Производство упаковки и тары: ситуация, оборудование, технологии. Классификация тары и упаковки

Отрасль упаковки - одна из наиболее молодых в нашей стране, и это понятно, т.к. еще 10-15 лет назад никого не волновало, во что упакован товар, главное – его купить, а завернуть можно было и в газету. Несколько десятилетий отрасль упаковки у нас совершенно не развивалалсь, в то время как западные компании совершенствовали технологии и изобретали новые упаковочные материалы. И вот настал момент и в России, когда производители осознали, что товар обязательно должен быть упакован, причем упаковка должны быть надежной, красивой, эстетичной, а главное, выделять товар из массы аналогичного на прилавках магазинов, то есть быть еще и оригинальной. В результате, к тому моменту, когда в России понадобилась качественная упаковка, мы оказались совершенно не готовы. У нас в стране практически не было оборудования для производства упаковки (кроме сильно устаревшего оборудования на нескольких крупных комбинатах), не было оборудования для печати на упаковке, не было специалистов по дизайну упаковки (который имеет определенн ую специфику), не было подготовленных кадров для обслуживания оборудования, не было знаний по сырью и материалам и т.д. Но надо заметить, что рынок достаточно быстро начал приспосабливаться к ситуации.

    Рассмотрим краткую историю упаковки в России.

    Отрасль упаковки - одна из наиболее молодых в нашей стране, и это понятно, т.к. еще 10-15 лет назад никого не волновало, во что упакован товар, главное – его купить, а завернуть можно было и в газету. Несколько десятилетий отрасль упаковки у нас совершенно не развивалалсь, в то время как западные компании совершенствовали технологии и изобретали новые упаковочные материалы. И вот настал момент и в России, когда производители осознали, что товар обязательно должен быть упакован, причем упаковка должны быть надежной, красивой, эстетичной, а главное, выделять товар из массы аналогичного на прилавках магазинов, то есть быть еще и оригинальной. В результате, к тому моменту, когда в России понадобилась качественная упаковка, мы оказались совершенно не готовы. У нас в стране практически не было оборудования для производства упаковки (кроме сильно устаревшего оборудования на нескольких крупных комбинатах), не было оборудования для печати на упаковке, не было специалистов по дизайну упаковки (который имеет определенн ую специфику), не было подготовленных кадров для обслуживания оборудования, не было знаний по сырью и материалам и т.д. Но надо заметить, что рынок достаточно быстро начал приспосабливаться к ситуации.

    Первым этапом можно назвать период ввоза в Россию оборудования для упаковки и производства упаковки и тары. В основном ввозили б/у европейское оборудование, иногда в ужасающем состоянии. До сих пор не совсем понятно, как некоторые компании по производству упаковки, не имея квалифицированных сервис-инженеров, обслуживали это оборудование, и даже получали вполне приличную продукцию. Но в большинстве своем, к нам хлынула упаковочная продукция из Европы: пакеты, пленка, подарочная упаковка, одноразовая посуда, упаковка для цветов. Тара для парфюмерно-косметической промышленности полностью закупалась в Европе. Компании, имеющие экструдер, могли не заботиться о куске хлеба, к ним стояли очереди, а человек, знающий слово “коэкструзия” , считался продвинутым технологом.

    Позднее поток упаковки из Европы сменился теми же поставками оборудования, в основном из Кореи и Китая, поскольку производители постепенно начинали считать деньги, сумасшедшие прибыли постепенно сходили на нет, и уменьшение себестоимости продукции стало достаточно существенным моментом.

    Вторым этапом можно считать ажиотажный спрос на оборудование для производства упаковки стран того же азиатского региона. Производители приобретали дешевые экструдеры, машины для производства пакетов, выдувные машины, термопласты, наивно полагая, что можно купить оборудование в 5-10 раз дешевле европейского, при этом сохраняя уровень качества. Потом, когда обнаружилось, что это далеко не так, производителям ничего не оставалось делать, как производить на всем этом продукцию среднего качества, но по достаточно низким ценам. И это срабатывало несколько лет, особенно в регионах, где качество продукции отступает на второе место.

    В последнее время наблюдается устойчивая тенденция к производству упаковки самостоятельно, и что самое главное, к производству действительно качественной упаковки. Во многих институтах открылись кафедры, где готовят специалистов в области упаковки, постоянно растет количество грамотных технологов и сервис-инженеров. Поэтому сейчас отчетливо виден третий этап – приобретение действительно качественного оборудования, на котором можно производить продукцию, успешно конкупирующую с зарубежной.

    Причем “качественное оборудование” - не обязательно значит немецкое. Существует ряд фирм, в том числе и в азиатском регионе, которые давно работают по европейским лицензиям, на европейском оборудовании, а иногда просто являются подразделением одной из крупных еропейских компаний в азиатском регионе. Конечно, нельзя ожидать, что это оборудование можно купить по тем ценам, по которым привыкли покупать стандартное корейское или тайваньское оборудование. Но это определенно более выгодно, чем вкладывать средства в европейское оборудование, где существенную долю цены составляет плата за брэнд. То есть производитель имеет возможность работать на оборудовании еваропейского качества, которое меньше стоит, быстрее окупается, более простое в эксплуатации, но которое спообно производить упаковку европейского качества. Так что это сегодня является поводом для серьезных размышлений.

