Организация производства пиломатериалов. Технологии производства клееного бруса и пиломатериалов. Пиломатериалы и технология их производства организация производства

Если ваши запросы не превышают 3-4 куб.м /смену, то для этого достаточно приобрести горизонтальную ленточную пилораму "наземного базирования" с ручной подачей пильного узла вдоль бревна типа НР-36. К ней обязательно понадобятся заточное и разводное приспособления, штук десять пил (лучше "Саймондс"). Затем нанять на работу трех- четырех крепких непьющих рабочих и…… вперед - пилить себе деньги! Покупать какое-либо вспомогательное оборудование для перемещения бревен и пиломатериала в данном случае необязательно, т.к. данный объем лесоматериалов представляет из себя 7-10 бревен в день, и для их перемещения к пилораме достаточно применить простейшие приспособления типа ручных лебедок и ручных кантователей. Кстати, такое производство можно располагать как можно ближе к лесу. Ведь такой станок по своей конструкции намного проще велосипеда и ломаться в нем практически нечему. Если вам надо распиливать 8-10 куб.м/смену, можно купить два станка НР-36, или даже три! Но при этом необходимое количество крепких непьющих мужиков удвоится или утроится. А за какую зарплату они согласятся целыми днями вручную ворочать бревна, таскать доски и горбыль? А самых способных человеков - тех кто пилит, тоже понадобится три! А если в две смены….. Задумались? А раздумывать-то особо нечего. Просто необходимо приобретать распиловочный станок большей мощности и с автоматической подачей пильного узла вдоль бревна. Данные параметры реализованы, например, в ленточной пилораме типа НР-99. Мощность главного двигателя повышена до 22 кВт, лента используется шириной до 51 мм. Станок оснащен гидромеханической подачей пильного механизма вдоль бревна,

    Технология производства пиломатериалов

    Из хвойных пород в строительстве используется сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для изготовления несущих конструкций больше подходят сосна и лиственница, в отличие от ели и пихты они меньше подвержены гниению. В европейской стройиндустрии из-за своей распространенности первое место занимает сосна. Лиственные породы в дело идут значительно реже, из них наиболее применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.
     
    Первичным видом сырья в деревообработке являются круглые сортименты от лесозаготовительных производств - пиловочник, шапльник, балансы, дрова и т.п., на базе которых выделились специфичные производства - лесопиление, шаполпиление, производство фанеры, плит, спичек.
     
    Вторичным видом сырья в деревообработке являются пиломатериалы, фанера, плиты, на базе которых выделились производства - мебельное, лыжное, тарное, а также производство столярно-строительных изделий и комплектов деревянных домов. Каждое из перечисленных производств является специфичным по присущей ему технологии и оборудованию. Многие из этих производств обеспечены справочной и нормативной литературой.
     
    Пиломатериалы получают из древесины хвойных, твердых и мягких лиственных пород в результате продольного деления пиловочного бревна (ГОСТ 9463 и ГОСТ 9462) на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей.
     
    Пиломатериалы изготавливают в соответствии с требованиями: ГОСТ 9496, ГОСТ 26002, ГОСТ 9302, ГОСТ 2695, ГОСТ 968, ГОСТ 24454.
    Согласно основному стандарту на пиломатериалы (ГОСТ 8486) их разделяют:

        По размерам поперечного сечения;
        Доски, если ширина более двойной толщины;
        Бруски, если ширина не более двойной толщины;
        Брусья, если ширина и толщина более 100мм;

    По характеру обработки:

        Обрезные, когда все четыре стороны пропилены, а величина обзолов на пластах и кромках не превышает допускаемые размеры по сортам пиломатериалов;
        Необрезные, когда пласты пропилены, а величина обзолов на пластах и кромках превышает допускаемые размеры обзолов в обрезныех пиломатериалах

    Шероховатость поверхностей древесины

    Любые неровности фиски, сколы, вырывы, ворсистость, мшистость), полученные от инструментов при механической обработке древесины, характеризуют ее шероховатость. Требования к шероховатости поверхности древесины установлены ГОСТ 7016 "Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики".
    Шероховатость поверхности древесины характеризуется максимальной высотой неровностей R, (между впадиной и вершиной неровности). Величина максимальных неровностей влияет на процессы дальнейшей обработки и качество деталей и изделий - на качество склеивания, отделки, точность сопряжения и т. д. В таблице приведены числовые значения шероховатости R в зависимости от вида обработки.

