«Пенопласт» летал под крышей. Пенопласт - характеристика и свойства. Авиамодель из пенопласта пенопласт

Тольятти впервые в Самарской увидел показательные выступления авиамоделистов под крышей. В минувшие выходные желающие могли увидеть модели развивающегося в стране класса F3P - самолет для высшего пилотажа в закрытых помещениях.

    Свойства

    • Пенопласты обладают высокими теплоизолирующими свойствами при условии, что температура эксплуатации (конкретного вида пенопласта) не превышает температуры его деструкции (разрушения, потери структуры);

    • Пенопласты, разрешенные к применению в строительстве и для упаковки, не являются токсичными материалами, некоторые его виды (например, пенополистирол) допустимы для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет широко использовать его в качестве упаковки продуктов питания и для одноразовой посуды (однако следует информировать потребителя об опасности его нагрева);

    • Пенопласты чрезвычайно легкие материалы, благодаря чему они довольно удобны в монтаже, укладке и креплении, но обращение может усложниться при порывах ветра и при транспортировке;

    Тем не менее при этом:
    - Пенополистирол легко разрушается под воздействием многих технических жидкостей (бензол, дихлорэтан, ацетон) и их паров, что следует учитывать в том числе при выборе лакокрасочных материалов в строительстве и отделке.В низших спиртах, низкомолекулярных алифатических углеводородах, простых эфирах, фенолах и воде пенополистирол нерастворим.
    - Факт применения пенополистирола в строительстве конкретного здания ещё вовсе не означает, что кем-то заблаговременно предприняты все необходимые и достаточные меры против того, что кем-либо когда-либо за время существования здания будут применены в ремонте и отделке какие-либо материалы (краски, лаки, и т.п.) содержащие, например, кетоны (см. "ацетон"), соответственно приводящие к порче (разрушению) пенополистирола (со всеми вытекающими последствиями!). Соответственно, теоретическая применимость пенополистирола в строительстве сильно ограничена фактическими условиями его применения.
    - На рынке предложения стройматериалов встречаются пенопласты, которые в конкретных фактических условиях эксплуатации способны (в течение срока использования) прямо или косвенно наносить вред как потребительским свойствам здания (ухудшение теплоизолированности), так и здоровью живых организмов в нём (включая людей).

    • Пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов, не создает благоприятной среды для развития водорослей и грибов, однако благодаря неровной (шероховатой) поверхности создает условия для закрепления на поверхности изделия из пенопласта колоний микроорганизмов (водорослей);

    • Легкость обработки при помощи любых подсобных инструментов, в том числе пилы, ножа и т.п., не должна вводить в опасное заблуждение. Пенопласт легко режется горячей проволокой, однако это требует соблюдения правил безопасности (работы должны выполняться на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях).

    (По показателям физико-механических свойств плиты пенопласта НЕ ДОЛЖНЫ соответствовать нормам, изложенным в ГОСТ 15588-86, поскольку указанный ГОСТ распространяется только на плиты из пенополистирола.)

    Метод литья по газифицируемым моделям из пенопласта

    Литье по газифицируемым моделям — одна из последних современных и перспективных технологий, позволяющих значительно снизить себестоимость готовой продукции предприятий машиностроительного профиля.

    Главные достоинства этого метода — возможность получения отливок высокого качества при существенном сокращении трудоемкости и себестоимости процесса.
    Суть данного способа литья заключается в следующем. Модель детали, предварительно изготовленную из пенопласта, засыпают песком. Жидкий металл заливается в форму, превращая пенополистирол в газ.

    При этом металл замещает собой пенопластовую модель и принимает форму модели. Технология литья по газифицируемым моделям не требует изготовления прессформ, и это позволяет изготавливать единичные отливки при невысокой стоимости.

    Эта технология позволяет использовать для литья различные металлы: бронза, чугун, сталь, латунь, алюминий. Поскольку модели из пенополистирола не ограничены ни по размеру, ни по форме, технологию литья по газифицируемым моделям используют для отливок любой массы.
    Этот способ литья позволяет сократить затраты на оборудование и материалы, уменьшить число технологических операций и снизить отходы производства.

