Опалубка для монолитного строительства. Несъемная опалубка из различных строительных материалов опалубка

Опалубка (от палуба, опалубить — покрыть настилом из досок и тому подобное) — совокупность элементов и деталей, своеобразная форма, повторяющая контуры будущего конструктивного элемента, например колонны, стены и т. д. Эти специальные формы-опалубки монтируются непосредственно на стройплощадке. В них по проекту устанавливается арматура и заливается бетонная смесь. После ее затвердения получается готовый элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки).

    Полезные советы

    Бетон лучше заказать на заводе: приготовление его собственными силами – занятие довольно трудоемкое, а кроме того, при промышленном производстве производится контроль количества и качества наполнителей. Готовый бетон должен соответствовать классу прочности марок М250… М400 с морозостойкостью не ниже F50.

        При покупке необходимо проверить сопроводительные документы, в которых должны быть указаны важнейшие характеристики материала.

    Если заливка монолитного перекрытия будет выполняться на втором этаже или выше, лучше воспользоваться бензонасосом: носить бетон ведрами или перегонять по длинным желобам очень трудно и долго. Для заливки перекрытия зимой необходимо использовать специальные добавки, увеличивающие время набора прочности, но лучше подождать теплое время года.

     Как сделать опалубку под армопояс

    При строительстве дома приходится неоднократно сооружать монолитные железобетонные конструкции: фундамент, перемычки, армопояс, иногда — стены или перекрытия.  При этом сложно обойтись без опалубки.

    Опалубка — система, предназначенная  для создания формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям.
    Система включает в себя:

        палубу, которая непосредственно соприкасается с бетоном и обеспечивает необходимую форму железобетонной конструкции и качество ее лицевой поверхности;
        леса;
        крепежные элементы, которые обеспечивают устойчивость палубы и удержание ее в проектном положении.

    Если вас интересуют нормативные документы, посвященные этой теме, здесь вы найдете их перечень. Мы же в этой статье расскажем о видах опалубки, дадим практические советы по устройству съемной деревянной опалубки для армированного пояса, оконных и дверных перемычек и для монолитного ленточного фундамента.

    Опалубку можно классифицировать на типы в зависимости от:

        вида бетонируемых конструкций: вертикальные (стены, колонны и др.) или горизонтальные (перекрытия и др.);
        материалов, из которых изготавливаются несущие конструкции:

    - сталь (прокат или листовая сталь. Прочная, используется при строительстве зданий любой этажности. Цена — ниже, чем из алюминия. Опалубка из стали  дает возможность получения монолитных конструкций с ровной поверхностью и любой формы).

    - алюминий (используют при монолитном строительстве невысоких зданий. Достоинство — относительно малый вес при высокой технологичности. Недостаток — высокая цена),

    - дерево (доски, фанера, ДСП. Недостаток деревянной опалубки — возможность деформации и гигроскопичность),

    - пластик  (ППС, стеклоткань, стеклотекстолит),

    - комбинированные (например, каркас выполнен из металлического уголка, а палуба из фанеры или пластика);

        оборачиваемости: разового применения (в т.ч. несъемная, т.е. опалубка, которая после заливки и отвердения бетона становится частью конструкции и не используется повторно ), многоразового применения,  т.е. опалубка, которую после заливки и отвердения бетона можно разобрать и использовать затем несколько раз.

    Наиболее часто используемая в строительстве загородных домов — деревянная опалубка —  мы использовали именную такую.

    Если вы не хотите заморачиваться с изготовлением опалубки своими руками и для вас важны не деньги, а время — можно воспользоваться таким предложением, как аренда опалубки. Сегодня в крупных городах можно отыскать компании, которые предлагают не только к продаже, но и в аренду различные типы опалубочных систем в полной комплектации. К арендованной опалубке должны прилагаться схемы монтажа опалубки и допустимые нагрузки.

    ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

    По производству пенобетона существует множество книг описывающих всю сложность процессов гидротации связующего,  различных свойств коллоидальных оболочек,  флотации и прочего, прочего, прочего... Читать все это конечно очень полезно и нужно, но теория без практики нужна разве что для кругозора... А что на практике представляет собой пенобетон?

