Переработка отходов пиломатериалов. Переработка древесины

Для переработки любого вида древесных отходов (горбыля или сучьев) необходимо их измельчить рубильной машиной. В качестве которой может применяться шредер, древесная дробилка или просто щепорез. Измельчение происходит до образования щепы различных фракций.

    Переработка отходов пиломатериалов:

    Для переработки любого вида древесных отходов (горбыля или сучьев) необходимо их измельчить рубильной машиной. В качестве которой может применяться шредер, древесная дробилка или просто щепорез. Измельчение происходит до образования щепы различных фракций.

    Рубильные машины могут быть установлены стационарно или включены в состав технологических линий. Также существуют мобильные модели оборудования, которые можно использовать для переработки древесных отходов прямо на делянке. Для такого оборудования дополнительно используется тракторный вал отбора мощности.

    Изготовленная на рубильных машинах технологическая щепа является объектом производства и поэтому может быть использована в разных промышленных отраслях.

    Полученная в результате переработки древесины щепа, способна удовлетворять все предъявляемые к ее характеристикам требования, так как настройки современного рубильного оборудования дают возможность получать щепу определенного размера и фракции.

    Измельченные отходы древесины успешно используются в качестве удобрений в сельскохозяйственной практике.

    Сегодня переработанные отходы древесины отлично применяются в качестве альтернативного топлива, обеспечивающего работу мини-котельных и газогенераторных установок.

    Лесозаготовки являются отдельной отраслью для применения рубильных машин. Переработка большого количества древесных отходов, возникающих в результате проведения лесозаготовительных работ, оправдана экономически. Мелкий подлесок, остатки кустарников, сучья могут быть измельчены с применением мобильного деревоперерабатывающего оборудования прямо на делянке. Таким образом, можно значительно снизить затраты на вывоз и уничтожение отходов древесины. Утилизация отходов с помощью мобильного оборудования для переработки древесины, позволяет существенно снизить риск возникновения пожаров, которые зачастую возникают в результате традиционного способа уничтожения отходов лесозаготовок.

    Кроме этого, использование рубильного оборудования позволяет избежать штрафов, возникающих за различные нарушения в ходе утилизации остатков лесозаготовительных работ.

    Рубильные машины для изготовления технологической щепы

    Стоить помнить, что измельчители древесных отходов, попросту говоря – рубильные машины, имеют различия, связанные с выполняемыми функциями.

    Рубильные машины бывают нескольких типов. Наиболее распространенными являются машины дискового типа, у которых режущие элементы щепореза находятся на вращающемся роторе. Количество ножей зависит от мощности оборудования.

    Рубильные машины барабанного типа используются для изготовления технологической щепы меньшего размера. Такое оборудование зачастую позиционируется как дробильное.

    Привод деревоперерабатывающего оборудования выполняется в зависимости от стационарного или мобильного способа работы машины. Привод изготавливается электрическим в том случае, если речь идет о щепорезе, который работает стационарно. Для передвижного варианта рубильной машины выполняется механический привод через вал отбора мощностей транспортирующей техники. Для переработки больших объемов древесных отходов, рубильные машины мобильного типа оснащают собственным двигателем и трансмиссией. Такие измельчители оснащены автоматизированной загрузкой, способны перерабатывать древесные отходы любой толщины.

    Система подачи материала в различных рубильных машинах может существенно различаться. Она зависит от типа и мощности щепореза, а также от вида перерабатываемого материала.

    Система фронтальной загрузки используется для оборудования, измельчающего древесные отходы большой длины, такие как: горбыль, сучья и верхушки древесных стволов.

    Верхняя загрузка используется в дробилках, с помощью которых измельчают отходы древесины с небольшой длиной.

    Узел захвата и подачи перерабатываемого сырья под режущий инструмент заслуживает отдельного внимания. Ведь он обеспечивает надежную фиксацию материала, а также предотвращает выброс сырья. При создании узла используются различные схемы прижимных механизмов и вальцов с возможностью регулировки или без нее.

    Применение рубильных машин дискового типа позволяет осуществлять самоподачу и захват за счет угловой подачи сырья.

    Производительность рубильной машины зависит от ее типа, мощности, разновидности перерабатываемых отходов древесины и от требований, предъявляемых к готовой щепе.

    На сегодняшний день, даже самые простые рубильные машины дискового типа с приводом от тракторного вала отбора мощности дают возможность изготавливать до 30 кубических метров щепы в час.