    Припуски на механическую обработку

    Припуски на первичную и повторную механическую обработку по толщине, ширине и длине при изготовлении деталей из пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород, сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков, а также деталей из облицованных и необлицованных столярных плит установлены ГОСТ 7307.

    Припуски на усушку пиломатериалов необходимо учитывать для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2. При обработке заготовок с начальной шероховатостью поверхностей от 0,2 до 0,8 мм припуски уменьшают на 1 мм.

    Припуски на продольный раскрой (Пш) предварительно обрезанных заготовок, кратных ширине детали, вычисляют, мм, по формуле:

    П =(n - 1) b + 2,

    где n - количество деталей по ширине заготовок; b - ширина пропила, мм.

    Припуски на поперечный раскрой (Пд - предварительно торцованных заготовок, кратных длине детали, вычисляют, мм, по формуле:

    Пд = (n1 - 1) b1 + 5,

    где n1 - количество деталей по длине заготовок; b1 - ширина пропила, мм.

    Допуски и посадки в деревообработке

    Система допусков и посадок в деревообработке регламентируется стандартами и представляет собой развернутую классификацию посадок, в основу которой положены технологические, конструкционные и эксплуатационные признаки. По построению она является системой отверстия, где номинальный размер является наименьшим предельным размером отверстия, при этом поле допуска направлено в сторону увеличения размера отверстия ("в тело").

    Допуски и посадки в деревообработке определяются по следующим ГОСТам: ГОСТ 6449.1, ГОСТ 6449.2, ГОСТ 6449.3, ГОСТ 6449.4, ГОСТ 24642.

    2. Сушка древесины

    Детали и изделия, изготовленные из древесины с повышенной влажностью, рассыхаются, коробятся, что ухудшает их эксплуатационные качества. Для того, чтобы этого не происходило, древесину необходимо сушить до определенной влажности, соответствующей условиям эксплуатации изделий. На предприятия древесина, как правило, поступает с повышенной влажностью.

    Производство пиломатериалов является одной из отраслей лесного хозяйства.

    Производство пиломатериалов начинается с закупки круглого леса, от качества которого будет зависеть качество, получаемых пиломатериалов и их прямое назначение.
    Из качественного крупного круглого леса можно производить пиломатериалы высшего сорта и высокой стоимости. Если древесина имеет много пороков, то получится низкосортная готовая продукцию. В процессе производства пиломатериалов из такой древесины будет много отходов.

    Для организации крупного производства пиломатериалов необходимо приобрести целый комплекс лесопильного оборудования. Для того чтобы получить тот или иной вид готовой продукции надо правильно подобрать нужный станок или серию станков.

    Для производства пиломатериалов используют дереворежущие станки с различным режущим инструментом, с помощью которых от древесины отделяется некоторая часть с целью получения изделий заданных форм и размеров с поверхностями требуемого качества.

    Если производство пиломатериалов вырабатывается из сырья диаметром 50-80 см, то необходим ленточнопильный станок, а для производства пиломатериалов из бревен хвойных пород до 12 см в диаметре больше подойдет круглопильный станок.

    В северных регионах для производства пиломатериалов чаще всего используют круглопильные станки, потому что они более надежные, они с легкостью могут распиливать мерзлую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.

    Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для производства пиломатериалов экспортного качества.

    На крупном предприятии по производству пиломатериалов могут использоваться и другие станки, например фрезерные, кромкообрезные или рейсмусовые. Фрезерные станки используют для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев. Кромкообрезные станки используют для получения чистообрезных пиломатериалов. Рейсмусовые станки применяют для плоского простругивания досок и брусьев.

