Оборудование для производства строительных блоков информация общая. Традиционное применение технологии полусухого прессования

Модель «Кондор-1» представляет собой малогабаритный станок для выпуска широкого спектра изделий из бетона. Данное оборудование для производства строительных блоков и бетонных стеновых конструкций - это антикризисная разработка нашего завода.

    Оборудование для производства строительных блоков информация общая по малогабаритному вибропрессу "Кондор-1".

    ООО «Завод Стройтехника» разрабатывает и реализует оборудование для производства бетонных стеновых блоков, тротуарной плитки и изготовления других строительных изделий.

    Модель «Кондор-1» представляет собой малогабаритный станок для выпуска широкого спектра изделий из бетона. Данное оборудование для производства строительных блоков и бетонных стеновых конструкций - это антикризисная разработка нашего завода. Размеры позволяют разместить его на территории малой площади, например, на садовом участке или в гараже. Оборудование позволяет наладить производство блоков объемом до 450 штук. Выход тротуарной плитки составляет до 50 кв. м всего за одну рабочую смену (8 часов).

    При этом качество готовых изделий является аналогичным тому, которое достигается в случае, если использовать оборудование для производства стеновых блоков под марками «Рифей-Луч» или «Рифей-Буран».
    Малогабаритное вибропрессовое оборудование для изготовления строительных блоков «Кондор-1» дает возможность в кратчайшие сроки полностью наладить процесс выпуска готовых изделий. При этом  для размещения понадобится минимум пространства. Предложенное вниманию покупателей оборудование позволяет изготавливать строительные блоки или тротуарную плитку и получать при этом ежедневную прибыль от 3-х до 4-х тысяч рублей.

    Технология и оборудование для производства керамических стеновых блоков высокой пустотности

    Новая технология прессования позволяет производить как крупномерные блоки с высокой пустотностью, так и рядовой кирпич стандартных размеров из глинистых материалов как высокой, так и низкой пластичности при влажности 10…14%, что находится в промежуточном диапазоне влажности между полусухим прессованием и жёсткой экструзией.
     
    Особенности технологии

    Благодаря специальным приемам подготовки сырья и конструктивным особенностям оснастки процесс прессование происходит с большой скоростью без защемления воздуха (эффекта «перепрессовки»).

     Подготовка сырья

    Сырьё для прессования готовится по той же технологии, что и для полусухого прессования, с тем отличием, что влажность материала задаётся на 1,5…3% выше.
     
    Основные преимущества
        в отличие от обычного пластического экструзионного формования - производство изделий со строгой геометрией и высокой начальной прочностью, то есть производство изделий облицовочного качества по энергосберегающей технологии из сырья низкой влажности;
        в отличие от жёсткой экструзии - технология и оборудование позволяют производить крупномерные керамические стеновые блоки с высокой пустотностью из жёстких масс ещё более низкой влажности;
        в отличие от полусухого прессования - технология даёт возможность производить тонкостенные изделия большой высоты при одинаковой, максимально возможной, плотности материала по высоте изделия.

     Технология и оборудование, предлагаемые предприятием АГРЕГАТ, лишены основных недостатков известных технологий, а именно:

        при пластическом формовании - высокая энергоёмкость производства и низкая геометрическая точность изделий;
        при жёсткой экструзии - невозможность производства крупномерных тонкостенных изделий с высокой пустотностью из материалов с широким диапазоном свойств;
        при полусухом прессовании - невозможность обеспечения равномерной высокой плотности тонкостенных крупногабаритных изделий по высоте.

     Технология и оборудование, предлагаемые предприятием АГРЕГАТ, сохраняет все основные преимущества известных технологий производства керамических стеновых материалов, а именно:

        для технологии пластической экструзии - возможность изготавливать крупномерные пустотные блоки
        для технологии жёсткой экструзии - возможность формовки изделий с высокой геометрической точностью и начальной прочностью по энергосберегающей технологии
        для технологии полусухого прессования - возможность производства наиболее экономичным способом изделий сложной геометрии из полусухих материалов
     
    Основные технические характеристики пресса

        Производительность (шт) - 1600…4000 условного кирпича в час (в зависимости от размеров изделия).
        Максимальные габариты изделий (мм) - 500х250х238.
        Установленная мощность (кВт ) - до 50.
        Габарит (мм) – дл.3000 х шир.1200 х выс. 2300
        Масса (т) - до 5.

    Традиционное применение технологии полусухого прессования

    Полусухое прессование применяетвя в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого прессования.

