Расход материалов при приготовлении бетона: как вычислить объем 1куба бетона. Технология изготовления бетона бетон

Тип: 

Бетон можно смело назвать искусственным камнем.Бетон очень популярный материал. Редкое строительство может обойтись без бетона. Выбирают бетон по марке, которая характеризует прочность этого материала. Цифры, указанные в марке бетона - это и есть показатель прочности. Чем цифра больше, тем он прочнее, ну и дороже, конечно.

     Определение водоцементного отношения

    Определяют водоцементное отношение В/Ц - отношение массы воды к массе цемента - из условия получения требуемого класса бетона по прочности на сжатие в зависимости от активности цемента и качества материалов по формулам:

    при В/Ц0,4; (1)

    цемент бетон марка класс

    В/Ц = 0,65*55/(30+0,65*0,5*55)=35,75/47,875 = 0,75;

    при В/Ц<0.4, (2)

    В/Ц = 0,43*55/(30+0,43*0,5*55) = 23,65/41,83 = 0,57;

    где

    А1 и А2 - коэффициенты, учитывающие качество материалов для получения состава бетона, принимаются по таблице 2;ц - активность цемента, МПа;в - предел прочности бетона на сжатие, МПа.

    Марка бетонной смеси по удобоукладываемостиПоказатель удобоукладываемости бетонной смесиРасход воды при крупности гравия и щебня, ммгравиящебняосадка конуса, смжесткость, с. по ГОСТ 1.01.81.1-811020407010204070Умеренно-жесткая-10…15175160145140180175160155

    По заданию при наибольшей крупности зерен гравия (10 мм) расход воды - 175 кг/м3.

    Примечание. Данные таблицы 3 справедливы для бетонной смеси на портландцементе и песке средней крупности. При использовании пуццоланового портландцемента расход воды увеличивается на 20 кг/м3; в случае применения мелкого песка взамен среднего расход воды также увеличивается на 10 кг, а при использовании крупного песка уменьшается на 10 кг.

    Расход материалов для приготовления бетона

    Сегодня не одно дачное строительство не обходится без использования бетона и конструкций из него. Фундамент, стены, перекрытия – с применением бетона все это возводится сравнительно просто, но самое главное, намного быстрее, нежели при использовании дерева или кирпича.
    При этом цельность бетонных конструкций придает им повышенную прочность, так что в этом с ним не может сравниться ни один другой стройматериал. Единственное, о чем в отношении бетона можно говорить с сожалением, так это о цене на уже готовые изделия.

    Однако, в этом случае есть выход, ведь технология бетона давно всем известна и довольна проста, так что любой дачник легко может справиться с его приготовлением самостоятельно.

    Основа любого бетона – щебень или гравий, который заливают песчано-цементным раствором. Благодаря жидкой консистенции этот раствор проникает в пространства между камнями и, заполняя пустоты, твердеет. Таков вкратце основной процесс приготовления этого стройматериала собственными силами.

    Для каждой конструкции существует определенный показатель прочности, которому она должна соответствовать.

    По нему и определяется прочность бетона, которую нужно получить на выходе всего процесса. Поскольку прочность – основная его характеристика, то она нашла отражение в его обозначении. Так, любой бетон имеет марку, которая состоит из буквы и трехзначной цифры, например, М100. Цифра – это и есть показатель прочности бетона. Чем она больше, тем прочнее бетон.

    Конечно, прочность бетона зависит от качества его составляющих: щебня, песка и цемента, но, главным образом, она зависит все же от их соотношения. Чем меньше песка и больше цемента, тем прочнее бетон. Поэтому, чтобы получить бетон нужной прочности, дачнику-строителю нужно знать расход материалов на 1 кубический метр конечного результата. Ну что же, подсчитаем расход материалов для приготовления бетона.

    Так для получения бетона марки М100 – наименее прочного, понадобится 0,8 м. куб. щебня, 0,6 куб. м песка и 220 килограмм цемента. Чтобы получить 1 куб. м. бетона марки М200 на то же количество щебня понадобится 0,5 куб. м песка и 280 кг цемента.

    Дальнейшее повышение прочности бетона до марок М250 и М300 предполагает только увеличение массы используемого цемента, при том, что количество щебня и песка остается таким же, какое было необходимо для бетона М200.

    Цемент берется в следующих количествах: для бетона М250 – 330 кг; для М300 – 380 кг.

    Бетон марки М100 используется в основном при подготовительных работах. Выполнять из него конструкции, на которые будет возложена хоть какая-то серьезная нагрузка не рекомендуется.