    Схема ЛЭК-1000Д по переработке древесных отходов и выработке синтез-газа

    Модуль ЛЭК мощностью 1 МВтэ располагается в габаритах четырех 12-ти метровых контейнеров, перерабатывающий 1 тонну отходов в час. Узел газификации является двухъярусным.

    1 – весовая платформа; 2 – приемный бункер; 3 – шредер; 4 – бункер подготовленного сырья; 5 – подача сырья в реактор; 6 – реактор газификации; 7 – скруббер; 8 – теплообменный аппарат; 9 – дизель-генератор.

    Древесные отходы, поступающие на переработку, взвешиваются на весовой платформе (1) и выгружаются в герметичный бункер приема отходов (2), который является суточным запасом сырья. После чего поступают на измельчение (3), и далее в бункер подготовленного сырья (4). В реактор (6) измельченное сырье поступает по герметичному шнековому каналу (5) для выработки горючего газа.
    Из реакторов паро-газовая смесь поступает в вихревой скруббер (7), где очищается от примесей пара, частиц золы и масел, затем поступает в массообменный аппарат для очистки от примесей кислот (8). Полученный очищенный синтез-газ используется для сжигания в дизель-генераторах (9).
    Зола, образующаяся в процессе конверсии извлекается из реактора автоматически при температуре 100-120оС и поступает в бункер объемом 1 м3. В контейнерах с газификаторами предусмотрена звукоизоляция и вентиляция.
    По желанию Заказчика, зола упаковываться в биг-бэги для захоронения, либо направляется на растворно-цементный завод для добавления в бетон.

    Основные технические характеристики модуля ЛЭК-1000Д электрической мощностью 1 МВт

    Узел приема и подготовки древесных отходов
    Узел приема и подготовки сырья размещается в первых двух контейнерах и включает:
    1. Приемный люк выгрузки сырья;
    2. Измельчение;
    3. Бункер хранения готового сырья.

    Конструкцией предусматривается полностью герметичная линия приема и подготовки сырья с момента поступления отходов на переработку, что исключает распространение неприятных запахов.

    Требования к сырью
    Технология позволяет подавать на газификацию частицы сырья толщиной до 10 мм и длинной до 200 мм. Реакторы конструкции позволяют перерабатывать одновременно несколько видов углеродсодержащего сырья в смеси, что положительно сказывается на энергетическом балансе установки.

    Реактор термохимической конверсии углеродсодержащего сырья
    Технология термохимической конверсии углеродсодержащего сырья занимает лидирующие позиции в сфере переработки углеродсодержащего сырья и получения энергоносителей - по цене оборудования, выходу товарных энергоносителей, экологичности и компактности.
    Основой технологической линии является реактор высокоскоростной высокотемпературной конверсии с воздушным дутьем и обращенным отбором газа.

    Основные конструктивные элементы реактора:

    1. Гидравлический пресс подачи сырья;
    2. Съемная крышка реактора;
    3. Дутьевые фурмы;
    4. Гидравлический пресс отбора золы;
    5. Корпус реактора;
    6. Проточный вентилятор;
    7. Аэродинамический преобразователь;
    8. Рама.

    Основные преимущества реакторов:

    * Один реактор перерабатывает 500 кг древесных отходов, опилок в час при влажности до 65%. При снижении влажности сырья производительность реактора может достигать 750 кг сырья в час.
    * Узел газификации комплекса включает два реактора общей производительностью 1 000 кг сырья в час, вырабатывающий 2 000 м3 горючего газа в час с тепловым эквивалентом 3 000 КВт.
    * Синтез-газ, производимый реакторами пригоден для подачи в дизель-генератор, модифицированный для работы на газе или для сжигания в водогрейном котле.
    * Синтез-газ, производимый реакторами пригоден для сжигания в газовой горелке типа ВНК-16ВА.
    * Высокий КПД конверсии углерода - до 95%, позволяющий перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью до 40%) или с высокой влажностью (до 65%);
    * Благодаря низкой температуре отбираемого газа и обращенному процессу газификации образование окислов азота, серы, хлора или фтора идет не активно, и содержание вредных веществ находится в пределах ПДК;
    * Сера присутствует в газе в восстановленных нелетучих формах (H2S, COS), которые проще поглотить, чем SO2;
    * При конверсии происходит частичное разложение азотсодержащих органических соединений в безкислородной среде, что дает меньшее количество окислов азота в дымовых газах;
    * Зола, выгружаемая из реактора, имеет низкую температуру, не более 300 0С, и практически не содержит остатков углерода;

