Пенобетон - основные технические характеристики пенобетонных блоков. Виды пенообразователей для пенобетона и их сравнение бетон

Тип: 

Пенобетон (газобетон, поробетон) - вид ячеистых бетонов, поры которых образуются путем механического смешивания предварительно изготовленной устойчивой органической пены и цементно-песчаной смеси.

    Общее описание пенобетона

    Пенобетон сегодня широко используется в строительной индустрии. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую теплопроводность, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Сегодня объемы производства и сферы применения этого материала постоянно растут.

    Состав и особенности производства.
    Свойства легкого бетона.
    Некоторые преимущества использования пенобетона при строительстве.
    Сравнительные характеристики разных материалов.
    Некоторые области применения пенобетона.

    Теплоизоляционные свойства:

    Пенобетон соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и лёгок. С одной стороны, он прочен и не сгораем, как камень, с другой - обладает лёгкостью и простотой обработки, свойственным дереву.
    Заключённый в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Так термическое сопротивление ограждающих конструкций из пенобетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжёлого бетона. Особенно ценно то, что изделия годятся не только для возведения внешних и внутренних стен. Но и для возведения покрытий и перекрытий, что приводит к снижению тепловых потерь всего здания. пенобетон может использоваться без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации здания из данного материала расходы на отопление снижаются на 25-30%.

    Пенобетон используется:

        в классическом строительстве домов
        в монолитном домостроении
        пенобетон используется для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

    Блоки из пенобетона

    Этот материал, получивший широкое распространение  в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что спрос на пенобетон в данный момент переживает некоторый спад. Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно "капризная" хотя и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего. И доверять следовало бы уже более-менее среднему производителю, у которого объемы производства большие (это дает возможность производителю закупать цемент (основную составляющую пенобетона) большими объемами и значительно лучшего качества, что улучшает и качество самого

    Состав и особенности производства.

    Пенобетон создается вовлечением множества микропузырьков воздуха в цементную смесь, что достигается смешиванием концентрированного пенообразующего химиката с водой и генерированием пены с использованием сжатого воздуха. Для достижения оптимальных результатов применяется аэратор. После этого пена смешивается с цементной смесью (песок, цемент, вода) с помощью обычных бетономешалок. Можно добавлять пену и в обычную бетонную смесь. Добавление до 10% пенообразующего химиката в нормальный тяжелый бетон дает:

        уменьшение плотности,
        уменьшение стоимости,
        устранение водоотделения,
        возможность ровного оштукатуривания поверхности,
        возможность без проблем перекачивать смесь даже при холодной погоде,
        сохранение характеристик при замораживании, оттаивании.

    Для улучшения характеристик в бетонную смесь могут вводиться вермикулит, керамзит, пенопласт, полипропилен и др. материалы. Из-за высокой плотности смеси цемента, воды и пены легкие заполнители могут использоваться без опасности всплывания при вибрации. Включение таких заполнителей определяется технико-экономическим обоснованием и требуемыми конечными характеристиками продукта. Количество воды, добавляемой в смесь, зависит от влажности песка, но средний уровень обычно 40-45 л на каждые 100 кг цемента. Дополнительная вода добавляется обычно с пеной, в результате водоцементное отношение повышается до 0,6. Водоцементное соотношение должно сохраняться настолько низким, насколько это возможно, чтобы избежать дополнительной усадки в формах. Вода, песок, цемент добавляются в смеситель в обычном порядке и хорошо перемешиваются до однородного раствора перед добавлением пены. Получаемый пенобетон по основным качествам подобен обычному плотному тяжелому бетону. Кроме того, стены из пенобетона создают в помещении благоприятный микроклимат, хорошо сохраняют тепло, обеспечивают надежную звукоизоляцию. Благодаря своей структуре пенобетон может использоваться без последующей отделки. Создание производственных мощностей для производства пенобетона привлекательно низкими инвестициями и их быстрым возвращением. По существу, они эквивалентны инвестициям, требуемым для создания завода по производству панелей и блоков из тяжелого бетона. При необходимости прочность пенобетона может быть увеличена.

    Ингредиенты для производства пенобетона

    Ингредиенты, необходимые для приготовления раствора из пенобетона, обязаны отвечать техническим стандартам и нормам, установленным для данных материалов. Это необходимо для того, чтобы полученные конструкции из этого материала отвечали заданным заранее характеристикам.

    При изготовлении пенобетонных изделий вяжущим ингредиентом выступает портландцемент ПЦ400 Д 20 и ПЦ500 Д О по ГОСТу 1078 и ГОСТу 30515.
    В роли кремнеземистого компонента выступает зола-унос либо промытый речной песок (ГОСТ 25818 – 91). Существует норматив: гранулы речного песка не должны превышать двух миллиметров. В составе компонента количество пылевидных и глинистых частиц не должно быть больше двух-трех процентов. Регламентируется также объем кварца или SiO2 75 % или 90 % соответственно.