    Бетон марки М200 можно использовать при строительстве фундаментов под легкие хозяйственные постройки, при возведении которых не будут применяться стройматериалы большой массы.

    Наиболее распространенным видом бетона для устройства фундаментов под небольшие дачные дома является бетон марки М250. Его прочности достаточно, чтобы выдержать серьезные нагрузки.

    Самый прочный вид бетона – М300 используется не только для создания сложных фундаментов, но и для возведения стен, перекрытий и даже больших колонн.

    Бетоны более прочных марок в дачном строительстве практически не используются, поскольку их приготовление требует больших денежных расходов, а также связано с некоторыми трудностями технологического порядка.

    Кроме того, это нецелесообразно, поскольку прочности бетона марки М300 вполне достаточно для решения задач, стоящих перед строителями дач.

    Бетоны же большей прочности используются, в основном, при строительстве подпорных стен многоэтажных домов, в которых создается большая нагрузка на фундамент, а также при строительстве свай, дамб и при создании железо бетонных конструкций.

    В наше время встречаются фирмы, которые пытаются выдавать менее прочный бетон за более крепкий. По этой причине, и чтобы подстраховать себя, вам возможно и придется использовать в строительстве цемент марки М400. Тогда, конечно расчет куба бетона будет другим.

    Расход материалов при приготовлении 1 куб м бетона

     

    Бетон можнож неустрашимо именовать искусственным камнем.
    Генеральной собирающей железо бетона приходит щебень либо гравий определенного размаха. Иная элемент – песчано-цементный раствор. Он наполняет бессодержательности и придает бетону крепкость.

     Бетон чрезвычайно знаменитый вещество. Редкое стройка может обойтись без железо бетона.

    Избирают бетон по марке, тот или иной описывает крепкость этого мат-ла. Числа, указанные в марке железо бетона - это и глодать показатель прочности. Чем цифра преимущественно, тем он прочнее, ну и дороже, окончательно.

    Строителям дачных жилья, ну и их владельцам иногда, дешевле подготовить бетон на участке. Расчетной единицей при всем этом приходит 1 куб мтр железо бетона.Чтоб приобрести подходящую марку,следует знать расход веществ при приготовлении 1 куб мтр железо бетона.

    Как приготовить бетонную смесь

     

    Чтобы из таких разнородных по свойствам веществ, как вода, цемент, песок и щебень или гравий, получить материал с вполне определенными свойствами - бетон, нужно выполнить ряд операций. При этом важно соблюдать указания технических правил и инструкций. Производство бетона хотя и происходит часто непосредственно на строительной площадке, но и в этом случае напоминает нам любое заводское производство.

    Из хорошего цемента и каменных материалов можно получить прочный и устойчивый бетон, но можно и испортить его, если нарушить правила приготовления и составления бетона. Прежде всего необходимо определить состав бетонной смеси - соотношение всех материалов для нее. Сколько нужно взять цемента и других материалов и в каком соотношении, определяет лаборатория, существующая на каждом строительстве. До подбора состава бетона должны быть известны требования к этому бетону. В проекте сооружения в зависимости от назначения бетона к нему предъявляются те или иные требования по прочности и другим техническим свойствам.

    Прочность бетона указывается в виде марки. Долговечность бетона в большинстве случаев выражается в требовании к его морозостойкости. Для климатических условий нашей страны необходим бетон с очень высокой морозостойкостью. Чтобы бетон удовлетворял этим требованиям, должен применяться портланд-цемент определенного минералогического состава и марки не ниже 500; каменные материалы можно использовать только проверенные на морозостойкость, а водоцементное отношение смеси следует принять не выше 0,50. При соблюдении всех этих требований бетон будет обладать высокой морозостойкостью. Не менее важно при назначении состава бетона предусмотреть, чтобы свойства бетонной смеси соответствавали имеющимся механизмам для ее уплотнения и укладки.

    Это соответствие достигается таким подбором состава смеси, который придает ей определенную подвижность. Скорость разжижения бетонной смеси при вибрировании называют еще удобоукладываемостью.

    Подвижность бетонной смеси определяют следующим способом. Бетонной смесью наполняют металлическуюформу - конус, не имеющий дна и установленный на ровной подставке.

    Конус снимают и измеряют оседание (оплывание) бетонной смеси после его снятия. Подвижность бетонной смеси выражают в сантиметрах осадки смеси по сравнению с первоначальной высотой.

