Организация производства пиломатериалов. Технологии производства клееного бруса и пиломатериалов. Пиломатериалы и технология их производства

Если ваши запросы не превышают 3-4 куб.м /смену, то для этого достаточно приобрести горизонтальную ленточную пилораму "наземного базирования" с ручной подачей пильного узла вдоль бревна типа НР-36. К ней обязательно понадобятся заточное и разводное приспособления, штук десять пил (лучше "Саймондс"). Затем нанять на работу трех- четырех крепких непьющих рабочих и…… вперед - пилить себе деньги! Покупать какое-либо вспомогательное оборудование для перемещения бревен и пиломатериала в данном случае необязательно, т.к. данный объем лесоматериалов представляет из себя 7-10 бревен в день, и для их перемещения к пилораме достаточно применить простейшие приспособления типа ручных лебедок и ручных кантователей. Кстати, такое производство можно располагать как можно ближе к лесу. Ведь такой станок по своей конструкции намного проще велосипеда и ломаться в нем практически нечему. Если вам надо распиливать 8-10 куб.м/смену, можно купить два станка НР-36, или даже три! Но при этом необходимое количество крепких непьющих мужиков удвоится или утроится. А за какую зарплату они согласятся целыми днями вручную ворочать бревна, таскать доски и горбыль? А самых способных человеков - тех кто пилит, тоже понадобится три! А если в две смены….. Задумались? А раздумывать-то особо нечего. Просто необходимо приобретать распиловочный станок большей мощности и с автоматической подачей пильного узла вдоль бревна. Данные параметры реализованы, например, в ленточной пилораме типа НР-99. Мощность главного двигателя повышена до 22 кВт, лента используется шириной до 51 мм. Станок оснащен гидромеханической подачей пильного механизма вдоль бревна,

    Итак, Вы располагаете некоторой суммой денег, договоренностью с поставщиками леса и покупателями продукции, а также большим желанием заняться переработкой круглого леса на пиломатериал.Рука сама тянется к телефону с целью обзвонить несколько фирм, выбрать бревнопильный станок у того, кто может продать дешевле и как можно скорее купить его  и организовать производство пиломатериалов.Отечественное или импортное оборудование применить?

    По нашему убеждению, основное оборудование необходимо применять импортное. Вспомогательное оборудование тоже лучше применить импортное, но для производств небольшой мощности возможно применение оборудования отечественного производства. Этот вывод основан на анализе успешности работы потребителей нашей продукции и их партнеров, установивших отечественные станки. Но, к огромному сожалению, реальность наших дней такова, что заводы загнаны в угол и поставлены в ужасающие экономические условия, что не может не сказываться на качестве производимых ими станков. Особенно в условиях жесткой конкуренции со стороны небольших фирм, во множестве появившихся в последнее время. Технический уровень производимых ими станков очень низкий, но за счет небольших накладных расходов низка и цена продукции, ими предлагаемой. Снижать цены большие заводы не в состоянии, так как невозможно сделать серьезный станок с литой станиной по цене станка, сваренного из уголка и детали которого изготовлены на токарно-винторезном станке 1К-62 двадцатилетней давности. А ведь большинство маленьких фирм оснащены именно таким оборудованием. Это не их вина, это их беда. Вот свежий пример. Лесопереработчики, купившие отечественные ленточные горизонтальные пилорамы (с ручной подачей пильного узла или с автоматической), часто обращаются с просьбой продать им отдельно шкивы в сборе от станка НР-99. С чем бы мог быть связан такой ажиотаж? Начинаем выяснять причину. Оказывается, погнавшись изначально за дешевизной, они покупают недорогой станок. Начинают пилить, а пилы (стоимостью 30 долларов), хватает на 10-15 куб/м пиломатериала! Затраты на покупку новой пилы в себестоимости одного кубометра продукции составляют 2-3 доллара! Разорение сплошное! Только если пиловочник брать даром? Люди же, придерживающиеся наших рекомендаций по подготовке и эксплуатации ленточных пил, напиливают одной пилой 40-60, а некоторые по 80 кубов! Шкивы сделаны очень точно, не имеют радиального биения и тщательно сбалансированы. Пильный узел собран на высокоточных подшипниках, которые установлены в посадочные отверстия именно такого диаметра, какой требуется, а не такого, который смогли изготовить. Плюс, одетый на рабочую дорожку шкива ремень, который амортизирует пилу и предохраняет ее от ударов при попадании под пилу мелких камней, песка. И нет никакого чуда! Просто есть качественно и с умом сделанный станок. О недостатках "самодельного" оборудования можно писать очень долго, но не это является темой данной статьи.
    Какой объем переработки в год, в месяц, в смену Вы планируете?

