Перемычки. Технология производства несъемной опалубки из пенопласта

Теги: 

Блоки несъемной опалубки можно производить на всех станках серии СРП-32хх. Могу рекомендовать модель СРП-3221 с длиной струн 1500мм и рабочим ходом 2200*1100мм (X*Y). На картинке пример конструкции блока. Это блок с перемычкой в которой затем прожигаются отверстия для вертикальной арматуры. Использовался материал ПСБ-С-50кг/м.куб, хотя можно использовать и другие марки. Для прожига отверстий в блоках, удовлетворяя растущий спрос на эту продукцию, производителем было разработано дополнительное оборудование СРП-Б "Блок" (см.рисунок). Стоимость - 30 тыс.руб.

    Блоки несъемной опалубки можно производить на всех станках серии СРП-32хх. Могу рекомендовать модель СРП-3221 с длиной струн 1500мм и рабочим ходом 2200*1100мм (X*Y). На картинке пример конструкции блока. Это блок с перемычкой в которой затем прожигаются отверстия для вертикальной арматуры.

    Использовался материал ПСБ-С-50кг/м.куб, хотя можно использовать и другие марки. Для прожига отверстий в блоках, удовлетворяя растущий спрос на эту продукцию, производителем было разработано дополнительное оборудование СРП-Б "Блок" (см.рисунок). Стоимость - 30 тыс.руб. На станки серии СРП возможна установка до 6-ти режущих струн одновременно для увеличения производительности. Для несъемной опалубки монолитной конструкции с перемычкой ставим 4 режущих струны и вырезаем 4 блока одновременно. Скорость реза ~10мм/сек, следовательно при периметре изделия 1500мм время реза будет 2,5 минуты.

    За это время получаем 4 блока. За смену 8 часов (480мин) получаем 768 блоков. С учетом установки заготовки, сортировки отходов, перекуров и т.п. можно делать 300-400 блоков в смену или 6000-8000 в месяц. Существует другая раскладка блоков при которой не остается отходов, но 6 блоков нужно клеить. Из куба тогда получается 24 блока 250х250х1000мм с монолитной перемычкой . Приведен ниже. Ассортимент выпускаемых блоков может быть самым разнообразным. Это и стеновые блоки, и перемычки, и колонны, и перекрытия. Есть конструкция блоков с пластиковой перемычкой. Мы делали для заказчиков раскладку для панели 250*50*1000мм.

    Если блок ровно 2 метра, то изделий по 250 мм получится только 7 штук. По высоте ставим 6 струн и за один проход получаем 6 изделий по 50мм. Получилось, 6х7=42 изделия за проход. Скорость резки для 25 марки 10мм/сек. Длина прохода с учетом вырезанных замков - 3 метра, значит за время 300 секунд (5 минут) получаем 42 изделия 250х50х1000мм. Т.е. за смену можно вырезать 4000 изделий. С учетом установки заготовки, сортировки отходов, перекуров и т.п. делаем 2000 изделий в смену или 40.000 в месяц. Их двух изделий получается один блок несъемной опалубки.

    Технология производства несъемной опалубки из пенопласта

    Несъемная опалубка из пенополистирола предназначена для быстрого возведения зданий различной этажности. На сегодняшний день технология строительства с несъемной опалубкой превосходит все известные способы строительства по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, долговечности, скорости и стоимости строительства. Технология строительства с несъемной опалубкой позволяет строить абсолютно любые объекты: жилые, общественные, специального назначения.

    Основные преимущества возведения зданий с использованием несъемной опалубки:

    Небольшой вес стены
    Несложная технология
    Возможность вести строительство без применения тяжелой техники
    Ускорение строительства до 10 раз
    Снижение затрат на строительство до 70%
    Экономия стеновых материалов

    Технические характеристики стены с применением несъемной опалубки:

    Вес стены без отделки - 280-300 кг/м 2
    Расход бетона - около 150 л на 1м2 стены
    Коэффициент теплопроводности - Л 0 =0,036 Вт/мК без учета наружной и внутренней отделки и при эксплуатации в условиях климатических зон А и Б
    Паропроницаемость - 0,032 мг/(м.ч.Па)
    Акустическая изоляция - 46 дб
    Допуск для объектов 1-ой категории

    Существует два метода производства блоков несъемной опалубки из пенопласта: литьевой метод и вырезной метод. Вне зависимости от того, каким способом производится блок несъемной опалубки, плотность используемого пенопласта должна быть от 25 до 35 кг на куб.

    ЛИТЬЕВОЙ МЕТОД

    Литьевой метод заключается в следующем: блоки несъемной опалубки формуются (отливаются) в блок форме. Литьевой метод производства блоков несъемной опалубки технологически идентичен производству листового пенопласта (пенополистирола). Оборудование для производства блоков несъемной опалубки литьевым методом стоит дороже, но такой способ производства блоков несъемной опалубки является более технологичным.

    ВЫРЕЗНОЙ МЕТОД

    Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки является менее технологичным, но зато и оборудование стоит дешевле, чем для литьевого способа производства. Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки состоит в следующем: из большого блока пенопласта вырезаются половинки блока несъемной опалубки, полученные элементы соединяются при помощи пластиковых перемычек.

    Производство блоков несъемной опалубки вырезным методом позволяет производить блоки несъемной опалубки любого размера, любой толщины. Для перенастройки оборудования с одного типа-размера на другой не требуется покупать или использовать дополнительное оборудование или оснастку. Использование перемычек разного размера, также позволяет возводить стены разной толщины.