    Для определения удобоукладываемости конус устанавливают в форму образцов - кубов с размером сторон 20 сантиметров. Форму с конусом закрепляют на лабораторной виброплощадке. Конус заполняют бетонной смесью, так же как и при определении подвижности, снимают форму-конус, включают виброплощадку и определяют время расплывания бетонной смеси в форме. Показателем удобоукладываемости является время в секундах, которое затрачивается на расплывание смеси в форме.

    Для обычного дорожного бетона применяется смесь с осадкой конуса 2-3 сантиметра и удобоукладываемостью 20-25 секунд. Для тонкостенных и густоармированных конструкций осадка конуса бетонной смеси должна составлять 5-6 сантиметров при удобоукладываемости 5-10 секунд.

    Основное требование, которого обычно придерживаются при подборе состава бетона для дорожных покрытий и для армированных конструкций, - это заполнение всех пустот между частицами более крупного материала мелкими частицами. Кроме этого, необходимо создание смазывающего слоя из цементного теста на поверхности частиц заполнителя для получения подвижной смеси.

    Сначала задаются количеством цемента или по вспомогательным таблицам подсчитывают количество воды, необходимое для данной смеси. Затем определяют водоцементное отношение - В/Ц. Это отношение очень важно для характеристики качества и свойств цементного камня и бетона. Понятно, что чем более разбавлен цементный клей, тем меньше его прочность. В практике подбора состава бетона заданной прочности пользуются построенными на основании опытных данных графиками зависимости прочности бетона от В/Ц. На рис. 13 приведен пример такого графика для бетонов на цементах разных марок и щебня. При большом объеме работ рекомендуется подбирать состав бетона заранее, в лаборатории, определяя зависимость прочности бетона от водоцементного отношения на опыте для данных материалов. Определив расход цемента и воды, рассчитывают количество минеральных материалов - песка и щебня - таким образом, чтобы их объем в сумме с объемом цементного теста составил 1000 литров (1 кубометр). После предварительных расчетов обязательно производят пробное затворение бетонной смеси с проверкой ее удобоукладываемости и с изготовлением контрольных образцов. Если при проверке удобоукладываемость бетонной смеси окажется отличающейся от заданной, производят исправление состава бетона изменением содержания в нем цемента и воды, оставляя неизменным водоцементное отношение.

    Когда установлен состав бетона, он передается на бетонный завод. Для точного отвешивания составляющих на современных бетонных заводах применяются автоматические весовые дозаторы, которые устанавливаются для отвешивания заданной порции любого сыпучего материала или воды. На небольших бетоносмесительных установках пользуются более простыми дозаторами, например бункерами или ящиками, смонтированными на обычных сотенных весах.

    Точное отмеривание составных частей бетона необходимо для того, чтобы его свойства совпадали с заданными и гарантировалась необходимая однородность смеси. Кроме того, неточность в дозировании ведет к перерасходу цемента - наиболее дорогой составной части бетона. Поэтому современные технические правила требуют обязательного применения несовой дозировки всех материалов.

    Следующая операция это перемешивание бетонной смеси. Перемешивание производится в специальных машинах - бетономешалках. Наша промышленность для разных условий работы выпускает передвижные и стационарные бетономешалки разной мощности с объемом смесительного барабана от 100 до 4500 литров. Для приготовления жестких смесей выпускаются бетономешалки с принудительным перемешиванием. Обычные бетономешалки перемешивают бетонную смесь за счет переваливания ее лопастями при вращении барабана. После перемешивания смесь выгружается путем наклона барабана при его грушевидной форме или через лоток, вдвигаемый внутрь барабана.

    Обычные бетономешалки работают по такому периодическому циклу. Но существуют и бетономешалки непрерывного действия, имеющие значительно большую производительность при меньших размерах.

    Производительность бетономешалки периодического действия изменяется в зависимости от их емкости. При средней емкости она вмещает при загрузке 1200 литров сухих материалов и выдает около 800 литров готовой бетонной смеси. Ее часовая производительность составляет примерно 15 кубометров смеси. Бетономешалка непрерывного действия более экономична и проектируется на производительность 100-200 кубометров в час.

    В дорожном строительстве широко применяются передвижные бетономешалки, так как при поступлении материалов железнодорожным или водным транспортом и больших расстояниях от баз до места укладки перевозка бетонной смеси затрудняется и становится технически недопустимой. При длительной перевозке смеси изменяется ее подвижность и ухудшается качество; поэтому дорожники стремятся перевозить сухие материалы, а смешивать их на месте укладки в передвижной бетономешалке.

