Пеноблоки или газоблоки? Какой строительный материал лучше? пеноблоки

А различие в том, что газоблок (от 67 долларов) очень гигроскопичен, а пеноблок (от 61 доллара) наоборот малогигроскопичен. Гигроскопичность - это способность впитывать влагу из воздуха и удерживать её. В качестве примера можно провести такой опыт. Положить газоблок и пеноблок в воду. Газоблок поплавает в воде меньше суток и напитавшись водой утонет. Пеноблок будет плавать в воде долго.

    Газобетон и его особенности.

    В литературе его можно встретить под названием ячеистый бетон, газосиликат, газоблок, ячеистый блок, и так далее.Газобетон относится к классу ячеистых бетонов. Так эти бетоны называют из-за высокой насыщенности мелкими порами. Ячеистые бетоны - это группа материалов, которая включает в себя газобетон и пенобетон. Несмотря на то, что газосиликат и пенобетон относятся к одному классу, разница между ними очень велика. Во-первых, газобетон производится только на заводах крупных компаний, поскольку процесс его изготовления включает в себя автоклавную обработку. Пенобетонные блоки производятся без автоклавной обработки, и цена на производство пеноблоков меньше. Поэтому производить пенобетонные блоки могут даже мелкие частные предприниматели. Во-вторых, в пенобетоне пористая структура образуется за счет добавления пенообразователей (например, мыльного раствора). В газоблоке СТОУНЛАЙТTM образование пор происходит благодаря реакции алюминиевой пудры с известью, в результате чего выделяется водород. Водород, проходя через смесь, вспучивает газобетонный массив, придавая ему мелкопористую структуру. Газобетонные блоки имеют одинаковые размеры и вес, что значительно облегчает их монтаж и транспортировку.
    Характеристики газабетонных блоков:

    - хорошая теплоизоляция;
    - устойчивость к огню;
    - устойчивость к воздействию окружающей среды и микроорганизмов;
    - долгий срок эксплуатации;
    - высокий уровень надежности;
    - простота монтажа.

    Перед тем, как купить газобетон в Киеве, следует знать, что различие в технологии производства газоблока и пеноблока приводит к различию свойств этих материалов. При одинаковой плотности газобетон прочнее пенобетона почти в два раза. Кроме того, в отличии от пенобетонных блоков газосиликат обладает более высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам из газобетона «дышать». Газоблок отличается от пеноблока более точными геометрическими размерами, что облегчает кладку на клей и штукатурные работы.
    Одним из разновидностей газобетоны является аэрок. Он отличается не только своими техническими характеристиками, но и формой блоков. Газобетонные блоки aeroc - представляют собой одну из новинок строительного рынка Украины. При использовании такого строительного материала для дома из газаблоков значительно упрощается возведение дома, а наличие гребней и пазов позволяет плотно устанавливать каждый газоблок без использования клея и цемента. Технология строительства напоминает игру конструктор, когда необходимо просто подобрать соответствующие детали, а «замковый» механизм надежно скрепит их друг с другом.

    Достоинства газобетона газоблока

    Основным преимуществом газобетона, выгодно выделяющим его на фоне многих других стеновых материалов, является его легкость при достаточно высоких прочностных характеристиках.
    Также он имеет хорошие показатели по шумозащите, теплоизоляции и огнестойкости. Широчайший ассортимент типоразмеров газобетонных блоков, выпускаемых заводами-производителями, позволяет строителям выкладывать стены совершенно любых форм и конфигураций. А благодаря оптимальному соотношению веса блоков к их геометрическим характеристикам – сроки строительства дома из газобетонных блоков значительно ниже, чем, к примеру, при строительстве кирпичного дома.

    Нельзя не упомянуть о том, что газобетон является высоко экологичным материалом, т. к. его производство не оказывает негативного влияние на окружающую среду.

     И при всех своих достоинствах, каких согласитесь немало, цена изделий из газобетона  газоблока достаточно невелика.

    Что такое пенообразователь?

    Пенообразователь представляет собой жидкость светло-коричневого, темно-коричнево-зеленоватого цвета на органической или неорганической основе, которая является экологически чистым, химически нейтральным продуктом. Применяется для производства пенобетона. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и белковые.
    Синтетические:

        увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
        сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
        пониженная стойкость пенобетонной массы;
        устойчивость к различным ускорителям;
        невозможно получать пенобетоны низкой плотности. 

    Белковые:

        практически не влияет на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
        слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
        очень высокая стойкость пенобетонной массы;
        слабая устойчивость к различным ускорителям, но их добавление обычно и не требуется
        возможно получать пенобетоны плотностью от 300 до 1200 кг/см3.

    Получается, что по большинству важных характеристик белковые пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему распространены синтетические пенообразователи и практически нет белковых? Причины две. Первая - часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении возможно использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – нет нормальных производств белкового пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные производства синтетического пенообразователя. Так как все белковые пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона, то это обусловило распространение синтетического пенообразователя. Хотя при использовании белкового пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона. Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью. Благодаря стойкости данного пенообразователя его возможно использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах при температуре до 0 градусов! Синтетические пенообразователи используются для бароустановок, белковые – для установок с пеногенераторами.

    Пеноблоки - применение и особенности

    Пеноблоки – это универсальный строительный материал, который позволяет возводить стены в 3 раза дешевле и в 3 раза быстрее, чем из привычного кирпича. Несмотря на исключительно искусственное происхождение, пеноблоки по экологичности уступают только древесине. Пеноблоки отлично защищают помещение от избыточного шума, сохраняют тепло зимой и препятствуют перегреву здания летом. Пеноблоки по прочностным свойствам не уступают камню, срок их службы не ограничен.
    Блоки подразделяются на : блоки из ячеистого бетона - ГАЗОБЛОКИ, ПЕНОБЛОКИ, КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ, ШЛАКОБЛОКИ, БЕТОННЫЕ БЛОКИ, КЕРАМЗИТО-БЕТОННЫЕ БЛОКИ, РАКУШНЯК.
    Все они используются в строительстве как стеновые материалы. Они имеют разные размеры, вес, теплопроводность и марку. Сейчас блоки очень активно используют как в строительстве высотных домов, так и в котеджном строительстве.
    Блоки имеют ряд преимуществ по отношению к кирпичу:
    - экономия времени при возведении стен;
    - минимальное потребление цемента или клея;
    - экономия на оплате труда рабочим.