    Производствои применение термоблоков

    Производство термоблоков с каждым годом набирает обороты. В первую очередь это связано с тем, что изготовление полистирольных блоков имеет достаточно низкую себестоимость, при высоком качестве и эксплуатационных характеристиках домов и зданий из термоблоков.

    Термоблок – относительно новый строительный материал. Помимо общепринятого названия, профессиональные строители и производители используют для него такие определения, как: пенополистирольные блоки, несъёмная опалубка из пенополистирола.

    Что собой представляет несъёмная опалубка? Несъёмная опалубка – это конструкции (блоки) сырьём для изготовления которых, является вспенивающийся полистирол. Модули из пенополистирода – это своеобразный конструктор Lego для взрослых.

    Стенки термоблока соединены перемычками, в результате чего, получается готовая для армирования и заливки бетоном конструкция. Технология производства термоблоков, позволяет соединять модули замками в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В итоге, мы получаем герметичную и надёжную конструкцию здания.

    Применение для строительства зданий несъёмной опалубки, позволяет быстро создать железобетонную конструкцию любых типоразмеров, с одновременным теплоизоляционным слоем, как снаружи, так и изнутри.
    Технология производства

    Как и всё гениальное, производство несъёмной опалубки – достаточно простой и экономически выгодный процесс. В качестве сырья для производства термоблока используются гранулы полистирола ПСВ-С (пенополистирол вспененный – самозатухающий).

    Всё производство термоблоков в Украине использует сырьё отечественного концерна «Стирол», и компаний из Польши, Германии и Кореи (Koplen, StiroChem, BASF, Sunpor).

    Технологичное оборудование для производства термоблоков позволяет производить модули несъёмной опалубки различных типоразмеров. Стандартный термоблок имеет следующие параметры: 1000/250/250 мм. с толщиной стенок 50мм. и плотностью пенопласта 25-35кг/м3.
    Автоматическая линия для производства термоблока

    Производство несъемной опалубки выполняет автоматизированная линия по производству термоблоков . Стандартное оборудование включает в себя:

    предвспениватель;
    сушку с вентилятором и пневмотранспортным приспособлением;
    термоформу;
    бункер вылёживания;
    паро, - газогенератор.

    Производство термоблоков из пенополистирола – это технологический процесс, состоящий из трёх основных стадий:

    подвспенивание полистирола. На этом этапе гранулы полистирола подвспениваются паром при определенной температуре и давлении. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме.
    промежуточное вылёживание (сушка). В бункере вылёживания полистирол находится до 48 часов, для стабилизации гранул и выравнивания внутреннего давления сырья. Затем сырьё подается в термоформу.
    формовка термоблока. Во время завершиющей стадии производства термоблоков в термоформе полистирол, заполняя её, сваривается. Затем происходит процесс охлаждения и «на гора» выдаётся готовое изделие – модуль (блок) несъёмной опалубки.

    Похожие товары

    Изображение
    Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента имеет явные преимущества.
    Несъемная опалубка из пенополистирола является новейшей теплоизоляционной бетонной системой для возведения стен. Блоки - легкие и хорошо режутся обыкновенной ножовкой. Заполненные бетоном, они образуют монолитную стену толщиной 250 мм с коэффициентом теплоизоляции равным 0,036 Вт/м К, коэффициентом огнестойкости - 2,5 часа, соответственно, и уровнем звукопоглощения - 49 дБ и выше.
    ...
    Отзывы :0шт.
    Преимущества и недостатки несъемной опалубки. Технология несъемной опалубки из пенополистирола.
    Несъемная опалубка штука очень хитрая, я бы даже сказал – гениальная. Суть её в том, что вы выполняете строительство опалубки, которая потом заливается бетоном, но снимать её не надо. Стенки этой опалубки станут внешней и внутренней стеной вашего дома. Для этого несъемная опалубка специально делается так, чтобы внешняя отделка была максимально простой. Поэтому технология строительства домов из...
    Отзывы :0шт.
    Устройство опалубки под ленточный фундамент.
    В этом разделе рассмотрим технологию устройства мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента. В качестве материала рассматривается железобетон и бутобетон. Этот тип был выбран для рассмотрения исходя из нескольких соображений: - он чаще всего применяется в частном строительстве - технология его устройства сложнее, чем у сборного, и поэтому в рамках этой статьи мы решили рассказать именно...
    Отзывы :0шт.
    Опалубка для заливки фундамента
    Опалубка для заливки фундамента
    Все мы постоянно видим фундаменты домов, заборов и других построек. И если повнимательнее присмотреться, то каждый из них имеет собственные черты. Все это обусловлено качеством выполнения работы. Немаловажную роль в этом деле играет хорошо подогнанная и укрепленная опалубка для фундамента.
    Хочу представить вашему вниманию вариант, который сам успешно...
    Отзывы :0шт.
    Опалубка для производства бетонных колец. Оборудование для производства железобетонных колец
    Производятся по ГОСТу 8020-90. Железобетонные изделия (кольца колодезные).
    Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев. Кольца делают из бетона марки М200. Арматура диаметром от 0,6 до 10 мм. Кольца железобетонные бывают 3 основных размеров; КС-10-9 (диаметр 1 метр, высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1.5 метра, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2...
    Отзывы :0шт.