Правильная эксплуатация ленточной пилорамы - залог успешного бизнеса. Особенности эксплуатации ленточных пилорам. ленточная пилорама

Итак, Вы располагаете некоторой суммой денег, договоренностью с поставщиками леса и покупателями продукции, а также большим желанием заняться эксплуатацией ленточной пилорамы и переработкой круглого леса на пиломатериал. Рука сама тянется к телефону с целью обзвонить несколько фирм, выбрать бревнопильный станок у того, кто может продать дешевле и как можно скорее купить его. Не спешите, есть вопросы, ответы на которые могут сильно повлиять на Ваши решения. Вот некоторые из них:

    Рекомендации по эксплуатации ленточных пил

    Любой переработчик леса наленточной пилораме, несомненно имел дело с  проблемами типа «волна» или постоянно рвущиеся пилы, некачественный срез и прочее. Можно попенять продавцу или охаять производителя таких пил, но чаще всего причина всех проблем с пилами заключается в неправильном обслуживании и обращении с инструментом. Хотя данная статья будет касаться ленточных пил по дереву, многое из неё в равной степени можно относить и к пилам по другим материалом.
    Пила должна соответствовать материалу, скорости подачи и соответственно распиловки. Основные параметры пилы:

    - задний угол зуба;Заточка пилы
    - передний угол зуба (угол наклона заточки);
    - высота зуба;
    - ширина полотна;
    - величина разводки зубьев;
    - шаг зубьев;
    - толщина полотна.

    Высота зуба - это расстояние между основанием впадины (межзубного углубления) и вершиной зуба. Благодаря наличию межзубного углубления, удаляются из рабочей зоны опилки, которые образуются в процессе пиления. Объем межзубного углубления должен быть достаточным для полного удаления опилок. Опилки не должны полностью занимать межзубное пространство. Иначе, избыток опилок будет выдавливаться по сторонам лезвия ленточного полотна пилы, увеличивая тем самым сопротивление и трение полотна о древесину, что потребует увеличения усилия при распиловке. Всё это ведёт к перегреву ленточного полотна, пила растягивается  и появляется так называемая «волна» - поверхность распила становится волнообразной. Мало того, в основании впадины возникают дополнительные напряжения, которые приводят к появлению микротрещин на ленточном полотне. При перегреве полотна пилы её зубья становятся мягче, и они быстро затупляются. Во время работы ленточного полотна, напряжения концентрируются в межзубных углублениях и являются причиной возникновения микротрещин. Для снижения таких концентрации напряжений радиус углубления должен достаточно большим. Вообще, любая царапина и неровность на пиле будут служить точками зарождения микротрещин, которые существенно снизят срок службы полотна ленточной пилы. Именно поэтому пила должна быть отшлифована.

    Передний угол зуба -это угол между передней гранью зуба и вертикальной линией перпендикулярной ленточному полотну. Благодаря углу заточки, зуб зацепляет и разрезает волокна древесины. Но при большом размере угла, ленточная пила будет не резать, а рвать волокна, на большой скорости подачи каретки ленточной пилорамы (или подачи заготовки), при этом также возникает вибрация ленточного полотна, что также приведет к появлению «волны». Малый угол заточки дает более ровную поверхность распила, однако, если угол слишком мал, производительность значительно снижается. При малом размере угла заточки и слишком большой скорости подачи пильной каретки, ленточная пила будет «тереть» древесину, а не резать, а это приводит к дополнительным нагрузкам и перегреву ленточного полотна. В результате неправильного подбора угла зацепа, зубья тупятся, во впадинах зубьев появляются трещины. Оптимальная величина угла заточки выбирается в зависимости от типа обрабатываемой древесины

    Шаг зубьев - это расстояние между вершинами двух соседних зубьев ленточной пилы. Выбирается в соответствии с типом обрабатываемой древесины, скоростью подачи ленточной пилы, и скоростью подачи пильной каретки (подачи заготовки). При слишком большом шаге возрастают напряжения в зубьях, пила быстро тупится, качество поверхности распиливаемой древесины падает. Малый шаг дает более гладкую поверхность распила, но требует больших энергозатрат при распиле. Кроме того, малый шаг это малые углубления между зубьями, что ограничивает скорость подачи пильной каретки ленточной пилорамы (при высоких скоростях будут возникать большие напряжения, ведущие к появлению микротрещин).

    Твердая древесина требует малого шага зубьев (19 мм). Чем мягче и больше дерево тем больше шаг зубъев.

    Основное правило для выбора пилы –
    Параметры пилы, скорость резания, скорость подачи должны соответствовать обрабатываемому материалу. Как правило, производитель пил указывает все необходимые  рекомендации и необходимо лишь следовать им.

