Пенобетон - основные технические характеристики пенобетонных блоков. Виды пенообразователей для пенобетона и их сравнение бетон

Тип: 

Пенобетон (газобетон, поробетон) - вид ячеистых бетонов, поры которых образуются путем механического смешивания предварительно изготовленной устойчивой органической пены и цементно-песчаной смеси.

    Общее описание пенобетона

    Пенобетон сегодня широко используется в строительной индустрии. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую теплопроводность, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Сегодня объемы производства и сферы применения этого материала постоянно растут.

    Состав и особенности производства.
    Свойства легкого бетона.
    Некоторые преимущества использования пенобетона при строительстве.
    Сравнительные характеристики разных материалов.
    Некоторые области применения пенобетона.

    Теплоизоляционные свойства:

    Пенобетон соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и лёгок. С одной стороны, он прочен и не сгораем, как камень, с другой - обладает лёгкостью и простотой обработки, свойственным дереву.
    Заключённый в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Так термическое сопротивление ограждающих конструкций из пенобетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжёлого бетона. Особенно ценно то, что изделия годятся не только для возведения внешних и внутренних стен. Но и для возведения покрытий и перекрытий, что приводит к снижению тепловых потерь всего здания. пенобетон может использоваться без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации здания из данного материала расходы на отопление снижаются на 25-30%.

    Пенобетон используется:

        в классическом строительстве домов
        в монолитном домостроении
        пенобетон используется для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

    Блоки из пенобетона

    Этот материал, получивший широкое распространение  в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что спрос на пенобетон в данный момент переживает некоторый спад. Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно "капризная" хотя и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего. И доверять следовало бы уже более-менее среднему производителю, у которого объемы производства большие (это дает возможность производителю закупать цемент (основную составляющую пенобетона) большими объемами и значительно лучшего качества, что улучшает и качество самого

    Состав и особенности производства.

    Пенобетон создается вовлечением множества микропузырьков воздуха в цементную смесь, что достигается смешиванием концентрированного пенообразующего химиката с водой и генерированием пены с использованием сжатого воздуха. Для достижения оптимальных результатов применяется аэратор. После этого пена смешивается с цементной смесью (песок, цемент, вода) с помощью обычных бетономешалок. Можно добавлять пену и в обычную бетонную смесь. Добавление до 10% пенообразующего химиката в нормальный тяжелый бетон дает:

        уменьшение плотности,
        уменьшение стоимости,
        устранение водоотделения,
        возможность ровного оштукатуривания поверхности,
        возможность без проблем перекачивать смесь даже при холодной погоде,
        сохранение характеристик при замораживании, оттаивании.

    Для улучшения характеристик в бетонную смесь могут вводиться вермикулит, керамзит, пенопласт, полипропилен и др. материалы. Из-за высокой плотности смеси цемента, воды и пены легкие заполнители могут использоваться без опасности всплывания при вибрации. Включение таких заполнителей определяется технико-экономическим обоснованием и требуемыми конечными характеристиками продукта. Количество воды, добавляемой в смесь, зависит от влажности песка, но средний уровень обычно 40-45 л на каждые 100 кг цемента. Дополнительная вода добавляется обычно с пеной, в результате водоцементное отношение повышается до 0,6. Водоцементное соотношение должно сохраняться настолько низким, насколько это возможно, чтобы избежать дополнительной усадки в формах. Вода, песок, цемент добавляются в смеситель в обычном порядке и хорошо перемешиваются до однородного раствора перед добавлением пены. Получаемый пенобетон по основным качествам подобен обычному плотному тяжелому бетону. Кроме того, стены из пенобетона создают в помещении благоприятный микроклимат, хорошо сохраняют тепло, обеспечивают надежную звукоизоляцию. Благодаря своей структуре пенобетон может использоваться без последующей отделки. Создание производственных мощностей для производства пенобетона привлекательно низкими инвестициями и их быстрым возвращением. По существу, они эквивалентны инвестициям, требуемым для создания завода по производству панелей и блоков из тяжелого бетона. При необходимости прочность пенобетона может быть увеличена.