    Реактор полностью герметичен. Подача древесных отходов деревообработки происходит в верхней части через пневмо-пресс, что позволяет исключить утечку газов из рабочей зоны реактора. Сырье проходит зоны подсушки и газификации.
    Для подвода тепла в реактор используется воздушное дутьё. Теплоноситель в рабочую зону подводится радиальным вентилятором через ряды фурм, поддерживая автотермическую реакцию конверсии сырья при ограниченном количестве кислорода. На поддержание реакции расходуется не более 10% сырья.
    Перед поступлением в реактор воздух проходит теплообменник и нагревается до температуры 400оС, что увеличивает скорость реакции и уменьшает образование диоксинов. Далее, воздух проходит через аэродинамический преобразователь, активирующий ионы в воздухе, и поступает в реактор, способствуя качественной активизации параметров процессов.
    Основная рабочая зона реактора имеет рабочую температуру 1200 оС – 1400оС, что позволяет полностью выделять углерод с эффективностью до 95% и перерабатывать некоторые виды опасных отходов.

    Когенерационная установка ЛЭК-100. Древесные и резинотехнические отходы. Санкт-Петербург, 2008

    Реактор смонтирован в стальной раме или на колесном шасси, в габаритах морского контейнера, что позволяет транспортировать комплекс к новому месту производства и комплектовать установки, включающие от 2-х до 10-ти реакторов мощностью от 1000 до 7500 кг сырья в час.

    Система воздухоподготовки и подачи воздуха
    Реактор потребляет 1500 м3 воздуха в час. Подача воздуха осуществляется проточно радиальным вентилятором. Перед поступлением в реактор воздух проходит через теплообменный аппарат, нагревается до температуры 400 оС и через аэродинамический преобразователь. Подготовленная воздушная смесь поступает в рабочую зону реактора через ряды фурм.

    Узел кондиционирования синтез-газа
    Требования к очистке синтез-газа различаются в зависимости от состава исходного сырья. Для очистки газа используется вихревой скруббер, который отбирает пары, масла и сажу и массообменный аппарат, который очищает газ от кислотных соединений. Полученная водо-золо-масленная эмульсия возвращается в реактор.
    Технологией предусмотрено отведение сгоревших газов обратно в реактор, где горячие газы способствуют поддержанию рабочей температуры в зоне газификации и экономии сырья на собственное обеспечение.
    При замене природного газа, мазута или дизельного топлива в тепловых котельных на синтез-газ применяется упрощенная система очистки. Газ, используемый дизель-генератором сгорает полностью, не оставляя следов загрязняющих веществ.
    Проведенные исследования на наличие супертоксикантов (диоксинов, дибензофуранов, бенз(а)пирена) в газах показали, что при газификации и дальнейшем сжигании получаемого генераторного газа в горелке или ДВС, содержание этих супертоксикантов в дымовых газах на порядок меньше допустимых величин, принятых в Европе.

    Узел генерации энергии
    В качестве генерирующего оборудования используется дизель-генераторы. ЛЭК комплектуются дизель-генераторами отечественного производства или импортными машинами, модифицированными для работы на газе.
    В когенерационном цикле ЛЭК комплектуются дизель-генераторами отечественного производства или импортными машинами, модифицированными для работы на газе. При переводе дизель-генераторов на синтез-газ показано уменьшение мощности двигателя на 10-15% и увеличение ресурса работы агрегата на 30-40%. Выбор генерирующего оборудования влияет на ресурс агрегата, цену и зависит от пожеланий заказчика.

    Система управления и автоматика
    Все основные производственные процессы автоматизированы и оснащены узлами учета и контроля входящего сырья – по весу, влажности и выходящей продукции по объему и температуре. Установка оборудуется системой GPS, четырьмя вэб-камерами и GSM-контроллером. Все данные передаются в режиме реального времени на центральный пульт управления диспетчерской службы, что позволяет контролировать основные производственные процессы и управлять работой установки. Через GSM-контроллер, в случае необходимости, данные передаются владельцу комплекса и операторам.