    Недостатки материала

    Как известно, реклама — двигатель торговли. Порой достаточно представить товар, так сказать, нужной стороной, немного приукрасить, добавить специй по вкусу и тактично умолчать о недостатках, чтобы завоевать сердце и доверие любого покупателя. Но, слава Богу, кроме ярких рекламных статей есть еще человеческий опыт, результаты использования. Интернет в этом смысле, казалось бы, манна небесная для выбирающего что-то потребителя, но будьте осторожны. Двигатель торговли теперь работает не только на телевидении и радио, не только в газетах и журналах, но и в Интернете. Причем не только в виде статей, но и в виде комментариев, суждений, блогов и т. д.
    Я, как жертва рекламы, попавшая под маховики, цилиндры и шестерни двигателя торговли, хочу поделиться своим опытом использования газобетона в малоэтажном строительстве. Чудо-материал газобетон (или газосиликат) — разновидность вспененных бетонов. Издревле известно, что лучшим теплоизолятором является воздух. Самыми эффективными материалами с точки зрения теплоизоляции являются материалы, которые имеют низкую плотность и большое количество воздушных пор и воздуха внутри. Это такие материалы как пенополистирол (он же пенопласт), пенополиуретан (он же поролон), базальтовые или стекловолокнистые плиты. С этой же целью выпускают так называемый эффективный, пустотелый керамический кирпич, который представляет собой не просто цельный кусок обожженной глины. Такой кирпич внутри имеет пустоты. И чем этих пустот больше, тем эффективнее кирпич с точки зрения теплосбережения. Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем ниже несущая способность материала.

    Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления (снаружи!). С развитием технологий человек смекнул, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, то есть вспенить, то его теплотехнические характеристики станут лучше. Вспенивать бетон придумали разными способами, например химически, с помощью вспенивателей, таких как алюминиевая пудра. Вспененный таким образом бетон помещают в формы и оставляют схватываться естественным образом или в автоклавных печах. В зависимости от типа вспенивания и использования печей вспененные бетонные блоки традиционно разделяют на газобетонные блоки (автоклавный газосиликатные блоки) и пенобетонные блоки (затвердевание естественным образом). Газосиликатные блоки изготавливают на крупных заводах промышленным образом в то время как пенобетонные блоки естественного твердения можно выпускать на малых предприятиях и даже непосредственно на стройплощадке. Понятно, что соблюдение технических условий изготовления на крупных заводах, делает их продукцию более стабильной и качественной. Еще нужно отметить, что различают марки вспененных бетонов. Например, марка конструкционного несущего пенобетона не должна быть менее 600. Чем ниже марка, тем теплее материал, но тем он более хрупок. Пенобетон используют даже в качестве теплоизолятора в строительных технологиях, когда несущий каркас выполнен на балках из тяжелого железобетона или металла, а пенобетон (марки 200) выполняет роль наполнителя.

    Зимняя кладка пеноблоков

    Практически из всех щелей дул ветер. В целях снижения теплопотерь для кладки использовался клей для пенобетона тонким слоем с применением не очень высококвалифицированной рабочей силы. В результате кладка оказалась негерметичной. Справедливости ради нужно сказать, что даже кладка в 2,5 кирпича (640мм) обычно не бывает абсолютно герметичной, но гораздо в меньших масштабах.
    Таким образом можно констатировать первую ошибку. После монтажа газобетонный блоков на клей, все стыки, швы нужно промазывать и заделывать как с одной, так и с другой стороны кладки. При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше — штукатурка, причем желательно с двух сторон. Далее стало ясно, что тот ряд кирпича, которым обеспечивалась перевязка с облицовочной кладкой, был ощутимо холодным. Впрочем, это было предсказуемо. Толщина блока 300мм, зазора 20мм и 120мм кирпича. Толщина кирпичной перевязки составляла 450мм, что для кирпичной кладки явно недостаточно. Это даже не мостик холода, а целый мост с четырьмя полосами в каждую стороны и железнодорожным полотном посередине. Я понял, что это вторая ошибка. Перевязку лучше осуществлять полимерными связями, хотя тут возникает вопрос надежности (я и сейчас не вполне уверен, решился бы я применять полимерные связи).

    Вообще говоря, облицовка пенобетонов кирпичной кладкой — не лучший вариант наружной оттелки. Наиболее оптимальным было бы оштукатуривание. Примерно аналогичная ситуация проявилась и в отношении перемычек и армирующего пояса. В морозы эти элементы конструкции были холодными. Решением этой проблемы могло бы быть использование перемычек и плит перекрытий из пенобетона, не требующих армирующего пояса. Но использовать плиты перекрытий из пенобетона, учитывая его хрупкость я бы не рискнул, поэтому обязательно утепляйте торцы плит, обращенные наружу и бетонные перемычки пенопластом или минераловатными утеплителями. Это значительно сократит теплопотери и улучшит комфорт.

    Неприятно, когда пол становится ледяным, если подойти к наружной стене. Гвозди и саморезы на самом деле вкручиваются в пенобетон подобно дереву, в точности как заявляет производитель, только с одной разницей — в дереве они держаться хорошо, а в газобетоне не очень. Конечно картину повесить можно, а вот что потяжелее — может отвалиться вместе с куском блока. Для газобетонных блоков действительно нужен особенный крепеж. Из доступного крепежа более-менее держатся саморезы в пластиковых дюбелях типа «бабочка». В отоплении дома из газобетона выяснились некоторые особенности. Такой дом обладает малой инерцией. То есть дом прогревается почти мгновенно, за 1,5-2 часа температура воздуха от 0 понимается до 20. К сожалению, есть и обратная сторона медали, дом относительно быстро остывает. При перебоях с электропитанием, которые случаются в нашей местности довольно часто, при температуре на улице 0 градусов, дом за час остывает на 1-1,5 градуса, что с моей точки зрения многовато.