    Последнее достижение техники в области приготовления бетона - современные автоматизированные заводы для крупных строек. Круглые сутки на таком заводе работают затворы дозаторов, сыплется с грохотом в бункеры щебень и песок, льется вода. Готовая бетонная смесь вываливается в кузова мощных самосвалов, которые везут ее на сооружения, выгружают и снова возвращаются на завод.

    Работы по дальнейшему усовершенствованию способов приготовления и укладки бетонной смеси продолжаются.

    Чтобы плотно уложить бетонную смесь при наименьшем содержании в ней воды, а следовательно, при наименьшем расходе цемента, в настоящее время широко применяется вибрирование бетонной смеси. В чем же заключается его действие. Каждому известно, что встряхивание зернистого материала, например сухого песка, позволяет поместить и один и тот же ящик гораздо больше материала, чем без такого потряхивания: материал укладывается плотнее. Если встряхивать с большой частотой бетонную смесь, то цементным раствор разжижается, и смесь приобретает свойства жидкости. В таком состоянии бетонная смесь плотно заполняет несь объем опалубки, не оставляя в ней пустот - раковин.

    Для придания вибрации бетонной смоги применяются специальные механизмы - вибраторы.

    Вибратор совершает несколько тысяч колебаний в минуту, и эти колебания передаются окружающей его бетонной смеси. Смесь, приобретая свойства тяжелой жидкости, растекается по опалубке, заполняя ее и обволакивая арматуру. Щебет, и гравий при этом тонут в цементном растворе и равномерно распределяются по всей массе бетона.

    Применяя вибрацию, можно уложить значительно менее подвижные смеси, чем вручную. Уменьшая количество воды для таких смесей, мы улучшаем технические свойства бетона. Поэтому вибрированный бетон обладает более высоким качеством по сравнению с бетоном, уложенным вручную.

    Наша промышленность выпускает различные виды вибраторов, предназначенных для укладки бетона в массивные и тонкостенные, неармированные и армированные конструкции.

    Внутренний вибратор при работе погружается в бетонную массу. Для конструкции небольшой толщины и с большой горизонтальной поверхностью, как, например, дорожные покрытия, плиты мостов и перекрытий и т. п., применяются так называемые поверхностные вибраторы, прикрепленные к площадке, которая ставится на поверхность бетона. Колебания площадки передаются бетонной смеси. Они наиболее широко раопространены в дорожном строительстве. Для уплотнения бетона в изделиях форма с изделием устанавливается на специальный вибростол. При включении вибратора колебаниям подвергается вся форма вместе с бетонной смесью; в результате достигается высокая степень уплотнения. Можно передать колебания бетонной смеси и закрепив вибратор на опалубке; такие вибраторы называются наружными или тисковыми, так как крепятся к опалубке при помощи тисков.

    Техника уплотнения бетона, особенно при изготовлении сборных бетонных изделий, быстро совершенствуется: увеличиваются мощность и частота колебаний вибраторов, вводится одновременное вибрирование на вибростоле и поверхностным вибратором, вибрирование с пригрузкой бетонной смеси по всей площади изделия. Можно предполагать, что в ближайшие годы технология укладки и уплотнения бетона сделает значительный шаг вперед на пути дальнейшего технического прогресса.

    При строительстве дорог применяются сложные комплексные бетоноотделочные машины, производящие разравнивание смеси, уплотнение ее вибрированием и трамбованием, профилирование поверхности и трамбование ее. Современный агрегат для устройства цементобетонного дорожного покрытия не уступает по сложности выполняемых операций и эффективности работы зерновым и угольным комбайнам.

    Весь цикл устройства дорожного покрытия выполняется несколькими машинами. По профилированному и уплотненному основанию устанавливаются рельс-формы; они отграничивают полосу будущего покрытия проезжей части, являются опалубкой для плиты дорожного покрытия и в то же время служат рельсами для движения бетоноукладочных машин. Цепочка автомобилей-самосвалов доставляет бетонную смесь с завода и сбрасывает ее в ковш распределителя. Из ковша смесь перегружается в бункер-распределитель и укладывается п рыхлом состоянии на основание между рельс-формами слоем определенной толщины. Вслед за распределителем движется бетоноотделочная машина, уплотняющая, выравнивающая и профилирующая покрытие; за ней передвигаются устройства для нарезки температурных швов. За сутки такой агрегат может пройти 300 метров, оставив после себя готовое дорожное покрытие. После укладки бетона поверхность его закрывают слоем песка или пленкой какого-либо лака или битума, предохраняя этим от высыхания. В случае когда укрытие сделано песком, его регулярно поливают водой. Через 20 суток разрешается открывать движение по дороге, если стояла теплая погода с температурой воздуха не ниже 15°.