    Кроме производителей, которые производят упаковку для своей продукции, сегодня очень выгоден бизнес по производству упаковки для продажи. Не все производители могут установить оборудование для производства упаковки или тары из-за нехватки средств или просто потому, что это не выгодно при небольших объемах. Сегодня компания, желающая специализироваться на производстве упаковки, имеет огромный выбор. Ведь упаковка это: мягкие пакеты, изготавливаемые из одно- и многослойных полимерных пленок и комбинированных материалов; жесткие литые или формованные коробочки различного вида; экструзионно-выдувные пластиковые бутылки для жидкостей; жестяная тара, в которой мы покупаем различные напитки и консервированные продукты; тканые мешки и огромный спектр бумажной тары (поддоны, ящики, коробки, пакеты и т.п.), а также комбинированной упаковки, включающей в свой состав сочетание полимерных материалов с бумагой, картоном и фольгой. Трудно перечислить все виды и области применения современных упаковочных продуктов, которые с егодня могут производиться.

    Основными признаками классификации тары и упаковки можно назвать область применения, используемый материал и его состав, конструкция тары, а также технологию производства. Например, полимерную упаковку можно разделить по области применения на потребительскую или транспортную; по материалу на полиэтиленовую (ПЭ), поливинилхроридную (ПВХ), полипропиленновую (ПП), полистирольную (ПС); по технологии производства на выдувную, литьевую, прессованную, термоформованную, сварную и т.д. аналогичным образом можно структурировать и другие виды упаковки: бумажную, жестяную, гибкую и т.п. Но не в этом цель этой статьи. Понятно, что у каждого вида упаковки есть свои особенности и области применения. И о них можно было бы говорить очень долго. Тем не менее в этой небольшой статье хочется дать не только теоретическую информацию, но и немного практики. Наверняка среди читателей этого номера, кроме желающих расширить свой кругозор, есть и люди, думающие о расширении или новом направлении своего бизнеса. В первую очередь именно для них и буден дана краткая техническая информация о разных видах оборудования для производства упаковки и тары.

    Производители оборудования для упаковки

    Начнем с печатных машин, предназначенных для работы с упаковкой. Понятно, что для этого с большим успехом можно использовать традиционный офсет, высокую, глубокую или трафаретную печать. Тем не менее, чтобы не раздувать статью и не притягивать к теме статьи оборудование, основная сфера применения которого лежит немного в стороне, акцентируем внимание только на флексографских печатных машинах. Существует множество видов флексографского оборудования., рассмотрим их по-порядку.

    Флексографские машины с центральным печатным цилиндром предназначены для печати гибкой полимерной упаковки с максимальным качеством и максимальной производительностью. Отсутствие «разбегания» красок и использование высоколиниатурных керамических анилоксовых валов позволяет печатать высококачественные полноцветные работы. Как правило, такие машины содержат 4 - 12 красочных секций, механизмы точной приводки, контроля совмещения, межсекционные сушки с автоматическим контролем температуры полотна, водяное охлаждение печатного цилиндра и выпускаются с шириной полотна от 600 до 2000 мм.. Все это позволяет им работать с максимальной производительностью до 300 м/мин. Такие машины предназначены для запечатки рулонных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, фольга, бумага, кашированная фольга, пергамент, тонкий картон и т.д. Современные модели оснащаются закрытой камерной ракельной системой с красочными насосами на каждой секции. Быстрая смена цилиндров без применения инструментов обеспечивает быструю смену зак азов.

    Широкорулонные флексографские машины ярусного (стекового) типа предназначены для печати по широкому спектру гибкой упаковки. Основная область применения - печать полиэтиленовых пакетов. Также - упаковка для молока, сыпучих продуктов, полуфабрикатов, пельменей и т.д. Помимо этого, машины такого типа могут служить для печати на кондитерской упаковке (вощеная бумага, пергамент), кашированной фольге для молочной промышленности и т.д. Благодаря невысокой стоимости и простоте в обслуживании могут быть установлены как на полиграфическом предприятии, так и непосредственно на производстве конечного продукта. Идеальны для начальных инвестиций, для изготовления пластиковых пакетов, сумок, рулонного упаковочного материала, запечатки фольги, кашированной фольги, упаковочной бумаги и т.д. Поставляются в вариантах от 2-х до 8-ми красочных секций. Монолитная станина и динамически сбалансированные лентоведущие цилиндры обеспечивают стабильную работу на протяжении длительного срока при круглосуточной эксплуатации. Ярусные маши ны имеют прочную, надежную конструкцию, мощные шестерни, интенсивную воздушную сушку после каждой печатной секции, а также окончательную сушку готовой продукции на эстакаде.

    Узкорулонные флексографские машины линейного построения наиболее распространенны в мире. Их главное назначение производство мелкой упаковки (например сигаретных пачек), самоклеющейся или «сухой» этикетки. Важной особенностью любого флексографского оборудования является законченность производственного цикла. В отличие от листовых офсетных машин, на них производится не только печать продукции, но и его окончательная отделка: тиснение, вырубка и надсечка, ламинирование, биговка и перфорация, фальцевание, полистный вывод, складывание коробок и другие операции. Таким образом на выходе зачастую получается продукция, полностью готовая к передаче заказчику.

    Оборудование для производства пленки

    Понятно, что для производства упаковки используется множество видов оборудования. Чтобы не запутаться в их многообразии, начнем краткое знакомство с ними в технологическом порядке. Первым делом рассмотрим экструдеры - машины для производства полимерной пленки. Существуют экструдеры, предназначенные для производства разных видов полимерных пленок.

    На экструдерах для производства однослойной полиэтиленовой пленки можно производить различные виды широко используемой виды полиэтиленовой пленки: плотную парниковую или шуршащую для пакетов, из сырья высокого или низкого давления, термоусадочную, с тиснением, печатью, фальцами. Это наиболее простое и удобное в эксплуатации оборудование для выдува пленки, которое идеально подходит для начальных инвестиций. Одно из его основных преимуществ состоит в том, что на нем без специального обучения можно быстро начать получать высококачественную продукцию. Такие машины работают с пленкой шириной от 50 до 3000 мм с различной производительностью. Переход с одного вида сырья на другой производится сменой головок. Устройство обработки пленки коронным разрядом позволяет в дальнейшем осуществлять качественную печать на полученной пленке. Любой экструдер может быть установлен в линию с флексографской печатной машиной и оборудованием для производства пакетов с целью создания линии полного цикла. В комплектацию машин может входить: устройство резки рукава на полотно или полурукав с двойной перемоткой, автоматический загрузочный бункер, модуль тиснения на пленке, счетчик готовой продукции, автоматический контроллер ширины пленки, устройство обрезки кромки для последующего использования пленки в упаковочных автоматах и другие акссесуары. Выбор комплектации в первую очередь зависит от целей и задач производства.  