    Производство   "пенобетона"   имеет  рентабельность  не  ниже  300-400 процентов.  Но,  так  как цена 1м3 пенобетона марки 600 (соответствует объемному весу 1м3) превышает цену стандартного  шлакоблока  в  2-4  раза,  то  и  прибыль  дает  большую. В зависимости от применяемого оборудования объем производства пенобетона варьирует от 2 до 20 и более кубов в смену. Соответственно и начальные капиталловложения также разнятся.
    В минимальной комплектации нужен обычный смеситель с опрокидывающейся бочкой на 80-130 литров (7500-9000 рублей), недорогой компрессор на 220 вольт (4000-5000 руб), самостоятельно изготовить пеногенератор по чертежам (1500-3000 рублей), либо приобрести уже готовый (стоимость нашего пеногенератора производительностью 150-200 литров в минуту -5000 рублей).
    Данную комплектацию могут обслуживать всего два человека, производя при этом  2-3 кубометра пенобетона  в смену (вместе с заливкой пенобетона в формы или опалубку для монолита).
    Для  увеличения объемов производства  требуются более крупные смесители на 350, 500, 1000 литров. Это могут быть как  центробежные вертикальные так и  лопастные с горизонтальным расположением вала,  с обычной выгрузкой или  с применением баротехнологий, либо с применением героторного насоса.
    При монолитном строительстве, на таком оборудовании, за смену можно изготовить и залить до 35-40 кубов пенобетона в установленную опалубку стен, что позволяет получать прибыль от 10 до 40 000 рублей в смену!!!

    Выбор опалубки для монолитного строительства

    Монолитное строительство в последние годы стало весьма востребованным. Это и неудивительно, ведь для возведения знаний любых размеров и форм в короткие сроки лучшего вида строительства и не найти. Для монолитного строительства активно используется опалубка. Опалубка – это такие технически сложные конструкции, работа с которыми требуют специального обеспечения и технологического сопровождения.
    На современном рынке опалубка представлена, в основном, только фирмами из-за рубежа. Эти фильмы имеют огромный опыт в производстве подобной продукции, так что о качестве опалубки можно не беспокоиться. Она постоянно технологически совершенствуется, при производстве используются все более современные материалы. Современные срубы бань используют именно такую опалубку для возведения крыши. Эти разработки широко представлены и на нашем рынке. Приобрести опалубку можно по приемлемой цене. К слову, разброс в ценах на опалубку для многих и становится камнем преткновения при выборе. Вот несколько советов, на что нужно обратить внимание при выборе опалубки:

        Предоставление полного технического сопровождения со стороны продавца будет особенно важным для строительных фирм, не имеющего большого опыта в монолитном строительстве.
        Необходимо обращать особое внимание на качество замков и других элементов крепления. Они должны обеспечивать легкое, безопасное и быстрое соединение всех элементов опалубки.
        Покупать комплексные системы опалубки совсем не обязательно сразу. Можно сначала попробовать один тип опалубки, а потом окончательно определиться, какая опалубка будет использоваться в дальнейшем.
        Не стоит также откидывать возможность аренды опалубки. Аренда позволит сначала испытать новые системы опалубки, а затем уже принимать решение о их приобретении.

    Бетонные монолитные стены

    Бетонные монолитные стены  для малоэтажных зданий широко внедрены в сегодняшнем строительстве. Этому способствовало  внедрение  индустриальных систем опалубки и многообразие методов монолитного строительства.
    Следует отметить, что система  сборного железобетона, образно говоря, разбивает здание на отдельные конструктивные элементы, изготавливаемые на заводе, а на строительной площадке осуществляется их монтаж. Все это ощутимо удорожает строительство дома.
    В то же время, строительство дома монолитным способом превращает его в единый  блок, работающий как пространственная структура, в которой не обязательна соосность  несущих стен по высоте. Дом состоит как бы из сот, объединенных в единую систему.
    Процесс возведения стен малоэтажного дома  осуществляется с использованием  щитовой сборной опалубки или с применением  несъемной опалубки.
    Монолитные бетонные наружные стены, возводимые в съемной опалубке, по конструктивному решению выполняются в трех вариантах: трехслойная монолитная  стена с наружным монолитным слоем, а также с наружным слоем из кирпича или штукатурки  из полимерных материалов.
    Трехслойную монолитную несущую систему с наружным монолитным слоем выполняют на строительной площадке в ходе строительства дома.
    Технологическая особенность  выполнения этого варианта при монолитном строительстве дома состоит в установке термопакета в опалубку до начала  одновременного бетонирования  наружного и внутреннего слоев стены. Толщина наружного слоя не должна быть менее 70 мм, а внутреннего – 160 мм. Арматурные каркасы бетонных слоев стены связывают между собой  вязальной проволокой по высоте этажа в три слоя.
    Толщина утеплителя  назначается  в зависимости  от климатического  района строительства дома.
    Трехслойная монолитная несущая стена с наружным слоем из кирпича выполняют в следующей последовательности: сначала возводится внутренний монолитный слой толщиной в 160 мм, к которому крепится утеплитель. Арматурные выпуски из внутреннего бетонного слоя стены предназначены для соединения с кирпичной кладкой. При выполнении бетонных работ по возведению внутреннего слоя стены арматурные выпуски загибают, а после снятия опалубки их разгибают  и накалывают на них утеплитель.