    Более того, качество изготовленной модели позволяет снизить затраты на финишную обработку и даже отказаться от нее.
    Зачастую литьем по газифицируемым моделям получают точные и сложные отливки, которые иногда другими способами получить невозможно.

    Именно поэтому этот способ очень эффективен для изготовления различной машиностроительной продукции, например, впускные и выпускные патрубки, головки и блоки цилиндров автомобильных двигателей.

    Для специалистов, знакомых с традиционным способом литья при изготовлении деталей, не секрет, что основной его составляющей является изготовление литейных моделей и форм.

    Как правило, это связано с большим объемом фрезерных и токарных работ, требующих применения высококвалифицированного труда. Именно этот этап определяет не только качество получаемых отливок, но и длительность цикла процесса производства. Для повышения рентабельности любого производства главным резервом является поиск надежной, простой и высокопроизводительной замены для устаревшей технологии, используемой на предприятии.

    Сравнительно недавно появившаяся в России технология литья по газифицируемым моделям, или сокращенно ЛГМ, в наибольшей степени отвечает этим критериям, если говорить о литейном производстве.

    В технологии литья по пенопластовым моделям создание модели отливки означает уже наполовину получить саму отливку. Как было сказано выше, материал, из которого сделана модель отливки, — пенополистирол. Такой же материал применяется для изготовления упаковок, разовой посуды, а также в качестве теплоизоляции при утеплении наружных стен зданий.

    Пенополитирол относится к твердым пенам, которые в физической химии определяются как дисперсия газа в твердом веществе, или, точнее, ячеисто-пленочная дисперсная система. В случае технологии ЛГМ матрицей служит полистирол, а диспергируется («дробится» и «рассеивается») газ.

    Пенопластовую матрицу изготавливают для серии отливок модели «задуванием» гранул полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы, не имеющие особых сложностей в изготовлении, часто многоместные, с последующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм.

    Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) применяют вырезание моделей из плит пенополистирола нагретой нихромовой проволокой или фрезой, по шаблонам.

    Модель и полученная по ней отливка имеют высокую точность. Для фрезеровки используют специальное оборудование, речь о котором пойдет ниже. В процессе литья расплавленный металл, вследствие высокой температуры, испаряет материал модели и замещает ее.

    Именно в этом и состоит основной принцип технологии литья по газифицируемым моделям, который определяет ее название по принятой терминологии в литейном производстве и делает ее уникальной. Традиционно применяемый способ получения отливок имеет предварительную операцию по удалению модели перед заливкой. Это приводит, во-первых, к снижению производительности процесса, а во-вторых, к снижению качества получаемых деталей.

    В ЛГМ модель остается в форме, в этом и кроется «секрет» точности получаемых отливок, поскольку литье происходит в неподвижном окружающем песке. Для целей безопасности и улучшения условий труда из контейнера с формой газы откачивают насосом — разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы.

    Для уникальных отливок (крупногабаритных штампов для кузовов автомобильного производства и т. п.) используют трубчатые газовыводные каналы с поджиганием выходящего из них газа от термодеструкции моделей, чем практически полностью переводят этот газ путем горения в двуокись углерода и пары воды.

    Модели отливок производятся на специальных участках с автоклавным оборудованием. Применяются различные варианты вспенивания, специальные позволяют сократить время спекания моделей до 1,52 мин. при толщине стенки получаемой по моделям в последующем отливки 5..10 мм и выше.

    Для серийного производства поставляются полуавтоматы, цикл производства моделей на которых составляет около 23 мин. и которые пригодны также для производства фасонной упаковки, легкой тары, декоративных, шумо- и теплоизолирующих панелей с торцевым замком.

    Цех для литья изделий по технологии ЛГМ обычно имеет следующие участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной.

    Они имеют примерно одинаковые площади и оснащаются относительно простым оборудованием (наиболее сложным является упомянутое модельное). Вся формовка состоит из засыпки сухого песка с вибрацией контейнера до одной минуты.

