Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки опалубка

«Гелиос-Армада» – система стальной и алюминиевой опалубки, предназначена для возведения монолитных конструкций жилых и промышленных зданий, гидротехнических и прочих сооружений, соответствует ГОСТ 52085-2003. Опалубка разработана опираясь на передовые технологии мировых производителей. Мы используем Российский и Австрийский стальной профиль толщиной 3 мм. Профиль запатентован и защищен свидетельством международного образца. Щит опалубки выполнен из стальной рамы толщиной 120х60 мм, с ребрами жесткости и обшивки из ламинированной фанеры повышенной износостойкости плотностью 220г/см2. Рама из закрытых профилей 100х50 толщиной 3 мм стабильная, устойчивая к перекосам и кручению. Каркас щита защищен от коррозии эпокситно-полиэстеровой, термоактивной краской c компонентами цинка. Высота основных щитов составляет 1,2м; 2,5м; 3,0м; 3,3м, ширина – от 0,2 м до 1,5 м. Опалубка производиться на автоматизированной линии с использование промышленных роботов. Расчетная нагрузка щита - 8т/м2. Достигнута максимальная совместимость с DOKA Framax, PERI Trio, Noe, Meva, Ringer.

    Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки

    Несъемная опалубка — ее виды и преимущества

    Несъемная опалубка — это метод строительства, в основу которого заложен принцип конструктора, эту технологию используют при возведении фундаментов, стен и перекрытий домов. Несъемная опалубка позволяет поместить утеплитель внутри или часто сама становится утеплителем, поскольку ее изготавливают из таких материалов, как пенополистирол, полистирол-бетон и пенобетон. Несъемная опалубка увеличивает теплосберегающие свойства конструкций дома и существенно снижает нагрузку на фундамент. В зависимости от материалов, из которых строят дом, в качестве несъемной опалубки используют также бетон, стекломагниевый лист (СМЛ), щепоцементные, древесноволокнистые (ДВП) и древесностружечные плиты (ДСП).
    Преимущества несъемной опалубки

    —  сокращение сроков строительства;

    —  простота и быстрота выполнения работ;

    —  экономия на стоимости материалов (в полтора раза дешевле по сравнению со стенами из кирпича);

    —  снижение трудоемкости строительства;

    —  отсутствие необходимости в подъемных механизмах;

    —  возможность строить на небольших участках и практически при любых температурах (материал опалубки служит «термосом» для бетона и защищает его от мороза);

    —  возможность получать ровные поверхности, пригодные для внутренней и наружной отделки.

    Пенополистирольные блоки

    Несъемная опалубка является неотъемлемой частью строительства «термодома». Основа этой энергосберегающей технологии — легкие пенополистирольные блоки. Они бывают рядовые (1000 x 250 x250 мм), угловые (1000 x 250 x 250 мм), простеночные (1000 x 250 x 150 (120) мм). Эти размеры наиболее распространены, но не являются стандартными и у разных производителей могут отличаться. В некоторых странах, например, изготавливают мега-термоблоки, имеющие толщину 400 или 500 мм, высоту 1000 и длину 3000, 4000, 6000 мм.
    Размеры и точная геометрия блоков позволяют быстро возводить теплые, долговечные и недорогие дома. Блоки состоят из двух пенополистирольных плит, соединенных между собой перемычкой из перфорированного пластика, установленной с шагом 210 мм, или из такого же пенополистирола. Для их производства используют пенополистирол ПСВ-С плотностью 35 кг/м. куб. с антипиреновыми добавками.
    Блоки имеют не только систему замков «шип — паз», позволяющую плотно стыковать элементы по всем направлениям, но и полости, которые перед заливкой бетона позволяют проложить в них нужные коммуникации и установить каркас из арматуры. При этом блок выполняет сразу несколько функций: утепляет стену и служит несъемной опалубкой, что упрощает строительный процесс. Бетон после затвердевания образует монолитную стену, а несъемная опалубка становится ее частью. Толщина готовой стены составляет в среднем 250 мм, из которых 150 мм — это бетон, заключенный с обеих сторон в оболочку из пенополистирола толщиной 50 мм.
    Внутренние поверхности стен термодома можно отделать штукатуркой, ГКЛ, вагонкой, плитами ДСП, ДВП и OSB, а наружные — лицевым кирпичом, декоративной штукатуркой, плиткой. Такое строительство сочетает в себе технологии утепления и монолитного строительства.

