Пресс для шлакоблока - обязательный элемент оборудования для изготовления шлакоблока: продажа. Оборудование для производства шлакоблока

Изготовление шлакоблока — это технологичный процесс, требующий современного и качественного оборудования. Одним из условий успешности этого технологичного процесса является наличие на предприятии хорошего пресса для шлакоблока.

    Шлакоблок обязан своему названию народному определению и является, по сути, стеновым блоком, применяемым для возведения зданий и сооружений. Шлакоблок считается наиболее дешевым и популярным строительным материалом из-за дешевизны применения «подручного материала», а также благодаря высокой скорости кладки стен. Изготавливаются шлакоблоки в специальных формах, путем вибропрессации бетона. Как уже понятно из самого названия, в состав бетона шлакоблоков входит шлак, зола, отходы горения, другие компоненты подобного типа. Так же в состав бетона для шлакоблоков могут быть включены отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, ракушечник и др.

    Формы для шлакоблоков могут быть с пустотообразователями или же без них. По завершению загрузки бетона в формы, происходит его уплотнение методом прижима с помощьюпресса для шлакоблоков и вибрации. Жесткость раствора позволяет после вибрации и пресса(см. на видео станки для производства шлакоблоков) не рассыпаться и хорошо сохранять определенную форму. Вибропрессование длиться не более двух минут, после чего блок изымается из формы. Чем сильнее прижим и усилие, тем меньше необходимо времени для вибропрессования раствора. На третьем, последнем этапе, в течение четырех суток шлакоблоки набирают прочность при температуре в 36°С.

    Время на сушку может быть меньше в том случае, когда в бетон добавляется фулерон, релаксон и др. Полностью высыхают шлакоблоки через месяц. Если какой то из этих трех этапов нарушен, то это может привести к потери прочностных показателей. Пресс для изготовления шлакоблоков представляет собой специальный, обычно стационарный станок, который является обязательной составляющей процесса по изготовлению шлакоблоков. Пресс для производства шлакоблоков, хорошо прижимающий бетон, значительно увеличивает производительность того или иного предприятия по изготовлению шлакоблока. Продажа оборудования для шлакоблоков набирает обороты, так как это один из множества способов начать свой частный бизнес!!

    Оборудование для производства шлакоблока

    Оборудование для производства шлакоблока Мастерская Своего Дела производит более 8 лет – за это время мы расширили ассортимент оборудования для шлакоблока и выпускаем несколько видов станков:

    1. Самый простой станок для изготовления шлакоблока – Мечта Застройщика МЗ10, назван автором конструкции Пилинкевичем Владимиром Николаевичем, г.Ставрополь(как и всё последующее оборудование). Станок состоит из одной формы, вибратора. Весит 21кг. Форма поднимается вручную и оставляет сохнуть блок на ровном полу – т.е. тип станка “несушка”. Из за стремления к автоматизации и облегчению процессов производства шлакоблоков станок МЗ10 постепенно теряет популярность. Уменьшение его популярности так же обусловлено выбором потребителей в сторону уже более механизированного станка 1ИКС, у которого механизирован подъем формы-матрицы…

    2. Простой станок, “следующий за МЗ10″ – 1ИКС – станок на одну форму с рычажным подъемом матрицы с вибратором. На 25% дороже МЗ10, удобнее в производстве шлакоблоков. По практичности из малых станков самый удобный и производительный, но парадоксально уступает популярности следующему станку МАРС
    3. Станок МАРС – самый популярный станок для производства шлакоблоков из-за визуально-потребительского внушения что раз 2 формы – значит в два раза производительнее, но всего-то на 25% дороже 1ИКСа! Ошибочное мнение потребителей – но “потребитель всегда прав” – и разочаровывать его цифрами, фактами, умничать на счет того что за одной формой следить легче, чем за двумя и более – не в наших интересах. Поэтому факт остается фактом – МАРС – это самое популярное оборудование для производства шлакоблоков!

    4. Станки для дымоходов, станки для блоков терива, оборудование для больших пустотелых шлакоблоков или несъемной опалубки из шлакобетона – это практически модифицированные 1ИКС и МАРСы для производства шлакоблоков соответствующих размеров. Возможное отличие – механизированный прижим или простыми словами – прижимная рамка не ручная, как на предыдущих станках, а “ездит по соответствующим пазам” и привязана к общей конструкции оборудования…

    5. Станок ЕВРОИКС – оборудование на одну форму для большого шлакоблока, редко заказывается – видимо большой шлакоблок слишком тяжел для последующей работы с ним…

    6. Станок Команч – самое прибыльное оборудование по производству шлакоблоков из рассказов покупателей-предпринимателей, на 4 формы, с механизированным прижимом, удобен и прост в работе. Идеальное оборудование для начала шлакоблочного бизнеса