    Основные правила при строительстве монолитных домов:

     1. Монтаж стен и перекрытий осуществляется с использованием металлической или деревянной опалубки по захватам. Опалубку можно приобрести или сделать самому из подручных материалов.
     2. Монтаж и бетонирование перекрытий выполняется после заливки и демонтажа опалубки колонн и стен до нужной отметки.

     3. Перед тем, как начинать бетонировать плиты перекрытия, надо:
     - смонтировать опалубку;
     - связать арматуру, установить закладные детали и заложить гофру для проводки.

     4. Также перед заливкой поверхность фанеры или металлической опалубки смазывают маслом или отработкой, а с монолитных поверхностей, контактирующих с заливаемым бетоном, отбивают с поверхности бетонное молочко и смачивают водой.

     5. При устройстве армированных каркасов защитный слой между арматурой и опалубкой достигается при помощи пластмассовых фиксаторов, которые устанавливаются в шахматном порядке.

     6. Толщина плиты перекрытия достигается при помощи применяемых пространственных фиксаторов, или при помощи щупа при бетонировании, размеры которых должны соответствовать верхней отметке поверхности бетона.

     7. Транспортировка бетона на площадку производится миксерами. Непосредственная подача смеси в конструкцию осуществляется при помощи бадьи автокраном или бетононасоса.

     8. При заливке ходить по армокаркасу не рекомендуется.

     9. Бетон необходимо класть горизонтально слоями шириной 1,6 – 2,1м. одинаковой толщины.

     10.Следующий слой бетона необходимо укладывать до застывания бетона первого слоя.

     11. При заливке плит перекрытий рабочие швы устраивают в любом месте в 1/3 пролета между стен или колонн. Рабочий шов должен быть перпендикулярен поверхности плиты, отсечки для рабочих швов можно выполнить из сетки рябицы, сложив ее в несколько слоев.
     12. Дальнейшее бетонирования в месте рабочего шва нужно возобновлять при достижении прочности бетона не менее 1,5 МПА.

     13. Для уплотнения бетона используются поверхностные и глубинные вибраторы.

     14. Демонтаж опалубки залитых конструкций выполняется при достижении бетона не менее 65-70% от установленной прочности.

     Укладка бетона в опалубку ведется равными слоями в 15-35 см. с последующим уплотнением слоя. Продолжительность вибрирования бетона зависит от подвижности укладываемого бетона и составляет 35...65 сек. Вибрировать необходимо до прекращения осадки бетона и при появлении на поверхности цементного молока.

    • Опалубка (от палуба, опалубить — покрыть настилом из досок и тому подобное) — совокупность элементов и деталей, своеобразная форма, повторяющая контуры будущего конструктивного элемента, например колонны, стены и т. д. Эти специальные формы-опалубки монтируются непосредственно на стройплощадке. В них по проекту устанавливается арматура и заливается бетонная смесь. После ее затвердения получается готовый элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок), либо становятся частью стены .

     Метод монолитного строительства зданий с применением опалубки в последние годы получил широкое распространение и признан перспективным как строителями, так и заказчиками. Технология монолитного домостроения позволяет создавать любые криволинейные формы, проектировать и строить здания уникальные по своей архитектуре со свободными планировками, большими пролетами и требуемой высотой потолка.