    При этом нет необходимости в применении массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, устройств сборки форм, свойственных традиционным видам формовки. Акцент внимания перенесен на производство моделей с плотностью материала 2 527 кг/куб. м, поскольку качество выполнения модели в основном определяет качество отливки.

    После заливки металла и удаления готовой отливки из разрушаемой формы производят оборотное охлаждение песка. Для этого используют пневмопоток. Повторное использование находит примерно 97% песка, потери этого оборота составляют просыпи и отсев мелкой фракции, который выполняют во избежание его запыления. Кроме того, применяют осаждение в циклонах пыли при прохождении отсасываемых газов из формы и дожигание отходящих газов. Для черных и цветных сплавов используется одинаковое оборудование, которое благодаря своей простоте может быть изготовлено в обычных механических мастер ских.

    Технология литья по газифицируемой модели возникла во второй половине прошлого века наряду с такими процессами, как вакуумная формовка, непрерывное литье, литье под низким давлением, импульсная формовка и другими современными литейными технологиями. Они широко востребованы на машиностроительных производствах.

    В частности, ЛГМ используется в США и Китае, широко применяется на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat в составе полуавтоматических и автоматических линий. Сейчас в мире, по оценке экспертов, по пенополистироловым моделям производят ~1,4% от всего количества литья — свыше 1 млн т/год, по прогнозам в ближайшем будущем эта технология займет до 20% мирового литья. В России, тем не менее, ЛГМ все еще остается новым и «многообещающим» способом литья. Например, в 2005 году этим способом произведено 0,1% литья.

    Тем временем, применение технологии ЛГМ подтвердило свою высокую эффективность во всем мире. Существенное снижение затрат на единицу продукции происходит за счет следующих факторов.

    Прежде всего, это снижение себестоимости за счет используемых материалов. Это экономит не менее 100 долларов с одной тонны литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает экономию по шихте металла и электроэнергии.

    Трудоемкость финишных операций сокращается на 1 020% при единичном и на 60% при серийном производстве.

    Очень выгодно применение этой технологии при литье партий сложных отливок из износостойких сталей, например, шнеки для машин производства кирпича, зубила, молотки и детали дробилок, вследствие существенного снижения затрат на их механообработку. Также льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественные, парковые и другие отливки.

    По данным специалистов компании General Motors, при производстве блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания по технологии ЛГМ его массу удалось снизить на 15% и трудоемкость механической обработки на 50% по сравнению с традиционным литьем со стержнями. Один из примеров применения этой технологии на территории бывшего Союза — освоение серийного литья чугунных блоков автомобильных двигателей объемом 1,2 и 1,3 литра для компании «ДЭУ-Украина».

    Новый способ позволил сделать двигатель легче аналога, изготовленного по традиционной технологии, на 5 кг. Этого удалось достигнуть благодаря кооперации со специалистами института ФТИМС в Киеве. В Киеве успешно льют черные и цветные металлы весом до 500 кг. Литейный цех опытного производства производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц, выполняя заказы на серийные и разовые детали. Специалистами института подсчитано, что капитальные затраты на организацию производства с использованием ЛГМ сокращаются в 22,5 раза, так же, как и сроки ввода производства в эксплуатацию. Простота и доступность оборудования позволяет легко разместить участки по газифицируемым моделям при кузнях, участках термообработки, ремонтных и других цехах.

    Применение ЛГМ — недорогой способ перехода к технологии производства высокотехнологичной наукоемкой продукции. Использование эффективных технологий литья позволяет, например, немецким машиностроителям экспортировать до 27% отливок, импортируя руду и металл, в том числе и из России.

    Ниже приводится расчет затрат на организацию цеха литья по газифицируемым моделям, составленный на основе рекомендаций специалистов института ФТИМС.