    7. Станок Дракон – мощный Команч с промышленным вибратором и на 80% тяжелее предыдущего станка. Мы еще называем это оборудование из серии полу-профессионального или профессионального для производства шлакоблоков…

    8. Спрут-2 (Скат) – первый стационарный станок для изготовления шлакоблоков, на две формы, полу-автомат

    9. Су-25 – это не самолет :) – это автоматическое оборудование для производства шлакоблоков! Станок с пультом управления на 4 формы или под другие матрицы(тротуарную плитку, брусчатку), работает на гидро или пневмоцилиндрах

    Во всех станках шлакоблоки производятся любых распространенных размеров и с любыми пустотообразователями. Самые распространенные размеры, это:
    - 390мм х 190мм х 190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
    - 200мм х 200мм х 400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
    - 390мм х 190мм х 93мм – сплошной перегородочный блок
    - 120мм х 200мм х 400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
    и др.
    Стандартно оборудование производится под выше указанные размеры, по спец.заказам – на любые размеры, нужные потребителю.

    Производство шлакоблока - советы

        Это ненадежный материал, который быстро разрушится. Ведь в его состав входят различные отходы, и они не могут гарантировать качество и прочность изделий.
        – Известно, что действующему гаражу в Эрмитаже уже сто лет (постройка 1911 года). Это одно из наиболее старых шлакоблочных (!) сооружений.
       
    Изготовление шлакоблока и его последующая эксплуатация – небезопасный процесс, так как используется вредное сырье.
        – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
        Дешевый строительный материал не может быть хорошим.
        – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.

        Оборудование для шлакоблока покупать не обязательно. Производство материала простое, зачем лишние траты?
        – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).

        Дома из шлакоблоков холодные.
        – Действительно, нельзя сказать, что это сильно теплоаккумулирующий стройматериал. Так, полнотелые камни вообще предназначены для фундаментов, цоколей и нежилых помещений. Однако пустотелые камни сохраняют тепло в помещении гораздо лучше, а использование опилок в качестве заполнителя значительно повышает теплоизоляционные свойства шлакоблоков.

        Шлакоблок пригоден только в малоэтажном строительстве.
        – В одно- и двухэтажных домах шлакоблок идеален в качестве стройматериала. В высотном строительстве его эффективно использовать в том случае, если основную нагрузку берет на себя железобетонный каркас.

    Основными достоинствами шлакоблока являются дешевизна производственного процесса и при этом высокое качество изделий. Вибропресс для производства блоков создает из бетона и вспомогательных материалов прочные, морозостойкие, тепло- и звукоизоляционные изделия. Большой размер блоков позволяет ускорить темпы строительства и в то же время облегчить процесс, так как вес камней гораздо меньше, чем, например, у тех же кирпичей. Еще один фактор в пользу шлакоблоков — их устойчивость к огню, высоким и низким температурам. Материал не трескается и не крошится ни в холода, ни в жару.

    продажа оборудования +для шлакоблоков пресс +для производства шлакоблоков пресс +для изготовления шлакоблоков станки +для производства шлакоблоков видео

    Похожие товары

    Изображение
    Станок для производства шлакоблоков. Чертежи
    В последнее время всё большее количество начинающих предпринимателей устремляют свои взоры на строительный рынок. Строительство в последнее десятилетие переживает подъём, следовательно, места на этом рынке пока ещё предостаточно. А самое главное, выйти на этот рынок можно с весьма небольшим стартовым капиталом.
    Отзывы :0шт.
    Как построить дом из шлакоблоков под ключ своими руками. Преимущества строительства дома из шлакоблока.
    Шлакоблоки – это самый дешевый и доступный строительный материал, не уступающий по прочности кирпичу, если при изготовлении производитель соблюдал все технологические процессы. При этом строительство домов из шлакоблоков под ключ имеет свои индивидуальные особенности, поскольку, несмотря на всю прочность шлакоблоков, они совершенно не переносят сырости, даже кратковременного намокания.
    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок. Технология производства. Оборудование для изготовления.
    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня...
    Отзывы :0шт.
    Что входит в состав бетона для изготовления шлакоблока.
    Шлакоблок - это народное название стенового камня. Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона для шлакоблока - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты.
    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок: размеры и наиболее популярная технология производства.
    Шлакоблоки как правило превосходят по качеству рядовой кирпич , а самое главное они имеют преимущество в теплопроводности, что играет важную роль в строительстве. Большие размеры шлакоблока, в сравнении с кирпичом также сокращают расходы раствора и скорость кладки стен.
    Отзывы :0шт.