Производство шлакоблока на дому своими руками. Оборудование для производства шлакоблока шлакоблок

При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство.

    Производство шлакоблоков

    Производство шлакоблоков – не только способ значительно сократить расходы частного застройщика, но и прекрасная возможность организовать прибыльный бизнес.

    В последнее время в нашей стране начался строительный бум. Открывается множество строительных проектов, которые нуждаются в огромном количестве качественных строительных материалов. Много отечественных и зарубежных производителей удовлетворяют возрастающий спрос на строительные материалы.

    Относительно молодой «игрок» на этом рынке – шлакоблоки. А производство шлакоблоков, благодаря замечательным качествам данного материала и низкой себестоимости с каждым днем набирает обороты, завоевывая свою долю рынка.

    Сегодня мы уделим внимание простым частным проектам, то есть дачникам , застройщикам и простым обывателям. На помощь им придет интересный станок для производства шлакоблоков, именуемый «Мечта застройщика».

    Мини-вибростанок предназначенный для производства шлакоблоков, как для частного строительства, так и для продажи. Стоимость такого станочка :210 долларов США, возможна доставка по СНГ, Дальнему Зарубежью.

    Производство шлакоблоков на вибростанке «Мечта застройщика» согласно инструкции:

        - рабочий цикл начинается с замеса в бетоносмесителе жесткого бетона.
        - выравнивание уложенной смеси мастерком , особое внимание уделяя углам формы.
        - включение вибратора и в течение 20-60 секунд выдерживание бетона в форме.
        - отключение вибратора в момент подъема станка автоматически. - блок готов, но нуждается в сушке.

    Технические характеристики вибростанка по изготовлению шлакоблоков:

        Тип устройства- ручной, бездонный.
        Тип продукции- блоки бетонные.
        Производительность- 30-70 шт./час.
        Мощность электропривода- 150 Вт.
        Напряжение- 220 Вольт, одна фаза, бытовая. Обороты- 3000 об./мин.
        Размеры механизма: Длина- 350-600мм, Ширина- 240-440мм, Высота- 200-350мм. Масса- 15-28 кг.

    В багажнике легкового автомобиля легко поместится 3 станка по производству шлакоблоков «Мечта застройщика».

    Производство шлакоблоков имеет более десятка веских преимуществ:

    Скорость монтажа стены из шлакоблока выше в 4,5 раза, в сравнении с красным кирпичом. Кроме того, расходы раствора в нашем случае почти в 2,5 раза ниже, чем в случае возведения стены из самого популярного материала – кирпича.

    Производство шлакоблоков позволяет снизить себестоимость строительства более чем на 30-40%.

    При использовании шлакоблоков вес кладки в 1,5 раза легче, чем с кирпичом, при этом стена получается почти в 2 раза тоньше, что увеличивает полезную площадь помещения.

    На этом преимущества производства шлакоблоков не заканчиваются. Они обладают прекрасной звукоизоляцией и низкой теплопроводности, это значит, что при более тонких стенах, тепло в помещении будет храниться дольше.

    Пожалуй, самым важным аргументов в пользу производства шлакоблоков, является доступность материалов. И если изначально, шлакоблоки производились из отходов угольной промышленности, то сейчас с этой целью можно использовать практически любой материал, в зависимости от региона строительства. Для изготовления шлакоблока прекрасно применимы: любой камень, щебень, гранит, битый кирпич, керамзит, песок, гравий и даже опилки.

    Среди «плюсов» организации бизнеса по производству шлакоблоков можно выделить:

        Организация цеха по производству шлакоблока займет у Вас не более нескольких дней, возможно даже часов.
        Применения местного, «подручного» материала, себестоимость которого «стремится к нулю».
        Простота технологичного процесса производства.
        Минимальные вложения и несравнимо быстрая окупаемость.

    Что собой представляет шлакоблок?

    Шлакоблок – это довольно известный и широко используемый строительный материал.  Низкая цена и доступность являются основной причиной большой популярности шлакоблока.  Чаще всего шлакоблок применяют в строительстве для кладки стен. Шлакоблочный дом имеет высокую прочность, хорошую тепло- и звукоизоляцию.

    В производстве шлакоблока используются различные компоненты. Основой шлакоблока является бетон, а в качестве наполнителя используются всевозможные  материалы характерные (распространенные) для данного региона – это шлак, песок, гравий, перлит, опилки, керамзит и много других.