    Производство технической пены происходит с помощью пеногенератора и водного раствора пенообразователя. Пенообразователем может быть синтетическая либо протеиновая добавка, образующая пену. Вода для раствора также должна соответствовать ГОСТу 23732.

    Экономичность:

    При строительстве зданий из пенобетона:

        Снижается нагрузка на фундамент (в связи с низким объёмным весом материала).

        Снижается расход кладочной смеси.

        Можно ограничится шпаклёвкой внутренней поверхности стен, избавившись от их выравнивания штукатуркой.

        Снижается трудоёмкость кладки, т.к. вместо 15-20 кирпичей укладывается 1 блок из пенобетона. При всём этом вес кирпичей составляет приблизительно 80 кг, а вес блока из пенобетона приблизительно 15 кг.

        Высокие теплоизолирующие свойства материала позволяют снизить энергозатраты при эксплуатации зданий.

    Пенобетон (газобетон, поробетон) - нужен ли он ?вид ячеистых бетонов, поры которых образуются путем механического смешивания предварительно изготовленной устойчивой органической пены и цементно-песчаной смеси. Пенобетон представляет собой искусственный цементный камень с равномерно распределенными закрытыми порами. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Целесообразность организации производства пенобетона обусловлена значительно повышенными требованиями по энергосбережению в промышленности и строительстве, в частности к теплозащите ограждающих конструкций зданий.

    Технические характеристики пенобетонных блоков:

    Пенобетон в равной степени пригоден для изготовления конструкционного (плотность от 1200 кг/куб.м), конструкционно-теплоизоляционного (плотность от 700-1100 кг/куб. м) и теплоизоляционного (плотность от 400-600 кг/куб.м) пенобетона, для возведения монолитных, сборно-монолитных конструкций и теплоизоляционных покрытий полов, кровли, в качестве легкого заполнителя в кладке.

    Свойства и преимущества пенобетона:

    Высокие теплоизоляционные свойства - Благодаря пористой структуре пенобетон является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи пенобетона Д-700 составляет 0,23 Ккал/кв.мчас°С, тогда как глиняный кирпич 0,8 Ккал/кв.м час°С.
    Легкость - Блок пенобетона марки Д-700 практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

    Прочность - При низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование пенобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

    Морозостойкость - Высокая морозостойкость F50-F100 объясняется мелкопористой структурой пенобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

    Огнестойкость - Пенобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.

    Биостойкость и экологическая безопасность - Пенобетон (см. на оборудование для производства пенобетона видео) не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.

    Широкий диапазон получаемых плотностей - В зависимости от назначения пенобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление пенобетона плотностью:

    - от 400 до 600 кг/куб.м для получения теплоизоляционных изделий;
    - от 700 до 1100 кг/куб.м для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плиты дорожные, перемычек и др.);
    - от 1200 до 1600 кг/куб.м для получения конструкционных изделий.

    Простота обработки - Большое значение имеет такое свойство пенобетона (см. на фото дома из пенобетона), как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штрабится, гвоздится.
     

    Виды пенообразователей для пенобетона и их сравнение

    В настоящее время выпускается множество различных пенообразователей. Мы рассмотрим: каких они бывают типов, их отличия друг от друга и требования к пенообразователям, применяемым в производстве пенобетона.

    Любой пенообразователь, существующий на рынке производства пенобетона должен удовлетворять следующим требованиям:

    - технико-экономические
    Расход пенообразователя в денежном выражении не должен превышать 2$ на 1 кубический метр производимого пенобетона. При превышении этого показателя его применение становится экономически нецелесообразным из-за большого влияния на себестоимость продукции. Причем, является очевидным, что более дорогие пенообразователи не увеличат качество продукции в соответствии с увеличенной стоимостью. Этот критерий сразу отсекает все импортные пенообразователи и оставляет Российские.

    - постоянство свойств, независимо от партии
    Пенообразователь должен иметь одинаковые характеристики, независимо от партии и времени выпуска. В противном случае понадобится постоянная перенастройка технологического процесса производства или, если ее не делать, продукция будет получаться пониженного качества.

    - достаточный срок хранения
    Пенообразователь должен иметь срок хранения не меньше 1 года. Если срок хранения меньше, то придется покупать пенообразователь маленькими партиями и постоянно докупать новые. Это может быть проблематичным, в связи с большим временем доставки по железной дороге и удаленностью некоторых производств. Также, при окончании строительного сезона и значительном снижении объема производства, невостребованный пенообразователь может вообще испортится до следующего сезона.
     
