60 этажей).

    Наши специалисты рекомендуют заливать полы из фибробетона в следующих помещениях:
    цеха промышленные и производственные;
    все типы складских помещений;
    автомастерские, гаражи, автостоянки, паркинги, в том числе, многоэтажные;
    выставочные и торговые залы;
    все виды ангаров – аэродромные, грузовые;
    офисные здания и помещения.

    В дополнение ко всем уникальным свойствам фибробетона мы предлагаем не только значительно увеличить физико-химические характеристики полов, такие как износостойкость, химическую устойчивость, но и повысить их декоративные показатели. При необходимости пол дополнительно упрочняется. Для этого используются специальные полимерные составы, обладающие защитными свойствами – высоконаполненные и наливные покрытия, краски, пропитки.

    Похожие товары

    Изображение
    ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ.
    Группа воздушных вяжущих отличается тем, что после смешивания с водой эти вяжущие могут твердеть и длительно сохранять и наращивать, прочность только на воздухе. Воздушные вяжущие вещества применяют лишь в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды. В группу воздушных вяжущих входят воздушная известь, гипсовые вяжущие вещества и магнезиальные вяжущие вещества. Воздушную известь...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства полипропиленовых труб. Основные преимущества полипропиленовых труб
    Процесс производства полипропилена происходит автоматически от операции засыпки в бункер гранул, до выхода готовой продукции. Все оборудование экструзионной линии управляется из одного командного блока. Вам достаточно загрузить программу нагрева материала, его передачи от одного механизма к другому, а все остальные операции будут проходить автоматически. Точность выполнения заданных размеров...
    Отзывы :0шт.
    Сруб – это мечта: красивые фото. Технология изготовления сруба
    В наше урбанистическое время иногда хочется чего-то естественного и неторопливого. Суета города лучше всего забывается в уединении, на природе. Что может быть лучше, чем оказаться где-нибудь в окрестностях Питера в уютном лесном домике наедине с любимыми людьми, или просто одному почувствовать тишину и запахи забытой древности? И здесь незаменимым помощником может стать загородный домик из...
    Отзывы :0шт.
    Методологические основы организации производства. Понятие о производственном процессе и его особенности
    Производство в широком смысле представляет собой деятельность людей, направленную на создание материальных и нематериальных благ, необходимых для существования и развития общества.

    Научные принципы организации процессов производства
    Деятельность по организации производственных процессов. Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция,...
    Отзывы :0шт.
    Энергоэффективные технологии производства электроэнергии. Вспенивающие агенты и их применение.
    Технологии, описанные в брошюре, базируются на установке противодавленческой турбины в традиционной промышленной котельной и превращающая последнюю в мини-ТЭЦ.

    Московские власти изучают энергоэффективные технологии ведущих производителей
    15 февраля 2012 г. делегация государственных московских предприятий сектора ЖКХ посетила подмосковные заводы датских концернов Danfoss и Grundfos. В...
    Отзывы :0шт.