     

    Обслуживание ленточных пил.

     Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание ленточных пил  залог их длительной службы и условие позволяющее получать стабильное качество поверхности распила. Прежде всего ленточную пилу, до работы, необходимо развернуть и дать пилам свободно отлежаться в течение 24 часов. Это нужно для снятия неравномерных напряжений. В последующем хранить ленточные пилы лучше в развернутом состоянии.
    Основными операциями по обслуживаниюленточных пилявляются: очистка ленточной пилы и визуальный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Продолжительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превышать 1-1,5 часов (или не более 1-1,5 м? круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некоторые специалисты рекомендуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтобы ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, появляется волна, ленточная пила смещается на шкивах и направляющих роликах назад, значит либо пила затупилась, либо уменьшилась величина разводки зубьев.

    Во время перерывов в работе (например, замена бревна или пакетировании) необходимо ослаблять натяжение пилы (пила охлаждается и сокращается, особенно зимой), это может привести ее разорвать. Натяжение пилы в работе должно быть оптимальным. Маленькое или большое натяжение пилы ведёт к появлению микротрещин. В процессе распиловки в зону пиления необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, эмульсия, солярка) для охлаждения ленточной пилы, уменьшения трения о древесину, а также для очистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Однако, даже идеальное качество ленточной пилы и регулярное обслуживание не гарантирует успеха. Очень много зависит от самой ленточной пилорамы.

    Пильные шкивыленточной пилорамыдолжны содержаться в чистоте. Опилки и щепки не должны скапливаться между пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их необходимо вовремя заменять, так как изношенные механизмы вызывают вибрацию ленточной пилы, что сказывается на качество распила и уменьшает срок службы пилы. Производители ленточных пилорам, как правило, достаточно подробно излагают свои рекомендации по обслуживанию ленточных пилорам.

    Рекомендации по эксплуатации ленточных пилорам.

    При работе с ленточнопильными станками следует придерживаться некоторых правил, чтобы ваше оборудование прослужило долго и качественно. Помните о том, что если будете производить пиление с помощью неразведенной пилы, то это очень скоро приведет к ее поломке. Не стоит забывать и о том, что даже если ваш станок отвечает последнему слову техники, он все равно только лишь устройство, которое движет пильную ленту сквозь бревно. Поэтому итоговый результат работы зависит от настройки всего станка лишь на 10%, и на 90% от точности обслуживания пильного полотна. Когда вы используете при распиловке ленточную пилу, имейте в виду, что важна каждая мелочь, и даже малейшая погрешность в настройке может привести если не совсем уж к печальным результатам, то уж точно к потере производительности.

    Особое внимание следует обращать на разводку пилы.  Имейте в виду, что чем более мягкие породы древесины вы распиливаете, тем больше должна быть разводка, высота зубьев и угол зацепа. И, напротив, при работе с твердыми породами дерева разводка должна быть меньше, также как и высота зубьев и угол зацепа. Не забывайте о том, что в замерзшем состоянии даже мягкие породы дерева пилятся как и твердые. Наибольшие трудности вызывает случай, года распиливаемое бревно замерзло лишь частично. В таком случае нужно быть острожным. Пилы следует развести таким же образом, как и при пилении древесины твердых пород.
    Распиливая дерево с высокой смолистостью нужно применять специальный химический состав, которым необходимо время от времени сбрызгивать пилу. С этой целью чаще всего используют кухонные моющие средства для посуды. Дизельное топливо для сбрызгивания пилы лучше не использовать.

    Распиливая очень сухое дерево, не нужно использовать воду, потому что это приведет к тому, что древесина разбухнет.

    Правильный подбор пилы

    Первым шагом к эффективной работе является соответствующий подбор пилы в зависимости от типа пилорамы и сорта древесины. Оптимальная толщина инструмента должна соответствовать техническим параметрам пилорамы. Рекомендуется использовать тонкие пилы для твердых пород, и чем мягче древесина, тем толще должна быть ленточная пила. Ширина правильно подобранного полотна должна быть равна сумме ширины ведущих шкивов и глубины впадины плюс 1–3 мм.

    Подбор шага зуба зависит от размера и твердости распиливаемой древесины. Шаг — это расстояние между двумя соседними вершинами зубьев; стандартная его величина составляет 22,2 мм. Важную роль играет передний угол зуба, т. е. между передней поверхностью и линией, перпендикулярной спинке пилы. В большинстве случаев его величина составляет 10–12°. Рекомендуемый передний угол для твердой и/или мерзлой древесины составляет 8–10°, а для мягкой — 10–15°. В случае слишком большого (по отношению к подаче) переднего угла возникают вибрации пилы, вследствие чего поверхность древесины после обработки не будет гладкой. Если этот угол слишком мал, происходит вдавливание пилы в древесину. И вообще, чем меньше передний угол, тем ниже производительность резания.