        Автоклавная технология – для получения силикатного рядового кирпича. Получила наиболее широкое распространение в советское время в связи с низкой себестоимостью продукции. В настоящее время обём производства силикатного кирпича снижается. Одной из существенных причин снижения производства являются низкие эксплуатационные характеристики материала.
        Обжиговая технология – для получения керамического рядового кирпича и стеновых камней. Полусухим прессованием кирпич из глинистых материалов производили и производят до сих пор лишь рядовой в силу его не высокого качества.
        Безобжиговая технология на цементном вяжущем - для получения облицовочного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки. Получила распространение в основном на территории СНГ. При соблюдении требований технологии возможно получение качественных изделий с высокими декоративными свойствами.

    Анализ существующих технологических процессов показывает, что каждый из них обладает определёнными недостатками. В частности автоклавная технология помимо низких потребительских свойств продукции связана со значительными затратами на приобретение автоклавов и значительными энергозатратами при производстве. Производство керамического кирпиа связано с ещё большими энергозатратами на производство, а безобжиговая технология на цементном вяжущем связана с большими затратами на исходные материалы – цемент, особенно белый, а так же красители.
    Сложившаяся ситуация постоянно побуждает нас искать новые технологические и конструкторские решения способствующие повышению качества продизводимых на нашем оборудовании материалов и снижению затрат на её производство.
    Некоторые данные по технологии производства лицевого кирпича на оборудовании НПП «Агрегат»

    Основной состав, применяемый на предприятии “Комплектстрой”, г. Ялта для производства кирпича М150 с пустотностью 38%:
    Цемент М400     13 %
    Отсев известняковый фракций 0 - 10     85 %
    Пигмент красный железоокисный     1 %
    Вода (от общей массы сухих компонентов)     6 - 10 %

    Для производства кирпича цельного (без пустот) М200 применяется следующий состав:
    Цемент М400     9 %
    Отсев известняковый фракций 0 - 10     91 %
    Пигмент красный железоокисный     1 %
    Вода (от общей массы сухих компонентов)     6 - 10 %

    Возможно использование отсевов других горных пород либо промышленных отходов (граншлак, зола и т.п).

    Значительную экономию цемента можно получить путём введения в качестве инертного компонента молотых отвальных или гранулированных шлаков.

    При использовании в качестве инертного материала песка необходимо добавлять около 30 % пылевидных компонентов.

    Морозостойкость изделий из вышеприведённых составов при соблюдении технологии - не менее 80 циклов.

    Для специальных целей используется сверхтонкий домол цемента в вибромельнице и приготовление смеси в скоростном смесителе-дробилке. В этих случаях получаются изделия с маркой до М1000.

    оборудование +для производства строительных блоков оборудование +для изготовления строительных блоков кондор1 кондор 1 вибропресс

    Похожие товары

    Изображение
    Шнековый транспортер. Конвейеры винтовые межоперационные и погрузочно-разгрузочные
    Шнековый транспортер (питатель) Robus ST от производственного предприятия «Робус» предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования сыпучих материалов.
    Конвейеры винтовые межоперационные и погрузочно-разгрузочные
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей. Гибочное оборудование и его особенности
    Есть несколько вариантов комплектации линии по производству ПВХ сэндвич – панелей. Предлагаем два наиболее распространенных.
    Есть несколько вариантов комплектации оборудования для производства ПВХ сэндвич – панелей.

    Предлагаем два наиболее распространенных.
    Вариант №1. +для производства пвх панелей
    Отзывы :0шт.
    Насос героторный Robus 200GN . Героторный насос и его особенности
    Насос героторный Robus 200GN бункерный для транспортирования готовых пенобетонных, полистеролбетонных смесей от производственного предприятия «Робус».
    Типы насосов
    Подчас руководителю предприятия, не слишком посвященного в существующие марки насосов, приходится задумываться над вопросом: как выбрать насос? Каталог насосов обычно не помогает, поскольку насосное оборудование в нем распределено...
    Отзывы :0шт.
    Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия
    Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.
    В помещении из пеноблоков в зимнюю пору тепло, а в летнюю пору, в конце концов, сохраняется удобная температура. Необходимо подчеркнуть то, что под действием высочайшей температуры пенобетон, в отличии от,...
    Отзывы :0шт.
    Бетоносмеситель БС-8-03. Бетономешалки - как выбрать?
    Бетоносмеситель БС-8-03 предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворах. Бетоносмеситель укомплектован скиповым подъемником, который позволяет установить смеситель на высоту до 2,5 м и механизировать загрузку составляющих бетонной смеси и разгрузку смеси.
    ЗАО "Бетонмаш" осуществляет производство и торговлю строительной техникой и запчастей к ней.
    Отзывы :0шт.