    Производят шлакоблок путем вибропрессования бетонной массы. Использование в производстве метода вибрации и прессования значительно улучшает качество шлакоблока по многим показателям.

    Шлакоблок выпускают двух видов монолитный и пустотелый, применяя для этого различные формы. Эти два вида шлакоблока обладают неодинаковой теплопроводностью. Монолитные (или полнотелые) блоки обладают большой прочностью, но и большой теплопроводностью. Поэтому  стены из монолитного шлакоблока будут холодными, его используют для закладки фундамента и цоколя, а так же иногда используют для строительства нежилых помещений.

    У пустотелого шлакоблока теплопроводность гораздо ниже благодаря имеющимся в нем пустотам. В производстве шлакоблока чаще всего используются формы с тремя пустотообразователями.  Теплоизоляционные свойства шлакоблока так же значительно зависят и от вида бетонного наполнителя. Одним из самых теплоаккумулирующих наполнителей считаются опилки. Стены жилых домов, выложенные из пустотелого шлакоблока, обладают хорошей теплоизоляцией.

    Сравнительная характеристика шлакоблока.

    Если сравнить стены, выложенные из кирпича и шлакоблока, то при одинаковом термосопротивлении стена из шлакоблока легче в полтора раза. Выложить стену из шлакоблока гораздо быстрее и проще, чем из кирпича, при этом не нужны какие-либо особые навыки или большой опыт.

    Если сравнить материальные затраты на возведение стены из шлакоблока, то они гораздо ниже затрат на стену такой же площади из красного кирпича.

    Основные достоинства и недостатки шлакоблока.

    Благодаря высокой степени теплоизоляции и звукоизоляции, которыми обладает шлакоблок, он прекрасно подходит для строительства наружных стен жилых домов.

    Привлекательным является для многих людей и низкая себестоимость, и быстрота сооружения строительных конструкций из шлакоблока. А так же тот факт, что выложить из шлакоблока стены можно без специальной подготовки.

    Очень важным качественным показателем этого строительного материала является его несгораемость.

    К недостаткам шлакоблока можно отнести его гигроскопичность, но этот минус можно компенсировать, обложив строение облицовочным кирпичом или декоративной плиткой, заодно решив вопрос эстетики наружных стен.

    Особенности шлакоблоков

    Шлакоблоки получают путем вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона, используемого при производстве шлакоблока, входят шлак, зола, отходы горения угля и прочих материалов, что соответствует названию конечного продукта. Однако в процессе реального производства состав шлакоблока может содержать любые материалы, доступные в вашем регионе. Такими материалами могут быть отсев щебня, камня или гранита, бой или крошка кирпича, гравий, песок, опилки с определенной обработкой, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, а также многое другое.
    Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков – это вибростанок с матрицей и прижимом.

    Линии вибропрессового оборудования существенно облегчают процесс изготовления шлакоблоков. Вибропрессующее оборудование для производства шлакоблоков обеспечивает высокую производительность при достаточно низких затратах на сырье. Следует отметить, что при оргинизации производства шлакоблока на соответствующем виброоборудовании для личных нужд, Вы при желании можете получить перспективный высокодоходный бизнес.

    Недостатки в применении шлакоблока:

     -гигроскопичность, требует обязательной и тщательной штукатурки или облицовки;
     -низкая изоляция шума; -неудобство проведения коммуникации;
     -высокая теплопроводность. Поэтому, обычно шлакоблоки применяют: -в строительстве коттеджа (несущей стены до 3 –го этажа или межкомнатные перегородки);
     -сооружение подсобного помещения (гараж, сарай, мастерская, летняя кухня, подвал);
     -сооружение вентиляционного канала или камеры в сооружениях и зданиях (общественных, жилых, сельскохозяйственных и промышленных);
     -в качестве декоративного украшения, бордюрного камня, тротуарной плитки. При производстве шлакоблочных камней, следует знать, что тип изготовления состоит от составляющего вида вяжущего компонента, основа которого: -СКЦ – цемент;
     -СКШ – шлак;
     -СКГ – гипс.