    Для упрощения выбора пилы фирма Ro-Ma различает две групы пород древесины: твердые и мягкие. В группу твердой древесины входят следующие породы: вяз, дуб, ясень, бук, граб, эбеновое дерево; мягкой — осина, тополь, ива, пихта, липа, береза, ольха, ель, сосна, лиственница.

    Подготовка пиловочного сырья и станка к работе

    Древесину, предназначенную для распиловки, следует окорить или тщательно вычистить под большим давлением воды от загрязнений, песка и металлических включений. Распиливаемый материал необходимо закрепить так, чтобы не было возможности его перемещения во время процесса резки. Ведущие шкивы станка следует установить в одной плоскости с лентой пилы.
    Размер ведущих шкивов должен быть подобран в соответствии с шириной полотна: их диаметр для пил шириной 32–38 мм должен составлять минимум 450 мм, а для ширины 38–60 мм — около 500 мм. Натяжение пилы должно соответствовать ЭТД данного станка.

    Геометрические параметры ленточных пил

     
    L - шаг зуба, это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании он не изменяется.

    H – ширина пилы, расстояние от вершины зуба до обратной стороны пилы. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока ее ширина не уменьшится до 21 мм.

    h - высота зуба (глубина пазуха), это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух – это площадь между зубьями, которая “выносит” опилки при распиловке. Высота зуба должна быть достаточно большой, чтобы позволить пазуху выносить все опилки во время пиления. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты зуба – 4,8…6,4 мм.
     - угол зацепа (передний угол) - это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90˚, это именно тот угол, под которым зуб пилы входит в древесину.
    Этот угол позволяет зубу самому зацепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно древесины, чтобы пила погружалась в бревно сама. Значение угла зацепа подбирается с таким учетом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приводит к дребезжанию, неровным (грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов.
    Если же этот угол слишком мал, пилу приходится с усилием вводить в бревно, результат – ненужное увеличение усилия подачи, снижение скорости пиления и производительности.
    Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операции по распиловке мы рекомендуем угол зацепа 10о, 12,5 о  или 15 о. Надо помнить, что на пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах (впадинах) зуба.
    Установлено, что для резания твердой и мерзлой древесины,  передний угол должен находится в пределах 8…10°, а при резании мягкой древесины 10…15°. Поэтому, практически все производители на сегодняшний день, выпускают полотно с положительным передним углом 10°, который на наш взгляд, является наиболее универсальным для резания как твердой и мерзлой древесины, так и сырой свежесрубленной.

     - задний угол – это угол наклона спинки зуба относительно ординаты 90˚. От величины этого угла зависит сила напряжения на зубе во время пиления, а также количество выносимых опилок.

    R - радиус в основании зуба, который встроен в захват пилы и удаляет опилки. Если пиление производится только вершиной зуба, усилие направлено против зуба, и в основании зуба создается большой стресс. Радиус равномерно распределяет этот стресс на достаточно большую площадь. Это перераспределение напряжения удлиняет жизнь пилы.
    - слишком малый радиус на поверхности приводит к разрыву пилы
    - слишком большой радиус на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращает продолжительность жизни пилы.

    Итак, Вы располагаете некоторой суммой денег, договоренностью с поставщиками леса и покупателями продукции, а также большим желанием заняться эксплуатацией ленточной пилорамы и переработкой круглого леса на пиломатериал. Рука сама тянется к телефону с целью обзвонить несколько фирм, выбрать бревнопильный станок у того, кто может продать дешевле и как можно скорее купить его. Не спешите, есть вопросы, ответы на которые могут сильно повлиять на Ваши решения. Вот некоторые из них:

     
    Отечественное или импортное оборудование применить?
    По нашему убеждению, основное оборудование необходимо применять импортное. Вспомогательное оборудование тоже лучше применить импортное, но для производств небольшой мощности возможно применение оборудования отечественного производства. Этот вывод основан на анализе успешности работы потребителей нашей продукции и их партнеров, установивших отечественные станки. Но, к огромному сожалению, реальность наших дней такова, что заводы загнаны в угол и поставлены в ужасающие экономические условия, что не может не сказываться на качестве производимых ими станков. Особенно в условиях жесткой конкуренции со стороны небольших фирм, во множестве появившихся в последнее время. Технический уровень производимых ими станков очень низкий, но за счет небольших накладных расходов низка и цена продукции, ими предлагаемой. Снижать цены большие заводы не в состоянии, так как невозможно сделать серьезный станок с литой станиной по цене станка, сваренного из уголка и детали которого изготовлены на токарно-винторезном станке 1К-62 двадцатилетней давности. А ведь большинство маленьких фирм оснащены именно таким оборудованием. Это не их вина, это их беда. Вот свежий пример. Лесопереработчики, купившие отечественные ленточные горизонтальные пилорамы (с ручной подачей пильного узла или с автоматической), часто обращаются с просьбой продать им отдельно шкивы в сборе от станка НР-99. С чем бы мог быть связан такой ажиотаж? Начинаем выяснять причину. Оказывается, погнавшись изначально за дешевизной, они покупают недорогой станок. Начинают пилить, а пилы (стоимостью 30 долларов), хватает на 10-15 куб/м пиломатериала! Затраты на покупку новой пилы в себестоимости одного кубометра продукции составляют 2-3 доллара! Разорение сплошное! Только если пиловочник брать даром? Люди же, придерживающиеся наших рекомендаций по подготовке и эксплуатации ленточных пил, напиливают одной пилой 40-60, а некоторые по 80 кубов!
     
    Шкивы сделаны очень точно, не имеют радиального биения и тщательно сбалансированы. Пильный узел собран на высокоточных подшипниках, которые установлены в посадочные отверстия именно такого диаметра, какой требуется, а не такого, который смогли изготовить. Плюс, одетый на рабочую дорожку шкива ремень, который амортизирует пилу и предохраняет ее от ударов при попадании под пилу мелких камней, песка. И нет никакого чуда! Просто есть качественно и с умом сделанный станок.
     
    О недостатках «самодельного» оборудования можно писать очень долго, но не это является темой данной статьи.
     
    Какой объем переработки в год, в месяц, в смену Вы планируете?
    От этого будет зависеть состав как основного, так и вспомогательного оборудования. Ведь станок для распиловки бревен на доски является лишь частью производства.
     
    Если ваши запросы не превышают 3-4 куб.м /смену, то для этого достаточно приобрести горизонтальную ленточную пилораму «наземного базирования» с ручной подачей пильного узла вдоль бревна типа НР-36. К ней обязательно понадобятся заточное и разводное приспособления, штук десять пил (лучше «Саймондс»). Затем нанять на работу трех- четырех крепких непьющих рабочих и…… вперед - пилить себе деньги! Покупать какое-либо вспомогательное оборудование для перемещения бревен и пиломатериала в данном случае необязательно, т.к. данный объем лесоматериалов представляет из себя 7-10 бревен в день, и для их перемещения к пилораме достаточно применить простейшие приспособления типа ручных лебедок и ручных кантователей. Кстати, такое производство можно располагать как можно ближе к лесу. Ведь такой станок по своей конструкции намного проще велосипеда и ломаться в нем практически нечему.
    Если вам надо распиливать 8-10 куб.м/смену, можно купить два станка НР-36, или даже три! Но при этом необходимое количество крепких непьющих мужиков удвоится или утроится. А за какую зарплату они согласятся целыми днями вручную ворочать бревна, таскать доски и горбыль? А самых способных человеков – тех кто пилит, тоже понадобится три! А если в две смены….. Задумались? А раздумывать-то особо нечего. Просто необходимо приобретать распиловочный станок большей мощности и с автоматической подачей пильного узла вдоль бревна. Данные параметры реализованы, например, в ленточной пилораме типа НР-99. Мощность главного двигателя повышена до 22 кВт, лента используется шириной до 51 мм. Станок оснащен гидромеханической подачей пильного механизма вдоль бревна, оснащен гидрозажимами бревна, устройством центрирования бревна, гидроподъемником бревен на рабочий стол, специальным устройством для выталкивания доски к оператору на обратном ходе. Кстати, гидравлика станка очень надежна. За все время продаж таких станков мы не имели ни одной рекламации по гидравлике. Максимальный диаметр распиливаемых лесоматериалов - 720 мм. Данный станок желательно укомплектовать механизированной подачей лесоматериалов в виде бревнотаски и сбрасывателя бревен.
    На базе станков НР-99 возможно комплектование небольшого участка лесопиления производительностью до 25 куб. м/смену обрезного пиломатериала. Состав участка рекомендуется сделать таким: cтанок НР-99 - 2шт., cтанок кромкообрезной НР-14 – 1 шт.
    Если необходимый объем переработки превышает 40 куб. м/смену (12 000 куб.м/год), то это уже не цех, это - предприятие. Для создания предприятия желательно предварительно ответить для себя на некоторые вопросы:
     