    От этого будет зависеть состав как основного, так и вспомогательного оборудования. Ведь станок для распиловки бревен на доски является лишь частью производства. Если ваши запросы не превышают 3-4 куб.м /смену, то для этого достаточно приобрести горизонтальную ленточную пилораму "наземного базирования" с ручной подачей пильного узла вдоль бревна типа НР-36. К ней обязательно понадобятся заточное и разводное приспособления, штук десять пил (лучше "Саймондс"). Затем нанять на работу трех- четырех крепких непьющих рабочих и…… вперед - пилить себе деньги! Покупать какое-либо вспомогательное оборудование для перемещения бревен и пиломатериала в данном случае необязательно, т.к. данный объем лесоматериалов представляет из себя 7-10 бревен в день, и для их перемещения к пилораме достаточно применить простейшие приспособления типа ручных лебедок и ручных кантователей. Кстати, такое производство можно располагать как можно ближе к лесу. Ведь такой станок по своей конструкции намного проще велосипеда и ломаться в нем практически нечему. Если вам надо распиливать 8-10 куб.м/смену, можно купить два станка НР-36, или даже три! Но при этом необходимое количество крепких непьющих мужиков удвоится или утроится. А за какую зарплату они согласятся целыми днями вручную ворочать бревна, таскать доски и горбыль? А самых способных человеков - тех кто пилит, тоже понадобится три! А если в две смены….. Задумались? А раздумывать-то особо нечего. Просто необходимо приобретать распиловочный станок большей мощности и с автоматической подачей пильного узла вдоль бревна. Данные параметры реализованы, например, в ленточной пилораме типа НР-99. Мощность главного двигателя повышена до 22 кВт, лента используется шириной до 51 мм. Станок оснащен гидромеханической подачей пильного механизма вдоль бревна, оснащен гидрозажимами бревна, устройством центрирования бревна, гидроподъемником бревен на рабочий стол, специальным устройством для выталкивания доски к оператору на обратном ходе. Кстати, гидравлика станка очень надежна. За все время продаж таких станков мы не имели ни одной рекламации по гидравлике. Максимальный диаметр распиливаемых лесоматериалов - 720 мм. Данный станок желательно укомплектовать механизированной подачей лесоматериалов в виде бревнотаски и сбрасывателя бревен. На базе станков НР-99 возможно комплектование небольшого участка лесопиления производительностью до 25 куб. м/смену обрезного пиломатериала. Состав участка рекомендуется сделать таким: cтанок НР-99 - 2шт., cтанок кромкообрезной НР-14 - 1 шт. Если необходимый объем переработки превышает 40 куб. м/смену (12 000 куб.м/год), то это уже не цех, это - предприятие. Для создания предприятия желательно предварительно ответить для себя на некоторые вопросы:

    Где территориально будет располагаться Ваше предприятие?

    Ответ здесь напрашивается как - бы сам: чем ближе к лесу, тем лучше! Но не спешите с выводами, мы знаем несколько предприятий, которые разорились только из-за того, что в данной местности не удалось подобрать необходимого количества квалифицированных инженерных кадров и рабочих, желающих работать, зарабатывать деньги и не имеющих самой русской из вредных привычек. Немаловажным аспектом в выборе места расположения предприятия (особенно небольшого) является наличие вблизи него каких-либо других предприятий машиностроительного профиля. Порой изготовление какого-нибудь штуцера или нестандартного болта превращается в проблему, решение которой сопряжено с необходимостью поездки за 150-200 км. А если не подойдет? Затраты же на создание своей ремонтно-механической базы могут быть больше, чем на основное оборудование. Вывод здесь такой: предприятие необходимо располагать как можно ближе к крупным городам, даже если придется нести дополнительные затраты на подвоз сырья.
     

    Технологии производства клееного бруса и пиломатериалов

    Линия по производству клееного бруса и КДК (клееных деревянных конструкций) - обеспечивает промышленное изготовление этих изделий требуемого количества и высокой степени заводской готовности. Качество изготовления соответствует самым высоким требованиям.

    Технологический процесс

    Технологический процесс изготовления клееного конструкционного бруса разделен на 2 потока:

    1. Поток подготовки пиломатериалов и заготовок.

    2. Поток изготовления конструкционного бруса.