     Лучшие рекомендации вяжущего вещества, портландцемент, имеющий марку 400. Если в процессе изготовления применяют крупный шлак, то бетон будет непрочным и легким. Если мелкий – плотный и более теплопроводный. При строительстве наружной стены, соотношение фракции крупного и мелкого шлака составляет 3:7 – 4:7. Добавление мелкого шлака в шлакоблок, применят для строительства внутренней несущей конструкции.

    Формы и размеры шлакоблоков…

    Наиболее распространенные формы для изготовления шлакоблока имеют размеры 390x190x188 мм (чаще с пустотообразователями).

    После загрузки бетонной смеси в форму происходит уплотнение раствора посредством вибрации и прижима. Затем форма удаляется, сырой блок остается на поддоне (или на полу). Вибропрессование продолжается обычно до полуминуты, но на вибропрессах без «усиленного» прижима это время увеличивается до полутора минут. На производящем шлакоблоки вибропрессовом оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн это время значительно сокращается.

    Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному изделию держать форму и «не оплыть» в процессе высыхания. Приготовление жесткого бетонного раствора происходит из цемента, шлака (отсева), воды. В зависимости от влажности наполнителей жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной по весу части цемента М400 и от 5 до 7 частей щебня, шлака или керамзита. Раствор лучше готовить в бетономешалке. Однако можно вручную лопатами, хотя для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия.

    Вибропрессующее оборудование

    Вибропрессовое оборудование на отечественном рынке представлено достаточно широко. Однако, хочется выделить продукцию двух предприятий, зарекомендовавшую себя как качественное и надежное оборудование. Это:
    ЗАО «Монолит» – это единственное предприятие в России, которое занимается производством и реализацией уникального вибропрессующего оборудования МАСТЕК. Вибропресс МАСТЕК – это высокопроизводительное компактное вибропрессовое оборудование, применяемое для изготовления широкого спектра стройматериалов. Принцип действия данного вибропрессового оборудования – метод объемного вибропрессования полусухих (жестких) бетонных смесей.

    ОАО «Стройтехника». Вибропрессующее оборудование «РИФЕЙ» используется для производства широкого спектра строительных материалов. Причем сегодня многие специалисты считают, что бетонные и железобетонные изделия, полученные с помощью вибропрессования на оборудовании «РИФЕЙ», являются оптимальным решением проблемы цены-качества.

    Как сделать шлакоблок своими руками ?

    При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. Разные фирмы в стране производят этот простейший строительный материал, но все они делают шлакоблоки почти одного и того же размера, а блоки эти весьма громоздки и тяжелы. На мой взгляд, выкладывая из них стены, мастер чувствует некоторое неудобство в работе.

    Производство шлакоблоков на дому своими руками. Взявшись формовать шлакоблоки, я решил сразу, что они должны быть размером чуть больше обычного красного кирпича, то есть несколько меньше обычных шлакоблоков. Размеры моих шлакоблоков 140×140x300 мм. Они очень удобны в работе, укладывать их — одно удовольствие. Как известно, для получения шлакоблоков используются, в основном, печная угольная зола или шлак от котельных, которые в смеси с цементом дают прочное строительное изделие. Для изготовления шлакоблоков придется изготовить форму(для ознакомления смотрим видео производства шлакоблоков своими руками). Размеры своих шлакоблоков я уже указал, но каждый сам волен определять их величину(смотрим фото формы для шлакоблоков своими руками). Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Но тут уже дело вкуса. Далее необходимы поперечины.

    Две крайние поперечины соединяют с продольными досками "на задвижных пазах” (рис. 1). С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, - а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского. Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными. Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок. Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор.
    Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать. На одну часть цемента марки "400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Конечно, все вышесказанное может быть рекомендовано при небольших объемах работ. Но если требуется изготовить достаточно много блоков, причем как можно быстрее, необходима несколько другая технология. Делать шлакоблоки в подобной ситуации придется как минимум двум работникам. При приготовлении раствора без бетономешалки не обойтись, так как раствор должен быть очень густым. Соотношение цемента и шлака здесь 1 : 8.