     Стены и перекрытия, выполняемые по монолитной технологии практически без швов (не возникает проблем с герметизацией стыков), имеют небольшую толщину, что уменьшает нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его возведение. Несущий каркас из монолитного железобетона способен выдержать большие нагрузки, что позволяет строить здания в 30-40 и более этажей.

     

    При выборе опалубки для монолитного строительства особенно важно знать, является ли она комплексной системой, то есть можно ли из одних и тех же модулей создавать как вертикальные, так и горизонтальные конструкции различных форм и размеров. Система опалубок обеспечивает качественную подготовку площадки к работе, максимально повышает техническую и экономическую эффективность строительства.

    Пока не удалось найти альтернативу обшивке из многослойной фанеры, поэтому особенно важно, чтобы несущая конструкция обеспечивала минимальное напряжение фанеры на кручение и изгиб, защищала ее от влаги и предохраняла от механических повреждений.

     При всех достоинствах монолитного домостроения данная технология (впрочем, как и всякая другая) не лишена и некоторых проблем. Производственный цикл перенесен под открытое небо, а это значит, что возведение монолитных конструктивных элементов при отрицательных температурах требует применения одного из методов зимнего бетонирования, к которым относятся:

     - добавление в бетон специальных вяжущих и противоморозных компонентов;
    - предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку;
    - укладка в бетон нагревательных проводов (метод электропрогрева, целесообразный для малоармированных конструкций); - «теплый» бетон — инертные компоненты бетона прогревают до расчетной температуры на заводе. После твердения и достижения необходимой прочности бетонную смесь перевозят в миксерах автобетоновозов. Чтобы избежать загустения, в нее вводятся добавки, пластифицирующие и регулирующие сроки схватывания;

     греющие опалубки:

     - для прогрева бетона опалубочные системы оснащаются нагревателями в виде провода, сеток, лент и др.; - греющие элементы устанавливаются в бетон; - на опалубку наносятся специальные греющие покрытия.

     Все вышеописанные методы электропрогрева приводят к значительному удорожанию строительства, а наиболее эффективным способом является применение противоморозных добавок.

     На строительный объект опалубочные системы доставляются в разобранном виде, что удобно для складирования и транспортировки. Их монтаж осуществляется и вручную, и при помощи кранов, подмостей, лесов.

     При реконструкции, возведении зданий в местах плотной застройки, где невозможно поставить технику, применяют специальные монтируемые вручную опалубочные системы. В данной ситуации большое значение имеет не только масса отдельных элементов, но и их размер.

     Выбор опалубочных систем

     На российском рынке опалубочные системы представлены в основном зарубежными фирмами, имеющими многолетний опыт выпуска подобной продукции. Элементы опалубки и крепежа постоянно совершенствуются, разрабатываются новые конструктивные решения, применяются современные материалы. Западные фирмы, которые заинтересованы в продвижении своей продукции на перспективный российский рынок, открывают в нашей стране представительства и даже производства. Отечественные предприятия также разрабатывают современные конструкции опалубок, однако номенклатура предлагаемых ими изделий еще уступает западным аналогам, пока не накоплен достаточный опыт применения конструктивных решений и узлов на практике. Но качество российских опалубочных систем все время улучшается, к тому же они гораздо дешевле зарубежных.

     Опалубочные системы — это сложные конструкции, которые требуют технического сопровождения, предоставления программного обеспечения, а также обучения персонала для работы с ними. Элементы опалубок нуждаются в периодической регенерации, и эту услугу также предлагают ведущие фирмы — производители опалубочных систем.

     При выборе опалубочных систем необходимо обратить внимание на следующие моменты:

     Комплексность системы. Широкая номенклатура изделий, входящих в такую систему, позволяет создавать конструкции разных форм и размеров (горизонтальные и вертикальные), начиная с мелких сооружений и вплоть до комплексов электростанций.

     Продуманность замков и элементов крепления. Крепежные элементы должны обеспечивать быстрое и безопасное соединение элементов опалубки в горизонтальных и вертикальных конструкциях. От них во многом зависит качество поверхности стены, перекрытия, колонн и т.п.

     Наличие программного обеспечения, которое позволяет планировать последовательность опалубочных работ, рассчитать необходимое количество транспортных единиц, составить точные спецификации элементов опалубки и смету затрат.