    Экструдер для производства полиэтиленовой пленки

    Экструдер для производства полипропиленовой пленки отличается от ранее рассмотренной машины в основном тем, что вытяжка пленки происходит сверху вниз, и при выходе из головки пленка нуждается в водяном охлаждении. Как известно полипропиленовая пленка пользуется широкой популярностью из-за своей высокой прозрачности и прочности. Полипропиленовая пленка может быть неориентированной, одноосноорирентированной или двуосоноориентированной. Все эти виды пленок различаются своими химическими свойствами и соответственно областью применения. Такая пленка применяется в производстве упаковки для сыпучих продуктов, «прозрачных окошек» в коробках, упаковки для цветов, пленки для парфюмерно-космитической продукции. В последнее время развито использование полипропилена в производстве многослойных пленок методом ламинации с межслойной печатью.

    Специальные экструдеры для производства многослойной пленки получают все более широкое применение. Их продукция имеет высокие барьерные свойства, стойкость к проникновению кислорода, СО2, запахов, водяных паров, УФ-излучения. Что позволяет применять их для длительного хранения пищевых и фармацевтических продуктов, косметики, химикатов. Пленка, полученная на данном оборудовании, имеет схожие свойства с многослойными пленками, полученными путем ламинации. Но надо заметить, что выдувное оборудование для производства многослойной пленки гораздо дешевле, чем ламинаторы, при одинаковых параметрах пленки. Высокое качество оборудования гарантирует точное соблюдение заданной ширины пленки и толщины каждого слоя. Экструдеры для производства многослойной пленки отличаются огромным разнообразием по возможным сочетаниям используемых полимерных материалов. Требования к типу используемого сырья по каждому слою определяется индивидуально, исходя из характеристик конечной продукции.

    Существуют также экструдеры для производства листового полистирола или полипропилена. Поскольку полистирол легко формуется, он часто используется при производстве одноразовой посуды, поддонов для упаковки всех видов продуктов питания, включая продукты быстрого приготовления. С полипропиленом труднее работать на формовочных машинах, т.к. из-за более высокой температуры плавления машины должны оснащаться модулем предварительного разогрева материала, что значительно увеличивает стоимость оборудования. С другой стороны, полипропилен отличается гораздо большей прозрачностью, чем полистирол (если говорить об отечественном сырье), поэтому полипропилен используется при производстве продукции, для которой прозрачность является одним из основных требований. На этих экструдерах можно производить прозрачную полистирольную ленту для дальнейшего производства одноразовой посуды, пищевых контейнеров, коробок, баночек и другой тары. Экструдер для производства полистирольной или полипропиленовой ленты может быть укомплектован формовочным оборудованием с целью создания полного комплекса по производству тары. На данном оборудовании возможно получение полотна с шириной до 1500 мм и любой толщиной материала, в зависимости от целей производства. В процессе производства не происходит вредных выбросов. Отходы производства утилизируются практически полностью. Это значительно удешевляет стоимость сырья и повышает экономическую эффективность установки.

    Отдельно в ряду экструзионной техники стоят машины для производства термоусадочной пленки ПВХ. Пленка ПВХ по праву считается одним из самых популярных полимерных материалов для термоусадочной упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, сувенирной продукции, парфюмерии, полиграфии, детских игр, канцелярских принадлежностей и любых других товаров, которые нуждаются в надежной и «нарядной» упаковке. Пленка ПВХ имеет отличные эстетические качества, такие, как высокую прозрачность и блеск, что позволяет считать ее не просто упаковочным материалом, но также средством, которое может украсить любую продукцию и привлечь к ней внимание. За счет низкой температуры плавления с пленкой ПВХ легко работать на любой упаковочной машине. Большой процент продольной и поперечной усадки обеспечивает идеальную обтяжку любой поверхности. Данные машины, с небольшими дополнениями, могут также использоваться для производства термоусадочных этикеток. Полный комплекс оборудования для производства термоусадочных этикеток состоит из следующих модулей: экструдер для производства термоусадочной пленки ПВХ, машина для нанесения печати на пленку, бобинорезательная машина, оборудование для нанесения этикетки на тару.

    Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

    Полиэтиленовые пакеты выпускаются самого разного исполнения. Наиболее популярны пакеты типа «майка», фасовочные и перфорированные пакеты, с пробивными или приваренными ручками, закрывающиеся пакеты Zip Lock. Оборудование для производства пакетов «майка» и фасовочных пакетов отличает простота конструкции, быстрая окупаемость и высокая надежность. На отдельной машине изготавливают фасовочные пакеты, а также заготовки для пакетов «майка». Для дальнейшей вырубки ручек в пакетах «майка» используется гидравлические вырубные пресса. В машинах предусмотрена система термоигл, которая дает возможность сохранять ровное положение всех пакетов в пачке, обеспечивая равномерную вырубку ручек. Вмонтированные в оборудование фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать, причем машина останавливается автоматически, если рисунок на пленке находится в неправильной позиции. Современное оборудование может работать с тонкими материалами от 0.008 мм, защитные устройства автоматически остановят машину при з астревании пленки. Оборудование работает с рулонным рукавным материалом, как с фальцами, так и без них. Кроме отдельных машин существуют автоматизированные линии позволяющие производить пакеты «майка», начиная от тонких (0.008 мм) до плотных (0.15 мм). В них все операции - подача материала с индивидуальным подающим устройством для каждого ручья, запайка донного шва, укладка пакетов в пачки с помощью термоигл, подача пачек на пресс, вырубка ручек, укладка готовых пачек - осуществляются автоматически. Некоторые машины осуществляют вывод перфорированных пакетов намоткой на бобину. Их продукцию удобно использовать в магазинах, палатках, на рынках и любых торговых точках, где необходимы пакеты, занимающие мало места и позволяющие быстро оторвать один пакет из рулона. Таким образом производят все типы пакетов: «майка», фасовочные, мешки для мусора, причем машина может автоматически сворачивать края пакета после сварки, уменьшая таким образом габариты рулона. В этих машинах использованы последние технологии, которые позволяют добиться идеальной точности перфорации относительно сварочного шва. Чувствительные фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать


    Оборудование для производства пакетов «майка»

    B последнее время все большую популярность приобретают закрывающиеся пакеты Zip Lock. Эти удобные пакеты различных размеров со специальной пластиковой застежкой используются для упаковки ювелирных изделий, бижутерии, фурнитуры, канцелярских товаров, скобяных изделий, семян, игрушек, сувениров. Подобные пакеты больших размеров часто используют для упаковки инструкций к различной аппаратуре, документов, рекламных материалов, трикотажа, белья, других товаров народного потребления. Оборудование для производства закрывающихся пакетов Zip Lock состоит из двух частей: экструдер для производства пленки с нанесенными полосами Zip Lock, и машина для склейки пакетов Zip Lock. В комплектацию машины может входить: устройство завальцовки дна пакета, гидравлический пресс для пробивания отверстий в пакете, горячий пресс для финальной обработки концов застежки Zip Lock

    Оборудование для производства пакетов с пробивными и приваренными ручками - наиболее популярное у производственников. Недаром полиэтиленовые пакеты с пробивными и приваренными ручками - одни из самых массовых видов пакетов. Их предлагают покупателям для упаковки покупок в супермаркетах, магазинах, торговых центрах, на рынках. Многие предприятия используют такие пакеты с нанесенной на них фирменной символикой как средство дополнительной рекламы. Для производства пакетов высочайшего качества можно использовать специализированный комплекс, включающей экструдер для производства полиэтиленовой пленки, печатную машину, способную осуществлять печать на пленке от 2 до 6 цветов и оборудование для производства пакетов. Современное оборудование оснащено сервоприводом, что позволяет использовать оборудование в режиме non-stop. Устройство предварительного нагрева материала позволяет ускорить сварку верхнего сгиба пленки. В комплектацию машины может входить: автоукладчик со стапелем, устройство завальцовки дна, контроллер позиции краев, порошковый тормоз, устройство сварки углов (наклонная сварка стоящего пакета).

    Оборудование для выдува различной пластиковой тары

    На этом современном высокотехнологичном выдувное оборудовании возможно изготовление различной пластиковой тары, начиная от флаконов объемом 1-1000 мл, которые используются в медицинской, парфюмерной и косметической промышленности; симметричных и несимметричных сосудов и канистр объемом 1-30 л, том числе для автомобильных масел, тары с широким и узким горлышком сложной формы, и заканчивая крупногабаритной тарой 50-200 л, используемой в химической и нефтяной промышленности. Изготовляемая методом коэкструзии многослойная тара служит прекрасным барьером для газообразных веществ и растворителей, а также является маслостойкой и поэтому применяется в пищевой промышленности при упаковке и хранении продуктов и для сохранения вкуса еды и напитков. С помощью выдувного оборудования можно производить многослойную - до 6 слоев - тару для упаковки кетчупа, соусов и многих других продуктов, которая позволяет сохранить свежесть и аромат их естественного вкуса. Подобные машины позволяют получать тару с прозрачной полосой для контроля уровня жидкости, а автоматический контроль толщины стенок (parison control) по 40-100 точкам позволяет избежать разнотолщинности тары. На оборудовании также возможно производить ПЭТ бутылки из преформ. В последнее время ПЭТ тара становится все более популярной благодаря своим уникальным механическим и химическим качествам, таким, как легкость, прочность, прозрачность и инертность. Тара может быть цилиндрической, овальной, квадратной или прямоугольной. Горлышко может иметь любую резьбу под металлические или пластиковые крышки, а также конус для надевания мягких крышек. Как правило, для производства ПЭТ тары сначала необходимо изготовить преформы, из которых затем выдувается тара. Особое место занимает уникальное оборудование, позволяющее в автоматическом режиме производить медицинские пластиковые контейнеры, заполнять их раствором и закупоривать. Так можно производить уже упакованные глюкозу, солевые и внутривенные растворы, дистиллированную воду.

    Термопластавтоматы

    Современные технологии производства деталей из пластика методом литья под давлением предъявляют очень высокие требования к качеству оборудования и пресс-форм. Современные высокопроизводительные термопластавтоматы позволяют производить пластмассовые изделия, такие как водопроводные фитинги и переходники, поддоны, тазы, этажерки, аксессуары для ванных, кашпо, колпачки, крышки и корпуса сложных форм с высокой точностью, из полиэтилена, полипропилена, полистирола, нейлона и др. полимерных материалов. Современное производство изделий из пластика отличают сверхвысокие давление, скорость впрыска и усилие смыкания, достигаемые в результате применения в лучших образцах термопластавтоматов микрокомпьютерного управления, многостадийного электрического и гидравлического контроля и высококачественного инжекционного оборудования. В последнее время термопластавтоматы особенно часто используют для получения преформ с целью дальнейшего выдува ПЭТ тары. До сих пор значительное количество преформ импортируется. На предлагаемом оборудовании возможно получение преформ, не уступающим по качеству лучшим зарубежным аналогам.