    Важным моментом в организации производства пиломатериалов является переработка отходов. Для этих целей используют дробильные или рубильные станки для того чтобы получить из кусковых отходов технологическую щепу для целлюлозных предприятий. В некоторых случаях отходы производства пиломатериалов являются продукцией. Предприятие может продавать стружку, опилки, горбыль, дрова или перерабатывать древесные отходы для производства строительного стенового материала – арболит.

    Хорошо продуманное и правильно организованное производство пиломатериалов может стать очень доходным бизнесом. Пиломатериалы всегда ценились на строительном рынке, без них сложно представить любой строительный процесс.

    Итак, Вы располагаете некоторой суммой денег, договоренностью с поставщиками леса и покупателями продукции, а также большим желанием заняться переработкой круглого леса на пиломатериал.Рука сама тянется к телефону с целью обзвонить несколько фирм, выбрать бревнопильный станок у того, кто может продать дешевле и как можно скорее купить его  и организовать производство пиломатериалов.Отечественное или импортное оборудование применить?

    По нашему убеждению, основное оборудование необходимо применять импортное. Вспомогательное оборудование тоже лучше применить импортное, но для производств небольшой мощности возможно применение оборудования отечественного производства. Этот вывод основан на анализе успешности работы потребителей нашей продукции и их партнеров, установивших отечественные станки. Но, к огромному сожалению, реальность наших дней такова, что заводы загнаны в угол и поставлены в ужасающие экономические условия, что не может не сказываться на качестве производимых ими станков. Особенно в условиях жесткой конкуренции со стороны небольших фирм, во множестве появившихся в последнее время. Технический уровень производимых ими станков очень низкий, но за счет небольших накладных расходов низка и цена продукции, ими предлагаемой. Снижать цены большие заводы не в состоянии, так как невозможно сделать серьезный станок с литой станиной по цене станка, сваренного из уголка и детали которого изготовлены на токарно-винторезном станке 1К-62 двадцатилетней давности. А ведь большинство маленьких фирм оснащены именно таким оборудованием. Это не их вина, это их беда. Вот свежий пример. Лесопереработчики, купившие отечественные ленточные горизонтальные пилорамы (с ручной подачей пильного узла или с автоматической), часто обращаются с просьбой продать им отдельно шкивы в сборе от станка НР-99. С чем бы мог быть связан такой ажиотаж? Начинаем выяснять причину. Оказывается, погнавшись изначально за дешевизной, они покупают недорогой станок. Начинают пилить, а пилы (стоимостью 30 долларов), хватает на 10-15 куб/м пиломатериала! Затраты на покупку новой пилы в себестоимости одного кубометра продукции составляют 2-3 доллара! Разорение сплошное! Только если пиловочник брать даром? Люди же, придерживающиеся наших рекомендаций по подготовке и эксплуатации ленточных пил, напиливают одной пилой 40-60, а некоторые по 80 кубов! Шкивы сделаны очень точно, не имеют радиального биения и тщательно сбалансированы. Пильный узел собран на высокоточных подшипниках, которые установлены в посадочные отверстия именно такого диаметра, какой требуется, а не такого, который смогли изготовить. Плюс, одетый на рабочую дорожку шкива ремень, который амортизирует пилу и предохраняет ее от ударов при попадании под пилу мелких камней, песка. И нет никакого чуда! Просто есть качественно и с умом сделанный станок. О недостатках "самодельного" оборудования можно писать очень долго, но не это является темой данной статьи.
    Какой объем переработки в год, в месяц, в смену Вы планируете?