    - малый расход
    Расход пенообразователя не должен превышать 1,5 литров на 1 куб.м. производимого пенобетона. Это необходимо по двум причинам. Первая: для большего количества продукции получаемой из одной загрузки пеногенератора. Вторая: для меньшего влияния на процесс твердения пенобетона. Как известно, при большом количестве пенообразователя использованного для приготовления пенобетона, может увеличиваться время затвердевания пенобетона, понижаться его прочность, увеличиваться усадка.

    - простота приготовления
    Пенообразователь не должен быть многокомпонентным. Увеличение количества составляющих усложняет процесс приготовления рабочего раствора пенообразователя и снижает точность дозирования составляющих. Однокомпонентные пенообразователи имеют преимущества, особенно, при использовании в строительных условиях. А во избежание засорения трубопроводов и накопления осадка в рабочих емкостях, необходимо, чтобы пенообразователь был хорошо растворим в воде.

    - высокая кратность и стойкость
    Кратность пенообразователя и стойкость пены — это основные физические свойства технической пены, которые характеризуют качество пенообразователя. Они зависят от вида пенообразователя, устройства приготовления пены, которые в значительной мере влияют на физико-механические свойства поризованного бетона. Кратность пенообразователя, должна быть не менее 10. Это необходимо для уменьшения отрицательного действия пенообразователей на гидратацию вяжущего. Кратность пенообразователя определяется по простой формуле: надо объем полученной пены разделить на объем исходного пенообразователя. Зачастую пенообразователи поставляются в концентрированном виде и требуют разбавления водой. Тогда кратность определяется: объем полученной пены деленный на объем исходного водного раствора. На прочность пенобетона оказывает влияние количество вводимой в поризуемую смесь воды с пеной, которая приводит к дополнительному образованию капиллярных пор. Уменьшение В/Т (водо-твердое соотношение см. словарь) в поризуемом растворе изменяет значение С, что приводит к увеличению плотности получаемого пенобетона. Поэтому, в технологии пенобетона некоторые производственники используют относительно высокое значение В/Т. За счет такого технологического приема, увеличивая значение С, представляется возможным получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие пенообразователя на гидратацию вяжущего. Использование пен высокой кратности (так называемых условно «сухих пен») приводит к перераспределению воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект наблюдается при использовании определенных видов пенообразователей и пен повышенной вязкости.
    - соответствие санитарно-гигиеническим нормам
    Пенообразователи должны быть нетоксичны, невзрывоопасны и, согласно классификации по ГОСТ 12.1.007-76, относится к 3, 4-ому классу малоопасных веществ, и отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Биоразлагаемость разрабатываемых ПО должна удовлетворять требованиям предъявляемых при использовании ПАВ (Поверхностно активных веществ) в производстве строительных материалов.

    - достаточная стойкость пены в растворе
    Это один из важнейших показателей качества технической пены. Этот технологический параметр характеризуется коэффициентом стойкости пены в цементном тесте при лабораторных исследованиях, а в производственных условиях, коэффициентом использования пены. Значение этих коэффициентов отображает не только совместимость технической пены со средой твердеющего раствора, но и показывает объемную долю использования пены в приготовлении поризованного раствора. В лабораторных исследованиях определение коэффициента стойкости пены производится вручную при смешивании в течение 1 минуты в равных объемах (1 л) цементного теста (В/Ц=0,4) и пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте рассчитывают как результат среднего арифметического трех замеров. Проще говоря, берется 1 литр пены и 1 литр цемента. В течение 1 минуты они перемешиваются, и после этого измеряется объем полученной пеномассы. Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем некое число, назовем его С.

    Получаемую техническую пену можно считать удовлетворительной, если значение С от 0,8 до 0,85, а качественной: С = 0,95. Например, на основе пенообразователя Ареком можно приготовить пену с С = 0,96. Этот показатель стойкости пены связан с плотностью и прочностью получаемого пенобетона. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены необходим для получения пенобетона требуемой плотности и, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя. Пенообразователь, как и любая добавка, в запредельном количестве на начальной стадии замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего. Количество пенообразователя, перешедшего в жидкую систему твердеющего вяжущего, зависит от С. Количество пенообразователя в жидкой фазе вяжущего можно определить через С. Поэтому необходимо использовать пены более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого в бетонную смесь, но, сохраняя высокое значение С. Эти технологические параметры пены находятся во взаимосвязи и в противоречии. Поэтому, для каждого состава пенообразователя и технической пены необходимо определять приоритетное их влияние на технологические и физико-механические свойства пенобетона.