    Ко всем перечисленным преимуществам этой технологии можно отнести:

    —  понижение затраты на отопление дома на 40 %;

    —  возможность строить тонкие стены (толщиной 25 см) с отличными теплоизоляционными свойствами;

    —  создание стены и проемы любой конфигурации (термоблок режется ножовкой под любым углом).

    Термоблок или пеностиролбетонный блок

    Актуальным на сегодняшний день становится вопрос сбережения энергоресурсов. Особенно необходимо применение современных технологий в строительном секторе. Как раз одним из направлений по сбережению тепла является применение термоблоков . Это современный материал успешно зарекомендовал себя при строительстве жилья. Он представляет собой полые блоки с пустотами. Материал для их изготовления – пеностирол . Пеностиролбетонные блоки отличаются высокими потребительскими свойствами. К их достоинствам можно отнести: высокая степень тепло и шумоизоляции, не впитывает влагу, обладает высокими противопожарными свойствами.
    Также огромным преимуществом этих блоков является то, что в процессе их монтажа все пустоты заливаются бетонным раствором. Это позволяет сооружать строение, способное выдержать мощные внешние нагрузки (землетрясения, ураганы).

    Конструктивно термоблоки представляют собой несъемную опалубку, благодаря которой можно сооружать постройки любой конфигурации, при этом не затрачивая особых усилий.

    Несъемная опалубка изготавливается из пенополистирола.

    Технология строительства с использованием несъемной опалубки имеет разные названия в разных странах мира. У нас чаще всего используются термины «Термомур» и «Изодом». Технология родилась в Германии, быстро стала популярной в Европе и США. Использование несъемной опалубки позволяет возводить жилые и общественные здания высотой до 10 этажей.
    Безвредный для здоровья и окружающей среды пенополистирол используется для изготовления различных видов несъемной опалубки: элементы несущих стен и межкомнатных перегородок, опалубка для перекрытий и кровельные блоки, угловые элементы и торцевые заглушки, криволинейные конструкции любой геометрии. Технология изготовления блоков несъемной опалубки позволяет изготовить опалубку по индивидуальному заказу для домов сложной изогнутой формы или круглых домов.

    Несъемная опалубка из пенополистирола может быть полой или с металлическими вставками. Технология строительства дома с использованием несъемной опалубки напоминает детский конструктор: различные элементы опалубки скрепляются между собой при помощи специальной замковой конструкции, внутри устанавливается арматура и заливается бетон. Скорость возведения домов с использованием несъемной опалубки в 8-10 раз выше, чем обычных, при этом не требуется сложной техники.

    Особенностью несъемной опалубки из пенополистирола является то, что она не снимается после бетонирования, а сохраняется в виде внутреннего и наружного слоя, обеспечивающего термоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию дома. Ширина опалубки обычно составляет 25 см. При использовании традиционных материалов, например кирпича, ширина стены должна быть значительно шире, чтобы обеспечить тот же уровень теплоизоляции. Высокая степень теплоизоляции достигается за счет того, что полистирол является ячеистым материалом с низкой плотностью, на 98% состоящим из воздуха. Расходы на отопление в домах с несъемной опалубкой в 3 – 3,5 раза ниже, чем в кирпичных домах. Несъемную опалубку особенно выгодно использовать при строительстве энергосберегающих домов в районах с низкой температурой.

    Благодаря низкой плотности несъемной опалубки из пенополистирола общее давление на фундамент снижается. Дома для одной семьи можно возводить на средне заглубленном фундаменте. Это облегчает строительство на проблемном грунте. Монолитная бетонная конструкция обеспечивает повышенную сейсмостойкость зданий, устойчивость к сильному ветру.

     Пенополистирол является негорючим самозатухающим материалом. Несъемная опалубка из пенополистирола обеспечивает пожаробезопасность дома. Срок службы пенополистирола не ограничен. Он не поддается гниению, не разрушается грибками или бактериями.

    При строительстве домов из пенополистирола нужно оберегать несъемную опалубку от длительного воздействия солнечного света. После окончания строительства фасад следует защитить любым отделочным материалом: штукатуркой, панелями, облицовочным кирпичом, плиткой. Вертикальное озеленение можно использовать как на фасаде, так и в интерьере. Пенополистирол совместим с любым декоративным материалом, от штукатурки до обоев. Его мягкая структура делает несложной процесс монтажа электропроводки в доме.