    Пенобетон - это пористый материал, который состоит из песка, цемента и воды. Практически, это цементно-песчаный раствор, который твердеет при естественной температуре. Пористую структуру ему придают специальные химические реактивы, которые добавляются в раствор при перемешивании. Эти реактивы превращают перемешиваемый раствор в эмульсию. Полученный пенообразный раствор разливают по формам и после затвердевания получают изделия различной формы. Одним из таких изделий и является пеноблок. Пористая структура делает пеноблок лёгким и малотеплопроводным. Он обладает высокими звукоизолирующими характеристиками. Этот материал прочен и долговечен. Газобетон - это так же пористый материал, и он по своим характеристикам так же обладает всеми преимуществами пенобетона. Но технология его изготовления отличается от технологии приготовления пенобетона.

    Состав газобетона: песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра. После перемешивания смесь выдерживают до определённой кондиции, а затем специальными струнами режут этот массив на блоки. После этого блоки отправляются в автоклав. В автоклаве из блоков выпариваются остатки воды, и он принимает свой окончательный вид и свои потребительские свойства. Газосиликатный блок или газоблок имеет высокую прочность и малотеплопроводен. По этим показателям он немного опережает пеноблок. Он лёгок и является так же, как и пеноблок, хорошим звукоизолятором. Так в чём же различие? А различие в том, что газоблок (от 67 долларов) очень гигроскопичен, а пеноблок (от 61 доллара) наоборот малогигроскопичен. Гигроскопичность - это способность впитывать влагу из воздуха и удерживать её. В качестве примера можно провести такой опыт. Положить газоблок и пеноблок в воду. Газоблок поплавает в воде меньше суток и напитавшись водой утонет. Пеноблок будет плавать в воде долго. И газоблоки и пеноблоки можно смело применять для одноэтажного строительства.

    По прочности они могут применяться и в двухэтажном доме. По теплопроводности эти блоки конкурируют с деревом и значительно превосходят керамический кирпич. Они экологически безопасны. При их изготовлении не применяются вредные вещества. Но вот технология возведения стен из газоблоков сложнее, чем из пеноблоков. Связано это с высокой гигроскопичностью. С завода блоки идут с влажностью 20-30%. Поэтому после возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Это делается для того, чтобы блокам было куда испарять содержащуюся в них влагу. После окончания внутренней отделки, необходимо дать стенам высохнуть. А это один-два отопительных сезона. Если же наружную отделку выполнять сразу, то на наружной штукатурке могут возникнуть трещины из-за отдавливания её испаряющейся влагой. Всех этих бед можно избежать, если делать на доме вентилируемый фасад. Но это удорожание строительства. Пеноблоки лишены этих недостатков.

    Пеноблок и газоблок — в чем отличия?

    Пенобетон и газобетон относят к легким ячеистым бетонам с пористыми структурами. Первое, что бросается в глаза – стоимость продукции. Отличие в цене между первым и вторым материалом могут достигать 30%. Выбирая строительные материалы, и прорабы и конечные заказчики в первую очередь обращают внимание на цену, тем не менее, помните о результате. Вам ведь нужен теплый и крепкий дом?

    Чтобы сделать выбор  и приобрести тот или другой кладочный материал важно разобраться в их отличиях и назначении. Отбросьте в сторону советы соседей, друзей и фирм, продающих продукцию. Придите к решению самостоятельно, а также получите дополнительную консультацию у квалицированного специалиста. Собственный дом Вы строите единожды, и решение принимаете на долгие годы.

    О чем говорят названия материалов?

    Пеноблоки сравнивают с газосиликатными блоками. Ведь они весьма похожи, а внятных ответов о различиях не дают ни производители, ни строители.

    Газобетон образуется в результате химических реакций, во время протекания которых образуется газ. Пенобетон содержит классический состав облегченного бетона с добавлением специальной пены. Пена значительно облегчает материал (до 10 раз). Производство заключается в перемешивании пены и бетонной смеси.
    Существенное отличие между пено и газоблоками – прочность. При одинаковой плотности Д500 и газобетона и пенобетона, первый показывает прочность в 30 кг/см.кв., а второй — не более 9кг/см.кв.

     Отличия в структуре.  Поры газобетона создаются благодаря выходу газа из поверхности материала. Газобетон хорошо «дышит», он пропускает воду и воздух, но имеет показатели теплоизоляции более низкие, чем пенобетон. Газобетон требует наружной отделки для предотвращения попадания влаги внутрь материала и жилища. Пенобетон не поглощает и плохо пропускает воду, по  многим характеристикам схож с пенопластом. Пеноблоки не тонут в воде, обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией.

    Состав пеноблока и газоблока. Первый состоит из цемента, песка, воды, пены и возможно хим. добавок. Второй – цемент, песок, вода, известь, кварцевый песок, алюминиевая пудра, обязательные химические добавки. Такой газобетон способствует протеканию реакции с выделением газов, а специальная алюминиевая пудра придает белый цвет.

    Производство пенобетона и газобетона

    Газоблоки заливают в специальные формы. Смесь подготавливается следующим образом: смешивание цемента, извести и песка в бетономешалке, затем добавляют воду и алюминиевую пудру. Отстаиваясь в формах, в материале проходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Алюминий с водой окрашивает материал и увеличивает объем. После первой фазы твердения блок извлекают и нарезают на стандартные блоки, которые отправляются в автоклавы. Автоклавные установки пропаривают бетон при температуре 180°C при давлением в 11 атмосфер. После пропаривания газобетон набирает 100% прочность.

    Пенобетон замешивается подобным образом в смесителе до получения однородной смеси, в которую потом добавляют пену. Готовая субстанция заливается по формам и пенобетон выстаивается 4 часа. После чего аналогично газоблокам, пенобетон отправляют в сушку. 6 месяцев понадобиться этому материалу, чтобы набрать нужную прочность.