    Комплектация

    Обучение и сертификация
    В цену комплекса включено десятидневное обучение двух операторов ЛЭК. Кандидатов для обучения предоставляет Заказчик. По результатам обучения операторы сдают экзамены на профессиональную пригодность и в случае успешной их сдачи сертифицируются для работы на комплексе. В случае, если обучающийся не показывает должного профессионального уровня при сдаче экзаменов, сертификат на выдается, а Заказчик предоставляет другого кандидата и в этом случае оплачивает обучение из расчета 2500 евро за полный курс.

    Гарантии и техническое обслуживание
    Производитель предоставляет гарантию на работу ЛЭК в течение двенадцати месяцев.
    Гарантия на реактор термохимической конверсии предоставляется на срок 5 лет. Гарантии на узлы и механизмы сортировочного оборудования, дробилок и электрогенераторов определяются соответственно аналогичным обязательствам заводов-изготовителей и являются выбором Заказчика.
    Техническое обслуживание проводиться один раз в 5000 часов работы Комплекса. В течении первого года работы ТО проводятся за счет производителя. В постгарантийный срок ТО проводится на основе отдельного договора.
    В качестве обеспечения исполнения Контракта производитель предоставляет полис страхования от первоклассной мировой страховой компании.

    Экология
    Технология является лидером рынка в части производства технологических линий, работающих в безотходном цикле и не наносящих вреда окружающей среде.
    Конструкцией не предусмотрен сброс газов в атмосферу или в воду. Замеры атмосферных выбросов, произведенных на действующих тепловых установках, показывают отсутствие диоксидов и фуранов. Выхлопные газы дизельных агрегатов возвращаются на дожиг в реактор.
    Перед подачей в дизеля, синтез-газ очищается от паромасляной смеси. Все отфильтрованные фракции поступают в реактор конверсии на дожиг.
    Единственным отходом переработки является зольный остаток, представляющий собой темно-серую инертную массу, не содержащую углерода.
    В процессе исследования золы установлено, что летучие соединения тяжелых металлов, представляющих опасность для здоровья человека, при конверсии образуют связанные неподвижные формы солей.

    Переработка и особенности древесины

    В процессе заготовки древесины и изготовления деревянных изделий образуется большое количество отходов, от сучьев, корневищ и коры до обрезков досок и стружек. В отходы, а точнее, в категорию топлива для загородных домов, бань и дач, определяется и некачественная древесина, непригодная для использования ни в одной из сфер (неделовая древесина). Однако, использование древесины в качестве топлива и сжигание сучьев и корневищ должно сводиться к минимуму, уступая место более экономичным и разумным способам хозяйствования.

    Изготовление бруса и досок образует такие отходы, как концы досок, горбыли, опилки и рейки. При производстве мебели также появляется большое количество отходов. Рациональный подход к производству означает использование по максимуму природных ресурсов.

    Так, например, переработка древесины в щепу необходима для производства древесных плит и целлюлозы, а древесные опилки используются в сельском хозяйстве, производства паллетов для отопления, древесных плит, деревобетона и опилкобетона. Переработка древесины способствует удешевлению продукции – для производства простой и недорогой мебели, предметов обихода и ящиков очень полезны обрезки досок.

    Минимальный ущерб для окружающей среды приносит переработка отходов древесины в опилки и разбрасывание их на поверхности почвы. Такой способ переработки даже полезен для будущих растений, которые получат удобрение в виде перегнивших опилок.

    Все перечисленные виды переработки древесины относятся к механическим способам утилизации и переработки древесины. Помимо них существуют биологическая и химическая переработка. Биологическая переработка древесины – это производство из нее полезных продуктов для сельского хозяйства и пищевой промышленности(кормовых белковых дрожжей, этилового спирта, фурфурола, ксилита) посредством изменения ее структуры.

    Посредством химической переработки, в процессе которой на древесину воздействуют химическими соединениями, получают бумагу и картон, древесный уголь, метиловый спирт, фенольные смолы, уксусную кислоту, скипидар, канифоль, скипидар, активированный уголь, и многое другое.

    Обратитесь в компанию «Восход», если вам нужна вторичная переработка древесины или переработка отходов лесозаготовки.

    Утилизация отходов - древесины и макулатуры

    В процессе работы каждого предприятия образуются накопления отработанных деревянных изделий. Переработка древесины это самый распространенный вариант использования подобных отходов.