    Где территориально будет располагаться Ваше предприятие?
    Ответ здесь напрашивается как - бы сам: чем ближе к лесу, тем лучше! Но не спешите с выводами, мы знаем несколько предприятий, которые разорились только из-за того, что в данной местности не удалось подобрать необходимого количества квалифицированных инженерных кадров и рабочих, желающих работать, зарабатывать деньги и не имеющих самой русской из вредных привычек. Немаловажным аспектом в выборе места расположения предприятия (особенно небольшого) является наличие вблизи него каких-либо других предприятий машиностроительного профиля. Порой изготовление какого-нибудь штуцера или нестандартного болта превращается в проблему, решение которой сопряжено с необходимостью поездки за 150-200 км. А если не подойдет? Затраты же на создание своей ремонтно-механической базы могут быть больше, чем на основное оборудование. Вывод здесь такой: предприятие необходимо располагать как можно ближе к крупным городам, даже если придется нести дополнительные затраты на подвоз сырья.
     
    Продумана ли технологическая цепочка производства и схема размещения оборудования?
      Базовая схема производства выглядит так:
    1. Транспортировка лесоматериалов на производственный склад.
    2. Окоривание бревен.
    3. Сортировка бревен на группы по размерам.
    4. Подача бревен к распиловочному станку (станкам).
    5. Распиловка бревен на горбыль, подгорбыльные доски, брус или обрезные доски.
    6. Разделение потоков и транспортировка полученных материалов по назначению: горбыль - на станки и установки по переработке горбыля, брус - на станки по распиловке бруса на доску или на склад готовой продукции, подгорбыльные доски - на кромкообрезные станки для получения из них обрезных досок.
    7. Торцевание пиломатериалов в размер и их складирование и упаковку.
    8. Уборка опилок и обрезков из цеха.
    Транспортировка лесоматериалов (внутризаводская) может осуществляться различными способами. Здесь применимы краны, транспортеры, челюстные погрузчики и т.п. механизмы. Необходимо заметить, что при небольших объемах производства, лишние перемещения лесоматериалов нежелательны, и складирование нужно производить на специальной площадке непосредственно перед цехом. Площадка должна располагаться на уровне кузова бортовой машины, на случай, если придется подвозить круглый лес обычными машинами, а не лесовозами. 
    Окоривать бревна, поступающие в цех, или не окоривать? Наше мнение однозначно- ОКОРИВАТЬ! Даже если объем производства на Вашем предприятии небольшой, окоривайте бревна вручную, поставьте несколько человек со скребками и пусть работают. Поверьте, эти затраты окупятся сторицей, т.к. стойкость и общий ресурс пил существенно повышаются, не говоря уже о том, что можно испортить новую пилу на первом пропиле, если в коре попадется небольшой камень. Дополнительно хотим обратить Ваше внимание на такую мелочь, как проверка лесоматериалов металлоискателем. Если лес, который Вы покупаете, находился на территориях, где не велись боевые действия, и рядом нет военных полигонов, смело подавайте его в цех. В других случаях мы бы задумались о покупке контрольных приборов. 
    Сортировку бревен по размерам можно производить при помощи сортировочных лесотранспортеров. Необходимо отметить, что даже при небольшом объеме производства, сортировка по сортаментам очень полезна с точки зрения повышения производительности, хотя современные станки первого ряда и позволяют производить распиловку без предварительной обработки лесоматериалов.
     
    Подачу бревен к распиловочным станкам первого ряда надо механизировать обязательно. Средний вес бревна хвойных пород составляет 700-:-1000 кг, твердолиственных доходит до 6000 кг. Передвигать такие массы вручную? Набор необходимого оборудования, будет ли это поперечный транспортер для бревен или набор из нескольких единиц, в данном случае будет зависеть от планировки цеха.
     
    Станки первого ряда. В настоящее время предложения по станкам первого ряда очень разнообразны. Конкуренция на рынке таких станков очень сильная. Между производителями станков идет постоянная борьба в периодической печати, появляются статьи, призывающие покупать только их оборудование. Каждый из производителей пытается представить свое оборудование как лучшее, наиболее подходящее для целей потребителя. Истина, как всегда, находится в середине. Итак, какой станок выбрать?
     
    В настоящее время известны три инструмента для распиловки круглого леса. Пила рамная, пила дисковая, пила ленточная. Соответственно и станки делятся на три большие группы:
     
    1. Рамные пилорамы
    2. Ленточные бревнопильные станки и установки.
    3. Дисковые бревнопильные станки.
     