    Цена вопроса

    Ценовой диапазон на газоблоки в Украине составляет порядка 650 – 750 грн/куб.м. в то время как пенобетон обходится в 450 – 500 грн за 1 м.куб.

    Автоклавное производство стоит значительно дороже линии по производству пенобетона. По этой причине себестоимость материалов разная. Некоторые производители прибегают к использованию неавтоклавного газобетона. Это опасная экономия и серьезное отклонение в технологии производства, которые сказывется на конечный результат при эксплуатации.

    Изготовление пенобетона менее затратное производство, требующее меньших финансовых вложений. Тем не менее, простота технологии делает ее привлекательной для кустарных производителей. Такое производство может резко отличаться по качеству, а блоки с заявленной прочностью д800 покажут не более д600. Разница прочности в таком случае запрещает использовать пенобетон под плитами перекрытия и строить многоэтажные здания.

     Какой строительный материал лучше – пеноблок или газоблок (газоблок)?

    1 Пенобетон – состоит из цементно – песчаной смеси и пенообразователя (химический реагент). Пенобетон твердеет в естественных условиях. После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках. Линейные характеристики пенобетона зависят от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/– 10-20 мм).

    2 Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения при высокой температуре и влажности. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая является газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8 – 13 атмосфер получается отличный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.
    Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплутационных преимуществ перед пенобетоном. В первую очередь, это высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/куб. м, а газобетона — 350-600 кг/куб. м. ), кроме этого, газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать». Точные линейные характеристики газобетонных блоков «Хебель» (+/– 1-2 мм) достигаются за счет резки блоков.
    Сегодня, в зависимости от соотношения составляющих, изготавливаются самые разнообразные марки газобетона, которые различаются по плотности. Этот материал можно применять как для наружных стен и внутренних перегородок, так и для тепло- и звукоизоляции крыш и даже для межэтажных перекрытий. Изделия из газобетона обладают низким объемным весом (350-600 кг/м3), достаточно высокой прочностью (10-50 кг/см2), низким коэффициентом теплопроводности (0,09-0,14 Вт-м°С), высокой паропроницаемостью и прекрасными линейными характеристиками.
    А вот какой материал лучше, так это спор о курице и яйце. Идеального материала нет. Единственно что можно сказать, что точно в Украины нет производителя качественных пеноблоков с идеальными геометрическими характеристиками, позволяющие класть блоки на клеевую смесь, чтобы получить тонкий шов, а это прямая экономия средств на отопление дома. Газобетонные блоки крупных производителей AEROC (Обухов, Березань) и СТОУНЛАЙТ Бровары имеют прекрасные геометрические характеристики. В любом случае выбирайте качественных производителей.

    Пеноблок и газоблок это — родственные строительные материалы, они относятся к легким бетонам, и отличаются между собой только формированием воздушных ячеек внутри самого блока. В пеноблоке воздушные пузырьки образуются с помощью пены, которая перемешивается с бетоном, и в результате, когда бетон застывает, получается блок определенного размера, в котором застыла пена в виде пузырьков воздуха. Такой блок является легким, прочным и самое главное теплым. Структура ячеек пеноблока является закрытого типа, т. е. при застывании, воздушный пузырек обволакивает бетон, и так каждый пузырек, в результате все пузырьки воздуха заключены в бетон.
    В газоблоке, для получения воздушных пузырьков применяется алюминиевая крошка, которая вступает в реакцию с кислородом при нагревании, и выделяет газ. В результате получается газобетон. Ячейки в газобетоне являются ячейками открытого типа, т. е. пузырьки воздуха сообщаются друг с другом. Еще нужно отметить, что газоблоки, как правило, производят промышленым способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.
    Чтобы понять отличие этих двух материалов нуно обратить внимание на вопросы которые покупатель часто задает при их выборе, а также можно будет понять чем полнотелый кирпич отличается от блоков из пористого бнтона:

    1. Пеноблок имеет закрытую структуру ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу, а газоблок сообтветственно наоборот, тем самым разрушается в зинминий период?
    Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку. Для примера можно привести здание складского комплекса завода Aeroc, которое выполнено из газоблока и с внешней стороны не закрыто другими фасадными материалами. Тут самое главное, что бы вы при строительстве здания правильно организвали водосточную систему, систему оконных отливов и сделали так, чтобы вода не застаивалась в районе цоколя.

    2. Пеноблок имеет плотность 600-700 кг/м2 а газоблок 400-500 кг/м3 поэтому пеноблок будет крепче.

    В общем утверждение: чем больше плотность блока, тем больше его крепость абсолютно справедлива. Но нужно не забывать о том, что большую роль в крепости блока играет качество цемента, если испльзовать цемент с примесями шлаков или недостаточной марки (вместо 500 использовать марку цемента 400), то это безусловно скажется на качестве. К тому же частные производители пеноблоков не имеют физической возможности проверять качество бетона (хотя иногда, чтобы получить большую прибыль производители пеноблока осознано могут занижать качество цемента), а на больших заводах по производству газоблока проверка качества цемента в заводской лаборатории является обязательной процедурой.

    К тому же счас многие компании производят газоблок нового поколения у котрого плотность 380-400 кг/м3 но крепость выше чем крепость пеноблока, и выражается 25 – 35 кгс/см², что соответствует пеноблоку с плотностью не менее 700-900 кг/м3.

    3. Алюминий содержащийся в газоблоке является вредным для здоровья материалов, а пеноблок является экологически чистым материалом.
    Алюминий один из самых распостраненных материалов на земле, оксид алюминия это основа глины и изделий из глины, в том числе изделий для пищевой промыщлености и для косметической промышлености. В процесе производства газоблока, в него вводится алюминиевая крошка в составе 400 грм/м3, она необходима для образования воздушных пузырьков, частицы алюминиевой пудры, реагируют з гидроксогруппами раствора ( ОН — ионами), превращают оксид алюминия в кислород. Кислород, что выделяется и впучивает газомассу приблизительно в два раза по объему. Металлического алюминия в составе газобетона не остается совсем.

