Приобретайте оборудование для производства пвх у нас - цены вас приятно удивят. Cостав ПВХ профиля. оборудование для производства

Торгово-Промышленная группа «АВИС-ГРУПП» поставляет оборудование для производства пластиковых окон пвх и окон из алюминия, оборудование для производства сэндвич-панелей, профнастила, металлочерепицы, стекольное оборудование и расходные материалы, цены на которые вас приятно удивят.

    Линия для выпуска ПВХ профилей.

    Изделия из поливинилхлорида (ПВХ) имеют широкое распространение.
    ПВХ обладает следующими качествами: жёсткостью, износоустойчивостью, лёгкостью, механической прочностью, антикоррозийностью, устойчивостью к разного рода воздействиям, огнеупорностью. ПВХ диэлектрик и широко используется как изоляционный слой. Изделия из него долговечны и давно нашли применение как качественный строительный материал.

    Линия SJMS составлена из следующих компонентов: 2-х шнекового экструдера, экструзионной головки (фильеры), вакуумного калибратора (платформы), тянущего и отрезного устройств, опрокидывающего стола.

    Скорость главного электродвигателя регулируемая. При изменении частоты вращения, можно производить разную продукцию.

    Полный ассортимент которой включает в себя: двери, окна, дверные косяки и рамы, мебельную кромку, декоративные профили и панели, профили для окон и дверей, рамы для картин и зеркал.

    ПВХ сэндвич панели

    ПВХ сэндвич панели широко используются при изготовлении (монтаже) оконных и дверных конструкций из пластика, офисных перегородок. Также широкое применение сэндвич панели имеют при проведении отделочных работ: отделка оконных и дверных откосов.
            Преимущества ПВХ сэндвич панелей при  их применении:

        Обеспечивается дополнительная шумо и теплоизоляция (приведенное сопротивление теплопередаче при толщине 24мм составляет не менее 0,9м 2 *°С/Вт); (индекс звукоизоляции при толщине 24мм составляет не менее 24 дБ)
        Не требуется дополнительного ухода и облагораживания
        Быстрота монтажа
        Паропроницаемость: т.е. обеспечивается идеальная защита пенных утеплителей и стен от влаги со стороны откосов, тем самым откос защищается от промерзания.
        Идеальное сочетание с ПВХ окнами
        Малый вес (при толщине 24мм масса одного квадратного метра панели с жестким ПВХ толщиной 1мм составляет около 3,9кг)
        Высокая стойкость к механическим повреждениям
        Стойкость к УФ-излучению
        Возможность обработки обычными инструментами по дереву и металлу.
        Диапазон эксплуатации сэндвич панелей - от минус 30°С до плюс 60°С.-
        Длительный срок эксплуатации (до 100 лет)

    Сэндвич панели толщиной 10мм - используются для оконных и дверных откосов.

    Сэндвич панели толщиной 24, 32мм - используются для оконных и дверных конструкций, а также для устройства перегородок.

    Оборудование для производства ПВХ-панелей-сэндвич

    Для производства панелей-сэндвич с обкладками из ПВХ предлагаем следующее оборудование:

    Ручной пресс с винтовой затяжкой PSP-1500/03
    -максимальное давление 0,3 кг /см. кв
    -Погрешность регулировки давления 0,03 кг/см. кв
    -Максимальные размеры плит 1500х3000 мм
    -Погрешность зеркала не более 0,5 мм/1000 мм
    -Время прессования (с рекомендуемым клеем) 2-4 часа
    -Максимальная толщина пакета 1200 мм
    -Мин. толщина пакета 10 мм

    Оборудование для производства окон ПВХ Kaban

    Компания «EF» сотрудничает с мировыми лидерами в производстве оборудования для производства окон из ПВХ. Одной из таких успешных фирм является компания KABAN, основанная в 1986 году.

    Каждый станок для производства окон фирмы KABAN создан высококвалифицированными профессионалами с применением новейших технологий. Производя оборудование высокого качества, компания не прекращает, занимается модернизацией разработок, что обеспечивает доверие со стороны производителей окон и дверей. Оборудование KABAN гарантирует производство окон ПВХ высшего качества.

    Оборудование для ПВХ и алюминия

    Отрезные станки
    АА 1020
    Одноголовочный станок для резки профиля из ПВХ и Алюминия.

    АВ 1030
    Механический двухголовочный станок для резки профиля из ПВХ и Алюминия.

    АС 1040
    Автоматический двухголовочный станок для резки профиля из ПВХ и Алюминия.

    AD 1050
    Автоматический станок для резки штапика.