    Пенополистирол не впитывает влагу. Благодаря этой особенности он не только обеспечивает надежную гидроизоляцию дома, но и активно используется для строительства бассейнов. Бассейн на приусадебном участке с использованием несъемной опалубки не составит труда построить даже непрофессиональному строителю.

    В целом технология строительства жилых домов с использованием несъемной опалубки значительно дешевле. Например, по сравнению с кирпичным домом, расходы на строительство такого же дома с несъемной опалубкой обойдутся в 1,5 раза дешевле.

    Технология возведения монолитных зданий

    В технологии возведения монолитных зданий применяются методы, в основе которых лежит использование принципиально различных видов опалубок: тоннельной, горизонтально и вертикально извлекаемой, скользящей, крупнощитовой, мелкощитовой. Основными характеристиками эффективности технологии служат показатели технологичности при монтаже и демонтаже, в то время как армирование и бетонирование конструкций для всех видов опалубок имеют много общих признаков. Каждый из видов опалубочных систем обладает частичной универсальностью, имеет технологические особенности.

    При возведении зданий с использованием тоннельных, горизонтально извлекаемых опалубок дополнительные трудозатраты образуются за счет создания специальных площадок для извлечения и размещения опалубочных блоков. Как известно, такие системы требуют устройства наружного стенового ограждения, что также приводит к повышению трудоемкости работ и снижению технологичности процесса.
    Более прогрессивной технологией монолитного домостроения является использование вертикально извлекаемых опалубок, которые позволяют совместить изготовление внутренних и наружных стен. Это обстоятельство в некоторой степени повышает технологичность и универсальность системы.

    В то же время устройство монолитного перекрытия является менее индустриальным циклом. Повышение технологичности этого процесса может быть достигнуто использованием створчатой опалубки перекрытий или сборных конструкций, что позволяет существенно повысить индустриальность работ.

    Использование тоннельной опалубки позволяет возводить здание по технологии, при которой она передвигается в продольном направлении. При этом возведение всех элементов здания, включая наружные стены, становится непрерывным. Некоторую сложность вызывает устройство внутренних поперечных стен. По технологии, разработанной ЦНИИЭПжилища, в монолитном перекрытии оставляют поперечные щели, через которые с помощью инвентарной опалубки устраивают внутренние стены. Для устройства лифтовых шахт и монтажа сантехнических кабин оставляют специальные монтажные проемы.
     
    Представляет интерес ступенчатая технология возведения зданий и сооружений с использованием горизонтально перемещаемой тоннельной опалубки. Особенность технологии заключается в одновременном возведении ячеек здания на нескольких этажах, со смещением фронта работ на одну ячейку относительно каждого последующего этажа. Внутренние стены возводятся после перемещения опалубки в очередную ячейку с использованием элементов несъемной железобетонной опалубки или инвентарных щитов. Такая технология может быть использована при возведении зданий, протяженных в плане.

    К нетрадиционным технологиям следует отнести метод подъема этажей, выполняемых в монолите на уровне первого этажа. Это дает возможность более рационально использовать средства вертикального транспорта и укладки бетонной смеси, а также выбрать более эффективную технологию ускоренного твердения бетона.

    Технология «Термодом» (термоблок или несъемная опалубка)

    Технология Термодом (пенополистирольные блоки «термоблок») имеет широкий диапазон применения в строительстве зданий и сооружений. Применяемая данная технология строительства позволяет возводить здания различного назначения такие как: жилые и дачные дома, коттеджи, таунхаусы, гостиницы, отели, мотели, административные помещения, магазины, строительство гаражей и многое другое.
    Технология Термодом относится к железобетонному монолитному строительству. Основа строительства зданий состоит из пенополистирольных блоков (размерами 250мм. х 250мм. х 1000мм.), монтируемые между собой методом быстрого соединения напоминая детский конструктор Лего, образуя не съемную опалубку для бетона. Пенополистирольные блоки состоят из двух по бокам стенок и внутренних перегородок (ребер жесткости) имея общую ширину 25см. способна сохранять тепло в эквиваленте кирпичной стене толщиной 1,2м. таким образом, снижает расходы на отопление здания. На сегодняшний день пенополистирол один из лучших в мире изоляционных и утеплительных материалов.
    В внутренние части блоков в процессе монтажа укладывается арматура. диаметр и шаг которой рассчитывается в процессе проектирования задания в зависимости от высоты и габаритов, стягивается между собой вязальной проволокой и заливается бетоном с щебневым наполнителем. Заливка бетона, благодаря конструкции блоков, производится как горизонтально, так и вертикально образуя своего рода монолитный каркас здания. Железобетонные стены получаемые в итоге легко выдерживают монолитные бетонные перекрытия больших размеров.
    В Украине применяя технологию Термодом по строительным нормам, можно строить дома до 5 этажей в любой климатической зоне. В Германии такие здания позволяют строить до 22-х этажей, а в России и Грузии - до 9-ти этажей. В производстве термоблоков применяется гранулированный пенополистирол марки ПСВ-С, который стоек к возгоранию и не поддерживает горение. Термоблоки устойчивы к гниению, старению и при правильном использовании сохраняют стабильную форму, размеры и свои свойства, не выделяет вредных веществ, не имеет запаха, таким образом, являясь экологичным и долговечным материалом.