    От этого будет зависеть состав как основного, так и вспомогательного оборудования. Ведь станок для распиловки бревен на доски является лишь частью производства. Если ваши запросы не превышают 3-4 куб.м /смену, то для этого достаточно приобрести горизонтальную ленточную пилораму "наземного базирования" с ручной подачей пильного узла вдоль бревна типа НР-36. К ней обязательно понадобятся заточное и разводное приспособления, штук десять пил (лучше "Саймондс"). Затем нанять на работу трех- четырех крепких непьющих рабочих и…… вперед - пилить себе деньги! Покупать какое-либо вспомогательное оборудование для перемещения бревен и пиломатериала в данном случае необязательно, т.к. данный объем лесоматериалов представляет из себя 7-10 бревен в день, и для их перемещения к пилораме достаточно применить простейшие приспособления типа ручных лебедок и ручных кантователей. Кстати, такое производство можно располагать как можно ближе к лесу. Ведь такой станок по своей конструкции намного проще велосипеда и ломаться в нем практически нечему. Если вам надо распиливать 8-10 куб.м/смену, можно купить два станка НР-36, или даже три! Но при этом необходимое количество крепких непьющих мужиков удвоится или утроится. А за какую зарплату они согласятся целыми днями вручную ворочать бревна, таскать доски и горбыль? А самых способных человеков - тех кто пилит, тоже понадобится три! А если в две смены….. Задумались? А раздумывать-то особо нечего. Просто необходимо приобретать распиловочный станок большей мощности и с автоматической подачей пильного узла вдоль бревна. Данные параметры реализованы, например, в ленточной пилораме типа НР-99. Мощность главного двигателя повышена до 22 кВт, лента используется шириной до 51 мм. Станок оснащен гидромеханической подачей пильного механизма вдоль бревна, оснащен гидрозажимами бревна, устройством центрирования бревна, гидроподъемником бревен на рабочий стол, специальным устройством для выталкивания доски к оператору на обратном ходе. Кстати, гидравлика станка очень надежна. За все время продаж таких станков мы не имели ни одной рекламации по гидравлике. Максимальный диаметр распиливаемых лесоматериалов - 720 мм. Данный станок желательно укомплектовать механизированной подачей лесоматериалов в виде бревнотаски и сбрасывателя бревен. На базе станков НР-99 возможно комплектование небольшого участка лесопиления производительностью до 25 куб. м/смену обрезного пиломатериала. Состав участка рекомендуется сделать таким: cтанок НР-99 - 2шт., cтанок кромкообрезной НР-14 - 1 шт. Если необходимый объем переработки превышает 40 куб. м/смену (12 000 куб.м/год), то это уже не цех, это - предприятие. Для создания предприятия желательно предварительно ответить для себя на некоторые вопросы:

    Где территориально будет располагаться Ваше предприятие?

    Ответ здесь напрашивается как - бы сам: чем ближе к лесу, тем лучше! Но не спешите с выводами, мы знаем несколько предприятий, которые разорились только из-за того, что в данной местности не удалось подобрать необходимого количества квалифицированных инженерных кадров и рабочих, желающих работать, зарабатывать деньги и не имеющих самой русской из вредных привычек. Немаловажным аспектом в выборе места расположения предприятия (особенно небольшого) является наличие вблизи него каких-либо других предприятий машиностроительного профиля. Порой изготовление какого-нибудь штуцера или нестандартного болта превращается в проблему, решение которой сопряжено с необходимостью поездки за 150-200 км. А если не подойдет? Затраты же на создание своей ремонтно-механической базы могут быть больше, чем на основное оборудование. Вывод здесь такой: предприятие необходимо располагать как можно ближе к крупным городам, даже если придется нести дополнительные затраты на подвоз сырья.
     

    Технологии производства клееного бруса и пиломатериалов

    Линия по производству клееного бруса и КДК (клееных деревянных конструкций) - обеспечивает промышленное изготовление этих изделий требуемого количества и высокой степени заводской готовности. Качество изготовления соответствует самым высоким требованиям.

    Технологический процесс

    Технологический процесс изготовления клееного конструкционного бруса разделен на 2 потока:

    1. Поток подготовки пиломатериалов и заготовок.

    2. Поток изготовления конструкционного бруса.

    В свою очередь потоки подразделяются на самостоятельные участки. Кроме производственных в цехе предусмотрены вспомогательные помещения (клееприготовительная, краскоприготовительная, участок заточки режущего инструмента), административно-бытовые, а также склады для хранения 1-2-х суточного запаса конструкций.

    Технология подготовки пиломатериала и заготовок включает операции сушки и кондиционирования, сортировку и сращивание заготовок по длине. После кондиционирования штабеля пиломатериалов поступают в цех.