    AD 1055
    Станок для резки штапика с цифровой измерительной системой.

    Станок для сварки углов

    Станок предназначен для сваривания углов ПВХ профиля, одноголовочный, ручной. Поддерживает заданную оператором температуру автоматически. Оснащён цифровым табло, показывающим фактическую температуру нагрева. Подходит для сваривания дверных профилей.

    Комплектация:
    Станок для сварки углов ПВХ профиля ..... 1 шт.
    Нагревательный элемент .......................... 1 шт.
    Поддерживающее крыло .......................... 2 шт.
    Поддерживающая стойка ......................... 2 шт.
    Технические характеристики:

    Напряжение сети/частота ............ 220В / 50Гц
    Мощность ................................... 750 Вт
    Диапазон температуры нагрева .... 0 — 400˚С
    Габаритные размеры ................... 400×400×1200 мм
    Крыло ......................................... 1500 мм х 2шт,
    Поддерживающая стойка ............ 2 шт
    Масса ......................................... 35 кг
    Время сваривания одного шва .... 2 минуты

     Цена: 36 000 руб. (станок без корпуса - 28 000 руб)

    Оборудование для производства пластиковых труб

    Данные линии производят трубы из ПВХ/ПЭ с одной-двумя стенками с использованием передовой зарубежной технологии. Основные характеристики продукции: легкий вес, устойчивость к ударам, коррозии, низким и высоким температурам. Широко используется в прокладке телекоммуникационных и электрических кабелей, при строительстве водопроводов промышленного и гражданского назначения, а также ирригационных систем.
    Технические характеристики линий для производства труб с однослойной гофрированной стенкой:
    a   Линии для производства труб из ПВХ/ПЭ с однослойной (двойной) гофрированной стенкой.

    Комплексные экструзионные линии из Китая для производства пластиковых труб, включая системы автоматизации экструзионной линии для оптимальной экономии материала при производстве труб.

    Экструзионные трубные линии предназначены для производства полимерных труб различного назначения: водопроводных, канализационных, дренажных, газовых, электротехнических, промышленного и сельскохозяйственного назначения. Линии комплектуются высокопроизводительными одношнековыми или двухшнековыми экструдерами в зависимости от типа материала и назначения труб.

    Торгово-Промышленная группа «АВИС-ГРУПП» поставляет оборудование для производства пластиковых окон пвх и окон из алюминия, оборудование для производства сэндвич-панелей, профнастила, металлочерепицы, стекольное оборудование и расходные материалы, цены на которые вас приятно удивят. Мы — команда профессионалов, которая обеспечит Вас любым оборудованием для окон ПВХ и AL высочайшего качества. Производство ПВХ окон на нашем оборудовании всегда будет качественным и экономичным. Производство пластиковых окон и оборудования для окон является основной специализацией нашей компании. Мы осуществляем производство ПВХ окон и стеклопакетов с применением профиля и фурнитуры отечественных и зарубежных компаний (REHAU, BRUSBOX, GlassProfil, SIEGENIA, GU).
    Компания «АВИС-ГРУПП» предлагает широкий ассортимент оборудования для производства ПВХ окон: копировально-фрезерные станки ПВХ, полуавтоматические дренажно-фрезерные станки, пилы, станки для механической обработки и другое оборудование для окон ПВХ. Перечень оборудования для пластиковых окон (оборудование для ПВХ) можно посмотреть в разделе «Оборудование». Оборудование для производства ПВХ окон и стеклопакетов зарубежных марок (BROGEN, Rapid Erik&Krauss, GlassMatech, A-TECH), станки ПВХ, а также оборудование для производства окон из алюминия разработано с учетом новых технологий и последних достижений в машиностроении, сертифицировано в соответствии с требованиями мировых стандартов качества. Оборудование для ПВХ компании «АВИС-ГРУПП» сделает Ваше производство пластиковых окон легким и прибыльным. Специалисты компании «АВИС-ГРУПП» — профессионалы в области стекольного оборудования, имеющие большой опыт запуска цехов по производству ПВХ. Мы успешно оказываем своим партнерам гарантированную техническую поддержку на всей территории России и стран СНГ. Работая в тесном сотрудничестве с ведущими поставщиками профильного оборудования для окон ПВХ и стеклопакетов, мы постоянно стремимся к установлению новых долгосрочных деловых связей. Современное стекольное оборудование для пластиковых окон позволяет производить обработку стекла для повышения качества определенных его показателей.