    Гладкость поверхности термоблоков позволяет применять совершенно различные отделочные материалы. Поэтому, использование любого вида отделки, такого как гипсокартон, плитка, штукатурка не требует предварительного выравнивания поверхности, что значительно экономит материалы и время. Фасадная отделка таких зданий выполняется из совершенно разных материалов по желанию Заказчика. Будь это фасадная штукатурка (короед) или покраска, сайдинг или блок-хаус (полубрус), профнастил или фасадные кассеты и многое другое.
    Технология возведения зданий с применением термоблоков как несъемной опалубки в принципе не отличается от общепринятых технологий строительства, однако имеет свои особенности, что позволяет ускорить и удешевить процесс строительства. К основным преимуществам такой конструкции можно отнести: простоту строительного процесса, более низкую стоимость, упрощенную отделку, долговечность материала, изысканные архитектурные формы, а также уникальные теплоизоляционные свойства пенополистирола.   

    Технические характеристики технологии Темодом:
    Расход бетона – 124 л/м2 стены.
    Толщина стены – 25 см; из них 15 см – бетон, 10 см – пенополистирол.
    Арматура 3,5-4,5 кг. на 1 м2 стены.
    Бетон – «В-15», «В-20.
    Плотность М-35 .
    Вес готовой стены не превышает 285 кг/м2.
    Акустическая изоляция – 46 дб.
    Коэффициент сопротивления теплопередачи Ro=3,57 м2/К*Вт
    Теплопроводность стен без отделки – 0,029 Вт/м2*К
    Предел огнестойкости – 2,5 часа.
    Паропроницаемость – 40-100 по DIN 9108.
    Морозостойкость – не менее 300 циклов замораживания размораживания.

    Допуск для объектов высотой до 15 м.
    Расчетный срок службы – 100 лет.
    Точка росы – отсутствие конденсации при правильно запроектированной системе.

    Несъемная бетонная опалубка

    Этот метод возведения зданий сочетает технологии монолитного строительства и создания конструкций из бетонной опалубки. Бетонную несъемную опалубку используют для кладки стен подвала и фундамента, стен дома, бассейнов, террас, столбов, заборов и опор, а также при реконструкции старых зданий. Эта технология позволяет снизить трудозатраты, сократить время и объем материалов для монтажа опалубки при создании конструкций дома.
    Бетонные блоки имеют одну длину (500 мм) и высоту (250 мм), но отличаются по ширине. Она бывает 200, 250 и 400 мм. Блоки имеют точную геометрическую форму и ровную поверхность — благодаря бетонированию с использованием специальных форм. Марка бетона, используемого для производства блоков, зависит от высоты возводимых стен, но обычно это В15 или В20.

    Опалубка имеет замок, который делает возможным сухой монтаж, без кладочного раствора. Блоки укладывают с перевязкой на половину или треть их длины. При этом сухая кладка 1 м2 стены занимает не больше 20 мин., а с бетонированием от получаса до часа. Чтобы связать между собой блоки соседних рядов, в их пустотные отверстия вставляют арматуру и заливают их бетоном. Саму опалубку после достижения бетоном необходимой прочности не демонтируют — она становится частью стены.

    Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки

    Наша компания занимается разработкой и производством опалубочного оборудования более 5 лет. За это время был накоплен большой опыт в области организации производственных процессов. На протяжении всего этого времени мы постоянно стремились к улучшению качества выпускаемой продукции. На данный момент, на нашем производстве реализованы проекты автоматизированных линий подготовки и сварки изделий с использованием промышленных роботов. Вся наша выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 52085-2003. Выпуск опалубки под брэндом Гелиос "Армада" и опалубку перекрытий Гелиос "Атлантис" начался в 2006 году.