    Сушильные пакеты подаются к рабочему месту линии сращивания по длине, которая оснащена оборудованием для торцовки и вырезки дефектов, фрезерование шипов, нанесение клея, опрессовки, фрезерования пластей и раскроя непрерывной ленты на заготовки требуемой длины (слои конструкций). Пакет пиломатериалов подается на подъемные рычаги установки поштучной выдачи досок.
    Доски поштучно поступают на роликовый транспортер, где проходит контроль на предельно допустимую влажность пиломатериала, при котором влагомер производит измерение влажности каждой заготовки и в зависимости от характера отклонения влажности подает сигнал сбрасывающему блоку сортировочного роликового конвейера. Блок сбрасывает заготовки с влажностью, превышающий допуск на обе стороны. Отбракованные заготовки подаются на сушку или кондиционирование, а заготовки, соответствующие параметрам влажности, подаются на строгальный станок для строжки.

    После строжки заготовки поступают на участок разметки заготовок для вырезки дефектных мест. Заготовки подаются к торцовочному устройству, где происходит вырезка дефектов и раскрой заготовок на категории качества>, откуда в соответствии с потребностью подаются на загрузочную станцию, где производят сборку пакетов и подачу их на шипорезный станок для нарезки шипов и нанесения клея.

    Обработанный пакет поступает на поперечный транспортер, разбирается и подается в пресс.

    Непрерывная лента склеенных заготовок по длине проходит через торцовочное устройство на котором автоматическая пила, раскраивает ее на заготовки (ламели) необходимой длины. Склеенные по длине заготовки (слои конструкций) укладываются в пакетах на секции роликового транспортера. После набора пакет определенной высотыпоперечным транспортером подается в зону выдержки, где выдерживаются 8 часов.

    Таким образом, технологический процесс изготовления конструкционного клееного бруса и клееных деревянных конструкций состоит из операций склеивания пакетов, механической обработки их и отделки. Сухие пакеты для изготовления конструкционного клееного бруса поступают из зоны выдержки при помощи поперечного транспортера подаются на загрузочное устройство. Загрузочное устройство производит поштучную выдачу заготовок-плетей на транспортер. По транспортеру заготовки подаются к четырехстороннему строгальному станку и клееналивочной машине, где происходит строжка и наносится клей на одну пласть ленты.

    Для изготовления клееного бруса используется двухкомпонентный эмульсионный полимер-изоцианатный клей класс D5 для деревообрабатывающей промышленности.

    Клееналивочный станок наносит клеи в виде тонких шнуров, что уменьшает подтеки его на кромку при запрессовке пакета, и затем лента подается на транспортер. Для склеивания конструкционного бруса цех оснащен горизонтальным механическим прессом. Давление склеивания 7-10 кгс/см2, время выдержки под давлением в прессе 20-24 час. Снятые с прессов пакеты брусьев выдерживаются перед дальнейшей обработкой не менее 16 часов. После выдержки пакеты подвергаются механической обработке, которая включает операции строжки пакета по ширине, профильной обработке, торцовки, нарезке чаш и др. Строжка пакетов по ширине производится на четырехстороннем строгальном станке. Торцовка скленных элементов конструкционного бруса в размер выполняется на торцовочном станке, после чего отторцованные в размер заготовки поступают к чашенарезному станку. После механической обработки конструкционный брус поступает на участок отделки где производится их местное антисептирование и окраска.

    Антисептированию подвергаются места соприкосновения деревянных конструкций с бетоном, металлом, камнем. Антисептик наносится вручную кистью. Окраску элементов клееного бруса и клееных деревянных конструкций осуществляют с помощью установок безвоздушного распыления на решетке, встроенной в пол окрасочного отделения. Покрытие производится пентафталевой эмалью ПФ-115 или алкиднокарбомидной эмалью МЧ 181. Сушка окрашенных изделий - естественная, продолжительность ее при температуре 18-22 градуса 24-48 часов в зависимости от наносимого лакокрасочного материала. На окрашенные элементы конструкции наносится маркировка и надписи. Окрашенные и замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранят клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в горизонтальном положении.