    Реализуемое нашей компанией оборудование для производства окон (оборудование для ПВХ) предусматривает производство теплозащитных и звукоизолирующих стеклопакетов по передовым технологиям в различных конфигурациях для установки и обслуживания в помещениях различных назначений. Обработка стекла для стеклопакетов может включать ламинирование — покрытие слоями защитной пленки. Термическая или химическая обработка стекла проводится для повышения ударопрочности и стойкости к перепадам температуры. В предлагаемое нами стекольное оборудование входит оборудование для мойки и резки стекла и оборудование для герметизации стеклопакетов. Компания «АВИС-ГРУПП» гарантирует: приемлемые цены на качественное и надежное оборудование для пластиковых окон ПВХ; индивидуальный подход к каждому заказчику; гибкую систему бонусов и скидок на предлагаемое оборудование для пластиковых окон; производство ПВХ окон с выбором наилучшего варианта комплектации; доставку, шефмонтаж и обучение персонала на собственном производстве ПВХ; предоставление широкого спектра дополнительных услуг; гибкость взаимодействия.

    Основная цель деятельности компании «АВИС-ГРУПП» — быть надежным партнером на рынке ПВХ окон и оборудования для производства пластиковых окон. Мы — источник хороших советов, так как чутко реагируем на изменения рыночной ситуации в соответствии с потребностями партнеров. Гарантия на оборудование для производства ПВХ окон марки BROGEN — до 5 лет, а при закупке вместе с комплектующими компании «АВИС-ГРУПП» гарантийный срок обслуживания увеличивается.

    Оборудование для производства СИП-панелей

    Предлагаем комплект оборудования для производства СИП-панелей (структурная  теплоизоляционная панель), применяемых в быстровозводимом панельном домостроении.

    В комплект оборудования входит:
    1. Входной сборочный стол (сборка, перемещение панелей)
    2. Выходной разгрузочный стол (перемещение панелей)
    3. Установка для ручного нанесения клея
    4. Пневматический пресс (опрессовка панелей)
              Описание оборудования: 

    1. Входной сборочный стол состоит из каркаса труб. Стол оборудован упорами для взаимного позиционировани частей панели относительно друг друга. Так же на стол установлен комплект не приводных конвейерных роликов для перемещения собранных панелей в пресс. Габаритные размеры, мм 3000х1250х450

    2. Пресс пневматический состоит из каркаса труб. На нижние балки каркаса установлено 6 силовых пневмоэлементов на которых лежит пресс-платформа, поднимающаяся при прессовании. На раму пресса установлен комплект направляющих роликов для перемещения панелей. Габаритные размеры, мм 3000х1700х1100

    3. Выходной разгрузочный стол взаимозаменяемый с входным сборочным столом.
    Габаритные размеры, мм 3000х1250х450
    Технологический процесс:

    Лист облицовки ОСП(OSB) укладывается на входной сборочный стол. Затем укладывается лист пенополистерола, на который при помощи установки для ручного нанесения клея наносится клей. Далее лист пенополистерола переворачивается и клей наносится на обратную сторону. Сверху укладывается второй лист облицовки ОСП(OSB) и сборка первой панели на этом заканчивается. Цикл сборки панелей повторяется. Штабель собранных панелей перемещают в пневматический пресс на период полной полимеризации клея (время полимеризации зависит от характеристики клея). Пока партия панелей находится в прессе, собирается следующая партия панелей. Штабель готовых панелей перемещают на выходной разгрузочный стол.

    Предлагаемое оборудование имеет ряд преимуществ:

    1. Компактность.
    Оборудование может быть скомплектовано целиком в поточную линию, либо скомплектовано в различных вариантах.

    2. Надежность.
    Детали и узлы упрощены, что никак не отражается на качестве производимых панелей и надежности работы оборудования. Все комплектующие производство Германия, Англия. На каждый пневмоэлемент завод-изготовитель выдает номерной паспорт-испытаний.

    3. Цена.
    Цена оборудования максимальной комплектации в 5-8 раз ниже цены аналогичного оборудования других производителей.

    Cостав  ПВХ профиля.

         На современном строительном рынке довольно широко предоставлены оконные конструкции из ПВХ профиля. Если раньше рамы не отличались особым разнообразием, то сегодня окна могут быть деревянными, алюминиевыми, металлопластиковыми.Само стекло тоже претерпело изменения. Большую популярность приобретают металлопластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами.
    Металлопластиковые окна имеет ряд достоинств они позволяют существенно сократить расходы на отопление и также защитить помещение от уличного шума. В отличии от деревянных окон, металлопластиковые окна не требуют особого ухода при эксплуатации.