    Преимуществаа пеноплста

    Что собой представляют свойства пенопласта? Это набор некоторых качественных показателей присущих данной марке. Рассмотрим более подробно каждый показатель.
    Теплопроводность пенопласта. По моему это основная характеристика, которой должен обладать пенопласт! Ведь пенопласт - это утеплитель и его основная функция - теплоизоляционная!

    Прочность пенопласта. Это второй основной показатель на который стоит обращать внимание. По этим свойствам пенопласта можно определить механическую прочность и качество производства изделия.

    Водопоглощение и влажность. Требуется при эксплуатации пенопласта во влажной среде (например: фундамент, пол и другое). Так же от этих характеристик зависит теплопроводность, так как при увеличении данных показателей будет ухудшаться коэффициент теплопроводности (но не на столько как у минеральной ваты). Еще, некоторые Производители, могут увеличивать влажность пенопласта для увеличения веса. Как Вы знаете вес или плотность - это основной показатель на который обращает внимание Покупатель! Знаете, что плотность можно искусственно увеличить!

    Плотность пенопласта. Не зря я его поставил последним, так как данный показатель практически ничего не дает покупателю. Ведь реально определить качество пенопласта по плотности, практически нереально.

    Пенопласт – свойства и особенности

    Пенополистирол, известный как пенопласт, является экологически чистым материалом, который не выделяет токсичных для человека или окружающей среды веществ. Эти свойства обозначили сферу использования пенопласта – жилое, промышленное и административное строительство.

    Пенопласт выступает в качестве теплоизоляционного материала, способного в значительной степени уменьшить энергозатраты, требующиеся на обогрев помещений и поддержания в них необходимой жилой или технологической температуры.

    Основные характеристики используемого материала (ПСБ-С-15,25,35):

    плотность – 15-35 кг/м3

    температура применения – от -180 до +80 град С

    коэффициент теплопроводности - 0,037-0,042 Вт/м? (мин. вата 0,05 Вт/м?)

    высокая прочность на сжатие

    водопоглощение за 24 часа составляет до 2,0% по объему

    физико-механические и теплотехнические свойства не изменяются в течении 50 лет эксплуатации.

    относится к группе самозатухающих, время самостоятельного горения не более 2 секунд.

    экологически чистый

    Кроме своих уникальных теплоизоляционных свойств, пенопласт обладает выраженными звукоизоляционными качествами, что в полной мере объясняет его популярность как строительного материала.

    Основные свойства пенопласта объясняются тем, что он на 98% состоит из воздуха, а газ, как известно, показывает самые низкие коэффициенты теплопроводности. Именно благодаря этому качеству пенопласт не позволяет теплому воздуху в помещении взаимодействовать с холодным снаружи здания, то есть запирает тепло в комнате.

    Высокое содержание воздуха в пенопласте объясняется особой технологией его изготовления.

    Технология изготовления пенопласта

    Основой пенопласта является полистирол – термопластичный полимер. Благодаря его водонепроницаемости, возможности принимать любую форму под воздействием температуры, морозостойкости, полистирол широко используется в промышленности (пример использования: создание тары для йогуртов). Однако полистирол – это еще не пенопласт.

    Пенопласт получают методом вспенивания гранул полистирола. После вспенивания они обрабатываются разогретым водяным паром, после этого вся процедура повторяется.

    Цикличные процессы вспенивания позволяют в значительной степени уменьшить плотность гранул полистирола, что ведет к уменьшению их веса. После вторичного вспенивания пенопласт нуждается в сушке. Сушка заключается в удалении остаточной влаги с поверхности пенополистирола (внутрь вода не попадает – пенопласт водонепроницаемый материал).

    Сушка происходит на открытом воздухе – именно на этом этапе воздух заполняет поры пенопласта и он приобретает законченную форму. Размер гранул пенопласта может варьироваться от 5 до 15 миллиметров.

    Высушенный пенополистирол нуждается в формовке. Обработанный материал прессуется с помощью специальных станков и подвергается третичной обработке горячим паром. В результате формовки пенопласт выглядит как блок белого цвета определенной толщины. Блок нарезается на нужные формы и в таком виде отсылается к заказчику.

