Производство стройматериалов. Оборудование для изготовления базальтового утеплителя и минеральной ваты оборудование для производства

Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.

    Минеральные плиты

    В современном жилищном и промышленном строительстве появляется много новых технологий и строительных материалов. Плиты из минеральной ваты теплоизоляционные, в строительной промышленности занимают 80%, среди всех используемых теплоизоляционных материалов. Минеральная плита,- в её состав входят искусственные минеральные волокна, сырьём для её изготовления, служат горные породы – известняк, диабаз, базальт, глина и другие компоненты. Длина волокон минеральной плиты, колеблется от 2 до 10 мм, а в диаметре не превышает 8 микрон. Минеральную вату изготавливают, путём расплавления горных пород при температуре 1300º-1400ºC, но, несмотря на температуру при её изготовлении, температура её применения составляет не более 600ºC.

    Практика показывает, что большая часть тепла, пропадает через дверные проёмы, через окна и даже через стены, 20% тепла уходит через крышу и совсем немного через подвальное помещение. Для того чтобы свести потери тепла к возможному минимуму, нужно создать своеобразную комплексную защиту, по периметру всей конструкции здания, создаётся термооболочка, для создания такой оболочки – служит минеральная плита на базальтовой основе.

    Минеральная плита, имеет неоспоримые плюсы, перед другими подобными материалами. Плита обладает удивительной прочностью, устойчивостью к различной коррозии. Во время работы с минеральной плитой, она легко поддаётся резке, благодаря этому, без особых усилий, можно производить качественную укладку теплоизоляционного слоя нужной толщины не только на стенах, но и в таких местах, как кровля. Минеральная вата экологически безопасна, не имеет не каких вредных выделений, минвата – не горючий материал, а под воздействием  прямого огня, минеральная плита не дымит и не выделяет токсичных газов. Кроме того, что минеральная вата обладает отличной прочностью и превосходными теплоизоляционными свойствами, она имеет большой срок эксплуатации до 70 лет, минерально-волокнистые плиты, имеют отличную способность к поглощению и регулированию уровня шума.

    Минеральная вата, имеет хорошую химическую стойкость к агрессивному воздействию органических веществ – растворителей и масел, слабых щелочных и кислотных сред, это значительно расширяет область её применения. Пористая структура и хорошая проницаемость пара и влаги, при правильном монтаже ограждающей конструкции, минеральная плита гарантирует – беспрепятственное удаление излишнего конденсата и различных водяных паров в атмосферу. Такая способность позволяет стенам зданий дышать.           

     

    Техническое oписание линии по производству панелей

    1. Продукт

    1-1. Типы панелей
            Стеновая панель

    -    слабо профилированная стеновая панель   типа "S" и "M"
    -    глубоко профилированная стеновая панель

    Кровельная панель
    -    профилированная кровельная панель

    1-2. Толщина панелей
            - От: 30 ~ 300mm

            - Стандартные: 50, 80, 100, 120, 150, 200 мм                    - Специальные: 250, 300 мм

    Примечание: толщина панелей определяется шириной резки минеральной ваты и регулировкой вертикального интервала роликов ламинирования.

    Обычно широко используются панели толщиной 50 мм для внутренних перегородок и 150 мм для стен и крыш.
    Панели толщиной 80, 100, 120, 200 мм  используются в России редко, а панели толщиной 250, 300 мм очень редко.

    1-3. Ширина панелей
    Ширина панели в 1000 мм широко используется в мире для всех типов панелей.
    Ширина панели в 1180 мм легко профилированного стенового типа может быть произведена  из рулонной стали шириной 1250 мм без резки, чтобы избежать потерь.
    Цена линии по производству стеновой панели шириной 1000 и 1180 мм будет приблизительно на 10% дороже, чем только для 1000 мм.

    1-4. Длина панелей
    Требуемые данные длины и количества панелей вводятся на экран главного пульта управления.
    Длина панели должна быть измерена тахометром и задана для резки в машину резки как точная длина панели.
    Данная линия разработана для диапазона длины панелей от 2 до 12 м, что подходит для российского рынка.

    1-5. Точность изделия
    Точность изделия по ГОСТу.