    1. Окна из ПВХ (металлопластиковые окна).

         Одной из составляющих (металлопластикового) ПВХ окна является профиль  ПВХ(поливинилхлорид). По совокупности характеристик ПВХ признан наиболее подходящим материалом для производства металлопластиковых окон среди всех известных полимерных соединений и имеет ряд преимуществ в сравнении с древесиной и алюминием. Основным исходным материалом для производства ПВХ является каменная соль и нефтепродукты. В результате переработки этих материалов на химических предприятиях синтезируется винил хлорид, после полимеризации, которого получается жесткий ПВХ в виде белого порошка или мелких гранул. Из этого сырья изготавливают профиль, используя метод экструзии (вытягивания профиля из расплавленной массы). Для производства оконных ПВХ профилей требуется сложное и дорогостоящее оборудование. Главным элементом, которого являются экструдер и фильера (головка экструдера), где производится пластификация и формовка профиля.
        Качество профиля зависит от многих параметров, в первую очередь, от точности соблюдения температурных режимов на всех этапах его производства. В пластическую массу добавляются различные добавки: стабилизаторы, полимерные вспомогательные реагенты, наполнители, пластификаторы и, при необходимости, красящие пигменты. Добавки определяют, свойства конечного продукта и поэтому точная рецептура часто является “ноу-хау” производителя. Как следствие, наблюдается колебания многих важных свойств профиля из ПВХ, например, устойчивости цвета, прочности.

    2. Экструзия ПВХ профиля.

         ПВХ или поливинилхлорид впервые был получен в 1835 г. Виктором Регно. Основы технологии индустриального производства поливинилхлорида (ПВХ) были разработаны в 1912 г. Фритцем Клатте. Первые промышленные партии ПВХ были изготовлены вначале 30 годов на заводах США и Германии. Первоначально ПВХ получили, используя широко распространенные и доступные уголь, известь и поваренную соль. Современные технологии предусматривают использование поваренной соли и этилена СН2 = СН2, получаемого в крекинг-процессе переработки нефти.
         В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. В Европе доля ПВХ продуктов составляет 28 % от общего количества перерабатываемых синтетических материалов. Структура потребления: примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, пятая часть на профили из жесткого (не пластифицированого) ПВХ – в том числе оконные, далее следуют пленки, кабельная продукция, упаковочные материалы и др.
         ПВХ обладает наилучшим из всех пластиков соотношением: цена эксплуатационное качества. Изделия из него обладают долговечностью. Стойкостью к атмосферным воздействиям, экологичность. Как исходное сырье ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Чистый ПВХ не является конструктивным материалом. Для того, чтобы его переработать в изделие с определенными эксплуатационными качествами, к порошку ПВХ добавляется целая рецептура аддитивов: стабилизаторы, смазки, наполнители, красители, модификаторы.

    2.1. Стабилизаторы.

         Переработка ПВХ в готовое изделие производится при повышенных температурах (более 120С). В этих условиях ПВХ деструктирует с выделением газообразного хлористого водорода. Для предотвращения этого процесса в рецептуру вводят стабилизаторы. В качестве стабилизаторов применяются неорганические и органические соединения свинца, кадмия, бария, олова, кальция и цинка.

    2.2. Смазки.

         Смазки необходимы для нормального протекания процесса экструзии ПВХ профиля. Внутренние смазки увеличивают текучесть ПВХ при переходе его в вязко-текучее состояние, а внешние предохраняют смесь от прилипания к горячим металлическим частям оборудования.

    2.3. Красители.

         Универсальным красящим пигментом с высокой разбеливающей способностью является двуокись титана. Именно этот пигмент придает белым профилем яркость и способствует максимальной атмосферостойкости ПВХ профиля при наружном применении.

    2.4. Наполнители.

         В целях экономии ПВХ в рецептуру добавляется специально обработанный мел. Применение необработанного мела вызывает быстрый абразивный износ металлических частей дорогостоящего экструзионного оборудования.

    2.5. Модификаторы.

         Модификаторы служат для придания готовым изделиям из ПВХ ударной прочности.
    В не больших и строго рассчитанных количествах в рецептуру ПВХ смеси вводятся дополнительно антистатики, антипирены, пластификаторы и вспомогательные добавки. Следует подчеркнуть, что для достижения высокого качества профиля и долговечной работы оборудования необходимо строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной фирмой поставщиком этого оборудования, а также
    соблюдение технологических режимов: температуры давления и скорости экструзии.