    Пиломатериалы и  технология их производства

    Промышленное изготовление пиломатериалов подразумевает в первую очередь рационализацию производственных процессов, что является приоритетным направлением.

    Промышленное изготовление пиломатериалов подразумевает в первую очередь рационализацию производственных процессов, что является приоритетным направлением.

    Производственный процесс это комплекс действий и операций выполняемых в строгой последовательности над предметом производства в целях получения готовой продукции. Производственный процесс составляют основные и вспомогательные операции.

    Вспомогательные операции служат для обеспечения требуемых для производства условий (транспортировка, укладка, учет и тп.). Совокупность основных операций, направленная на изменение предмета труда, для приведения его к готовой продукции, называется технологическим

    процессом.
    Часть технологического процесса, протекающая непосредственно на рабочей позиции называется технологической операцией (единицей технологического процесса). Технологическими операциями в ЛПК являются распиловка бревен на обрезные пиломатериалы, обрезка досок, окантовка бруса, сортировка и раскладка продукции по сортам и видам и т. д.

    В качестве сырья лесная промышленность использует деловую древесину, бревна, кряжи. Сырье используемое для производства пиломатериалов называют пиловочником. Осуществляя поперечный распил древесных стволов, получают бревна. Такой процесс называется раскряжевкой. Стандартной длинной пиловочного бревна принято считать шесть метров.

    К первичной обработке сырья в ЛПК также относят окорку древесины. Окорка  - снятие верхних слоев, содержащих кору дерева. Для окорки используют станки ОК 66 М, ОК 66-1, ОП 80-1, ОК 100-1. Прошедшую первичную обработку древесину направляют на раскрой (распиловку). Распиловка важнейшее звено во всем процессе получения пиломатериалов, таких как доска обрезная и брус. Под распиловкой бревен понимают продольное разделение бревна одной или несколькими пилами на пиломатериалы. Различают индивидуальный и групповой виды распиловки бревен – в зависимости от количества одновременно работающих пил станка.

    Завершающим этапом  в производстве пиломатериалов является усушка до транспортной (12%) или необходимой влажности. Пиломатериалы, полученные с соблюдением всех норма производства направляются на реализацию или хранение. В основном это определяется сезоном заготовки и производства, в котором различают зимний и летний периоды. Пиломатериалы, заготовленные в зимний период называют "зимним лесом"

    Похожие товары

    Изображение
    Егорова Т.А. Организация производства. Основные типы организации производства
    В учебном пособии излагаются вопросы организации производства на предприятиях машиностроения. Материал рассматривается в теоретико-методическом и практическом аспектах в соответствии с содержанием дисциплины "организация производства на предприятиях машиностроения", определяемым Государственным образовательным стандартом высшего Профессионального образования и программой дисциплины.
    Отзывы :0шт.
    Типы, формы и методы организации производства. Характеристика типов организации производства
    Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Единичный тип организации производствахарактеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40. Серийный тип организации производства характеризуется изготовлением или ремонтом...
    Отзывы :0шт.
    Организация обслуживания производства на предприятии. Процесс производства продукции на предприятии
    Общественное питание представляет собой отрасль народного хозяйства, основу которой составляют предприятия, выпускающие кулинарную продукцию, характеризующиеся единством форм организаций производства и обслуживания потребителей и различающиеся по типам, специализации, наценочным категориям.
    Отзывы :0шт.
    Организация фирм и производство. Что представляет собой предприятие. Понятие фирмы: ее признаки и особенности
    В учебном пособии комплексно освещается и в деталях раскрывается содержание организационной, оперативно-хозяйственной и управленческой деятельности предприятия (фирмы).
    Риски.
            1. Ухудшение общей экономической ситуации в стране.

    Выход – быстренько свернуться здесь, и быстренько развернуться в братском государстве.
    2. Со стороны поставщиков:

    ·         повальное пьянство...
    Отзывы :0шт.
    Классификация производственных процессов нефтеперерабатывающих предприятий: прямая перегонка нефти. Классификация производственных процессов.
    Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический. Вторичная переработка — крекингВторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и...
    Отзывы :0шт.