     Предоставление технического сопровождения.
    Обучение персонала.
    Возможность аренды. Многие ведущие фирмы сдают в аренду опалубку или какие-то ее элементы. Это позволяет испытать новые системы или их части перед приобретением.

     Сборно-разборные опалубки многократного применения

     В зависимости от назначения такие опалубки должны отвечать требованиям по допустимым нагрузкам конструктивной прочности, надежности и долговечности, иметь высокие механические свойства.

     Материал, применяемый для изготовления опалубки, существенно влияет как на технические характеристики, так и на стоимость. В основном это оцинкованная или гальванизированная сталь с порошковым покрытием. Покрытие не только защищает сталь от коррозии, но и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Сталь, как известно, обладает высокой несущей способностью, хорошей сопротивляемостью деформациям.

     Кроме стали, для производства опалубочных систем применяется и алюминий, точнее, сплав алюминия и кремния (для повышения прочностных характеристик). Алюминий — легкий, прочный и устойчивый к воздействию агрессивной среды металл, но подвержен коррозии. Поэтому алюминиевым элементам опалубки необходима специальная антикоррозионная обработка. Применение принципа экструзии для их производства позволяет добиться необходимой жесткости конструкции.

    Алюминиевая опалубка легче стальной в 3 раза, что существенно уменьшает стоимость и трудоемкость транспортировки и монтажа.

     Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям:

     По области применения — опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт и др. Это достаточно условное деление, т.к. с помощью опалубочных систем для стен можно изготавливать и колонны. Разработаны также и многофункциональные, универсальные опалубки.

     По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными (рис. 3а), балочными (рис. 3б). Они применяются при строительстве различных конструкционных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, шахт лифтов и т.д.

     Для выполнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка и др. 

    Рамная система

     Включает в себя: каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. При необходимости можно использовать угловые элементы (внешние и внутренние). Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы (стальной или алюминиевой), ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.

     Для изготовления деревянных элементов опалубки применяют клееную древесину, которая обладает малой деформативностью и высокой прочностью. Существенный недостаток — гигроскопичность. Впитывая воду из бетона, деревянные элементы изменяют свои размеры, прогибаются. При механических повреждениях (сколах) они не всегда поддаются восстановлению, а значит, требуется их частая замена.

     Опалубочная плита изготавливается обычно из многослойной фанеры, которая, как любой древесный материал, обладает всеми вышеперечисленными недостатками. С целью увеличения количества циклов эксплуатации опалубки и улучшения качества поверхности бетона разработан новый «сэндвич»-материал. Его отличают низкая гигроскопичность, меньшая масса по сравнению с фанерой, стойкость к ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям, малая прилегаемость к бетону и упрощенная очистка. «Сэндвич»-материал состоит из слоя пенопропилена, облицованного с двух сторон алюминиевыми листами и слоями РР-полипропилена.

     Цена 1 м² такой плиты приблизительно в 2 раза выше, чем фанерного щита, однако она обеспечивает большее количество циклов использования опалубки и улучшенное качество бетонирования.

     Для получения ровной поверхности стены, перекрытия и т.п. важным моментом является сохранение геометрии опалубки в процессе замоноличивания. Каждая фирма-производитель уделяет огромное внимание разработке оригинальных соединительных деталей (замков, анкерных элементов, накладок и др.), позволяющих легко осуществлять надежное, прочное, с ровными стыками крепление элементов опалубки. Соединения между элементами опалубки должны выполняться таким образом, чтобы каркас системы мог воспринимать высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб.

     Достоинством крепежных систем опалубки считается возможность сборки вручную с применением простейших инструментов, а также возможность использования минимального количества соединительных элементов для обеспечения требуемой жесткости конструкции.

     В номенклатуру крепежных изделий входят специальные угловые зажимы, накладки и другие элементы, позволяющие соединять опалубочные модули перпендикулярно по отношению друг к другу и под различными углами (различные стационарные и шарнирные угловые элементы).

     Балочная система

     Включает в себя: балки, щиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмости для бетонирования и леса.

     Балки — конструкция из древесины двутаврового сечения — являются основой системы. Длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки. Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки и между собой с помощью стальных элементов. Детали из древесины могут быть цельными или клееными по длине и сечению.