         В настоящее время производители ПВХ профиля готовят смесь двумя способами:

        ПВХ смешивается с компаундом все в одном, в состав которого входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки;
        производят смешение всех компонентов самостоятельно. Подбор рецептуры производится методом проб и ошибок и зависит от квалификации химиков технологов.

          В качестве примера современной рецептуры для профиля ПВХ можно привести следующий состав:

        100 частей ПВХ
        5 частей мел
        5 частей двуокись титана
        5,4 частей однопакетный стабилизатор
        6,5 частей модификатор

              Смешение всех компонентов рецептуры ПВХ профиля проводится в три этапа:
    Смешение в горячем смесителе, смешение в холодном смесителе, выдержка смеси при температуре 15-30С в течении 24 часов. Подготовленная таким образом смесь подается в экструдер.
        Экструзия – это способ изготовления профильных изделий большой длины из пластмасс и резины.   Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935 г. Функции экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной смеси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, устойчиво сухой и влажной колибрации), маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля устройство для укладки и упаковки готовой продукции.
         Подготовленная смесь для ПВХ профиля подается в материальный цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170 на входе до 190-210 на фильере. В первой зоне происходит перемешивание и предварительный разогрев материала. В следующей зоне пластикации материал переходит в вязко текучее состояние,
    уплотняется и поступает в зону дегазации для удаления газообразных включений, захваченного воздуха и влаги. В последней зоне выхода создается давление материала необходимое для прохождения расплава через фильеру.
         Сердцем всей экструзионной линии по праву считается инструмент: фильера и калибраторы. Именно инструмент в решающей степени определяет качество профиля и требует максимальной тщательности в своем производстве. Фильера состоит из матрицы и дорна, которые формируют щелевой канал протекание расплава. От температурного режима фильеры зависит ровность и глянец профиля. Выходя из фильеры, горячий только что сформированный профиль должен сохранить свою геометрическую форму и быстро охладиться. Для этой цели служат калибраторы: сухой и влажный. В сухом калибраторе горячая заготовка профиля подвергается формовке и охлаждается. Формовка осуществляется путем притягивания профиля к стенкам калибратора за счет легкого вакуума в щелевых шлицах калибратора. Такой вид калибрования называется вакуумным. Для охлаждения поверхности профиля в стенках калибратора расположены каналы для циркуляции холодной воды. Окончательный отвод тепла из всей массы профиля осуществляется во влажном калибраторе, где профиль орошается водой. Далее пвх профиль осушается потоком воздуха, маркируется на каждом метре и приходит траковое тянущее устройство, скорость которого строго согласуется со скоростью вращения шнеков в экструдере и подачей сырья. Скорость экструзии профилей ПВХ не очень велика, максимальной считается 8 метров в минуту. Увеличение скорости экструзии может негативно влиять на качествопвх профиля. При существенном увеличении скорости экструзии необходимо пересматривать рецептуру ПВХ смеси и технологические параметры экструзии.
         Заключительным этапом производства ПВХ профиля является автоматическая резка, упаковка и складирование готового пвх профиля.

    Похожие товары

    Изображение
    Оборудование для сварочных работ и ведения малого бизнеса
    Многие виды малого бизнеса просто не могут осуществляться, если в вашем распоряжении нет качественного сварочного оборудования. Причем такие традиционные виды этого оборудования, как например сварочные генераторы, повсеместно используемые в заводских цехах и на крупных производствах, в малом бизнесе оказываются нерентабельными, а порой и вовсе непригодными.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак - изготовление
    Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты - сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.
    Отзывы :0шт.
    Теплоизоляционный или пустотелый кирпич. Кирпич рядовой пустотелый М100, М150
    Обычный рядовой кирпич устраивает всё меньше и меньше, толщина стен по ГОСТу уже сейчас должна достигать 0,8 - 1,5м (а это 2,5 кирпича и больше), что с экономической точки зрения является нецелесообразным. Самым популярным материалом, отвечающим этим требованиям и позволяющим экономить, стал теплоизоляционный кирпич. Теплоизоляционный - название общее, включающее несколько разновидностей кирпича...
    Отзывы :0шт.
    Линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория - описание, технические характеристики. Бизнес по производству бумажных салфеток.
    линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория. Модуль покраски наносит монохромный рисунок блочного типа, то есть на каждой салфетке можно расположить логотип или изображение в любом выбранном месте. Яркость изображения регулируется консистенцией краски. Возможен заказ нескольких клишейных валов с разным рисунком, их замена не требует от механика специальной квалификации....
    Отзывы :0шт.
    Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия
    Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.
    Отзывы :0шт.