    При этом для формирования шлакоблоков потребуется изготовить уже несколько форм, причем другого вида. В сущности, каждая форма имеет вид носилок, рассчитанных на "отливку” 3…5 шлакоблоков. Только учтите, слишком большие формы-носилки на 6…8 блоков переносить будет тяжело. Как сделать такие формы-носилки, каждый мастер решит по своему усмотрению. На дне каждой ячейки формы прочно укрепляют по два конуса, что необходимо для создания пустотелых шлакоблоков. Таких форм-носилок придется изготовить несколько. Формы-носилки, заполненные раствором, ставят на вибрационный стол для уплотнения раствора. Пока одни формы с раствором подвергаются воздействию вибрации, в пустые формы закладывают раствор. Время утрамбовки на вибрационном столе не очень большое, примерно 3…5 минут. Утрамбованные шлакоблоки из носилок на свободное место на площадке вытряхивают методом опрокидывания. Если внутренние поверхности формы достаточно гладкие, шлакоблоки свободно выползают из форм и не теряют своей формы, но вытряхивать их надо аккуратно. Переставлять блоки на площадке нельзя, так как раствор еще слаб. Но по прошествии нескольких часов блоки будут готовы к транспортировке или складированию в штабель. Освободившиеся формы сначала промывают водой, сушат, а потом смазывают соляровым маслом. Я преднамеренно не привожу здесь размеры стола, так как они зависят от имеющихся у вас материалов и собственной фантазии. В любом случае получится очень надежно действующая установка. Пружины для стола-вибратора я взял от мотоцикла; подойдут также пружины от промышленного вентилятора или любого мопеда. Электродвигатель крепят ко дну столешницы точно по центру стола. На вал электродвигателя надевают шкив, на краю которого расположен груз, нарушающий балансировку шкива, что и обеспечивает вибрацию двигателя. Кабель, подведенный к столу, должен быть в хорошей изоляции. Следите за тем, чтобы его случайно не передавили или не перерубили брошенной лопатой.

    Оборудование для производства шлакоблока

    Шлакоблок — это популярный строительный материал, камень, полученный путем вибропрессования на станке или естественной усадки в специальной  форме или некоторых формах из шлакобетонного раствора, характеризуется  размерами в 200 мм на 200 мм на 400 мм, в основном состоит  из наполнителя — строительного материала — шлака. В качестве вяжущего материала и для придания прочности используется цемент.

    Главным и самым весомым достоинством шлакоблоков, является его высокая теплоизоляция и хорошая шумоизоляция, благодаря которым этот строительный материал замечательно подходит для строительства наружных стен или перегородок. Низкая себестоимость шлакоблока,  и быстрые темпы строительства конструкций делает этот строительный материал ещё более привлекательным во всех отношениях  для многих людей и строителей. Еще одно хорошее качество шлакоблока,  является то  что данный материал совершенно не горюч. Повышенная гигроскопичность шлакоблока легко компенсируется путем использования в облицовке кирпича, или сайдинга, вагонки, которые также могут придать необходимую эстетичность и красивый фасад зданиям.

    Немного о оборудовании для производства шлакоблока

    На сегодняшний день, Во многих крупных фирмах, специализирующихся на произведении шлакоблоков, используется специальное оборудование марки «Рифей». Это позволяет существенно облегчить всю работу, связанную с производством, но также  обеспечить максимально высокую производительность, с линии выходят  действительно качественные и надежные строительные материалы.

    Оборудование для производства шлакоблока компании МСД

    Компания МСД производит с 2004 года Оборудование для производства строительного шлакоблока. За это время они выпускают наиболее популярные во всем СНГ и Дальнем Зарубежье и практичные модели станков:

    1. Мечта любого застройщика – станок МЗ10 – это самый малогабаритный и практичный станок для производства шлакоблока, в силу  своей малогабаритности он очень  популярен среди частных и малых застройщиков, изготавливающих шлакоблоки на месте для себя.

    Цена в Украине от 1500 грн, в России от 9000 руб

    2. Станок 1ИКС очень удобен для изготовления шлакоблока, он подходит как частным и малым застройщикам, так и небольшим предпринимателям, решившим начать свой шлакоблочный бизнес.

    Цена в среднем  1900 грн(Украина) и 15000 руб (Россия)

    3. Популярный нынче Станок МАРС самый практичный и известный вибро-станок для производства шлакоблока, оптимален для застройщиков по соотношению цене-производительности. Одновременно на этом станке изготавливается 2 шлакоблока.

    Цена доходит до 2500 грн. в Украине или примерно 20000 руб в России

    4. Вибропресс для шлакоблока Команч – самый популярный и практичный станок среди малых производителей шлакоблоков для ведения бизнеса, в отличии от всех предыдущих моделей Команч более удобен и надежен в эксплуатации – прижим пресса встроен в его конструкцию.