    Рамные пилорамы - наиболее распространенный в настоящее время тип лесоперерабатывающих станков. Более 90% старых предприятий оснащены данным оборудованием, произведенным в разное время, имеющим различные степени износа. Покупать или не покупать пилораму? Заменять, или не заменять пилорамы на другие станки? Однозначного ответа дать невозможно. Однозначно можно утверждать только одно: покупать рамные пилорамы при комплектации новых производств не следует. Это устаревший способ пиления и его применение сопряжено с большими потерями пиломатериала из-за большой толщины пропила, низким качеством получаемых пиломатериалов из-за плохих систем базировки бревна. Практически все лафеты, получаемые за пилорамой, имеют те или иные дефекты (неровность, винтообразность, различные поводки). Установка пилорамы требует больших строительных работ, мощного фундамента из-за больших масс, движущихся возвратно - поступательно (пильная рамка, постав пил) К тому же пилорама позволяет рабочим небрежно относится к подготовке инструмента. Даже тупыми пилами, данный станок позволяет распиливать бревна, пилы просто прорывают бревно, оставляя снизу бахрому.
     
    Пиломатериал, распиленный на пилорамах, можно безошибочно определить по высокой степени ворсистости и довольно плохой геометрии. Но у пилорам есть и положительные стороны. Самая главная- неприхотливость в работе. Станки работают в не отапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может их обслуживать. Если Вы купили разорившееся предприятие и на нем установлены пилорамы не старше 3 лет, подумайте, прежде чем сдернуть их с фундаментов и вывезти в металлолом. Особенно, если пилорама смонтирована не одна, станки стоят в потоке, оснащены околостаночным оборудованием и оборудованием для удаления опилок. Отремонтируйте станки, заставьте рамщика подготовить и выставить пилы в соответствии с паспортом станка и рекомендациями по подготовке пил, и Вы сможете какое-то время получать пиломатериал среднего качества. Когда немного разовьете производство, приобретете у нас более совершенные станки первого ряда, а пока вложите деньги в покупку хороших станков второго ряда, сушильную камеру и другие станки, которые принесут более быструю и большую прибыль. Анализ существующего рынка продукции из дерева показывает, что в настоящее время простая распиловка круглого леса на обрезную доску и ее дальнейшая продажа становится экономически выгодной только если перерабатывать в день не менее ста кубических метров леса. Цеха меньшей мощности прибыльны только в условиях лесхозов, которые располагают базой лесоматериалов по низким ценам.
      Ленточные и дисковые бревнопильные станки.Наиболее часто задаваемый покупателями вопрос, и в то же время вопрос, не имеющий однозначного ответа, - какой станок лучше. Ленточный или дисковый? Невозможно однозначно ответить! Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3.6-:- 4.2 мм. Развод составляет 0.4-:- 0.5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4.4-:-5.2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм., что соответствует диаметру бревен 600 мм. А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления - большие скорости подачи пиломатериала на пилу. У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-ти метровом бревне производится в среднем за 30-:- 40 секунд. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0.5 м/сек и один проход осуществляется за 12-:- 24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1.5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-:-6 сек! Посмотрите на любой выставке, как работают на станках KARA, LAIMET, SLIDETEK "горячие финские парни", и спросите у лесопереработчиков в Карелии, Ленинградской области, какие станки лучше? Ответ будет однозначным - дисковые. Дополнительно хочу отметить такой немаловажный параметр дисковой пилы как долговечность. При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 $), одной пилы хватает на 1.5-: -2 года работы. Однако: промежуточная заточка пилы производится непосредственно на станке, и лишь один раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в специальной мастерской, т.к. подготовить хорошего мастера по правке дисковых пил большого диаметра дорого и сложно. Из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такой мастер? В то же время производительность предлагаемого нами ленточнопильного станка НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-:-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше. Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью $ 30, это меньшая потеря, чем пила за $ 500.
     

    Особенности эксплуатации ленточных пилорам.

    Полная окупаемость пилорамы - 2-3 месяца. Увеличение выхода готовой продукции (на 30 %) по сравнению с многопильными дисковыми пилорамами и рамными типа .Низкая энергоемкость ленточной пилорамы. Возможность распиловки маломерной древесины. Возможность установки без специального фундамента. По желанию заказчика пилорамы комплектуются автоматическими заточными устройствами, разводными устройствами и ленточными пилами американских фирм Simonds , Wood-Mizer. Советы по эксплуатации ленточной пилорамы 1. Правильно натягивайте ленточную пилу. В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. Величина натяжения, ленточной пилы в зависимости от ее ширины и марки стали, заданы в ее характеристиках, для контроля усилия натяжения на практике используют прибор "Тензометр", который можно приобрести у производителя. Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

    Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы. При пилении свежеспиленного леса за счет высокой смолистости (хвоя) и большого количества соков в древесине при распиловке бревна на доске зажимает режущий инструмент в пропиле, происходит налипание смолы на режущие кромки инструмента и, кроме того, плохо выносятся опилки. Скорость подачи может снизиться в несколько раз, а в ленточных пилорамах из-за малой ширины пропила может произойти и полная остановка вплоть до заклинивания. На ленточных пилорамах происходит интенсивное налипание смолы на шкивы рамы, и нарушается стабилизация пилы в пропиле – вот одна из основных причин появления «волны». Решают эту проблему более интенсивным расходом смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fаiry» и т.п.). Однако при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара. В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту моторным маслом. 3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы
    Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе полотно пилы нагревается и растягивается, а затем при остывании сжимается на десятые доли миллиметра. Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. 4. Используйте правильный развод зубьев. Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая.

    Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ти сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой. 5. Правильно затачивайте пилу. Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины. Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

    Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы. 6. Подготовка материала Также появления трещин в полотне пилы является распиловка неподготовленного материала. При распиловке сырого леса возникают ударные нагрузки, которые и приводят к появлению трещин. Для сырого леса требуются более острые углы, высокий зуб, а перепад плотностей на хвойных породах в отношении древесины/сучок достаточно большой, то есть требует разных параметров зуба, в результате имеют место большие ударные нагрузки. Не рекомендуется пускать в распиловку свежеспиленный лес (влажностью более 70%). Необходимо выдержать бревна после спиливания хотя бы месяц, а лучше три, что бы снизилась влажность древесины. Перед распиловкой бревна необходимо очищать кору от песка и грязи. В летний период можно мыть бревна в бассейне, если есть такая возможность, или топором срубать кору на той стороне бревна, где пила заходит в кору. Существуют и специальные окорочные станки. Можно приобрести пилораму с подрезным узлом-дебаркером. Дебаркер производит предварительный надрез коры по плоскости распила маленькой циркулярной пилой. В любом случае все эти методы себя оправдывают, поскольку позволяют сохранить дорогостоящий инструмент и продлить его «жизнь» примерно в два раза

    Рекомендации по экстлуатации ленточных пилорам

    При работе с ленточнопильными станками следует придерживаться некоторых правил, чтобы ваше оборудование прослужило долго и качественно. Помните о том, что если будете производить пиление с помощью неразведенной пилы, то это очень скоро приведет к ее поломке. Не стоит забывать и о том, что даже если ваш станок отвечает последнему слову техники, он все равно только лишь устройство, которое движет пильную ленту сквозь бревно. Поэтому итоговый результат работы зависит от настройки всего станка лишь на 10%, и на 90% от точности обслуживания пильного полотна. Когда вы используете при распиловке ленточную пилу, имейте в виду, что важна каждая мелочь, и даже малейшая погрешность в настройке может привести если не совсем уж к печальным результатам, то уж точно к потере производительности.

     Время остывания после заточки ленточной пилыОсобое внимание следует обращать на разводку пилы.  Имейте в виду, что чем более мягкие породы древесины вы распиливаете, тем больше должна быть разводка, высота зубьев и угол зацепа. И, напротив, при работе с твердыми породами дерева разводка должна быть меньше, также как и высота зубьев и угол зацепа. Не забывайте о том, что в замерзшем состоянии даже мягкие породы дерева пилятся как и твердые. Наибольшие трудности вызывает случай, года распиливаемое бревно замерзло лишь частично. В таком случае нужно быть острожным. Пилы следует развести таким же образом, как и при пилении древесины твердых пород.

     Распиливая дерево с высокой смолистостью нужно применять специальный химический состав, которым необходимо время от времени сбрызгивать пилу. С этой целью чаще всего используют кухонные моющие средства для посуды. Дизельное топливо для сбрызгивания пилы лучше не использовать.

     Распиливая очень сухое дерево, не нужно использовать воду, потому что это приведет к тому, что древесина разбухнет.
     Нельзя не отметить, что эксплуатация ленточных пилорам – это важный аспект, о котором стоит поговорить более подробно. Первое, что нужно отметить, ленточная пилорама должна эксплуатироваться в соответствии с тем назначением, которое указано в руководстве по использованию.
     
    Перед началом работы в обязательном порядке нужно проверить правильность подключения и наличие заземления, наличие подсоединения вентиляции к патрубку на защитном кожухе, правильность и надежность установки ленточной пилы.
     