    Ингредиенты для производства пенобетона

    Ингредиенты, необходимые для приготовления раствора из пенобетона, обязаны отвечать техническим стандартам и нормам, установленным для данных материалов. Это необходимо для того, чтобы полученные конструкции из этого материала отвечали заданным заранее характеристикам.

    При изготовлении пенобетонных изделий вяжущим ингредиентом выступает портландцемент ПЦ400 Д 20 и ПЦ500 Д О по ГОСТу 1078 и ГОСТу 30515.
    В роли кремнеземистого компонента выступает зола-унос либо промытый речной песок (ГОСТ 25818 – 91). Существует норматив: гранулы речного песка не должны превышать двух миллиметров. В составе компонента количество пылевидных и глинистых частиц не должно быть больше двух-трех процентов. Регламентируется также объем кварца или SiO2 75 % или 90 % соответственно.

    Производство технической пены происходит с помощью пеногенератора и водного раствора пенообразователя. Пенообразователем может быть синтетическая либо протеиновая добавка, образующая пену. Вода для раствора также должна соответствовать ГОСТу 23732.

    Экономичность:

    При строительстве зданий из пенобетона:

        Снижается нагрузка на фундамент (в связи с низким объёмным весом материала).

        Снижается расход кладочной смеси.

        Можно ограничится шпаклёвкой внутренней поверхности стен, избавившись от их выравнивания штукатуркой.

        Снижается трудоёмкость кладки, т.к. вместо 15-20 кирпичей укладывается 1 блок из пенобетона. При всём этом вес кирпичей составляет приблизительно 80 кг, а вес блока из пенобетона приблизительно 15 кг.

        Высокие теплоизолирующие свойства материала позволяют снизить энергозатраты при эксплуатации зданий.

    Пенобетон (газобетон, поробетон) - нужен ли он ?вид ячеистых бетонов, поры которых образуются путем механического смешивания предварительно изготовленной устойчивой органической пены и цементно-песчаной смеси. Пенобетон представляет собой искусственный цементный камень с равномерно распределенными закрытыми порами. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Целесообразность организации производства пенобетона обусловлена значительно повышенными требованиями по энергосбережению в промышленности и строительстве, в частности к теплозащите ограждающих конструкций зданий.

    Технические характеристики пенобетонных блоков:

    Пенобетон в равной степени пригоден для изготовления конструкционного (плотность от 1200 кг/куб.м), конструкционно-теплоизоляционного (плотность от 700-1100 кг/куб. м) и теплоизоляционного (плотность от 400-600 кг/куб.м) пенобетона, для возведения монолитных, сборно-монолитных конструкций и теплоизоляционных покрытий полов, кровли, в качестве легкого заполнителя в кладке.

    Свойства и преимущества пенобетона:

    Высокие теплоизоляционные свойства - Благодаря пористой структуре пенобетон является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи пенобетона Д-700 составляет 0,23 Ккал/кв.мчас°С, тогда как глиняный кирпич 0,8 Ккал/кв.м час°С.
    Легкость - Блок пенобетона марки Д-700 практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

    Прочность - При низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование пенобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

    Морозостойкость - Высокая морозостойкость F50-F100 объясняется мелкопористой структурой пенобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

    Огнестойкость - Пенобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.

    Биостойкость и экологическая безопасность - Пенобетон (см. на оборудование для производства пенобетона видео) не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.

    Широкий диапазон получаемых плотностей - В зависимости от назначения пенобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление пенобетона плотностью:

    - от 400 до 600 кг/куб.м для получения теплоизоляционных изделий;
    - от 700 до 1100 кг/куб.м для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плиты дорожные, перемычек и др.);
    - от 1200 до 1600 кг/куб.м для получения конструкционных изделий.