    Важно: пенопласт может быть нарезан не только в соответствии с типовыми параметрами, но и в соответствии с индивидуальными размерами, требующимися для конкретного строительства.

    Нарезка пенопласта производится на станках с горизонтальным и вертикальным типом нарезки. При резке его структура не повреждается, формовка проходит быстро. Единственное технологическое условие: температура в цехе, где идет нарезка, не должна опускаться ниже 18ºС, иначе пенопласт сломается (раскрошится).

    Еще одна особенность производства: и сама технология, и сырье стоят относительно дешево, что позволяет значительно снижать стоимость конечного продукта – пенопласта. Можно с уверенностью сказать, что пенопласт не только безопасный и надежный утеплитель, он также является одним из самых дешевых.

    Низкая цена пенопласта в сочетании с его функциональностью делают его особенно популярным в гражданском строительстве.

    Водонепроницаемость пенопласта

    Пенопласт является водонепроницаемым материалом, что объясняется уникальными свойствами полистирола. Однако вода вследствие капиллярной диффузии может проникать между гранулами. Но даже в этом случае, объем воды в пенопласте не превышает 3% от всей его массы.
    Водопроницаемость может повыситься при разрушении гранулы, но это невозможно без дополнительного механического воздействия. Таким образом, при соблюдении правил строительства пенопласт не смачивается водой.

    Это свойство позволяет активно использовать пенопласт как утепляющий материал фундамента при невозможности избежать контакта пенопласта с грунтом. Кроме того, пенопласт не пригоден для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов, а это значит, что он не гниет и не покрывается плесенью даже при длительном контакте с влажной почвой.

    показательные выступления авиамоделистов под крышей. В минувшие выходные желающие могли увидеть модели развивающегося в стране класса F3P - самолет для высшего пилотажа в закрытых помещениях.

    Эти самолетики кто-то называет пенопластами, кто-то - просто картонками, многие их даже не воспринимают всерьез, но на последних Всемирных авиационных играх данный класс был официальным наравне с взрослым высшем пилотажем. В России - это молодой вид спорта. F3P - единственный модельный класс, где затраты на строительство вполне полноценной спортивной модели начинаются от $20. То есть, за эти деньги можно приобрести все материалы, из которых можно построить конкурентоспособную на соревнованиях модель. Что еще более интересно, стоимость всей начинки на самолет, включая аппаратуру радиоуправления, может составлять всего $150. А для того, чтобы построить такой аппарат, не нужен специфический инструмент, достаточно канцелярского ножа. А вся постройка занимает лишь пару вечеров даже у начинающего, но аккуратного моделиста.
    Сами модели строятся из пенопласта и углепластиковой соломки. Хрупкая, на первый взгляд, конструкция, в руках опытного пилота превращается в спортивный снаряд. Все достаточно просто, но продвинутые летчики умудряются и тут найти свои изюминки. Если модели новичков «тянут» на 150 граммов, то у опытных спортсменов они весят всего 100 граммов. А это очень большая разница, и достичь ее достаточно сложно. На прошедших соревнованиях было представлено несколько моделей класса F3P, которые показали очень неплохие летные качества. Радости и адреналину у всех пилотов было предостаточно! Не обошлось и без аварий.

    Впрочем, починка пострадавших самолетов не занимала много времени. 15-20 минут и они опять были готовы к полету! Зрители любовались полетами с удобного места - на галерке. Было интересно и детям, и взрослым смотреть на это увлекательное зрелище, когда маленький самолетик, управляемый с теннисного корта, выполнял такие фигуры пилотажа, на которые не способен настоящий самолет. Показательные тренировки планируется проводить каждые выходные, привлекая все больше любителей малой авиации к полетам. В дальнейшем в зале на ул. Баныкина будут проводиться городские соревнования авиамодельному спорту.

    Пенопласт - характеристика и свойства

    Пенопласт — это класс материалов, представляющий собой вспененные (ячеистые) пластические массы (Газонаполненные пластмассы ). Поскольку основной объём пенопласта занимает газ, плотность пенопласта существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это обусловливает сравнительно высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие и сравнительно эластичные перегородки ячеек - плохой проводник звуковых колебаний) свойства материалов данного класса.