    Ширина +/-2 мм
            Длина до 5 м +/-5 мм
            Длина до 12 м +/-7,5 мм
            Толщина +/-2 мм

    Допуски X-размера

            Для панелей до 5000 мм - 8 мм
            Для панелей до 5000 мм - 15 мм

    Система подготовки минеральной ваты

    Правильная подготовка минеральной ваты является важной для структурной
    жесткости и целостности панели.
    Плита минеральной ваты толщиной 100 мм x шириной 1000 мм x длиной 2000 мм закупается от производителя на деревянном поддоне по 10~11 плит на каждом.
    Этот поддон загружается автокаром в конвейер системы подготовки минеральной ваты.
    Затем минеральная вата автоматически подается в машину резки.
    После того, как все плиты используются, пустой поддон убирается. Минеральная вата режется на полосы пилами, заменяемыми в зависимости от требуемой толщины панели.
    Полосы сформированные как прямоугольный брусок направляются к системе переворачивания и укладывания.
    Полосы транспортируются и переворачиваются под углом 90 градусов для вертикальной ориентации волокон.
    Полосы должны быть накоплены, и вертикально установлены на нижнем стальном листе, который уже прошел профилирование и на который нанесен клей.
    Вертикально ориентированное волокно обеспечивает высокую прочность при изгибе и сжатие.
    Рабочие загружают и убирают поддоны с минеральной ватой и меняют пилы для резки минеральной ваты.
    Все другие работы проводятся автоматически.
    Техники проверяют систему работы линии.
    Вставки для рифленой кровельной панели нарезаются машиной, установленный отдельно от главной поточной линии.

    Система нанесения клея и ламинация.

    Перед секцией ламинирования установлен конвейер, для подачи профилированного листа и минеральной ваты.
    Здесь же установлены пилы выборки пазов, подачи минеральной ваты и нагревающее устройство.
    Клей двухкомпонентный включающий MDI и PPG. Каждый компонент должен храниться в отдельном резервуаре и наноситься на стальной лист с помощью дозирующего насоса.
    Устройство нанесения клея должно находиться поверх нижнего листа после профилирования и над верхним листом до его переворота на 360 градусов в секции ламинации. Клей должен подаваться через множество отверстий подающего устройства. Устройство нанесения клея расположено сразу после устройства подачи.
    Компоненты MDI и PPG смешиваются с помощью специального устройства.
    Секция ламинации весит 16800 кг после упаковки.

    Она состоит из верхних и нижних роликов покрытых резиной для ламинирования легко и глубоко профилированных стеновых панелей, а также ламинирования рифленой крыши.
    Верхние ролики используются для всех типов панелей, но нижние ролики делятся: для ламинирования рифленой крыши и для ламинирования слабо и глубоко профилированных стеновых панелей.
    Интервал между верхним роликом и нижним роликом регулируется двигателем и цепью по толщине панелей.
    Скорость вращения ролика программируется по скорости процесса производства.

    Секция ламинирования установлена вместе с системой хранения, подачи и нанесения клея.
    Для более эффективной реакции MDI и PPG зимой, секция ламинирования изолируется панелями и прогревается горячим воздухом. Оборудование по нагреву воздуха исключено из списка, поставляемого продавцом.
    Это оборудование может быть разработано согласно техническим условиям рабочей зоны, установлено за счет покупателя по технической рекомендации продавца

    Вермикулит - это что?

    Вспученный вермикулит (зонолит) получают обжигом минерала вермикулита (“vermiculis”- лат.” Червеобразный”). Вермикулит – природный минерал из группы гидрослюд слоистого строения, обладающий уникальной способностью вспучиваться ( увеличиваться в обьеме в 15-20 раз) при нагревании ( 700-1000 0 С).
    Вермикулитами в технике называют любые гидратированнные слюды, способные вспучиваться при нагревании.Вермикулит является продуктом низкотемпературных гидротермальных процессов и последующего выветривания магнезиальных и магнезиально – железистых слюд, носящих название флогопита и биотита., характеризуется пластинчатой структурой.
    Структурная формула вермикулита (Mg +2; Fe +2 ; F+3 )3 | (SiAI)4 О10 | (ОН)2 4Н2О, а содержание отдельных окисов составляет (% по массе): 33-34 SiO2; до 1,6 TiO2 ; 6-18 AI2O3 ;
    5-17 Fe2O3; 1-9 FeО; 14-25 MgO и до 9 R2O3 c присутствием в ряде случаев CaO, MnO, NiO и др.
    Зерна вспученного вермикулита имеют кубообразную форму, а зерна гидрослюд – пластинчатую. Материал получаемый при обжиге вермикулитового концентрата, является сыпучим, лёгким высокопористым материалом, без запаха. Он обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не токсичен, не подвержен гниению и препятствует распространению плесени. Уникальные технические свойства его - высокая температуростойкость, огнестойкость, отражающая способность.