    Вакуум-формовочное оборудование широко используется в производстве различных пластиковых емкостей: одноразовой посуды, коррексов, пищевых контейнеров, коробок, баночек, стаканчиков для йогурта, форм для яиц, блистерной упаковки и другой продукции. Оборудование работает с широким спектром полимерных материалов, таких, как полипропилен, полистирол, полиэтилен, ПВХ, ПЭТ и др. Основные достоинства современного оборудования: автоматическая подача материала из рулонов или листов, точный компьютерный контроль за всеми операциями, автоматическое поддержание стабильной температуры материала, низкое энергопотребление за счет разделения нагревательных элементов на сегменты, система предварительного подогрева материала, легкая регулировка рабочей зоны, комбинированная воздушная и водяная система охлаждения.

    Оборудование для производства жестяной тары

    Машины для производства жестяной тары относится к классу самого технологичного оборудования. Как правило готовый комплекс занимает большие площади и требует серьезных капиталовложений. На автоматизированных линиях можно производить:

    • трехчастевые консервные банки №№ 1-17,
    • цельнотянутые банки,
    • крышки «twist-off»,
    • сувенирные жестяную тару любой формы (для чая, кофе, кондитерских изделий)
    • металлические бочки и многое другое.

    Для сварки банок используется современный экологический способ сварки с помощью медной проволоки. Возможно изготовление банки с ребрами жесткости или без них. Толщина жести может варьироваться от 0.15 до 0.40 мм, а к качеству жести не предъявляется особенно жестких требований: например импортные машины отлично работают на магнитогорской или карагандинской жести. Оборудование может поставляться как комплексной линией, так и отдельными машинами. АПОСТРОФ предлагает более 60 видов машин для производства жестяной тары. Возможна поставка как высокопроизводительного оборудования (до 400 банок/мин), так и полуавтоматического оборудования производительностью около 10 шт/мин. Оборудование может быть укомплектовано машиной для печати на жести или флексографским оборудованием для печати этикеток. Зачастую в состав линии входят дозирующее и упаковочное оборудование для жидких и сыпучих продуктов.

    Оборудование для производства ПП плетеных мешков


    Круглоткацкий станок для плетения рукава из плоской нити

    В настоящее время постоянно растет спрос на полимерную упаковку, которая облегчает транспортировку, хранение и реализацию продукции. Одним из наиболее популярных видов упаковочной тары для сыпучих материалов являются плетеные полипропиленовые мешки. Удобрения, гранулированные полимеры, органические и неорганические химические вещества, сыпучие строительные материалы, а также пищевые продукты, такие как сахар, соль, мука - вот далеко не полный перечень продукции, для упаковки которой применяются плетеные мешки из полипропиленовой нити. Полный базовый комплект машин для производства открытых плетеных полипропиленовых мешков представляет собой набор высокотехнологичного оборудования, использующего самые современные технологии. В него входят: экструзионная линия, изготавливающая плоскую нить из полипропиленовых гранул; круглоткацкие станки для плетения рукава (трубы) из плоской нити; машина для флексографической печати на рукаве; автомат для нарезки рукава на заготовки и их сшивания; пресс для упаковки готовой продукции; лабораторный набор для контроля качества изготовления плоской поли пропиленовой нити. Дополнительно могут поставляться: оборудование для ламинирования полипропиленового рукава (покрытие поверхности рукава тонким слоем расплава полиэтилена для защиты продукта от воздействия влаги); экструдеры для производства полиэтиленовой пленки и машины для сварки пакетов - с целью изготовления вкладышей из полиэтилена; автомат для формирования клапана; стальные шпули для намотки плоской полипропиленовой нити; швейные машины промышленного т ипа.

    В связи с тем, что ламинатор и автомат для формирования клапана являются сравнительно дорогим оборудованием, альтернативным вариантом при наличии недорогой рабочей силы является изготовление вкладышей из полиэтилена, которые помещаются в полипропиленовый мешок вручную и после этого сшиваются, а также формирование клапана вручную. Обычно работа полной линии для производства плетеных полипропиленовых мешков осуществляется по графику 24 часа в сутки (3 смены по 8 часов), 300 дней в году. Именно такой график работы принято принимать во внимание при расчетах производительности и экономической эффективности данного вида оборудования. Расчеты времени, за которое оборудование полностью окупится и станет приносить прибыль, обычно являются достаточно приблизительными, потому что арендная плата, транспортные расходы по доставке сырья и внутренней хозяйственной деятельности, стоимость сырья и ресурсов, а также заработная плата могут сильно отличаться в разных регионах. При увеличении производительности оборудования умень шается срок окупаемости и увеличивается чистая прибыль, поэтому обычно при рассмотрении вопроса о приобретении оборудования принимается во внимание некий порог производительности, ниже которого оборудование не будет самоокупаемым. Для линии по производству плетеных полипропиленовых мешков этот порог составляет 5-7 миллионов мешков в год.

    Одним из самых важных станков при производстве плетеных мешков являются круглоткацкие станки. В конструкции современного круглоткацкого станка используются новейшие технологии. В частности, предусмотрена возможность контроля минимальной и максимальной скорости без замены шкива, автоматический контроль автостопа по основе и по утку (разрыв ленты, избыточное натяжение или закончившаяся бобина), плавный контроль старта, нормальной работы и резкой остановки при помощи инвертора.

    Оборудование для производства многослойных бумажных мешков

    Трудно сегодня найти бумажную тару более популярную, чем многослойные мешки. В них упаковывают цемент, порошковый клей, сухие удобрения, разнообразные смеси для строительства и многое другое.