    Пенопласты были получены практически из всех наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров), поэтому наиболее известными материалами данного класса являются: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные, карбамидно-формальдегидные пенопласты и полистирольный пенопласт.

    В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать пенопласт разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.

    В бытовых условиях человек чаще всего сталкивается с таким видом пенопласта, как беспрессовый пенополистирол (был изобретен фирмой BASF в 1951 году, фирменное название "стиропор"). Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) — широко известный теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.

    Свойства

    • Пенопласты обладают высокими теплоизолирующими свойствами при условии, что температура эксплуатации (конкретного вида пенопласта) не превышает температуры его деструкции (разрушения, потери структуры);
    • Пенопласты, разрешенные к применению в строительстве и для упаковки, не являются токсичными материалами, некоторые его виды (например, пенополистирол) допустимы для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет широко использовать его в качестве упаковки продуктов питания и для одноразовой посуды (однако следует информировать потребителя об опасности его нагрева);

    • Пенопласты чрезвычайно легкие материалы, благодаря чему они довольно удобны в монтаже, укладке и креплении, но обращение может усложниться при порывах ветра и при транспортировке;

    Тем не менее при этом:

    - Пенополистирол легко разрушается под воздействием многих технических жидкостей (бензол, дихлорэтан, ацетон) и их паров, что следует учитывать в том числе при выборе лакокрасочных материалов в строительстве и отделке.В низших спиртах, низкомолекулярных алифатических углеводородах, простых эфирах, фенолах и воде пенополистирол нерастворим.
    - Факт применения пенополистирола в строительстве конкретного здания ещё вовсе не означает, что кем-то заблаговременно предприняты все необходимые и достаточные меры против того, что кем-либо когда-либо за время существования здания будут применены в ремонте и отделке какие-либо материалы (краски, лаки, и т.п.) содержащие, например, кетоны (см. "ацетон"), соответственно приводящие к порче (разрушению) пенополистирола (со всеми вытекающими последствиями!). Соответственно, теоретическая применимость пенополистирола в строительстве сильно ограничена фактическими условиями его применения.
    - На рынке предложения стройматериалов встречаются пенопласты, которые в конкретных фактических условиях эксплуатации способны (в течение срока использования) прямо или косвенно наносить вред как потребительским свойствам здания (ухудшение теплоизолированности), так и здоровью живых организмов в нём (включая людей).

    • Пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов, не создает благоприятной среды для развития водорослей и грибов, однако при неровной (шероховатой) поверхности создает условия для закрепления на поверхности изделия из пенопласта колоний микроорганизмов (водорослей);

    • Легкость обработки при помощи любых подсобных инструментов, в том числе пилы, ножа и т.п., не должна вводить в опасное заблуждение. Пенопласт легко режется горячей проволокой, однако это требует соблюдения правил безопасности (работы должны выполняться на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях).

    Авиамодель из пенопласта

    Для изготовления модели  Вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

    1.  Пенопластовая потолочная плитка толщиной 3-4мм (на одну модель понадобиться 1 лист 50Х50см)
    2.  Клей Титан
    3.  Металлическая или пластмассовая линейка 30-50см
    4.  Шариковая ручка
    5.  Канцелярский нож
    8.  Лист фанеры или картона (подложить под пенопласт при резке, что бы не повредить стол)
    7.  Мелкая наждачная бумага

    Выберите интересующую вас модель, скачайте архив, распакуйте его. Затем распечатайте, на принтере следуя инструкциям.print На листах с одной стороны обрежьте кромку и склейте их соответственно чертежу. Вырежьте детали - шаблоны, наложите их на пенопласт (можно приколоть канцелярскими иголками). Шаблон крыла разметьте зеркально, чтобы крылья были как одна деталь. Обведите ручкой, затем  удалив шаблоны, аккуратно по линейке вырежьте детали из пенопласта. Нож надо держать перпендикулярно к плоскости линейки, и 30-40 градусов в сторону направления резки. Если где-то  будут неровности, можно подогнать торцы с помощью наждачной бумаги, закрепленной на деревянном бруске. ris
     Обратите внимание, стыковочные вырезы в пенопласте делать соответственно его толщине.