    Также в составе газоблока присутствует оксид алюминия масой 20 кг/м3, он попадает туда вместе с цементом и прочими составляющими газоблока. Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг окида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.

    4. Пеноблок укладывают на цементный раствор, а газоблок на клей, поэтому газоблок обойдется дешевле?
    Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см (и это если пеноблок имеет правильную геометрию, на практике формы для производства пеноблока деформируются, и геометрия нарушается, я сам видел пеноблок который имеет с одной стороны 18см а с другой 20см), а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора. Да и готовить клей куда быстрее и приятней. Даже если учесть, что стоимость пеноблока немного дешевле газоблока, можно сказать, что кладка на клей недороже, а даже напротив, немного дешевле чем кладка на цементный раствор. При этом нужно отметить, что кладка высокоточного блока на клеевой раствор, практичестки исключает мостики холода, тем самым делает ваш дом еще теплее.

    На мой взгляд лучше чем заводской Ячеисто-Бетонный Блок нет ничего, то что выпускается под маркой «пеноблок» выпущенный частными конторами, далек от необходимых параметров. Все ИМХО.
    Интересно, что Вы подразумеваете под «заводским Ячеесто-Бетонным Блоком»?
    Существует две технологии производства ячеистых бетонов — автоклавная и неавтоклавная. То, что делается с помощью автоклава, называется газобетон, пористость в этом материала образуется в процессе химической реакции. Его составляющие известь, цемент, алюминиевая пудра.
    Неавтоклавный блок, он же ПЕНОБЛОК, состоит из тех же компонентов, что и бетон (цемент, песок, вода) + пенообразователь
    (воздуховолекающая добавка).
    Оба этих материала изготавливаются, согласно одного
    ГОСТа или ДСТУ и имеют схожие физико — технические характеристики.
    Что касается производства этих материалов, то учитывая более сложный процесс изготовления газобетона, его производством занимаются крупные предприятия.
    Пеноблок более прост в изготовлении, поэтому в песледнее время на рынке появилось много портативного оборудования для его изготовления. Учитывая низкую стоимость этого оборудования, производством этого материала занялись, люди, далекие от таких базовых понятий, как ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.
    Такие «деятели» очень сильно испортили репутацию пеноблока, изготавливая некачественный материал.
    Но не стоить делать вывод, что пеноблоки — это плохо. Пеноблок отличный стеновой материал, не особо уступающий газоблоку по своим свойствам и имеющий свои преимущества. Просто, покупая пеноблоки, обращайтесь к крупным, серьезным производителям, которые не первый год работают на этом рынке, имеют сертификаты качества, проводят лабораторные испытания, соблюдают технологию, работают на цементе марки не ниже М500.

        у пенобетона поры закрыты — он «не дышит», у газобетона — открыты. Отсюда результаты ваших эксперементов с водой.
        пенобетон, как правило, делают кустарным методом — отсюда большая вероятность отклонения от заданных параметров по геометрии, теплопроводности и т. д.
        газобетон — изготавливается только в заводских условиях.
        Кроме этого пенобетон токсичен, поскольку производится неавтоклавно без нагревания, а с помощью химичекой реакции, где в качестве реагента используются вредные вещества
        Пенобетон имеет меньшую прочность при аналогичной плотности за счет разной технологии.
        Да, и поэтому плотность 400-500 вполне достаточна для несущей стены из газобетона, в то время как с такой плотностью пенобетон годен лишь как утеплитель.
        Пеноблоки — изготавливают из пенобетона, состоящего из воды, цемента, песка, и пенообразователя, а газоблоки — изготавливают из газобетона, поризация которого получается за счет веществ, которые выделяют газ при химических реакциях между металлическим алюминием и щелочью с выделением водорода, который и создает поры в смеси.

    А мои знакомые строители говорят что автоклавный газобетон (имхо ты его назвал газоблоком) существенно прочнее. По остальным показателям, как то гидрофобность, плотность, простота обработки, теплопроводные характеристики — одинаковы. Я когда строился, поездил посмотрел — сделал вывод что любой ячеистый бетон ацтой, кроме как для целей утепления уже существующих несущих стен, либо для строительства мансарды в виде альтернативы простой деревянной конструкции. Тот пенобетон, который продается например в леруа мерлен, без труда с моей стороны принимает ключ от автомобиля в себя, крошится пальцами да и вообще выглядит крайне непрезентабельно. Для себя поставил крест на пенобетоне. А вот автоклавный газобетон компетентные в моих глазах люди хвалят.

    Что лучше – пеноблок или газоблок?

    Это вопрос, как говорится, на любителя! :) Ибо давно известно, что «на вкус и цвет товарищей нет»: кому-то нравится пирожное, а кому-то сало …. Газоблок отличается более точными размерами, а при его производстве более тщательно выдерживаются технологические требования, так как газоблок выпускается в условиях завода, а пенобетон зачастую изготавливают прямо на строительной площадке, где тяжело обеспечить безукоризненное соблюдение технологических требований.

    Из-за разной технологии производства газобетон и пенобетон имеют разное водопоглащение и разную морозостойкость. Газоблоки более легко впитывают воду и соответственно обладают более низкой морозостойкостью. Однако, и газоблок, и пеноблок, в целях увеличения продления срока службы все равно нуждаются в декоративно-защитной облицовке лицевым кирпичом или сайдингом, благодаря которым проблема сводится на «нет».

    Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимализируются.

    Добавлю еще, что, например, в УКРАИНЫ до сих пор нет производителя качественных пеноблоков с идеальными геометрическими характеристиками, позволяющими класть пеноблоки на клеевую смесь, чтобы получить в итоге тонкий шов, хотя тонкий шов – это прямая экономия средств на отопление дома.
    Но при всем вышеизложенном пеноблок является более дешевым, чем газоблок, материалом, а значит, он может заинтересовать покупателя, который не очень гонится за качеством и красотой кладки, но зато склонен экономить денежки!