    Поскольку бумажные мешки являются одноразовой упаковкой, спрос на них постоянно растет, особенно в строительной и смежных с ней областях. Современное оборудование позволяет производить мешки с производительностью 100-140 шт/мин. Возможно производство мешков как с прошитым дном, так и с клееным дном конвертного типа. Для упаковки пылящих продуктов (например, цемента) в конструкции оборудования предусмотрен модуль формирования клапана и перфорации мешков. Для увеличения прочности и водонепроницаемости мешка возможно использование полиэтиленового или плетеного полипропиленового полотна вместо одного из слоев крафт-бумаги. Оборудование состоит из следующих модулей: размотка рулонов; перфорация; нанесение клея; флексопечать; формирование многослойного рукава; резка рукава на заготовки; промышленные швейные машинки для сшивания дна или формирователь дна в зависимости от типа оборудования. Стандартные технические характеристики: производительность - до 120 шт/мин; количество слоев - до 4; печать - до 2 цветов (1 или 2 стороны); максимальные размеры мешка 840х520 мм; ширина дна - до 130 мм.

    Заключение

    Упаковка сегодня занимает одно из важнейших мест в производстве продукции, заставляя производителей уделять этой проблеме все большее внимание. Одновременно наметилась устойчивая тенденция развития упаковочных производств в регионах, которые до сих пор зачастую всю упаковочную продукцию завозят из крупных центров. Несмотря на то, что количество подобных производств неуклонно растет, большое количество упаковки, особенно пластиковой, изготавливается за границей, принося доход в карманы немцев, финнов, поляков, турков и других наших соседей. Наметившиеся в стране перемены вселяют оптимизм в тех, кто занимается производством (особенно в легкой и пищевой промышленности), и подталкивают к расширению бизнеса. В то же время возить из-за границы упаковку так же расточительно, как возить готовые продукты. Следовательно, наступает время, когда выгодно вкладывать деньги в производство тары и упаковки в России. Тем более, что существует оборудование, на котором можно производить не менее качественную продукцию, чем зарубежная.

    Конечно, до сих пор существует много нерешенных проблем, одна из которых – нехватка качественного российского сырья, красителей и добавок. Для производства некоторых видов продукции (ПЭТ, качественной формованной тары, некоторых видов многослойных пленок) единственным выходом является использование импортного сырья, или, по крайней мере, значительное добавление импортного сырья в отечественное. Материал статьи затрагивает только основные виды оборудования для производства упаковки. На самом деле мир упаковки и, соответственно, способов ее производства безграничен. Мы еще не затрагивали большой спектр оборудования для производства бумажной или картонной тары, а также не говорили о машинах, предназначенных не для производства тары а для собственно самого упаковывания: дозаторах, машинах для упаковки сыпучих, жидких и пастообразных продуктах в пленочную, стеклянную или пластиковую тару, машинах для закатки в термоусадочную пленку и многих других интересных вещах.

    Gofro Продажа картонных изделий

    Производство упаковки и тары, соответствующей всем современным и постоянно растущим требованиям, это сложный процесс. Поэтому любая «кустарщина» здесь совершенно неуместна, поскольку из-за нее страдают качественные товары.

    Мы уверены – наши постоянные клиенты подтвердят, что поставляемая нами гофро- и картонная упаковка – это прочная, надежная и удобная защита для любого товара. Плюс, мы, конечно же, уделяем внимание и ее внешнему виду - встречают по одежке, а одежка товара – это его упаковка. Поэтому к Вашим услугам – флексопечать.

    Наши партнеры - крупные заводы Украины, производство картонной упаковки для которых является одним из основных видов деятельности: ОАО «Жидачевский ЦБК», ПАО «Киевский КБК», ООО «Житомирский КК», ОАО «Измаильский ЦКК». Работаем мы и с ведущим производителем из Белоруссии ОАО «Светлогорский ЦКК».

    Постоянное сотрудничество с авторитетными предприятиями, успешно конкурирующими на рынке современной упаковочной продукции, дает нам право гарантировать своевременность поставок и выполнение Ваших заказов в полном объеме.

    В заводской упаковке высокого качества, поставляемой нами, Ваши товары будут надежно защищены и уверено доедут до своего потребителя.
    Мы постоянно следим за всеми тенденциями рынка упаковочных материалов и расширяем свой ассортимент, чтобы Вы получали только качественную и современную, наиболее отвечающую Вашим нуждам, упаковку.

    «Кто не развивается, тот отстает» - этот лозунг наилучшим образом описывает наши отношения со всеми клиентами. Поскольку производство картонной упаковки постоянно развивается, и то, что еще вчера было невозможным, сегодня очень быстро становится реальностью, свою задачу мы видим в том, чтобы все новшества доходили к Вам как можно быстрее, улучшая качество и прибыльность Вашего бизнеса.

    Мы ориентируемся не только на покупателей стандартной упаковочной тары, но и на тех производителей, товары которых требуют особенного подхода. Мы уверены, что способны упаковать любой товар, - сообщите нам его параметры и получите сложную высечку. Производство упаковки в данном случае сродни искусству – в нашем штате «художники» есть!

    Поставляемая нами картонная упаковка не только изготавливается, но и доставляется согласно всем правилам ГОСТа – мы не видим необходимости нарушать их.

    Не первый год наша упаковка из картона пользуется постоянным спросом у многих украинских и некоторых зарубежных предприятий! И дело не только в ее высоком качестве, но и в гибкой ценовой политике, которую мы осуществляем. С нами очень легко договориться! Не верите? Проверьте, и все станет на свои места, личный опыт – лучший ответ!