     Туннельная опалубка

     Основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Ее монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

     Системы несъемной опалубки

     Способ возведения стен с несъемная опалубка для монолитного строительства можно рассматривать как гибрид монолитного домостроения и возведения стен из пустотных блоков или панелей.

     Суть этого способа заключается в том, что элементы строительной конструкции формируются из опалубки, которая заполняется бетоном. После его схватывания опалубка не удаляется, а становится частью стены, выполняя декоративные или теплоизолирующие функции.

     На Западе системы несъемной опалубки получили достаточно широкое распространение, в том числе и в странах со сложными климатическими условиями. Основная область их применения — жилые дома, небольшие промышленные и хозяйственные постройки. В большинстве систем существуют ограничения по высоте применения — 5 этажей.

     Еще одно перспективное направление применения несъемных опалубок — использование их при возведении мансард. Небольшая масса конструкций в этом случае не оказывает существенного влияния на несущую способность стен и фундаментов.

     Панели для несъемной опалубки, как правило, изготавливаются в заводских условиях: между плитами, в соответствии с требованиями расчетов по несущей способности, устанавливается арматура, по проекту монтируются инженерные коммуникации и электропроводка. Таким образом, на стройплощадке остается только смонтировать панель и залить во внутренние пустоты бетон. Все элементы опалубки имеют поверхность, полностью готовую для покраски, побелки или другой отделки.

     Основное преимущество несъемных опалубок — небольшая масса изделий, несложная технология и возможность вести строительство без применения тяжелой техники.

     Недостатками являются слабая несущая способность, необходимость иметь много разных видов блоков для выполнения архитектурных элементов здания, высокая пожароопасность (полистирол), непростая дополнительная отделка поверхности готовой стены. Известные фирмы — производители несъемной опалубки Ytong, Plastbau, Eltomation, Eko-Domo устойчиво удерживают свой сектор рынка в Европе. В России наиболее заметна швейцарская фирма Plastbau, предлагающая блоки из пенополи-стирола.

     На рынке в настоящее время имеются 2 вида несъемных опалубок.

     Первый представляет собой довольно крупные пустотелые блоки, из которых монтируются стены и перекрытия. После монтажа они заполняются бетонным раствором. В качестве материала для блоков используются вспененный полистирол, древесно-цементные смеси, керамзит, шлаки. Таким образом, бетонное ядро обеспечивает прочность конструкции, а легкая оболочка блоков — необходимую теплоизоляцию.

     Второй вид несъемных опалубок — специальные щиты, из которых собирается опалубка стен и перекрытий. Пространство между щитами заполняется бетоном, Керамзитобетон" керамзитобетоном или пенобетоном. В дальнейшем щиты опалубки не снимаются, а лишь подвергаются декоративной отделке.

     Материалами для щитов несъемной опалубки служат стеклофибробетон, прессованная стружечно-цементная плита, плотный пенополистирол. Для рационального сочетания теплоизолирующих и прочностных свойств часто прибегают к двухслойным комбинациям этих материалов.

     Как правило, каждый производитель предлагает свой способ монтажа щитов опалубки, препятствующий распиранию при бетонировании и обеспечивающий долговечное сцепление опалубки с бетонным ядром. Такая технология имеет ряд преимуществ перед блочной. Это повышенная несущая способность, отсутствие разнообразных элементов (блоков) заводского изготовления, широкие архитектурные возможности, легкость достижения требуемой теплоизоляции и огнезащиты. Наиболее известными производителями элементов несъемной щитовой опалубки являются фирмы VELOX (Австрия) и Eltomation (Голландия).

     Широко известны в настоящее время несъемные опалубки, выполненные из пенополистирола, а также из ДСП. Необходимо отметить, что в технологии кладок из пустотных бетонных блоков применяют способ замоноличивания с армированием отдельных участков стены для повышения ее несущей способности (например, устройство несущих столбиков). Роль опалубок в данном случае выполняют бетонные пустотные блоки.

    Несъемная опалубка из пенополистирола

     Основным преимуществом применения несъемной опалубки из пенополистирола является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с необходимым сопротивлением теплопередаче за один технологический цикл, т.е. стена получается сразу «теплой». Получаемая ограждающая конструкция представляет собой «сэндвич»: железобетон, с двух сторон покрытый слоями теплоизоляции. Подобная стена обладает еще и хорошей звукоизоляцией.