    Старайтесь подгонять детали точнее между собой, что бы шло меньше клея. Клей – это лишний вес, значит худшие летные качества модели. Склеиваемые поверхности надо промазать тонким слоем клея (с помощью заточенной палочки с плоским концом), подождать 2-3 минуты, затем слегка прижать и немного подержать. Главное не спешить и все получится.

    Еще очень важный момент – это центр тяжести самолета. На чертеже есть соответственный знак.cg

    После того, как клей высохнет, необходимо проверить центр тяжести. Если он не соответствует значку на чертеже, то надо подогнать, добавляя вес в соответствующую сторону, скорее всего вперед. Если Вы все сделаете аккуратно, самолеты летают сразу хорошо.

    В дополнение модель можно раскрасить фломастерами и оклеить скотчем.

    Также эти модели можно запускать с помощью резинки. В носовой части фюзеляжа самолета вклеить в пенопласт тонкую проволоку (можно скрепку), обмотав ее предварительно ниткой для более прочного соединения. Кончик проволоки загнуть, чтобы получился крючок. На конце резинки длиной 50-60 сантиметров сделать петлю и, цепляя ее за крючок, запускать модель под  углом 30-40 градусов к горизонту.

    Похожие товары

    Изображение
    Монтаж пенопласта своими руками - советы профессионалов. Подготовка основания перед монтажем.
    Одним из популярных утеплителей является пенопласт. Он на 98% состоит из воздуха. Имея высокое качество и умеренную цену, данный полимер гарантирует хорошую теплоизоляцию помещений и объектов. Многие отрасли промышленности широко используют его в качестве упаковки. Но самое распространенное применение материал нашел в строительных и отделочных работах.
    Отзывы :0шт.
    Потолочные панели из пенопласта. Применение пенопласта. Применение пенопласта -техническая информация
    Отделка потолка – самый первый и самый неудобный этап ремонта. В «предвкушении» выравнивания поверхности потолка, слоем за слоем нанося штукатурку, грунтовку и шпатлевку, затирания до идеальной гладкости, нередко оттягивается сам ремонт.
    Применение

    Ламинированная потолочная плитка пригодная для использования в жилых помещениях ваннах, кухнях.
    Ее можно клеить на любые поверхности:
    Отзывы :0шт.
    Как применять пенопласт для утепления стен внутри.
    Пенопласт или пенополистирол часто используются для утепления и звукоизоляции стен, это один из самых эффективных и недорогих материалов, не утяжеляющих стены. В зависимости от обстоятельств, пенопласт можно закрепить несколькими способами: настилом, вложением в обрешетку, при помощи механического крепежа грибками, анкерами, шпильками. Один из самых удобных способов – просто приклеить пенопласт...
    Отзывы :0шт.
    Пенопласт со склада. Цена. Харьков. Свойства пенопласта
    Пенопласты обладают высокими теплоизолирующими свойствами при условии, что температура эксплуатации (конкретного вида пенопласта) не превышает температуры его деструкции (разрушения, потери структуры). Пенопласты, разрешенные к применению в строительстве и для упаковки, не являются токсичными материалами, некоторые его виды (например, пенополистирол) допустимы для контакта с пищевыми продуктами...
    Отзывы :0шт.
    Утепление фасадов пенопластом. Видео-пособие.
    Утепление фасадов пенопластом пришло в нашу страну из Европейских стран, где все новые технологии быстро приживаются и получают широкое распространение. На самом деле не смотря на то, что, казалось бы, ничего дешевого из Европы прийти не может именно технология под названием «Утепление фасадов пенопластом» по стоимости не может сравниться ни с чем, что существует на рынке энергосберегающих...
    Отзывы :0шт.