    Классификация тары и упаковки

    Процесс изготовления тары и упаковки нельзя рассматри­вать в отрыве от процесса упаковывания продукции. Эти раз­личные по сути и техническому оформлению процессы взаи­мосвязаны единством задач и методологии их выполнения. Результатом такого единства является получение упакованной продукции, способной длительное время сохра­нять высокое качество, решать основные задачи логистики, информации и маркетинга. При этом технология получения упакованной продукции по своей сути представляет совокуп­ность комплексных технологических процессов, отдельные операции и переходы которых взаимосвязаны и часто выпол­няются в составе единой автоматизированной линии.

     Из упаковочных материалов из­готовляют основное упаковочное средство (нем. Packmittel), в которое впоследствии размещают продукцию, и вспомогатель­ное упаковочное средство (нем. Packhilfsmittel), обеспечиваю­щее защиту и сохранность продукции. Совокупность основного и вспомогательного упаковочных средств и представляет собой упаковку. Другой материальный поток составляет упаковывае­мый материал. По факторам, определяющим тип технологи­ческого процесса упаковывания и оборудования для его осуще­ствления, различают заполняемый (жидкий, порошкообраз­ный, гранулированный) и штучный материал. Встречаются оба материальных потока на операции упаковывания (нем. Verpacken), в результате которой получают упакованную про­дукцию (нем. Packung).

    Под тарой понимается основной элемент (или разновид­ность) упаковки, представляющий собой изделие для разме­щения продукции. Таким образом, если тара может самостоя­тельно выполнять весь комплекс требований к упаковке, то ее можно называть упаковкой. В большинстве случаев упаковкой следует называть совокупность тары и вспомогательного упа­ковочного средства. К вспомогательным упаковочным средствам относятся крышки, пробки, этикетки, прокладки, решетки, вкладыши, стяжные и липкие ленты, скрепки, клеи, покрытия, обертки и т. п.

    Тару и упаковку принято классифицировать по назначе­нию, материалу, составу конструкции и технологии произ­водства.

    По назначению тару и упаковку можно разделить на потребительскую, производственную, транспортную и специ­альную (консервирующую).
    Потребительская тара и упаковка предназначена для продажи населению товара, является частью товара, входит в его стоимость, а после реализации товара переходит в пол­ную собственность потребителя. Она, как правило, не выпол­няет функцию самостоятельного транспортирования и пере­возится в транспортной таре.

    Потребительская тара и упаковка должна предохранять то­вары от разрушения, деформаций, разливания, высыпания, усушки и других видов потерь. Ее конструкция, объем и прочие параметры зависят от свойств и конфигурации упаковывае­мой продукции, применяемого материала, способа изготовле­ния, условий транспортирования, хранения и т. д. Она имеет ограниченную массу, вместимость и размеры. В большинстве случаев ее суммарный периметр не превышает 600 мм, т. е. L + + В + Н< 600 мм, где L—длина; В — ширина; Н— высота упа­ковки.

    Наружные размеры потребительской тары должны быть увя­заны с внутренними размерами транспортной тары с учетом требований к количеству (массе) продукции и схеме укладки:

    L = A/k4

    Где А — внутренний размер транспортной тары для рассчиты­ваемого размера потребительской тары (L, В, Н); к — количе­ство единиц потребительской тары в ряду для данного внут­реннего размера транспортной тары.

    Теоретические наружные размеры потребительской тары (L, В. И) включают ее соответствующие внутренние размеры (I, b. h), толщину стенок 5 и их деформацию после заполнения тары Д1, Ab, Ah, размеры комплектующих деталей/и зазоры с, необходимые для ручной или механизированной укладки по­требительской тары в транспортную:

    L={ + Ai + 25+///c + c/k.

    Потребительскую тару подразделяют на индивидуальную и групповую. Индивидуальная тара предназначена для упако­вывания единицы продукции. В групповую тару упаковывают определенное количество продукции.

    По отношению к упаковываемому продукту упаковку под­разделяют на внутреннюю, внешнюю и транспортную. Внут­ренняя упаковка предназначена для размещения товара или продукта и находится с ним в непосредственном контакте. В зависимости от агрегатного состояния продукта (твердое, жидкое или газообразное), комплекса его физико-химических свойств и ряда других показателей внутренняя упаковка мо­жет быть изготовлена из бумаги, картона, пластмасс, метал­лов, стекла, керамики, дерева и композиционных материалов. Внешняя упаковка служит защитой для внутренней упаковки и удаляется при подготовке к непосредственному использова­нию упакованного продукта. Как правило, внешняя упаковка выполняет и дополнительные функции, например, представ­ление подробной информации о товаре и его свойствах, при­влечение внимания к товару, увеличение сроков сохраняемос­ти и т. п. Транспортная упаковка предназначена для хране­ния, транспортировки и идентификации продукта. Для духов внутренней упаковкой является стеклянный флакон, внешней упаковкой — изящная картонная коробка с внутренним ложе­ментом под флакон, транспортной упаковкой — ящик из гоф­рированного картона, вмещающий несколько внешних упако­вок с духами.
    Производственная тара и упаковка предназначена для выполнения внутризаводских — внутрицеховых и межцехо­вых, а также межзаводских перевозок и хранения сырья, ма­териалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных еди­ниц, готовых изделий и отходов. Производственная тара и упа­ковка является собственностью конкретного предприятия и подлежит обязательному возврату.

    Транспортная тара предназначена для перевозки, склади­рования и хранения продукции. Она образует самостоятель­ную транспортную единицу и может принадлежать любой организации, участвующей в процессе обращения.

    По габаритам транспортную тару различают на малогаба­ритную, размеры которой лежат в пределах 1200х1000х х1200 мм, и крупногабаритную, когда размеры превышают указанные пределы.