    Технические характеристики вспученного вермикулита.

    Плотность вспученного вермикулита при крупности зёрен 5-15 мм составляет 80-150 кг/куб.м, при более мелких зёрнах она увеличивается до 200 кг/куб.м.
    Теплопроводность при температуре 100°С равна 0.048-0.1 Вт/мК, а с увеличением температуры до 400°С повышается до 0.14-0.18 Вт/мК (ГОСТ 12865-67).
    По значению сопротивления теплопередачи слой засыпки толщиной 10см. равнозначно
    стене из кирпича толщиной 75см. А штукатурка , наполнителем которой является вспученный вермикулит , толщиной 20мм. эквивалентна кирпичу толщиной 120мм и более известна как “теплая штукатурка”.

    За рубежом вспученный вермикулит нашел очень широкое применение , а у нас к сожалению о его свойствах мало знают. И если в бытность СССР, 60-е 70-е года прошлого столетия, область применения постоянно расширялась, то в настоящее время она очень ограничена. Не вызывает сомнений, что технологии производства теплоизоляционных материалов на базе стеклянной и минеральной ваты принадлежат эпохе дешевых энергоресурсов. Поэтому не может удивлять факт интенсивных поисков их заменителей при всей видимой прочности их положения на рынке теплоизоляционных материалов. Все чаще применяются теплоизоляционные материалы неорганического происхождения. Развитие индустрии теплоизоляционных материалов в последнем десятилетии определяли три основных фактора -необходимость внедрения энергосберегающих технологий их производства, отказ от производств, применяющих озоноразрушающие вещества, и императив ресурсосбережения. Необходимость учета этих факторов характерна не только для производства теплоизоляционных материалов, но в той или иной степени касается всей индустрии строительных материалов. Радикальные изменения в технологии производства, появление новых или улучшенных материалов, и возникающие в связи с этим изменения структуры затрат, определяют рыночную ситуацию, которая в свою очередь влияет на структуру потребления строительных материалов. Генеральная тенденция к «зеленому строительству» будет красной нитью определять путь развития строительной индустрии в XXI веке.Благодаря своим ценным тепло - звукоизоляционным и огнезащитным свойствам вермикулит нашел широкое применение в строительстве.
    Вспученный вермикулит, как показывает мировая практика, является простейшим и очень эффективным теплоизоляционным материалом. Он весьма успешно может применяться в малоэтажном и коттеджном строительстве в качестве несгораемого насыпного утеплителя для теплоизоляции наружных стен, чердачных перекрытий, полов. Важным преимуществом вспученного вермикулита является то, что он обладает текучестью, которая делает возможным заполнение пустот неправильной формы.

    Декоративные вермикулитовые покрытия получаются путем нанесения на стекло, бетонные, деревянные, древесностружечные и др. поверхности обожженного или необожженного вермикулита. Обожженный вермикулит имеет золотистый или серебристый цвет в зависимости от условий обжига, отличается высокой огнестойкостью и устойчивостью окраски к действию солнечного или искусственного света, тепла и холода, хорошо окрашивается органическими красителями и химическими реагентами в различные цвета. Вермикулит обладает высокой кроющей способностью, малым расходом - 200-300 г на 1 м2 поверхности.
    Плиты из вспученного вермикулита при повышенной температуре, возникающей при пожарах, не выделяют никаких газов, что представляет собой важное преимущество по сравнению с другими изоляционными материалами органического происхождения.
    Они абсолютно безвредны для здоровья людей, в том числе и при повышенной температуре.