    Для средней полосы СССР продолжительность строительного сезона составляет около 200 суток. За это время один комплект машин сможет приготовить 60 километров первоклассной дороги. А какое огромное количество строительных материалов надо перевезти для этого! Только для сооружения покрытия понадобится свыше 3500 тонн материалов на километр дороги, а на все протяжение дороги - свыше 200 000 тонн. Для перевозки всей этой массы песка, щебня, бетонной смеси и т. п. потребуется около 40 000 рейсов мощных самосвалов.

    Расход цемента на куб бетона

    Для того чтобы получился качественный бетон соответствующей марки необходимо точно соблюдать все пропорции его приготовления. При этом точность закладки цемента на 1 куб бетонного раствора – 1 кг, а щебень можно закладывать с точностью 5кг. Если вы произведете закладку всех составляющих бетона в соответствующий пропорции и точности, то и раствор у вас получится надлежащего качества – прочный, подвижный, имеющий необходимую жесткость.
    При расчете бетона – необходимо, прежде всего, знать, какую марку раствора вам требуется получить. Для этого определите марку цемента. Здесь вы должны точно её знать – ведь это не только нужный бетон, но и определенная экономия средств.

    Например, если вам требуется получить куб бетона М100 – необходимо взять цемент 300 марки. Масса цемента должна составлять 160-170кг. Если вы решили использовать 400 цемент, тогда вам следует исходить из 180-195 кг., на 1 куб бетона.

    Читайте также: Автобетононасос: технические характеристики

    Многие специалисты, для изготовления и заливки бетона, рекомендуют все его составляющие мерить частями. Для примера, если вы решили использовать 600 цемент, тогда вам необходимо составлять раствор с пропорциями 1/3, где – 1 часть – это 1кг. цемента, а 3 часть – это 3 кг. песка. Если у вас 400 цемент, тогда соотношение будет ?.

    После того, как вы добавите в раствор воду – его объемная часть уменьшится, поэтому рекомендуется объем цемента умножать на 1,3. Если это привести в примерах, то для приготовления раствора для кирпичной кладки, объемом в 1 куб, вам необходимо будет израсходовать 0,3 куба раствора, для этого вам понадобится 100 килограмм цемента. В результате, для кладки 1 куба кирпичной стены, вам понадобится израсходовать примерно 100 килограмм цемента.

    Для обычного строительного процесса вам необходимо будет наиболее распространенный раствор, для которого вам потребуется взять пол куба песка, щебня порядка 0,8 м3 и соответствующее количество цемента. Если вы хотите получить бетон М200 - для того чтобы залить фундамент или для создания придомовых дорожек, тогда вам потребуется порядка 280 кг. цемента. А вот если вы заливаете бетоном плиты перекрытия, или создаете стены, тогда вам необходим будет бетон М300, для чего понадобится 380 килограмм цемента.

    Подбор состава бетонной смеси и расчет материалов на замес бетономешалки Прочность и долговечность монолитных бетонных конструкций фундаментов напрямую зависят не только от качества применяемых материалов, способа уплотнения бетонной смеси и условий выдерживания бетона, но, главным образом, и от рационального подбора состава бетонной смеси, ее подвижности (жесткости) и дозировки материалов на замес бетономешалки. Если объем строительства находится недалеко от бетонного завода (бетонного узла), то лучше заказать доставку бетона нужной марки с определенной подвижностью и крупностью щебня.

    Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять автобетоносмесителями, которые не допускают потерю цементного молока, исключают попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей, расслоение и нарушение однородности смеси. В большинстве случаев при «самострое» с помощью наемных рабочих или небольших строительных фирм, не имеющих опытного специалиста или договора со строительной лабораторией, подбор состава бетона и дозировка материалов производятся «на глазок» лопатами. Подвижность бетонной смеси не контролируется, а для облегчения укладки в смесь добавляют излишнее количество воды, что приводит к нарушению водоцементного (В/Ц) отношения и потере прочности бетона. Конечно, в условиях строительной площадки невозможно выполнить весь комплекс работ по определению качественных характеристик применяемых материалов: песка (удельный вес, объемная масса, пустотность, влажность, зерновой состав и модуль крупности, содержание глинистых частиц и органических примесей и др.); щебня (объемная масса, прочность, влажность, объем пустот, загрязненность, содержание пластинчатых и игловатых зерен и др.); цемента (удельный вес и удельная поверхность, сроки начала и окончания схватывания, активность и др.); бетонной смеси (подвижность, прочность, объемная масса, водоотделение, водонепроницаемость и др.)