    Простота обработки - Большое значение имеет такое свойство пенобетона (см. на фото дома из пенобетона), как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штрабится, гвоздится.
     

    Виды пенообразователей для пенобетона и их сравнение

    В настоящее время выпускается множество различных пенообразователей. Мы рассмотрим: каких они бывают типов, их отличия друг от друга и требования к пенообразователям, применяемым в производстве пенобетона.

    Любой пенообразователь, существующий на рынке производства пенобетона должен удовлетворять следующим требованиям:

    - технико-экономические
    Расход пенообразователя в денежном выражении не должен превышать 2$ на 1 кубический метр производимого пенобетона. При превышении этого показателя его применение становится экономически нецелесообразным из-за большого влияния на себестоимость продукции. Причем, является очевидным, что более дорогие пенообразователи не увеличат качество продукции в соответствии с увеличенной стоимостью. Этот критерий сразу отсекает все импортные пенообразователи и оставляет Российские.

    - постоянство свойств, независимо от партии
    Пенообразователь должен иметь одинаковые характеристики, независимо от партии и времени выпуска. В противном случае понадобится постоянная перенастройка технологического процесса производства или, если ее не делать, продукция будет получаться пониженного качества.

    - достаточный срок хранения
    Пенообразователь должен иметь срок хранения не меньше 1 года. Если срок хранения меньше, то придется покупать пенообразователь маленькими партиями и постоянно докупать новые. Это может быть проблематичным, в связи с большим временем доставки по железной дороге и удаленностью некоторых производств. Также, при окончании строительного сезона и значительном снижении объема производства, невостребованный пенообразователь может вообще испортится до следующего сезона.
     
    - малый расход
    Расход пенообразователя не должен превышать 1,5 литров на 1 куб.м. производимого пенобетона. Это необходимо по двум причинам. Первая: для большего количества продукции получаемой из одной загрузки пеногенератора. Вторая: для меньшего влияния на процесс твердения пенобетона. Как известно, при большом количестве пенообразователя использованного для приготовления пенобетона, может увеличиваться время затвердевания пенобетона, понижаться его прочность, увеличиваться усадка.

    - простота приготовления
    Пенообразователь не должен быть многокомпонентным. Увеличение количества составляющих усложняет процесс приготовления рабочего раствора пенообразователя и снижает точность дозирования составляющих. Однокомпонентные пенообразователи имеют преимущества, особенно, при использовании в строительных условиях. А во избежание засорения трубопроводов и накопления осадка в рабочих емкостях, необходимо, чтобы пенообразователь был хорошо растворим в воде.

    - высокая кратность и стойкость
    Кратность пенообразователя и стойкость пены — это основные физические свойства технической пены, которые характеризуют качество пенообразователя. Они зависят от вида пенообразователя, устройства приготовления пены, которые в значительной мере влияют на физико-механические свойства поризованного бетона. Кратность пенообразователя, должна быть не менее 10. Это необходимо для уменьшения отрицательного действия пенообразователей на гидратацию вяжущего. Кратность пенообразователя определяется по простой формуле: надо объем полученной пены разделить на объем исходного пенообразователя. Зачастую пенообразователи поставляются в концентрированном виде и требуют разбавления водой. Тогда кратность определяется: объем полученной пены деленный на объем исходного водного раствора. На прочность пенобетона оказывает влияние количество вводимой в поризуемую смесь воды с пеной, которая приводит к дополнительному образованию капиллярных пор. Уменьшение В/Т (водо-твердое соотношение см. словарь) в поризуемом растворе изменяет значение С, что приводит к увеличению плотности получаемого пенобетона. Поэтому, в технологии пенобетона некоторые производственники используют относительно высокое значение В/Т. За счет такого технологического приема, увеличивая значение С, представляется возможным получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие пенообразователя на гидратацию вяжущего. Использование пен высокой кратности (так называемых условно «сухих пен») приводит к перераспределению воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект наблюдается при использовании определенных видов пенообразователей и пен повышенной вязкости.
    - соответствие санитарно-гигиеническим нормам
    Пенообразователи должны быть нетоксичны, невзрывоопасны и, согласно классификации по ГОСТ 12.1.007-76, относится к 3, 4-ому классу малоопасных веществ, и отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Биоразлагаемость разрабатываемых ПО должна удовлетворять требованиям предъявляемых при использовании ПАВ (Поверхностно активных веществ) в производстве строительных материалов.