    При поддержке: реализация газоблока
    Несмотря на кризис, жизнь стран, находящихся на территории стран бывшего СССР, не остановилась и это подтверждают ваши вопросы, которые регулярно приходят на блог и на которые я также регулярно отвечаю. Возможно, что кто-то из вас уже заметил, что я иногда, отвечая на какой-нибудь вопрос, пишу специальный пост, в котором стараюсь максимально раскрыть тему, затронутую автором письма. Сегодня у меня как раз такой пост и я отвечу в нем на несколько ваших вопросов, касающихся использования газоблоков.

    Что такое – газоблок?

    Самое простое определение газоблока следующее. Газоблок – это просто нарезанный на куски газобетон, а газобетон – это не что иное, как искусственно созданный пористый камень, получаемый в результате твердения в автоклаве смеси, состоящей из гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя, отличающийся чрезвычайной легкостью и прочностью от прочих строительных материалов.

    Какова оптимальная стоимость газоблока?

    Оптимальная стоимость газоблока – это, наверное, та стоимость, которая устраивает, как покупателя газоблоков, так и продавца газоблоков. Естественно, что любой продавец хотел бы продать свой товар подороже, но цены в конечном итоге регулирует спрос на товар.
    Не знаю, на сколько цены в диапазоне от 550 до 580 грн за 1м3 газоблоков являются оптимальными с точки зрения продавца, но эти цены действуют в некоторых регионах России, а это значит, что покупатели с ними более-менее согласны и их акцептировали.
    Отмечу еще, что эта цена уже включает в себя стоимость доставки газоблоков на объект транспортом продавца. Иными словами, если вы сами приехали на склад за газоблоками и собираетесь вывезти их на собственной машине, то в этом случае вы, конечно, вправе получить газоблоки по более дешевой цене, чем я назвал.

    Можно ли изготовить газоблоки своими руками?

    При желании изготовить своими руками можно все! В том числе, можно изготовить своими руками и газоблоки! Тем более, что оборудование для производства газблоков продается почти повсеместно и свободно! Вот, только нужно ли все пытаться делать самому? В этом я, мягко говоря, не уверен! И дело тут не в том, что оборудование для производства газобетона стоит не очень дешево и цены на него начинаются с 650.000 рублей. А в том, что, на мой взгляд, лучше доверить процесс изготовления газоблоков профессионалам, так как у них это явно получится лучше, т. е. качественней и дешевле. А свое время будет куда полезней потратить на самого себя и на свою семью!

    Процесс производства газобетона:

    Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.
    После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.

    Процесс производства пенобетона:

    В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.
    После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

    Что лучше, пеноблок или газоблок? ??

    Сравнивая качественный пенобетон и газобетон, как строительные материалы, мы имеем одно преимущество газобетона (газосиликата) – при одинаковой плотности на ранней стадии он прочнее. По всем остальным параметрам он уступает пенобетону. При этом надо учитывать, что газоблок имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться. Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» — выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства. Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе.

    ПЕНОБЛОК — что это? ??

    Пенобетону, в отличие от газобетона, присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга.

    1. Пеноблок: надежность. — Пеноблоки являются почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Пеноблок не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие пеноблоков позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объемным весом, что еще более увеличивает термическое сопротивление стены из пеноблоков.

    2. Пеноблок: теплота. — Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пеноблоков способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

    3. Пеноблок: микроклимат. — Пеноблоки предотвращает значительные потери тепла зимой, пенобетонные блоки не боятся сырости, позволяют избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путем впитывания и отдачи влаги, тем самым, способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).

    4. Пеноблок: быстрота монтажа. — Небольшая плотность, а, следовательно, и легкость пеноблоков, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке пеноблок и отделке — прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки пеноблоков.

    5. Пеноблок: звукоизоляция. — Пеноблоки обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из пеноблоков обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

    6. Пеноблок: экологичность. — При эксплуатации пеноблоки не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступают только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности пеноблоков — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

    7. Пеноблок: красота. — Благодаря хорошей обрабатываемости пеноблоков, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

    8. Пеноблок: экономичность. — Высокая геометрическая точность размеров пеноблоков позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пеноблоков меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

    9. Пеноблок: пожаробезопасность. — пеноблоки надежно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, пеноблок хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пеноблок толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

    10. Пеноблок: транспортировка. — Благоприятное соотношение веса пеноблоков, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

    11. Пеноблок: широта применения. — Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов.

    Строительство домов из пеноблоков – это выгодное вложение для их хозяев. Ведь по сравнению с тем же кирпичом пеноблоки обходятся дешевле, а толщина стен такого дома составляет 30 см и более. По теплоизоляционным свойствам соответствуя метровой стене из кирпича этот материал дает большой простор для фантазии архитектора – пеноблоки легко пилить и комбинировать в различных сочетаниях. Из ячеистого бетона, который составляет основу пеноблоков, изготавливают массу различных изделий для строительства коттеджей – плиты перекрытий, лестничные марши, блоки, перемычки и прочее. Еще одним преимуществом домов из пеноблоков является их способность «дышать», поэтому жить в таком коттедже гораздо комфортнее.

    Строительство домов из пеноблоков упрощает подвод коммуникаций – в пенобетоне проще штробить каналы для электропроводки, систем отопления и водопроводных труб. Скорость и дешевизна монтажа этого материала также говорят за строительство загородного дома из пеноблоков – ведь пеноблоки обычно выпускаются крупных размеров, что позволяет значительно ускорить процесс. В отличие от дерева, пенобетон не гниет, не горит и, в отличие от кирпича, не утрачивает механической прочности при пожаре. И соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям для строительства коттеджей.

    Рекомендации по применению Что лучше – пеноблок или газоблок?

    Рекомендации по применению Пенобетонные блоки по назначению относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Твердение блоков происходит в естественных условиях (неавтоклавное твердение). Блоки рекомендуется применять для кладки наружных и внутренних стен, перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%. Применение блоков для цоколей и стен подвалов, для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или наличие агрессивных сред не рекомендуется без гидрофобизирующих покрытий. Блоки рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей
    включительно, но не более 12 метров. Этажность зданий, в которых применяются блоки для заполнения каркасов или ненесущих стен не ограничивается. Блоки изготавливаются по кассетной технологии. Рекомендуется для кладки блоков использовать раствор.