    . Однако и в построечных условиях можно с достаточной точностью оценить некоторые свойства материалов и с помощью справочных данных выполнить подбор составов бетонных смесей различных марок. Как вычислить объем 1куба бетона?

    Определение расхода материалов на 1 м3 бетона 
    * Требуемая прочность бетона М200 * Подвижность бетонной смеси - ОК = 5 см
    * Наибольший размер щебня - 40 мм * Водоцементное отношение В/Ц = 0,57
    * Плотность цемента для портландцемента принята Yц = 3,1 г/см3 * Плотность песка Yп = 2,63 г/см3, объемная масса щебня Yоб.м = 2,6 кг/л

    Расход цемента Ц, кг, на 1 м3 бетона подсчитывают по формулам Ц = В : (В/Ц) или Ц = В (Ц/В), где В - расход воды, л, на 1 м3 бетона. По табл. 21 находим расход воды - 185 л при применении щебня размером 40 мм и содержание песка - 41% общего количества заполнителей. Ц = 185 : 0,57 = 325 кг. Далее определяем абсолютный объем смеси песка и щебня Асм, л.

    Для этого из 1 м3 бетона вычитают сумму абсолютных объемов цемента и воды, т.е. абсолютный объем, занимаемый в бетоне цементным тестом: Асм = 1000 - ((Ц/Yц)+В), Асм = 1000 ((325/3,1)+185) = 1000 - 290 = 710 л.

    Абсолютный объем песка Ап, л, определяем по формуле Ап = (Асм*r)/100 где r - найденное по табл. 21 процентное содержание песка (41%), Ап = (710*41)/100 = 290 л Абсолютный объем щебня Ащ, л, находят как разность между абсолютными объемами смеси заполнителей и песка: Ащ = Асм - Ап Ащ = 710 - 290 = 420 л Зная плотность песка Yп и объемную массу щебня Уоб.щ, определяют расходы песка П и щебня Щ, кг, на 1 м3 бетона: П = АпYп П = 290*2,63 = 763 кг Щ = АщYоб.щ Щ = 420*2,6 = 1092 кг

    Расход материалов на 1 м3 бетона: Ц = 325кг; В = 185 л; П = 763кг; Щ = 1092 кг. Объемная масса бетонной смеси: Yоб.б.см = 325 + 185 + 763 + 1092 = 2365 кг/м3. Состав бетонной смеси может быть выражен весовым соотношением цемент : песок : щебень: (325/325) : (763/325) : (1092/325) = 1 : 2,3 : 3,4 Для приготовления пробных замесов количество цемента, песка, щебня и воды уменьшают в соответствии с принятым объемом пробного замеса. Все эти действия подходят и для расчета объема бетона для фундамента

    Затем делают пробные замесы и путем корректирования устанавливают окончательный расход воды на 1 м3 бетона, обеспечивающий заданную подвижность смеси. В том случае, когда заданное количество воды не обеспечивает требуемой подвижности бетонной смеси, в приготовленную смесь добавляют воду порциями по 2-3% от заданного количества. Для сохранения принятого В/Ц добавляют также соответствующее количество цемента. Если смесь получилась с избыточной подвижностью по сравнению с требуемой, в замес добавляют песок и щебень, сохраняя между ними принятое по расчету соотношение. Песок и щебень также добавляют порциями, по 3-5% от их веса. После корректировки пробного замеса окончательно устанавливают состав бетона.Расчет расхода материалов на один замес бетономешалки В зависимости от объема бетонных работ на строительных объектах используются в основном бетоносмесители гравитационного типа емкостью от 60 до 3000 л.

    Как правильно посчитать объем бетона?

    Для расчета расхода материалов на один замес примем бетономешалку с емкостью смесительного барабана (Vб) 1200 л. Производственный расход материалов на 1 м3 бетона следующий: Цпр - 312 кг, Впр - 153 л, Ппр - 612 кг, Щ - 1296 кг. Объемный вес влажных песка и щебня принят 1,6 и 1,495 кг/л соответственно, объемный вес цемента 1,3 кг/л, щебень применяется двух фракций: 40% щебня крупностью 10-20 мм и 60% щебня крупностью 20-40 мм.