    - стойкость смеси во времени
    Стойкость поризованной смеси во времени характеризуется осадкой пенобетонной смеси. Можно предположить, что влияние на процесс осаждения оказывает изменение рН среды твердеющего бетона и перераспределение ПАВ (поверхностно активное вещество — пенообразователь) в дисперсной системе. При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ) происходит их прорыв и слияние. Такие изменения поризованной смеси во времени измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте. Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь и приготовленная техническая пена.

    Основные критерии оценки свойств пенообразователей: концентрация пенообразователя при приготовлении стойкой пены; кратность пены и коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе. Эти показатели необходимо использовать для первоначальной оценки качества пенообразователя.

    Установка мобильная по производству пенобетона УМ-ПБ 0,9 (0,3)

    Особенные преимущества пенобетон получил благодаря появлению мобильных установок по его производству непосредственно на строительной площадке. Это резко сократило затраты по его транспортировке на строительный объект и дало возможность заливать пенобетон в жидком состоянии непосредственно на объекте.Мобильная малогабаритная пенобетонная установка, отлично справляется с возложенными на нее задачами. Сравнительно малые габариты установки дают возможность использовать ее на любом строительном объекте и даже на этажах.

        Мобильная установка по производству пенобетона с пневмоподачей, далее "Установка" предназначена для получения неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона) в условиях строительной площадки или в помещении и подачи его к месту заливки с помощью сжатого воздуха (пневмоподачей) по эластичным рукавам.Данная установка обеспечивает приготовление пенобетона с объемным весом от 300 до 1200 кг/м3.
        Для приготовления пенобетона используется портланд цемент марки М-400 или М-500, пенообразователь "Пеностром", ПБ-2000, ПБ6-МТ и вода.

    Основные технические характеристики

    Основные технические характеристики мобильной установки.
    Производительность куб. м. в час:
    объем пенобетоносмесителя 0,9 куб. м.     3-6
    объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м.     1,5-3
    Высота подъема пенобетона с пневмоподачей, метров:
    по вертикали (марки 300-400) не менее     15
    по горизонтали (марки 300-400) не менее     40
    Рабочее давление воздуха, кг/см. кв.     4-6
    Максимальная потребляемая мощность КВТ. не более     8
    Объемный вес производимого пенобетона кг./куб.м     300 1200
    Вес установки в сборе, кг:
    объем пенобетоносмесителя 0,9 куб. м (не более)     800
    объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м (не более)     400

    Мобильная установка состоит из двух блоков.

        Пенобетоносмеситель с пневмоподачей.
        Пеногенератор.

    Пенобетоносмеситель служит для дозировки, перемешивания, получения однородной пенобетонной смеси с заданным объемным весом и подачи ее к месту заливки. Пеногенератор обеспечивает получение пены с требуемыми характеристиками. В состав пеногенератора также входит компрессор К-23 или К-25. В комплект поставки входят:

    Пенобетоносмеситель - 1 шт.
    Пеногенератор - 1 шт.
    -паспорт - 1 шт.
    -паспорт на компрессор - 1 шт.
    паспорт на редуктор - 1 шт.

    Принадлежности и ЗИП;
    эластичные рукава длиной по 20 метров - 2 шт.
    набивка сальниковая - 2,0 м

    технические характеристики пенобетонных блоков дома +из пенобетона фото оборудование +для производства пенобетона видео нужен ли пенобетон

    Похожие товары

    Изображение
    Армирующая сетка для стяжки: разновидности и применение
    В жилых помещениях для стяжки из традиционных цементных растворов толщиной 40-60 мм применяют армирование сварной металлической сеткой с ячейками 10х10 или 15х15 см из 3-4ох миллиметровой проволоки. Армировать стяжку не обязательно при ее толщине 70-80 мм.
    Отзывы :0шт.
    Гост ячеистый бетон и нормы
    Ячеистый бетон - это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1... 1,5 мм. Ячеистый бетон представляет собой искусственный пористый материал, который изготавливается на основе вяжущегося и кремнеземистого заполнителя. Он изготовляется в соответствии с существующими стандартами – гост ячеистый бетон. Этот строительный...
    Отзывы :0шт.
    Состав и пропорции бетона м200 по ГОСТ
    Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общий рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.
    Отзывы :0шт.
    Бетон: определение, виды. Ячеистый бетон - описание и классификация.
    Бетон (от фр. beton) — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.
    Отзывы :0шт.
    Правильная заливка пола бетоном в гараже
    Бетонная «основа» – первый шаг для обустройства любого вида покрытия гаража. Бетонный пол – прочный и дешевый, хорошо выдерживает жесткий режим эксплуатации. Главные его недостатки: образование пыли и грязевых пятен на поверхности.


    Бетонная «основа» – первый шаг для обустройства любого вида покрытия гаража. Бетонный пол – прочный и дешевый, хорошо выдерживает жесткий режим эксплуатации....
    Отзывы :0шт.