    Фибропеноблок или пеноблок, Что лучше?

    Если есть возможность, берите вместо пеноблока фибропеноблок. Стоить будет не намного дороже но есть ряд преимуществ. Фибропеноблок — это пеноблок с добавлением фиброволокна. Фиброволокно — современный материал, способный заменить металлическую арматуру в железобетоне, а также входящий в состав передовых строительных композитных материалов. Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно (микрофибра), получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера (например, полипропилена), путем экструзии и последующей структурной модификации (вытягивания вдоль). Фибропеноблок обладает значительными преимуществами по сравнению с обычным пеноблоком. Большая степень сопротивления к образованию трещин фибропеноблока способствует увеличению его прочности при сжатии, растяжении и изгибе, водонепроницаемости. Фибропеноблоки имеют высокую морозоустойчивость, высока их устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Фибропеноблок легко узнать. Посмотрите на срез блока, там должны быть видны фиброволонка. При строительстве дома и выборе материала надо в первую очередь учесть квалификацию строителей. Много случаев, когда самый качественный материал портили «горе-строители». Пеноблоки нашего производства отвечают высокому качеству. Дешевле есть, лучше нет!

    Технология Строительства из пенобетонных блоков.

    Пенобетонные блоки представляют собой легкий строительный материал, плотность которого колеблется от 350 до 900 кг/м3, что предопределяет намного более легкие стены, по сравнению с кирпичной кладкой. В свою очередь, это снижает нагрузку на фундамент и сокращает трудозатраты, предопределяя более дешевую стоимость строительства объекта. Для малоэтажного строительства с применением пенобетонных блоков, обычно, изготавливается монолитный ленточный фундамент. Песчаную подушку под фундамент необходимо заглубить ниже глубины промерзания грунта на 1,5 метра. Для возведения стен применяются пенобетонные блоки плотностью 700 кг/м3.

    Первый слой стеновых блоков выкладывается на раствор для компенсации неровностей фундамента. При этом используется слой гидроизоляции (например — рубероид) для предотвращения проникновения влаги из подвала. Ширина слоя рубероида должна немного превосходить габариты пенобетонных блоков.

    Первый слой пеноблоков начинают выкладывать с того угла здания, который находится на самом верхнем уровне. Крайне важно получить идеально ровный первый ряд пенобетонных блоков. Для этого применяется строительный уровень, а подгонка блоков осуществляется резиновым молотком.

    Все последующие слои пенобетонных блоков лучше выкладывать на специальный клей, который не образует в кладке мостиков холода. Клей для пенобетона приготавливается из сухой смеси с помощью мешалки. Приготовленный клей необходимо оставить на 10 минут, после чего следует произвести повторное перемешивание, и клей можно использовать. Нанесение клея осуществляется слоем толщиной 2-3 миллиметра с помощью зубчатого шпателя, полосой на всю ширину пенобетонного блока. При этом, вначале, клей наносится на стыковой шов, а затем – на горизонтальный. Не давая клею засохнуть, на него сразу же укладывают пенобетонные блоки.

    При укладке пенобетонных блоков следует придерживаться максимальной точности, проверяя кладку с помощью уровня. Начиная с кладки второго ряда пенобетонных блоков, обязательно осуществляется перевязка. При этом каждый стыковой шов должен располагаться не ближе 10 сантиметров от ближайшего стыкового шва нижнего слоя пеноблоков. Любые неровности, возникающие при кладке пенобетонных блоков, устраняются при помощи терки. Для стыковки несущих стен применяется перевязка кладкой или анкера. Доборные пеноблоки легко выпиливаются ручной или механизированной пилой.

    При возведении стен устанавливаются перемычки, которые изготавливаются в несъемной опалубке из пенобетонных блоков толщиной 75-100 миллиметров. Для этого пеноблоки выкладывают на деревянные подмости и раскрепляются распорками. Образованный пенобетонными блоками проем армируется и заливается бетоном. Распорки и подмости можно убрать не раньше, чем через месяц. Можно также устанавливать заводские перемычки. При этом необходимо строго соблюдать их правильное положение.

    Для несущих перемычек глубина опоры должна быть не менее 20-25 см, а длина опоры перемычки на стену из пенобетонных блоков не должна быть менее 200 мм. Можно использовать одну или две проемные перемычки, расположенные рядом, что зависит от толщины кладки. Для перекрытий применяются U-образные блоки и газобетонные пролетные армированные перемычки. Для пролетов более 1,25 метра перемычки усиливаются по середине, а длина опоры для них составляет не менее 250 мм. При монтаже армированной перемычки необходимо удостовериться в том, что арматура расположена в соответствии с маркировкой. U-образные блоки используются для перекрытия пролетов не более 2,5 метров. Заполняются U-образные блоки бетоном не ниже класса В 15. Пролет более 2,5 метров перекрывается железобетонной перемычкой.

    Для изготовления прочных и легких внутренних перегородок с отличными звукоизоляционными характеристиками используются пенобетонные блоки плотностью 500 кг/м3 и толщиной 75 и 100 мм. С наружными стенами такие перегородки стыкуются тремя способами: 1. установкой блока перегородки на всю глубину наружного блока; 2. установкой блока перегородки в наружный блок до глубины 150 мм, с предварительным выкраиванием; 3. с касанием – без соединения блоков перегородки и наружной стены. Увеличить устойчивость перегородки можно, вмуровав в наружную стену на половину длины 300-миллиметровые анкера.

    На высоту каждого этажа должно приходиться по три таких анкера. В стенах из пенобетона длина опоры балок деревянных перекрытий должна быть не меньше высоты балки, но не менее 15 сантиметров. Рекомендуется использовать для опоры деревянных балок U-образные блоки заполненные бетоном. Бетонный наполнитель армируется двумя кусками арматуры толщиной 8 мм, соединенных между собой через каждые 15 см арматурой толщиной 6 мм.