    Вычислим расход материалов на один замес. Для этого существует формула объема бетона : β = 1000/(Vц+Vп+Vщ) = 1000/((Цпр/Vоб.ц)+(Ппр/Vоб.п)+(Щпр/Vоб.щ)) β = 1000/((312/1,3)+(612/1,6)+(1296/1,495)) = 0,672 Расходы материалов на один замес бетономешалки: цемента Ц = (Vб*β/1000)*Цпр Ц = (1200*0,672/1000)*312 = 0,806*312 = 252 кг воды В = (Vб*β/1000)*Впр В = 0,806*153 = 123,4 л песка П = (Vб*β/1000)*Ппр П = 0,806*612 = 493 кг щебня Щ = (Vб*β/1000)*Щпр Щ = 0,806*1296 = 1044 кг, в том числе: Щ10-20 = 1044*40/100 = 436 кг Щ20-40 = 1044*60/100 = 626 кг Бетон можно смело назвать искусственным камнем. Основной составляющей бетона является щебень или гравий определенного размера. Другая составляющая – песчано-цементный раствор. Он заполняет пустоты и придает бетону прочность.

     Определение подвижности бетонной смеси

    От конструктивных особенностей изделий зависит в значительной мере выбор метода их формования, а это, в свою очередь, предъявляет соответствующие требования к консистенции бетонной смеси в отношении ее подвижности и удобоукладываемости.

    Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижные смеси при укладке легко заполняют форму и уплотняются в ней под действием собственной силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил. Независимо от того, к какой из этих групп относится бетонная смесь, каждая из них в производственных условиях характеризуется определенной степенью подвижности. Подвижность бетонной смеси определяется по величине осадки стандартного конуса, отформованного из данной смеси (см. рисунок).

    Для определения осадки конуса потребуются средняя проба бетонной смеси, деревянная или металлическая площадка, форма конуса, стержень для стыкования смеси, стальная линейка длиной не менее 70 см, стальная линейка с делениями длиной 20—50 см, кельма.
    Ход работы. На деревянную, обшитую листовой сталью площадку толщиной ~25 мм, размером 70x70 см устанавливают металлическую форму в виде усеченного прямого конуса высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20 см и верхнего 10 см. Внутреннюю поверхность формы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке (наступив на педали), в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют 25-кратным штыкованием стальным гладким стержнем диаметром 16 мм, длиной 650 мм. Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщу бетонной смеси.

    После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними краями формы, заглаживая кельмой поверхность смеси. Затем форму медленно поднимают строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из смеси. На форму конуса по его диаметру кладут на ребро стальную линейку длиной 70 см так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из бетонной смеси. Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют другой линейкой с делениями с точностью до 0,5 см. Результат промера характеризует величину осадки конуса. Как правило, определение для одной и той же смеси повторяют дважды. Результат двух параллельных измерений не должен отличаться больше чем на 2 см.

    Выбор подвижности бетонной смеси зависит от вида конструкции. Например, для бетонных набивных свай O.K. ~4—5 см, для густоармированных плит перекрытий и монолитных фундаментных столбов O.K. = 6—8 см и т.д. В каждом случае учитываются конструктивные особенности элементов, густота армирования, воспринимающие элементом нагрузки, марка бетона и используемые фракции (размеры крупного заполнителя — щебня, гравия).

    Технология и особенности изготовления бетона

    Бетон и цемент использовались при строительстве еще в античные времена. Изобретателями бетона являются древние римляне, а портики, построенные из бетона, стоят и по сей день. Современная технология изготовления бетона требует учета взаимодействия самых различных факторов, влияющих на его качество. В конце XIX века исследования по созданию этих технологий были поставлены на научную основу такими учеными, как профессор Шуляченко А.Р. и профессор Малюга И.Г., которыми был опубликован ряд научных работ о составе, свойствах и способах изготовления бетона. Особое внимание этими учеными уделялось тому обстоятельству, что приготовление бетона высокого качества возможно только в результате правильного подбора всех ингредиентов бетонной смеси.

    До наших дней процесс изготовления бетона остается объектом исследования ученых. Сложились две научные школы, как прикладная отрасль науки: московская и ленинградская. В результате были разработаны новые технологии приготовления бетона, улучшающие его свойства, созданы новые цементы, добавки, вяжущие вещества, позволяющие получать необходимый класс бетона. Поскольку значение бетона, как одного из основных строительных материалов, неоспоримо, особенную важность приобретает его конкурентоспособность, которая, в свою очередь, зависит от прочности бетонной смеси, ее морозоустойчивости.
    Основными компонентами бетона являются вяжущее вещество (в основном цемент), заполнители (крупные — это гравий и щебень) и вода. Щебень представляет собой результат искусственного дробления горных пород, а гравий — результат разрушения горных пород в процессе ветровой и водной эрозии.