    - достаточная стойкость пены в растворе
    Это один из важнейших показателей качества технической пены. Этот технологический параметр характеризуется коэффициентом стойкости пены в цементном тесте при лабораторных исследованиях, а в производственных условиях, коэффициентом использования пены. Значение этих коэффициентов отображает не только совместимость технической пены со средой твердеющего раствора, но и показывает объемную долю использования пены в приготовлении поризованного раствора. В лабораторных исследованиях определение коэффициента стойкости пены производится вручную при смешивании в течение 1 минуты в равных объемах (1 л) цементного теста (В/Ц=0,4) и пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте рассчитывают как результат среднего арифметического трех замеров. Проще говоря, берется 1 литр пены и 1 литр цемента. В течение 1 минуты они перемешиваются, и после этого измеряется объем полученной пеномассы. Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем некое число, назовем его С.

    Получаемую техническую пену можно считать удовлетворительной, если значение С от 0,8 до 0,85, а качественной: С = 0,95. Например, на основе пенообразователя Ареком можно приготовить пену с С = 0,96. Этот показатель стойкости пены связан с плотностью и прочностью получаемого пенобетона. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены необходим для получения пенобетона требуемой плотности и, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя. Пенообразователь, как и любая добавка, в запредельном количестве на начальной стадии замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего. Количество пенообразователя, перешедшего в жидкую систему твердеющего вяжущего, зависит от С. Количество пенообразователя в жидкой фазе вяжущего можно определить через С. Поэтому необходимо использовать пены более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого в бетонную смесь, но, сохраняя высокое значение С. Эти технологические параметры пены находятся во взаимосвязи и в противоречии. Поэтому, для каждого состава пенообразователя и технической пены необходимо определять приоритетное их влияние на технологические и физико-механические свойства пенобетона.

    - стойкость смеси во времени
    Стойкость поризованной смеси во времени характеризуется осадкой пенобетонной смеси. Можно предположить, что влияние на процесс осаждения оказывает изменение рН среды твердеющего бетона и перераспределение ПАВ (поверхностно активное вещество — пенообразователь) в дисперсной системе. При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ) происходит их прорыв и слияние. Такие изменения поризованной смеси во времени измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте. Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь и приготовленная техническая пена.

    Основные критерии оценки свойств пенообразователей: концентрация пенообразователя при приготовлении стойкой пены; кратность пены и коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе. Эти показатели необходимо использовать для первоначальной оценки качества пенообразователя.

    Установка мобильная по производству пенобетона УМ-ПБ 0,9 (0,3)

    Особенные преимущества пенобетон получил благодаря появлению мобильных установок по его производству непосредственно на строительной площадке. Это резко сократило затраты по его транспортировке на строительный объект и дало возможность заливать пенобетон в жидком состоянии непосредственно на объекте.Мобильная малогабаритная пенобетонная установка, отлично справляется с возложенными на нее задачами. Сравнительно малые габариты установки дают возможность использовать ее на любом строительном объекте и даже на этажах.

        Мобильная установка по производству пенобетона с пневмоподачей, далее "Установка" предназначена для получения неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона) в условиях строительной площадки или в помещении и подачи его к месту заливки с помощью сжатого воздуха (пневмоподачей) по эластичным рукавам.Данная установка обеспечивает приготовление пенобетона с объемным весом от 300 до 1200 кг/м3.
        Для приготовления пенобетона используется портланд цемент марки М-400 или М-500, пенообразователь "Пеностром", ПБ-2000, ПБ6-МТ и вода.