     Пенополистирол, используемый в данной конструкции, является горючим материалом, поэтому особое внимание должно уделяться защитно-декоративным покрытиям с внутренней и наружной стороны стены. По рекомендации специалистов ВНИИПО МВД РФ на основе экспертного заключения ЗАО ЦПИТЗС ЦНИИСК от 19.02.98 по пожарной безопасности конструктивной строительной системы «Блю Макс Уоллсистэм» с наружной стороны теплоизоляционный слой (пенополистирол) должен быть облицован кирпичом или оштукатурен цементно-песчаной штукатуркой (толщиной 25-30 мм) по закрепленной к стене металлической сетке, а со стороны помещения — двумя слоями гипсокартонных листов толщиной по 12,5 мм каждый или цементно-песчаной штукатуркой не менее 20 мм. При этом стыки между отдельными гипсокартонными листами должны располагаться по слоям вразбежку.

     Элементы опалубок могут быть либо в виде блоков (наиболее распространенный вариант), либо в виде панелей.

     Блоки из пенополистирола представляют собой две пластины, соединенные специальными стяжками . Внутреннее пространство между ними заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне применяются вертикальные и горизонтальные стержни, которые обеспечивают геометрическую неизменяемость стен во время бетонирования. Для стяжек в пенополистирольных блоках используют пенополистирол и специальный пластик (например полипропилен).

     Основным элементом блочной системы является стеновой модуль (базовый), выполненный в нескольких типоразмерах. Кроме того, система обычно включает угловые блоки (под 90 град, с переменным углом), торцевые заглушки, а также дополнительные элементы, например блок с выступом для кирпичной кладки, конический блок и др.

     Чем больше номенклатура системы, тем богаче выбор архитектурного решения пластики фасада. Блоки являются мелкоштучными элементами, и, следовательно, с их помощью можно достаточно легко строить дома со сложными криволинейными планами — эркерами, закругленными углами и т.п.

     Чтобы выполнить криволинейную стену из стандартных блоков, с их внутренней стороны делаются вырезы, количество которых зависит от требуемого радиуса. Полученный таким образом элемент перед заливкой бетона нужно дополнительно укрепить.

     Благодаря малой массе блоков, несложности их монтажа не требуется никакой специальной строительной техники и высокой квалификации рабочих.

     Монтаж блоков ведется по принципу кирпичной кладки со смещением, что позволяет обеспечить необходимую жесткость стены. Благодаря системе замков, расположенных на кромках блоков, осуществляется их надежное соединение. Для укрепления вертикальной арматуры и сохранения целостности железобетона используется метод соединения арматуры «внахлест» (посредством механического укрепления проволокой).

     Прокладка электропроводки, вентиляционных блоков и канализационных труб производится до заполнения блоков бетоном в предварительно вырезанных отверстиях.

     Требуемая несущая способность стен обеспечивается правильно подобранной маркой бетона и соответствующим классом арматуры.

     Технология строительства позволяет устройство различных вариантов перекрытий: деревянных, из монолитного или сборного железобетона.

     Чрезвычайно важным при возведении зданий с использованием несъемной опалубки является соблюдение пенопласта технологии производства работ: обеспечение контроля за качеством бетонирования (грамотный подбор бетонной смеси, особенно при отрицательных температурах) и правильная установка арматуры.

     Панели из пенополистирола, в отличие от мелкоштучных блоков, являются крупноразмерными элементами с высотой, обычно равной высоте этажа, а длиной 2-3 м. Часть внутренних пустот панелей (по расчету) армируется и замоноличивается, а другие используются для укладки коммуникаций.

    Несъемная опалубка из ДСП

     Основное преимущество несъемных опалубок состоит в небольшой массе изделий, несложной технологии и возможности вести строительство без применения тяжелой техники.

     Применение несъемных опалубок эффективно при возведении мансард, так как небольшая масса конструкций не влияет на несущую способность стен и фундаментов.