    В силу свойств вермикулита они обладают способностью "дышать" , а также поддерживать постоянный температурно - влажностный режим, происходит как бы кондиционирование помещения . Плиты могут быть изготовлены практически любых цветов и оттенков.
    Существенным преимуществом плит является то, что их можно обрабатывать, как и обычные ДВП (ДСП) плиты. Плиты могут быть облицованы высококачественным шпоном, декоративной пленкой, обоями, легкой металлической пленкой, покрыты красками и декоративными замазками. Применение плит на основе вспученного вермикулита дает возможность обеспечить требуемую степень огнестойкости при воздействии огня, в том числе в комбинации с другими материалами.
    Наряду с традиционными методами, так называемыми, "мокрыми" методами огнезащиты стальных конструкций, в практике строительства получают все большее распространение прогрессивные способы огнезащиты, основанные на применении облегченных облицовочных элементов (на основе минераловатных, вермикулит-содержащих, гипсоволокнистых и других материалов). Уникальными огнезащитными свойствами обладают вермикулитосодержащие изделия. В силу высокой отражательной способности частиц вермикулита, их упругости, низкой теплопроводности, огнезащита хорошо сохраняет целостность, отличается высокой трещиностойкостью при пожаре (во время тушения трещины не образуются). Эти свойства являются большим преимуществом перед другими огнезащитными покрытиями.
    Огнезащита строительных конструкций может осуществляться обмазкой, или механическим нанесением, например, набрызгом или напылением огнезащитными пастами и огнезащитными штукатурками.Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5 - 1 см, штукатурок - 2-4 см. Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлевок и растворных штукатурных смесей - это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка. Как известно, портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция (Са(ОН)2), который при действии температур свыше 550 0С разлагается по реакции: Са(ОН)2 - СаО + H2O. При тушении пожара водой (или просто в контакте с влажным воздухом) идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза. Гашеная известь "рвет" поверхностный слой, образуются "дутики", трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки: кристаллический кремнезем - основная составляющая природного песка, переходит при t = 573 0С из "бетта" - модификации в "альфа", с увеличением в объеме. В результате слой штукатурки покрывается трещинами.
    Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементов. В качестве заполнителя используется вспученный (или не вспученный) вермикулит.
    Я думаю, свойства вермикулита изучены не до конца и так как работа в этом направлении ведётся, то скоро мы узнаем о новых сферах применения вермикулита. А сейчас возможно наступил тот момент, когда необходимо вспомнить “забытое”, а так же воспользоваться опытом “идущих впереди”.

    Область применения
    Благодаря своим ценным тепло- звукоизоляционным и огнезащитным свойствам вермикулит находит применение в ряде отраслей промышленности:

    -вермикулитовые изделия (плиты, скорлупы) для теплоизоляции горячих поверхностей
    - как наполнитель для изготовления вермикулито-керамических изделий;
    - в качестве засыпки при разливке стали в изложницы и для утепления прибылей в виде керамовермикулитовых плит ;
    - вермикулитовые плиты, работающие при низких температурах, для создания противопожарных поясов холодильников;
    -кострукциях многослойных стен и покрытитий, как утеплитель в виде засыпок, легких теплоизоляционных и звукоизоляционных плит; -как засыпка кабельных проходок на особо пожароопасных объектах;
    -вермикулитовые плиты для мебели , подвесных потолков, перегородок , дверей устанавливаемых в местах большого скопления людей, атомных станциях и др;
    -в химической промышленности для уменьшения площади испарений жидкостей из открытых ёмкостей.