    В качестве эталона производителя опалубочного оборудования выступа одна из самых известных иностранных компаний. Опираясь на ее опыт и знания, в России, мы создали опалубку, по настоящему высшего качества, из тех, которые сейчас представлены на рынке. В настоящее время наше предприятие проходит сертификацию ISO 9001:2000 , международный стандарт, обобщающий передовой мировой опыт в области управления производством. Наша задача при производстве оборудование - контроль качества выпускаемой продукции на каждом этапе сборки. Только по настоящему хорошее оборудование может дать максимальное качество бетонной поверхности при возведении зданий и сооружений. ОТК на каждом этапе следит за выполнение всех нормативов.
    Для производства алюминиевой опалубки мы используем только первичный алюминий, при сварке которого, минимум на 15% увеличивается качество сварного шва, по сравнению с алюминием вторичной переработки. Для стальной опалубки используем только Австрийский и Немецкий профиль. Профиль изготавливается из листовой стали путем прокатки его через специальные валы. В России в настоящее время качественного профиля не выпускают, а большинство компаний используют профиля, которые изготавливаться из круглой трубы.

    ООО "Гелиос" 107076, г. Москва, Щелковское шоссе, дом 9, корпус 109-Б

    Телефон: (495) 984-73-02 Филиал в г. Санкт-Петербурге: ООО "Гелиос Северо-запад" 197374, г. Санкт-Петербург, ул. Липовая Аллея д.9-А, офис 707 Телефон: (812) 449-02-47

    Несъемная опалубка: преимущества

    Повышение эффективности строительства — это прежде всего снижение его себестоимости и сокращение сроков. Для решения этих задач новые технологии возведения зданий предлагают способы быстрого строительства, с использованием несъемной опалубки.

    Несъемная опалубка — это метод строительства, в основу которого положен принцип конструктора, только «кубики» здесь значительно больше. Ее используют при возведении фундаментов, стен и перекрытий домов. Несъемная опалубка позволяет разместить утеплитель внутри и часто сама становится утеплителем, поскольку ее изготавливают из таких материалов, как пенополистирол, полистиролбетон и пенобетон.

    Несъемная опалубка увеличивает теплосберегающие свойства конструкций дома и существенно снижает нагрузку на фундамент. В зависимости от материалов, из которых строят дом, в качестве несъемной опалубки используют также бетон, стекломагниевый лист (СМЛ), щепоцементные, древесноволокнистые (ДВП) и древесностружечные плиты (ДСП).

    Преимущества несъемной опалубки:
    • сокращение сроков строительства;
    • простота и быстрота выполнения работ;
    • экономия на стоимости материалов (в полтора раза дешевле по сравнению со стенами из кирпича);
    • снижение трудоемкости строительства;
    • отсутствие необходимости в подъемных механизмах;
    • возможность строить на небольших участках и практически при любых температурах (материал опалубки служит «термосом» для бетона и защищает его от мороза);
    • возможность получать ровные поверхности, пригодные для внутренней и наружной отделки.

    Пенополистирольные блоки

    Несъемная опалубка — неотъемлемая часть строительства так называемого термодома. Основа этой энергосберегающей технологии — легкие пенополистирольные блоки. К достоинствам несъемной опалубки нужно отнести следующие. Эта технология:
    • позволяет снизить затраты на отопление дома на 40 %;
    • дает возможность строить тонкие стены (толщиной 25 см) с отличными теплоизоляционными свойствами;
    • позволяет создавать стены и проемы любой конфигурации (обычной термоблок режется ножовкой под любым углом).

    Несъемная бетонная опалубка

    Этот метод возведения зданий сочетает технологии монолитного строительства и создания конструкций из бетонной опалубки. Бетонную несъемную опалубку используют для кладки стен подвала и фундамента, стен дома, бассейнов, террас, столбов, заборов и опор, а также при реконструкции старых зданий. Эта технология позволяет снизить трудозатраты, сократить время и объем материалов для монтажа опалубки при создании конструкций дома. Преимущества данной технологии аналогичны преимуществам строительства из пенополистирольной опалубки:
    • сухой монтаж;
    • простота укладки;
    • экономия времени строительства;
    • экономия бетона;
    • возможность ручного монтажа без использования средств механизации.