    В свою очередь потоки подразделяются на самостоятельные участки. Кроме производственных в цехе предусмотрены вспомогательные помещения (клееприготовительная, краскоприготовительная, участок заточки режущего инструмента), административно-бытовые, а также склады для хранения 1-2-х суточного запаса конструкций.

    Технология подготовки пиломатериала и заготовок включает операции сушки и кондиционирования, сортировку и сращивание заготовок по длине. После кондиционирования штабеля пиломатериалов поступают в цех.

    Сушильные пакеты подаются к рабочему месту линии сращивания по длине, которая оснащена оборудованием для торцовки и вырезки дефектов, фрезерование шипов, нанесение клея, опрессовки, фрезерования пластей и раскроя непрерывной ленты на заготовки требуемой длины (слои конструкций). Пакет пиломатериалов подается на подъемные рычаги установки поштучной выдачи досок.
    Доски поштучно поступают на роликовый транспортер, где проходит контроль на предельно допустимую влажность пиломатериала, при котором влагомер производит измерение влажности каждой заготовки и в зависимости от характера отклонения влажности подает сигнал сбрасывающему блоку сортировочного роликового конвейера. Блок сбрасывает заготовки с влажностью, превышающий допуск на обе стороны. Отбракованные заготовки подаются на сушку или кондиционирование, а заготовки, соответствующие параметрам влажности, подаются на строгальный станок для строжки.

    После строжки заготовки поступают на участок разметки заготовок для вырезки дефектных мест. Заготовки подаются к торцовочному устройству, где происходит вырезка дефектов и раскрой заготовок на категории качества>, откуда в соответствии с потребностью подаются на загрузочную станцию, где производят сборку пакетов и подачу их на шипорезный станок для нарезки шипов и нанесения клея.

    Обработанный пакет поступает на поперечный транспортер, разбирается и подается в пресс.

    Непрерывная лента склеенных заготовок по длине проходит через торцовочное устройство на котором автоматическая пила, раскраивает ее на заготовки (ламели) необходимой длины. Склеенные по длине заготовки (слои конструкций) укладываются в пакетах на секции роликового транспортера. После набора пакет определенной высотыпоперечным транспортером подается в зону выдержки, где выдерживаются 8 часов.

    Таким образом, технологический процесс изготовления конструкционного клееного бруса и клееных деревянных конструкций состоит из операций склеивания пакетов, механической обработки их и отделки. Сухие пакеты для изготовления конструкционного клееного бруса поступают из зоны выдержки при помощи поперечного транспортера подаются на загрузочное устройство. Загрузочное устройство производит поштучную выдачу заготовок-плетей на транспортер. По транспортеру заготовки подаются к четырехстороннему строгальному станку и клееналивочной машине, где происходит строжка и наносится клей на одну пласть ленты.

    Для изготовления клееного бруса используется двухкомпонентный эмульсионный полимер-изоцианатный клей класс D5 для деревообрабатывающей промышленности.

    Клееналивочный станок наносит клеи в виде тонких шнуров, что уменьшает подтеки его на кромку при запрессовке пакета, и затем лента подается на транспортер. Для склеивания конструкционного бруса цех оснащен горизонтальным механическим прессом. Давление склеивания 7-10 кгс/см2, время выдержки под давлением в прессе 20-24 час. Снятые с прессов пакеты брусьев выдерживаются перед дальнейшей обработкой не менее 16 часов. После выдержки пакеты подвергаются механической обработке, которая включает операции строжки пакета по ширине, профильной обработке, торцовки, нарезке чаш и др. Строжка пакетов по ширине производится на четырехстороннем строгальном станке. Торцовка скленных элементов конструкционного бруса в размер выполняется на торцовочном станке, после чего отторцованные в размер заготовки поступают к чашенарезному станку. После механической обработки конструкционный брус поступает на участок отделки где производится их местное антисептирование и окраска.

    Антисептированию подвергаются места соприкосновения деревянных конструкций с бетоном, металлом, камнем. Антисептик наносится вручную кистью. Окраску элементов клееного бруса и клееных деревянных конструкций осуществляют с помощью установок безвоздушного распыления на решетке, встроенной в пол окрасочного отделения. Покрытие производится пентафталевой эмалью ПФ-115 или алкиднокарбомидной эмалью МЧ 181. Сушка окрашенных изделий - естественная, продолжительность ее при температуре 18-22 градуса 24-48 часов в зависимости от наносимого лакокрасочного материала. На окрашенные элементы конструкции наносится маркировка и надписи. Окрашенные и замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранят клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в горизонтальном положении.