     В данной системе опалубки крупноразмерные стеновые элементы из ДСП связываются друг с другом через определенные расстояния с помощью Х- и У-образных металлических или полимерных профилей. Из ДСП изготавливаются все настенные, потолочные и специальные элементы. В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, используются каркасные плиты ЦСП (изготавливаются методом полусухого прессования древесной щепы, предварительно обволоченной цементом). Поверхность такой плиты обеспечивает хорошее сцепление с любыми отделочными составами.

     Имеет отличное звукопоглощение, обладает высокими противопожарными свойствами, хорошо обрабатывается (гвоздится, пилится, штукатурится и т. д.), экологически чистая, не разбухает, не гниет.

     Стена собирается в виде «сэндвича» из двух панелей, скрепленных между собой монтажными металлическими хомутами, и заливается бетоном или другими наполнителями толщиной 12-15 см. Такая стена общей толщиной 27 см со слоем пенопласта 5 см и бетонным ядром 15 см по теплозащитным свойствам эквивалентна 1,5 м кладки из полнотелого или 1,2 м пустотелого кирпича, что позволяет экономить до 30% эксплуатационных расходов на отопление и удовлетворяет повышенным требованиям СНиП (до R=2-2,5).

     Перенесение большинства технологических процессов по изготовлению элементов несъемной опалубки в заводские условия позволяет легче осуществлять контроль за качеством и минимизировать сроки монтажных работ на стройплощадке.

     Применяется для возведения монолитных железобетонных конструкций жилищного, промышленного, гражданского и транспортного строительства при высоком качестве поверхности бетона. В основе эффективности системы опалубки высшего класса лежит быстрая видоизменяемость в соответствии с требованиями строительного объекта. Небольшая масса алюминиевой опалубки и простота сборки (без специального инструмента) позволяют значительно увеличить скорость и сократить сроки строительства. Алюминиевый профиль не ржавеет, не требует покраски и обеспечивает оптимальные поκазатели при высокой точности и жесткости конструкции. В стальной опалубке применяется новый гнутый профиль оптимальной конфигурации, изготовленный с помощью лазерной резки и сверхточного компьютерного раскроя и гибки, что позволило дοстичь высокого качества и точности всей конструкции.

    опалубка для монолитного строительства монолитное строительство съемная опалубка несъемная опалубка +для монолитного строительства назначение +и виды опалубки

    Похожие товары

    Изображение
    Опалубка "Гелиос". Несъемная опалубка: преимущества. Классификация опалубки
    «Гелиос-Армада» – система стальной и алюминиевой опалубки, предназначена для возведения монолитных конструкций жилых и промышленных зданий, гидротехнических и прочих сооружений, соответствует ГОСТ 52085-2003. Опалубка разработана опираясь на передовые технологии мировых производителей. Мы используем Российский и Австрийский стальной профиль толщиной 3 мм. Профиль запатентован и защищен...
    Отзывы :0шт.
    Характеристики опалубки - универсального фундамента тисэ (чертеж, расчет, особенности). Виды опалубки
    Технология ТИСЭ - это самая дешевая строительная технология на сегодняшний день. Автор технологии конструктор Яковлев Рашид Николаевич. Уникальность технологии ТИСЭ заключается в том , что купив недорогое оборудование ТИСЭ вы экономите на строительстве дома значительные средства.
    Отзывы :0шт.
    Литьевая технология возведения жилых домов.
    Строительство, как и ремонт – событие долгоиграющее. Те, кто сталкивался с необходимостью самостоятельного проведения и тех и других работ – тут же согласятся со справедливостью этого утверждения. На что изначально планировалось отвести буквально несколько месяцев

    Отзывы :0шт.
    Производим расчет опалубки- практические советы. Из чего состоит опалубка перекрытия? Объемная опалубка
    При строительстве дома из монолитного керамзитобетона, в частности при возведении стен, очень важную роль будет играть опалубка. Разумеется, при самодеятельном строительстве нет смысла приобретать промышленные образцы съемной или сдвижной опалубки.
    Отзывы :0шт.
    Опалубка. Снятие опалубки (распалубка). Опалубки для частей и конструкций зданий
    Опа́лубка — вре́менная форма для бетона, железобетона и подобных материалов, которая возводится прямо на месте строительства. Cегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки. Также, для изготовления опалубки(см. видео технологии возведения опалубки) применяют оцинкованную или...
    Отзывы :0шт.