    Несъемная опалубка из щепоцементных плит

    Технологию монолитного строительства с использованием несъемной опалубки из щепоцементных плит применяют для возведения не только дач, коттеджей и малоэтажных домов, но и высотных зданий. Этот материал представляет собой плиты из спрессованных щеп древесины (95 %), цемента, сульфата алюминия и жидкого стекла. Щепоцементные плиты — экологически чистый материал. Благодаря минерализации древесные щепоцементные плиты не горят, не гниют и не подвержены процессам старения. Структура материала такой несъемной опалубки обеспечивает хороший воздушный обмен, так что стены «дышат».

    Основные преимущества технологии:
    • снижение себестоимости строительства на 50 %;
    • уменьшение сроков возведения объектов в два с половиной раза;
    • экономия при эксплуатации 40 % тепла;
    • срок службы домов — более 100 лет.

    Классификация опалубки и ее применение

    Опалубка — временная форма для бетона, железобетона и подобных материалов, которая возводится прямо на месте строительства.

    КлассификацияПо разборности

        Несъёмная — после схватывания бетона становится неотъемлемой частью сооружения. Широко применяется в монолитном строительстве.
        Съёмная — после схватывания бетона снимается.

    По назначению

    В зависимости от назначения, различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов и т. д.

    Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем.
    Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещения наружной резьбовой муфты, необходимая высота выставляется с высокой точностью.

    По материалу

    Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и легкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.

    Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки.

    Также, для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям.

    Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. Однако, по прочности и пределу текучести алюминий сильно уступает стали, в связи с чем количество оборотов алюминиевых щитов в разы меньше стальных. Также алюминиевая опалубка быстро теряют исходную геометрию, и практически не подлежит ремонту, что делает ее использование достаточно проблемным для строителей.

    Полистирол является исходным сырьем для производства несъёмной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.

    По конструкции

    Существует три основные опалубочные системы для возведения стен:

        Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.
        Балочная система включает в себя соответственно балки, опалубочные плиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмостки для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения являются основой системы, и, длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки.

    Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к опалубочным плитам и между собой с помощью стальных элементов.

        В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

    Похожие товары

    Изображение
    Опалубка для монолитного керамзитобетона из фанеры.
    При строительстве дома из монолитного керамзитобетона, в частности при возведении стен, очень важную роль будет играть опалубка. Разумеется, при самодеятельном строительстве нет смысла приобретать промышленные образцы съемной или сдвижной опалубки. Опалубку можно сделать самим, например из ламинированной фанеры или заламинировав фанеру самостоятельно. Защитный слой фанере необходим, что бы она...
    Отзывы :0шт.
    Сооружение опалубки фундамента. Опалубка – один из основных элементов при строительстве
    Работам по сооружению опалубки фундамента предшествуют: -разметка участка под строительство дома; -удаление с участка растительного слоя грунта; -выемка грунта из котлована на глубину, указанную в чертежах дома; -заготовка пиломатериалов и других, необходимых для сборки опалубки материалов.
    Отзывы :0шт.
    Монтаж и демонтаж разборно-переставной опалубки: документация.
    Материалы для установки опалубки - монолитных железобетонных конструкций К материалам для устройства опалубки и поддерживающих ее конструкций предъявляют следующие требования.

    Монтаж и демонтаж опалубки стен
    Сборка и разборка опалубочных конструкций – довольно сложный процесс, отнимающий много времени и сил. Однако без такого рода форм невозможно представить современное монолитное...
    Отзывы :0шт.
    Основные виды опалубки и опалубочных систем.
    Бурное развитие монолитного домостроения привело к не менее бурному распространению опалубки как таковой в виде опалубочных систем и оборудования в различной комплектации.


    Бурное развитие монолитного домостроения привело к не менее бурному распространению опалубки как таковой в виде опалубочных систем и оборудования в различной комплектации. Каковы основные виды опалубки и опалубочных...
    Отзывы :0шт.
    Как построить дом с несъемной опалубкой.
    Вряд ли можно уверенно говорить, что монолитный дом является экономически более выгодным, чем сложенный из блоков того же материала – это зависит от многих обстоятельств. Однако по некоторым параметрам построить дом из несъемной опалубки выгоднее. Например, по теплозащите, при одинаковых толщинах стен и одинаковых материалах – из-за отсутствия мостиков холода, образуемых швами из песчано-...
    Отзывы :0шт.