    На основе вспученного вермикулита готовят:
    - теплоизоляцию для полов (в качестве "тёплого" основания полов с покрытием из пластика в виде стяжек из вермикулитобетона);
    - строительные растворы с наполнителем из вермикулита;
    - огнезащитные покрытия металлических конструкций, древесины ,покрытия древесностружечных и древесноволокнистых плит с целью повышения огнестойкости и декоративности;
    - рубероид с посыпкой из вермикулита;
    - струнит (в качестве утеплителя ограждающих конструкций зданий с влажным режимом);
    - теплоизоляционные маты;
    - монолитную битумовермикулитовую теплоизоляцию стальных трубопроводов для бесканальной прокладки.
    Кроме того, вспученный вермикулит применяют:
    - в качестве субстрата при гидропонном выращивании растений и засыпки для хранения овощей;
    - в качестве сорбента при очистке сточных вод , ликвидации пятен нефтепродуктов на воде и на суше , наполнителя красок, компонента при изготовлении технических смазок и мастик.
    - в качестве упаковочного материала при транспортировке или хранении хрупких и ценных грузов;

    Разработана новая технология получения вспучиванного вермикулита . Установка электрическая , гораздо более экономична , по сравнению с существующими газовыми и жидкотопливными, позволяющая получать экологически чистый продукт.

     Минеральная вата и ее  особенности

    Минеральная вата - самый распространенный субстрат для малообъемной гидро-поники, имея ряд минусов по сравнению с идеальной моделью, она все же наиболее изу-чена и на данный момент позволяет получать максимально-возможные урожаи.
    В отличии от органических субстратов минеральная вата стерильна и инертна, что практически исключает заражение почвенными патогенами, а также позволяет снизить количество всевозможных корректировок раствора.
    Хорошие водопоглащающие свойства ваты позволяют свести объем субстрата к минимуму (до 3.75 л/раст.), это экономия, к тому же малым объемом легче управлять, ко-нечно, если Ваша установка капельного полива позволяет вовремя дать необходимое ко-личество раствора, но, как правило, производительность большинства установок подо-брана как раз под минеральную вату.

    Химическая и механическая стабильность делает субстрат пригодным для 2-х лет-него использования.
    Тем не менее, свойства субстрата обеспечивают лишь возможность  оптимальных показателей в корневой среде. Саму же ситуацию в мате создает агроном. Очень важно верно выбрать стратегию полива и объективно контролировать показатели корневой среды. Также, от того как правильно и добросовестно Вы проведете подготовительные работы в теплице будет зависеть конечный результат.

    В данном руководстве приводятся основные инструкции по применению минеральной ваты (напитка матов и кубиков, поливы, растворы, контроль влажности и агрохимических показателей и т. д.). 

    Оборудование для производства минеральной ваты. Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик. Чем примечательно оборудование для производства минеральной ваты? Изделия из минеральной ваты предназначены для тепловой и звуковой изоляции, без которой невозможно строительство любого объекта. Основным сырьем являются горные породы типа базальт, доломит, в случае необходимости доменный шлак, который используется в качестве примеси.

    Для соединения волокон используется фенол – формальдегидные смолы с примесями для гидрофобизации и связки микроскопической пыли. Основное описание линии Созданные волокна с помощью разрежения (давления ниже атмосферного) осаждаются на часть контура вращающего барабана, из которого при помощи ленточных конвейеров отводятся между двумя параллельными подъемными конвейерами, которые колебательным движением укладывают созданный ковер на выдвижной конвейер. Этот выдвижной укладывающий конвейер имеет скорость, необходимую для постепенного укладывания ковра из минерального волокна в слой нужной толщины. Весь процесс контролируется взвешиванием на весах. После этого ковер, с помощью разных скоростей и давления, будет спрессован для достижения большей силы сцепления. В камере термообработки под воздействием температуры, смола, которая пропитывает волокна, затвердеет и конечный продукт достигает требуемого качества. После этого ковер попадает на режущую станцию. Там будут сделаны продольные полосы и разделение их поперек на плиты требуемых размеров. Таким образом, созданные плиты складывают в стопы требуемой высоты. Эти стопы будут упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по периметру, а в тепловом тоннеле создадут легко управляемую упаковку.
    Оборудование для производства минеральной ваты может включать устройство, которое складывает продукцию на паллеты, также оборудование, которое поверхность плит обеспечит подходящим дублировочным оборудованием. Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает в себя стандартный набор. Линия может быть по желанию заказчика дополнена: – Экологическое оборудование для уничтожения SO2. Речь идет об аппаратах для очистки отсасываемого воздуха абсорбцией сернистого ангидрида водным раствором соды. Технологическое оборудование состоит из абсорбционной колонны с наполнителем, циркуляционной емкости оросительного раствора, охладителя отходящих газов и накопителя для подготовки абсорбционного раствора. Концентрация SO2 на выходе менее 300 мг/Нм3. Установленная мощность 6,6 кВт.,Охлаждающая вода 90 м3/ч. – Технологическая линия для переработки отходов производственного процесса брикетированием. Предлагаем поставку комплексной технологии, в которую входит взвешивание сырья, смешивание, прессование, сушка включительно штабелирования готовых брикетов. Частью поставки является и технологический режим производства (описание отдельных ступеней рабочего процесса, рецептура производства брикетов).