    Большую проблему могут представлять вредные примеси, вступающие в химическую реакцию с цементом, которые обычно присутствуют в составе крупных заполнителей. Эти примеси удаляются из заполнителей методом промывки. К крупным заполнителям, имеющим пористую структуру, относятся также вулканические шлаки и пемза. При их использовании следует учитывать повышенный расход цемента в процессе производства бетона. Достижение высокого качества бетона в немалой степени зависит от подбора оптимального соотношения содержания мелких и крупных заполнителей. К мелким заполнителям относятся различные типы песка, представляющего собой рыхлую горную породу. Чаще всего зерна песка имеют кварцевое происхождение, а их размер не превышает 5 мм. Песок перед применением приходится также промывать, поскольку в его составе присутствуют различные вредные примеси, снижающие прочность бетона (гипс, сульфаты, глина, пыль).

    При приготовлении бетона важнейшим компонентом является вода, очищенная от вредных примесей, гипса, кислот. В большинстве случаев используется питьевая вода, как уже прошедшая необходимую очистку. В крайнем случае, может быть использована техническая вода, но в этом случае возникает необходимость в предварительном химическом анализе на присутствие нежелательных примесей. И наконец, изготовление бетона невозможно без вяжущего компонента — цемента, получаемого методом измельчения цементного клинкера, производимого в результате обжига природного сырья или искусственной смеси. Чтобы добиться минимального расхода цемента не в ущерб качеству бетона, необходимо строгое соблюдение всех технологий производства. Нормативы расхода цемента при изготовлении бетона утверждены в СНиП (строительных нормах и правилах).
    На последнем этапе изготовления бетона необходимо получить однородную смесь из всех компонентов, которые используются в качестве сырья. Бетон перемешивают для достижения однородного состава компонентов в любом месте бетонной смеси. При доставке бетона к месту его использования, перемешивание продолжают в бетономешалке с целью недопущения его расслаивания. Для приготовления специальных типов бетона (ячеистого, пористого и др.), применяются специальные технологии.

    Технология изготовления бетона, применяемая на заводе «ТСК-Бетон» позволяет получить на выходе качественный продукт по доступной для покупателя цене. С использованием нашего бетона, ваши самые амбициозные строительные проекты всегда будут успешными.

    как вычислить объем куба как посчитать объем бетона формула объема бетона расчет объема бетона для фундамента

    Похожие товары

    Изображение
    Бетон - назначение, удельный вес.
    По виду вяжущего вещества бетон, подразделяют на силикатный, цементный, шлакощелочный, гипсовый, пластобетон (полимербетон), асфальтобетон и др. По назначению бетоны разделяют на обычный (для гражданских и промышленных зданий), специальный - дорожный, декоративный, гидротехнический, теплоизоляционный, а также бетон для специального назначения (жаростойкий, химически стойкий, для защиты от...
    Отзывы :0шт.
    Зачем нужны кубики для бетона
    Самым важным свойством бетона является его прочность, т.е. способность сопротивляться внешним силам без разрушения. Как и природный камень, бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий прочности бетона строители приняли предел прочности бетона при сжатии. Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (щебня, гравия) и от качества, растворенного в воде цемента: бетон...
    Отзывы :0шт.
    Сцепление бетона с бетоном. Расчет силы трения бетона.
    Поскольку бетон во многих случаях применяют со стальной арматурой, то значительный интерес представляет прочность сцепления между этими двумя материалами. Сцепление возникает главным образом в результате трения и сцепления между бетоном и сталью, а также под действием усадки бетона. Сцепление, однако, зависит не только от свойств бетона, но также от механических свойств стали и ее положения в...
    Отзывы :0шт.
    Бетономешалка. Несколько простых советов как продлить службу вашему бетоносмесителю.
    Есть множество статей о типах бетономешалок, но мало информации о их правильной эксплуатации. И я бы хотел эту ситуации исправить. Ведь существует множество тонкостей правильного обращения с бетономешалкой, а владелец или тот же самый рабочий просто их не знают.

    Отзывы :0шт.
    Прибор, определяющий прочность бетона.
    Контроль прочности бетона по результатам испытаний на сжатие образцов-кубов не может полностью удовлетворять работников лабораторий, проектировщиков и строителей, потому что результаты испытаний образцов не всегда отражают действительную прочность бетона в изделиях и конструкциях.

    Отзывы :0шт.