    Пиломатериалы и  технология их производства

    Промышленное изготовление пиломатериалов подразумевает в первую очередь рационализацию производственных процессов, что является приоритетным направлением.

    Промышленное изготовление пиломатериалов подразумевает в первую очередь рационализацию производственных процессов, что является приоритетным направлением.

    Производственный процесс это комплекс действий и операций выполняемых в строгой последовательности над предметом производства в целях получения готовой продукции. Производственный процесс составляют основные и вспомогательные операции.

    Вспомогательные операции служат для обеспечения требуемых для производства условий (транспортировка, укладка, учет и тп.). Совокупность основных операций, направленная на изменение предмета труда, для приведения его к готовой продукции, называется технологическим

    процессом.
    Часть технологического процесса, протекающая непосредственно на рабочей позиции называется технологической операцией (единицей технологического процесса). Технологическими операциями в ЛПК являются распиловка бревен на обрезные пиломатериалы, обрезка досок, окантовка бруса, сортировка и раскладка продукции по сортам и видам и т. д.

    В качестве сырья лесная промышленность использует деловую древесину, бревна, кряжи. Сырье используемое для производства пиломатериалов называют пиловочником. Осуществляя поперечный распил древесных стволов, получают бревна. Такой процесс называется раскряжевкой. Стандартной длинной пиловочного бревна принято считать шесть метров.

    К первичной обработке сырья в ЛПК также относят окорку древесины. Окорка  - снятие верхних слоев, содержащих кору дерева. Для окорки используют станки ОК 66 М, ОК 66-1, ОП 80-1, ОК 100-1. Прошедшую первичную обработку древесину направляют на раскрой (распиловку). Распиловка важнейшее звено во всем процессе получения пиломатериалов, таких как доска обрезная и брус. Под распиловкой бревен понимают продольное разделение бревна одной или несколькими пилами на пиломатериалы. Различают индивидуальный и групповой виды распиловки бревен – в зависимости от количества одновременно работающих пил станка.

    Завершающим этапом  в производстве пиломатериалов является усушка до транспортной (12%) или необходимой влажности. Пиломатериалы, полученные с соблюдением всех норма производства направляются на реализацию или хранение. В основном это определяется сезоном заготовки и производства, в котором различают зимний и летний периоды. Пиломатериалы, заготовленные в зимний период называют "зимним лесом"

    Похожие товары

    Изображение
    Организация фирм и производство. Что представляет собой предприятие. Понятие фирмы: ее признаки и особенности
    В учебном пособии комплексно освещается и в деталях раскрывается содержание организационной, оперативно-хозяйственной и управленческой деятельности предприятия (фирмы).
    В учебном пособии комплексно освещается и в деталях раскрывается содержание организационной, оперативно-хозяйственной и управленческой деятельности предприятия (фирмы).
    Отзывы :0шт.
    Типы, формы и методы организации производства. Характеристика типов организации производства
    Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Единичный тип организации производствахарактеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40. Серийный тип организации производства характеризуется изготовлением или ремонтом...
    Отзывы :0шт.
    Мероприятия и организация технического производства на предприятии. Издержки производства на примере полиграфического предприятия.
    ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА — комплекс мероприятий по эффективному сочетанию живого труда с материальными элементами производства при конкретных социально-экономических условиях.
    Социалистическая организация производства должна обеспечивать наилучшее выполнение государственных планов экономического и социального развитОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА — комплекс мероприятий по эффективному сочетанию...
    Отзывы :0шт.
    Формы организации производства на предприятии. Концентрация производства. Формы общественной организации производства.
    Концентрация производства - процесс, направленный на увеличение на предприятии выпуска продукции или оказания услуг
    Концентрация производства - процесс, направленный на увеличение на предприятии выпуска продукции или оказания услуг. Можно выделить следующие признаки концентрации:
    • создание и развитие крупных производств;
    Отзывы :0шт.
    Техника безопасности при электродуговой сварке и резке металла. Ручная электродуговая сварка и ее особенности
    Дуговая электросварка в условиях правильно организованного производства при соблюдении требований техники безопасности и охраны труда не является особо вредным и опасным технологическим процессом
    Продолжительные наблюдения за здоровьем многих электросварщиков показали отсутствие у них каких-либо профессиональных заболеваний. Однако при несоблюдении правил техники безопасности возможны:
    Отзывы :0шт.