    Генеральный поставщик комплексной технологии производства изоляционных плит из минеральной ваты предлагает помощь при финансировании инвестиционного проекта на поставку технологии в сотрудничестве с банками ЧР, а именно в форме потребительского экспортного кредита или предоставлением проектного финансирования, если банк признает коммерческое дело этого характера. Для этих двух способов финансирования необходима страховка EGAP.

    Плиты базальтоволокнистые энергетические теплозвукоизоляционные ГОСТ 9573-96

    П-35 - мягкая
    Облегченная теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли домов любой конструкции, а также мансард, включая вертикальные и наклонные стены, межкомнатные перегородки. Не должна подвергаться значительным нагрузкам. Энергосберегающая теплоизоляция трубопроводов, вентиляционных и отопительных систем, резервуаров, воздуховодов, любого промышленного оборудования и стальных конструкций.     П-50 - мягкая
    Теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли, фасадов, фундамента домов любой конструкции, любых мансард, включая вертикальные и наклонные стены, межкомнатные перегородки., междуэтажные перегородки и перекрытия, а также в качестве среднего слоя в трехслойной облегченной кладке (слоистой, колодцевой). Энергосберегающая теплоизоляция трубопроводов, вентиляционных и отопительных систем, резервуаров, воздуховодов, любого промышленного оборудования и стальных конструкций.     П-75 - полужесткая
    Теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли, фундамента, фасадов, в том числе на внешней стороне вентилируемых фасадных конструкций с воздушным зазором, а также в качестве среднего слоя в трехслойных наружных стенах из любых конструкционных материалов. Для термоизоляции ровных поверхностей промышленного оборудования, стальных конструкций, вентиляционных коробов. Использование в качестве фильтрующих элементов для газоочистки.     П-100 - жесткая
    Теплоизоляция и звукоизоляция стен, кровли, фасадов, фундамента домов любой конструкции, в трехслойных бетонных и ж/б панелях, при устройстве межэтажных перекрытий, в качестве нижнего слоя в многослойных кровельных покрытиях, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки, а также для теплоизоляции внешней стороны фасадов. Для термоизоляции ровных поверхностей производственного оборудования, стальных конструкций, вентиляционных коробов, а также в качестве второго слоя футеровки промышленных печей.

    Основные свойства теплоизоляционных материалов

    Низкая теплопроводность

    Базальтовые материалы обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди прочих изоляционных материалов, что позволяет минимизировать передачу тепла между теплыми и холодными сторонами строительной конструкции, в следствие чего, такие конструкции хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу летом. Высокие теплоизоляционные характеристики базальтовые материалы сохраняют и при повышенных температурах, благодаря чему препятствуют распространению огня и повышенных температур, защищают конструкции из горючих материалов.
        Высокая температурная устойчивость и огнестойкость

    Теплоизоляционные материалы нашего производства изготовлены из чистого базальта без применения подшихтовочных материалов, в результате чего все они являются негорючими и обладают огнезащитными свойствами. Максимальная рабочая температура материалов без связующего - 700ºС без потери физико-механических свойств, температура спекания материала - 1050 ºС. В случае пожара базальтовые материалы не горят, не поддерживают горения, препятствуют образованию задымленности в помещении, тем самым надежно защищая строительные конструкции.
        Паропроницаемость