    По кратности использования транспортную тару разделяют на разовую и многооборотную. Разовая тара предназначена для однократного ее использования. Многооборотной называ­ют тару, прочностные показатели которой рассчитаны на мно­гократное ее применение. При этом бывшую в употреблении тару, которую используют повторно, называют возвратной, а юридически принадлежащую и подлежащую возврату кон­кретному предприятию — инвентарной тарой. При получении товара в многооборотной таре, в том числе и инвентарной, предприятие-потребитель продукции выплачивает поставщи­кам ее залоговую стоимость.

    Специальная упаковка предназначена для защиты от внеш­них воздействий, влияния влаги и климатических факторов при транспортировании, хранении и длительной консервации изделий. Как правило, специальной упаковке подвергают круп­ногабаритные установки, машины и механизмы, а также при­боры. Наибольшее распространение получило герметичное упа­ковывание изделий в полимерную пленку на специальном транспортном поддоне с последующей защитой деревянной об­решеткой или стенками с крышкой. Для консервации крупных агрегатов, самолетов и небольших кораблей применяют способ «кокон». Изделие закрепляют на герметичной сплошной плите, оплетают шпагатом, веревками или длинными бумажными по­лосами до образования сетки с ячейками размером 150-200 мм, на которую с помощью пневматического пистолета наносят в несколько слоев лак на основе полимеров до образования сплошной непроницаемой оболочки. Такой «кокон» защищают обрешеткой или помещают в контейнер. В качестве специ­альной упаковки часто используют стеклопластики, из которых формируют баки, цистерны, ящики, контейнеры.

    При упаковывании точных приборов и механизмов, хруп­ких изделий применяют в качестве защиты от механических нагрузок, влаги и тому подобного нанесенный на их поверх­ности слой пенопласта на основе полиуретанов, полиэфиров, фенопластов.

    По материалу различают тару и упаковку из бумаги, картона, пластмассы, металлов (жести), стекла, керамики и дерева.

    Самые экономичные и широко применяемые материалы для изготовления упаковки — бумага и картон. Объем их ис­пользования в упаковочной промышленности составляет 40- 50%. Стремительно возрастает применение пластмасс. Соче­тание легкости, прочности, красивого внешнего вида, герме­тичности, автоматизации производства и переработки, деше­визны позволяют прогнозировать и в дальнейшем сохранение такой тенденции. Высокая прочность, жесткость и теплостой­кость металлов делают их незаменимыми в производстве упа­ковки для нефтепродуктов, для пищевых продуктов, особенно консервирования рыбы, мяса и др., для напитков, для аэрозо­лей и др. Стеклянным пузырькам, бутылкам и флягам отдает­ся предпочтение при упаковывании напитков, продуктов хи­мической промышленности, косметики, кондитерских изде­лий. Объемы использования этих основных материалов для упаковки в наиболее важных отраслях промышленности США, Европы и Гёрмании.

    Конкретный материал упаковки выбирают, исходя из физи­ческих, химических, гигиенических, биологических и других его свойств во взаимосвязи со свойствами упаковываемой продук­ции. Немаловажную роль играет и технология упаковывания, и конструктивные особенности упаковочного оборудования.

    По составу упаковку классифицируют в зависимости от вида и типа тары и применяемых вспомогательных упако­вочных средств. Под видом тары понимают классификацион­ную единицу, определяющую тару по форме. По форме разли­чают прямоугольную, цилиндрическую, конусную, плоскую тару и др. Типом тары называют классификационную едини­цу. определяющую тару по материалу [42]. Основа классифи­кации упаковки по составу .

    По конструкции тару подразделяют на коробки, банки, бутылки, ящики, фляги, канистры, бочки, барабаны, флаконы, тубы, стаканчики, ампулы, пакеты, сумки, мешки, пеналы, пробирки. Классификация тары по конструкции с ее распределением на потребительскую и транспортную.

    поставка оборудования +из китая компании +по производству упаковки история упаковки +в россии производители оборудования +для упаковки

    Похожие товары

    Изображение
    Как сделать кирпич своими руками. Технология изготовления красного кирпича.
    Сегодня при производстве строительных работ широко применяются материалы из железобетона. Однако издавна в сельской местности были в ходу постройки из экологически чистых местных материалов. К ним относится и строительный кирпич, который можно изготовить своими руками. Такой материал может быть использован при возведении дачного домика, гаража, хозяйственных построек.
    Отзывы :0шт.
    Учет производства продукции собственного производства. Учет выпуска готовой продукции на предприятии
    отовая продукция - продукция основных и вспомогательных це­хов, предназначенная для реализации. Готовая продукция должна быть закончена производством, укомплектована, соответствовать стандартам или техническим условиям, принята службами технического контроля, снабжена паспортом, сертификатом или другим документом, удостове­ряющим ее качество и комплектность, сдана на склад, а при сдаче на месте...
    Отзывы :0шт.
    Как изготовить гипсокартон своими руками. Применение гипсокартона. Как правильно работать с гипсокартоном.
    Использование гипсокартона в настоящее время крайне распространено. Его применяют для выравнивания стеновых и потолочных поверхностей, создания коробов и прочих конструкций. Востребованность и популярность гипсокартона увеличивают его предложение на рынке отделочных материалов, ведь сегодня на производстве гипсокартона специализируется немало компаний.
    Отзывы :0шт.
    Как самостоятельно сделать строительные блоки. Лёгкие стеновые блоки и их преимущества. Как изготовить стеновой блок
    В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не обязательно покупать, его можно изготовить самостоятельно.
     В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не...
    Отзывы :0шт.
    Способы производства цемента. Этапы и способы производства цемента
    Существуют два основных способа производства – мокрый и сухой. При мокром способе производства сырьевую смесь измельчают и смешивают сырьевые материалы с водой. Получаемая сметанообразная жидкость – шлам – содержит 32-45% воды. По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем измельчают и смешивают. Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой. В зависимости от...
    Отзывы :0шт.