    Основные технические характеристики

    Основные технические характеристики мобильной установки.
    Производительность куб. м. в час:
    объем пенобетоносмесителя 0,9 куб. м.     3-6
    объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м.     1,5-3
    Высота подъема пенобетона с пневмоподачей, метров:
    по вертикали (марки 300-400) не менее     15
    по горизонтали (марки 300-400) не менее     40
    Рабочее давление воздуха, кг/см. кв.     4-6
    Максимальная потребляемая мощность КВТ. не более     8
    Объемный вес производимого пенобетона кг./куб.м     300 1200
    Вес установки в сборе, кг:
    объем пенобетоносмесителя 0,9 куб. м (не более)     800
    объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м (не более)     400

    Мобильная установка состоит из двух блоков.

        Пенобетоносмеситель с пневмоподачей.
        Пеногенератор.

    Пенобетоносмеситель служит для дозировки, перемешивания, получения однородной пенобетонной смеси с заданным объемным весом и подачи ее к месту заливки. Пеногенератор обеспечивает получение пены с требуемыми характеристиками. В состав пеногенератора также входит компрессор К-23 или К-25. В комплект поставки входят:

    Пенобетоносмеситель - 1 шт.
    Пеногенератор - 1 шт.
    -паспорт - 1 шт.
    -паспорт на компрессор - 1 шт.
    паспорт на редуктор - 1 шт.

    Принадлежности и ЗИП;
    эластичные рукава длиной по 20 метров - 2 шт.
    набивка сальниковая - 2,0 м

    технические характеристики пенобетонных блоков дома +из пенобетона фото оборудование +для производства пенобетона видео нужен ли пенобетон

    Похожие товары

    Изображение
    Бетон в25 характеристики. Эксплуатационные свойства бетона
    Бетон в25 характеристики. В гражданском и промышленном строительстве Бетон В25 (м350) является безусловным чемпионом. В валовой отгрузки данный класс бетона плотно занял лидирующую позицию. Связано это, безусловно, с современными требованиями норм прочности, которые диктует рынок и строительное законодательство. Производство бетона марки 350 связано с некоторыми особенностями. Прочность бетона в...
    Отзывы :0шт.
    Какое соотношение цемента в бетоне. Бетон и бетонные смеси. Расчет и пропорции бетона.
    Бетон – один из самых популярных строительных материалов. Он очень долговечен, не горит, не подвержен разрушению плесенью и грибком. Со временем правильно изготовленный бетон становится только крепче. Бетон - весьма экологичный материал, так состоит на 100% из природных компонентов - песка, воды, дробленого камня (щебня) и цемента (специальным образом обожженной и мелко измельченной извести)....
    Отзывы :0шт.
    Температурные листы прогрева бетона. Прогрев бетона инфракрасными лучами.
    На сегодняшний день мы можем предложить для Вас обширный ассортимент температурные листы прогрева бетона, предназначенных для постройки здания напр. температурные листы прогрева бетона или сооружения от фундамента и до крыши.
    Подстанция КТПТО-80 для прогрева бетона

    Подстанция КТПТО-80 наружной установки предназначена для электро- прогрева бетона и других способов термообработки бетона и...
    Отзывы :0шт.
    Бетон - описание( гост 26633-91), свойства и характеристики. Полированный бетон.
    Бето́н (от фр. béton) — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода (например в асфальтобетоне).
    Отзывы :0шт.
    Изготовление бетона для фундамента - описание процесса.
    Фундамент нужно заливать крепкий и прочный, так как он является основой всего здания и от него зависит долговечность постройки. Если раствор для заливки изготовить некачественный, то даже усиленный арматурным каркасом фундамент даст трещины и просадку возведенного строения. Наша статья расскажет вам об изготовлении бетона для фундамента.

    Отзывы :0шт.