    Переработка древесины

    На первом этапе переработки деревянные изделия разделяются на отдельные куски с помощью мобильных или стационарных устройств.
    Затем при помощи ударного оборудования куски превращаются в брикеты.
    На третьем этапе брикеты очищаются от пыли и металла. Полученные в ходе переработки брикеты используют в цементной промышленности в качестве дополнительного топлива для печей отжига.

    Отходы древесины так же используются в целях получения дополнительного источника энергии.
    Использование вторсырья позволяет сократить вырубку леса. А лес, по сути, является легкими нашей планеты. И если мы не будем заботиться о нем, то это может привести к развитию серьезных заболеваний дыхательных органов.

    Если вы хотите продать европоддоны отработавшие свой ресурс – обращайтесь в нашу компанию. Мы покупаем европоддоны по привлекательным ценам. В четко оговоренные сроки вывезем ваши отходы с предприятия и предоставим все необходимые документы.

    Продать европоддоны и прочие деревянные отходы сегодня не проблема, главное выбрать надежного партнера.

    Приём макулатуры

    Всем известно, что наша экология находится в плачевном состоянии. За последние годы большая часть леса была уничтожена пожарами. Мы можем помочь восстановить утерянные леса, не только сажая новые, но и сохранив оставшиеся. Переработка макулатуры позволяет использовать ее в качестве сырья при производстве бумаги и прочих материалов, экономя древесину. Так 1 тонна макулатуры может заменить около 4 м3 древесины.

    Сегодня макулатура используется при производстве не только различной бумаги, но и упаковочного картона, изоляционных и кровельных материалов. Использование макулатуры в качестве сырья при производстве, позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта.

    На больших предприятиях и даже в маленьких офисах, как правило, скапливаются тонны использованной бумаги. Сдать макулатуру можно многим организациям, которые ее переработают. Сегодня выгодно сдать макулатуру в Москве можно специальным предприятиям, которые сначала покупают ее у предприятий и частных лиц небольшими партиями, а затем перепродают бумажным фабрикам. Попадая на бумажную фабрику, макулатура первым делом сортируется, а затем перерабатывается во вторсырье.

    По некоторым данным доля макулатуры в общем объеме твердых отходов составляет порядка 40%. Если все мы не будем выбрасывать ее, то наш мир станет чище. Вы наверняка думаете что сдача макулатуры не принесет вам большого дохода, откладывая тем самым, совершение этого важного шага. Вы должны осознавать - сдача макулатуры, эффективно способствует сокращению вырубки леса.

    Похожие товары

    Изображение
    Технология и факторы организации производства и услуг. Основные факторы повышения эффективности производства.
    Капитал включает в себя совокупность созданных прошлым трудом человека благ. Ошибочное мнение, что акции, облигации, деньги, банковские депозиты не относятся к данному фактору производства. Земля как фактор производства охватывает все сельскохозяйственные угодья и городские земли, которые отведены под жилищную или промышленную застройку, а также совокупность природных условий, необходимых для...
    Отзывы :0шт.
    Что такое керамзитоблок и какова технология производства керамзитоблоков.
    Керамзитобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования (специальные вибрирующие формы особенно плотно спрессовывают, "сцепляют" начинку блока - цемент, воду и включения керамзита). Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые.
    Отзывы :0шт.
    Тонкостенное литье под давлением : технология процесса, особенности, применение. Литье по выплавляемым моделям и его применение
    Тонкостенное литье под давлением (Thin-Wall Injection Molding) характеризуется кокой скоростью впрыска и высоким давлением. Ее используют в получении изделий с номинальной толщиной менее 1,2 мм или изделий, у которых отношение толщины стенок к длине составляет от 100:1 до 150:1 или более. Данные ограничения на толщину стенок и экстремальные условия переработки сужают рамки параметров...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Материалы для изготовления пенобетона.
    Производство пеноблоков - это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона - пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена...
    Отзывы :0шт.
    Современные методы и техника обработки металла. Высокоскоростная обработка металла
    Ковка металла При ковке металла изменяются его физико-механические свойства: он делается плотным и прочным за счет деформации кристаллической решетки. Волокна металла, прокованные множество раз при небольшом подогреве скручиваются и переплетаются в различных направлениях. Металл приобретает гибкость в сочетании с высокой твердостью. Этим объясняются удивительные свойства клинка булатного или...
    Отзывы :0шт.