    Цена колеблется в среднем  6000 грн в Украине или около  40000 руб в России

     Полиуретановые формы вкладыши для производства офактуреных шлакоблоков.

      При производстве шлакобетонных блоков, шлакоблоков, бетонных блоков, кирпича, по желанию заказчика Вы можете использовать облицовочные формы вкладыши, для шлакоблока из которых получается облицовочный шлакоблок, облицовочный офактуренный кирпич, бетонный облицованный блок, пеноблок, газобетоный облицованный офактуренный блок.  Изготовление шлакоблока, кирпича и облицовка, офактуревание прямо в форме, это перспективное и очень прибыльное дело, кроме того Вы не тратите дополнительно время на облицовку, а производите офактуривание различных блоков и кирпича при производстве офактуривания прямо в форме при заливке бетона, газобетона или шлакобетона, а также других составов. При строительстве зданий, домов, садовых домиков, общественных зданий и сооружений очень выгодно использование облицованных, офактуренных блоков или кирпича, так как уже при строительстве здания получают законченный эстетический внешний вид фасадов, это так же дает ощутимую экономию застройщикам и существенно экономит время при строительстве.
      Особое внимание обращаем на офактуренные материалы (шлакоблок, кирпич,), имеющие лицевую сторону которых с помощью полиуретановых форм вкладышей, для офактуревания, облицовки можно производить в виде поверхности мрамора, гранита, природного камня. Облицовка при строительстве цоколя и фасада, заборов из таких облицованных строительных материалов в 2-3 раза уменьшает затраты на облицовку зданий, этого легко можно добиться если использовать облицовочные формы шлакоблока из которых получается облицовочный шлакоблок. Шлакоблок это самый экономичный строительный материал. Возведенные строения возводятся в кротчайшие сроки и за минимальные капиталовложения и если использовать сменные вкладыши для блоков то можно производить на одном и том же оборудовании огромный ассортимент продукции, которая сегодня пользуется все большим спросом из за своей экономичности, надежности и эффективности при строительстве.  Облицованные офактуренные шлакоблоки, шлакобетонные блоки и офактуренный кирпич  идеально подходит для строительства заборов, стен зданий и облицовки фасадов уже при строительстве.

      У офактуренных шлакоблоков с помощью производимых нами форм из полиуретана или силикона есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами - это дешевизна, высокая производительность, низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении, широкие возможности по составу бетона, высокая скорость постройки стен.

    Похожие товары

    Изображение
    Как подсчитать сколько нужно шлакоблока на гараж.
    При возведении построек различного рода сегодня повсеместно используются шлакоблоки или стеновые камни, которые изготовляются методом вибрационного прессования бетона в определенной форме. Приступая к постройке гаража, необходимо правильно рассчитать количество строительного материала, чтобы избежать необоснованного перерасхода средств.

    Отзывы :0шт.
    Вибростанок для производства шлакоблоков (строительных блоков): чертеж станка. Гидравлический станок для производства шлакоблока.
    Вибростанок «Мечта Застройщика» МЗ10 — ручное малогабаритное устройство для индивидуального изготовления шлакоблоков в частном строительстве. Как получить шлакоблок (строительный блок)? Загрузить станок жестким бетоном (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.); Включить вибратор (за 20-60 секунд, в зависимости от качества бетона, происходит...
    Отзывы :0шт.
    Фото дома из шлакоблоков
    Наиболее простое решение, это установка деревянных перекрытий. Выбиваете в имеющихся стенах дыры, так называемые закладные, вставляете в них брус или швеллер, обшиваете досками, утепляете, звукоизолируте, стелите полы.
    Отзывы :0шт.
    Сделаем расчёт шлакоблока по Вашим чертежам.
    Шлакоблок (шлакобетон) - стеновой блок (камень) , изготовленный с применнением вибропресования расствора бетона в формах на станках. В состав шлакоблока (шлакобетона) входит - зола, шлак, отходы горения, так же в состав

    Отзывы :0шт.
    Куплю станок для производства шлакоблоков. Вибростанок «МАРС». ПС-200Вибропресс для производства стенового блока
    Станки универсальные бытовые для мелкосерийного производства:
    Отзывы :0шт.