    Балки деревянных перекрытий в наружных пенобетонных стенах помещаются в открытые или закрытые гнезда. В закрытых гнездах зазор между балкой и стенкой гнезда должен составлять 3 см. Концы балок срезаются под углом 70-80 градусов и покрываются антисептиком на длину не менее 75 сантиметров. Соприкосновение деревянной балки с пенобетоном или газобетоном недопустимо, поэтому концы балок, за исключением торцов, обматывают рубероидом. Установив балку в гнездо, зазор между торцом балки и стенкой заполняют раствором или полиуретановым герметиком, что позволяет исключить перемещение теплого влажного воздуха в гнездах, которое вызывает гниение балок. Наружные стены должны иметь бетонные основания для деревянных балок на крайнем пеноблоке. Эти основания усиливаются арматурой толщиной 2-8 мм между собой балки скрепляются металлическими пластинами. При размещении деревянной балки вдоль стены из пенобетонных блоков между балкой и блоками размещается слой минеральной ваты толщиной 2-4 мм, который предотвращает впитывание деревом влаги из пенобетонных блоков.

    При использовании заводских железобетонных плит перекрытия или монолитных перекрытий с армированием, перекрытия укладываются на монолитные пояса или бетонные и кирпичные подушки. Перед укладкой перекрытия на стены из пенобетонных блоков необходимо удостовериться в идеальной ровности опорной поверхности стены. Для этой цели используются уровень и нивелир.

    При выявлении неровностей, они устраняются при помощи цементного раствора. Перед укладкой перекрытия на поверхность опоры под него выкладывается слой бетона толщиной 10-15 сантиметров. Длина опоры в стене из пенобетонных блоков под железобетонную пустотную плиту перекрытия, имеющую длину пролета до 6 метров, должна составлять не менее 150 миллиметров в каждой стороне.

    После возведения стен из пенобетонных блоков, в них должны быть проложены каналы для электропроводки и водопроводных труб. Следует учитывать, что пенобетон является стройматериалом, который обладает хорошей гвоздимостью дюбелями.

    Для прокладки штроб под электропроводку используется специальный ручной штроборез или специальная фреза. Для получения выемок под выключатели и розетки используется высверливание электродрелью с инвентарным сверлом.

    Строительство Дома из пеноблоков и газоблоков.

    Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине и в Киеве в частности стройматериалы. Сейчас в строительстве домов все более прочные позиции завоевывают пенобетонные (газобетонные) блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов.
    Строительство Дома из пеноблоков и газоблоков: Ячеечный бетон.

    Ячеистый бетон — это подвид легкого бетона. Структура которого, имеет одинаково распределенные по объему сферические поры диаметром 0,5-2 мм. Плотность ячеистого бетона, не превышает 1800 кг/м³. Бетон такого типа получают из тех же ингредиентов, что и обычный бетон (цемент, кварцевый песок, вода), только добавляют порообразующую составляющую, которой может быть алюминиевая пудра.
    Добавление порообразователя вызывает реакцию, сопровождающуюся выделением газа, от наличия которого смесь приобретает пористую структуру и как результат получается ячеистый газобетон. Существует еще один способ. Это способ при котором добавляют специальные пеноагенты и вспенивают бетонную смесь механическим способом, так получается ячеистый пенобетон. Полученной таким способом субстанцией, заполняют формы большого размера. После застывания ее разрезают на блоки, в результате чего мы получаем то что принято называть пеноблоки.
    Должно обратить внимание, что использование различных порообразователей в производстве ячеистых бетонов, наделяет их различными свойствами. В отличие от пенобетона, поры в газобетоне соединены между собой, что увеличивает его сквозную пористость и газопроницаемость. Поры пенобетона изолированы друг от друга, поэтому он менее гигроскопичен и впитывает атмосферную влагу хуже. Благодаря такому свойству, его применение нашло более широкое применение, чем газобетон.

    Похожие товары

    Изображение
    Лучшие проекты дачных домиков из пеноблоков. Преимущества дачных домов из пеноблока
    Группа компаний Архипелаг предлагает вашему вниманию современные проекты дачных домиков из пеноблоков. У нас вы можете заказать готовые проектные решения, продуманные как с точки зрения современных архитектурных тенденций, так и с позиции дизайна несущие в себе изюминку уникальности.
    Отзывы :0шт.
    Самый качественный пеноблок в г. старый оскол. Правильно выбираем пеноблоки
    Являясь оптовыми поставщиками цемента мы снабжаем сырьем огромное количество различных заводов по производству ЖБИ, товарного бетона, пенобетона, керамзитобетона и т.п. Естественно, в числе наших постоянных клиентов-партнеров есть и производители пеноблоков.
    Из чего состоит пеноблок?

    Составляющими компонентами для пеноблока являются  цемент, песок, вода и пенообразователь. Возможно...
    Отзывы :0шт.
    В чем плюсы и минусы пеноблоков? Дома из пенобетона.
    Пеноблок – строительный материал, производится из разновидности ячеистого бетона — пенобетона, который изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к переменному...
    Отзывы :0шт.
    Проекты двухэтажных домов из пеноблоков. Технология строительства с использованием стеновых блоков из пеноблоков
    Собственный дом – это нечто большее, чем крыша над головой. Это совершенно иной стиль жизни, иная философия, иное мироощущение, новая степень свободы и независимости. Если вы готовы изменить свою жизнь и стать владельцем собственного дома, то, первое, что вам понадобится – это проекты загородных домов.
    Отзывы :0шт.
    Эконом дома из пеноблоков - оптимальный выбор. Технология получения пористого бетона.
    Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона и относительно низкой стоимости, эконом дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность.
    Проект дома из пеноблоков эконом-класса

    Стоимость: 20000 руб.

    Общая площадь: 284 м2

    Жилая площадь: 138 м2

    Количество этажей: 2

    Количество спален: 3

    Количество ванных комнат: 1
    Гараж: нет
    ...
    Отзывы :0шт.