    Теплоизоляция традиционно страдает из-за водяного пара, который конденсируясь внутри теплоизоляционного слоя, вызывает намокание материалов и, как следствие, резкое увеличение теплопроводности и потерю изолирующих свойств. Базальтовые материалы обладают повышенной пористостью и это позволяет беспрепятственно пропускать через сообщающие поры водяной пар. Хорошая паропроницаемость не дает накапливаться конденсату внутри изолирующего слоя, поэтому базальтовое волокно всегда сухое, что обеспечивает наилучшие показатели теплопроводности материала на протяжении всего срока службы и в любых климатических условиях.
        Устойчивость к деформации и звукоизоляция 

    Тончайшие волокна теплоизоляции  гораздо длиннее волокон любой минеральной ваты, в результате чего плотно сплетены друг с другом и обладают повышенной упругостью, обеспечивая необходимую жесткость изделия и высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Материалы отличаются минимальной сжимаемостью, что позволяет Заказчику быть уверенным в неизменности толщины теплоизоляционного слоя в течение срока службы. Структура базальтового волокна обеспечивает также высокие звукоизолирующие свойства изделия, которые не ухудшаются со временем.
        Химическая стойкость

    Материалы из базальтового волокна имеют высокую химическую стойкость к воздействию органических (растворители, масла, и др) и неорганических (кислоты, щелочи и др) веществ. Такая устойчивость обусловлена отсутствием в составе базальта щелочных оксидов, в отличие от, например, стеклянного волокна или минеральной ваты. Химическая стабильность позволяет широко использовать материалы на основе базальтовых волокон на любых ответственных объектах в качестве технической изоляции — на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической промышленности, в энергетике и др. А в строительстве химическая стойкость базальтового утеплителя обеспечивает долговечность любых теплоизолирующих конструкций.
        Экологическая безопасность

    Обладая структурой чистого природного камня, наши материалы способствуют созданию благоприятных экологических условий внутри изолируемого помещения или в воздухе рабочей зоны.  Высокая природная устойчивость базальта гарантирует его долговечность и безопасность. Помимо всего прочего, наши материалы не гниют, не уничтожаются грызунами, не привлекают насекомых.

    Похожие товары

    Изображение
    Оборудование для производства кафельной плитки. Технология изготовления керамической плитки в России.
    Кафельная плитка, как один из наиболее востребованных строительных материалов, всегда пользовалась спросом. Люди не перестают строиться, производить ремонт квартир даже во время кризиса. И если крупные производители, специализирующиеся на изготовлении кафельной плитки для новостроек, сегодня «страдают» в первую очередь, то ориентировавшись на обеспечение кафельной плиткой отдельных квартир, Вы...
    Отзывы :0шт.
    Современное оборудование для производства курицы гриль карусельного типа серии МК-7. Грили для кур электрические
    Электрические грили для кур предназначены для приготовления кур-гриль с помощью инфракрасного излучения, создаваемого трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Существуют грили для кур шампурного, карусельного и вертикального типов, отличающиеся способами насаживания курицы, ее вращения и объемом загрузки.
    Отзывы :0шт.
    Вибропрессующее оборудование "Рифей-Буран"
    Вибропрессы, представленные серией «Рифей-Буран», - это высокотехнологичные линии, применяемые для выпуска различных изделий из бетона. Предложенное оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, бордюров и других элементов работает по принципу полусухого вибропрессования. Основная особенность линии «Рифей-Буран» - высокая производительность. По сравнению с установками «Рифей-Луч...
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для фигурной резки пенопласта. Технология резки пенопласта
    В настоящее время пенополистирол стал неотъемлимым элементом нашей жизни. Пенополистирол нужен человеку везде: для утепления жилища, для сохранения пищи, для производства игрушек и рекламы... Для изготовления из пенополистирола всевозможных форм и элементов существует две разных технологии: литьевая и вырезная.
    Теплоизоляция

    Хорошими теплоизоляционными свойствами обладает пенопласт марки...
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства пенобетона Robus . Установка для производства пенобетона
    Мини-завод Robus от производственного предприятия «Робус» предназначен для изготовления пенобетонных и полистиролбетонных блоков
    Использование пенобетона

    Пенобетон используется:
        в классическом строительстве домов

        в монолитном домостроении

        для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
    Отзывы :0шт.