    Наличие в пилораме различных подвижных частей и электрического оборудования требует строго соблюдения правил безопасности при эксплуатации пилорамы. Так:
     
    1)      нужно проверять исправность изоляции кабелей, а также надежность соединения контактов.
    2)      Нужно проверять надежность и целостность заземляющих проводов.
    3)      Нужно производить регулировку и замену пильной ленты, а также устранять неисправности лишь при выключенном станке.
    4)      При работе станка руки оператора должны находиться вне зоны режущего инструмента.
    5)      Механизм привода ленточной пилы во время работы станка должен быть закрыт специальным защитным кожухом.
    6)      При разрыве пилы или же при перепаде электроснабжения, станок должен незамедлительно отключаться.
     
    Эксплуатация ленточных пилорам запрещается:
     
    1)      при нечеткой работе клавиш на пульте управления.
    2)      При возникновении запаха, который характерен для дыма или горящей изоляции.
    3)      При появлении повышенного стука, шума и вибрации.
    4)      При работе на станке без индивидуальной защиты (к примеру, наушников).
    5)      При повреждении пильного инструмента.
    6)      При использовании станка для работ, которые не оговорены руководством по эксплуатации.
     
    Рабочие, которые обслуживают пилораму, должны быть ознакомлены с особенностями и устройством станка и проинструктированы по таким вопросам, как правила безопасности, порядок работы на оборудовании, уход за станком и так далее.
     
    Приведем пример инструкции по эксплуатации ленточной пилорамы ЛБ-80.
     
    Ленточная пила сделана из углеродистой стали, что обеспечивает наибольшую стабильность пильной ленты во время распила. Чтобы добиться максимальной отдачи от ленточной пилорамы нужно соблюдать такие условия, как:
     
    1)      нужно выставить полотно ленты на шкивах, а именно расстояние от кромки шкива до впадины зуба.
    2)      Правильно выставить ролики по вертикали и горизонтали.
    3)      При заточке пильной ленты форма зубьев должна в точности повторяться.
    4)      Разводка зубьев пилы должна отвечать требуемых видам работы. К примеру, при распиле бревна, диаметр которого 20 сантиметров, на фоне бревна с диаметром в 80 сантиметров, количество опилок от распила будет в 3,5 раза больше.
    5)      В процессе пиления пила нагревается, а от этого в свою очередь увеличивается в длину. Остывая, пилы стремятся к сжатию до исходного размера, вследствие чего в них может возникать избыточное напряжение. Кроме того в пиле имеется память от формы шкивов, так что пилить нужно на минимально возможном натяжении пильной ленты.

    Похожие товары

    Изображение
    Как изготовить самодельную ленточную пилораму (видео). Самодельная пилорама
    Оборудование для производства стоит весьма немалых денег, поэтому для организации дела в «домашних условиях» (например, если строится садовый дом или делается серьезный ремонт) многие мастерят станки и пр. необходимые вещи самостоятельно. Самым распространенным и востребованным является деревообрабатывающий станок – пилорама.
    Отзывы :0шт.
    Ленточные пилорамы самоделки - советы профессионала.
    Многие не раз задавались вопросом, можно ли сделать ленточные пилорамы - самоделки. Отвечаю - можно, однако сразу следует запастись терпением, упорством и желательно опытом в подобных делах. А я постараюсь детально описать процесс создания.


    Многие не раз задавались вопросом, можно ли сделать ленточные пилорамы - самоделки. Отвечаю - можно, однако сразу следует запастись терпением,...
    Отзывы :0шт.
    Технические характеристики пилорам Тайга T-2, МВ-2000. Пилорама "Тайга Т-2" и ее хаактеристики
    Технические характеристики пилорам. Технические характеристики пилорам Тайга T-2 Максимальный диаметр распиливаемого бревна, мм: 900 Минимальный диаметр распиливаемого бревна, мм: 100 Длина распиливаемого бревна, мм: 6 500
    Отзывы :0шт.
    Ленточная пилорама Лесник - описание, технические характеристики.
    Лесник ЛП 75 это промышленная ленточная пилорама, предназначенная для распиловки бревен с максимальным диаметром 860 мм на обрезную и не обрезную доску, рейки, брус и так далее. Небольшое потребление электроэнергии и при этом высокая производительность. Не высокие требования к обслуживающему персоналу, для работы необходим всего лишь один человек. Экспортное качество получаемой доски....
    Отзывы :0шт.
    Правильная установка ленточной пилорамы. Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу
    Горизонтальные ленточные пилорамы являются тем оборудованием, которое используется для деревообработки: распила бревен на доски и брусья заданной толщины. Данный вид оборудования рассчитан на самые различные породы дерева, которые могут пригодиться в ремонтно-строительных работах, на фермерских хозяйствах и деревообрабатывающих производствах. В отличии от многопильных станков, ленточные пилорамы...
    Отзывы :0шт.