Оборудование для производства шлакоблоков "Рифей".Состав бетонов для изготовления шлакоблоков

Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

    Оборудование для производства шлакоблоков "Рифей".Состав бетонов для изготовления шлакоблоков

    Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства всостав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое. Линии оборудования (см. на фото аппараты для шлакоблоков)«Рифей» значительно облегчают работы по производству шлакоблоков.

    Оборудование для производства шлакоблоков «Рифей» позволяет обеспечить высокую производительность при сравнительно низких затратах на сырье. Помните, что организуя производство шлакоблока на оборудовании завода Стройтехника, Вы делаете вклад в перспективный и высокодоходный бизнес. Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

    1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).
    2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее.

    3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами: - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока; - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков. Продажа станков для производства шлакоблоков осуществляется как в специализированных учреждениях, так и в интернете.

    Шлакоблоки. Состав бетонов для изготовления шлакоблоков

    Блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки. Пустотные обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

    Пустотные блоки с применением в качестве наполнителей опила (так называемые арболитовые блоки), керамзита (керамзитобетонные блоки) или шлака (шлакоблоки) обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем утеплителя. При использовании вышеназванных теплоизоляционных блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине. Блоки значительно крупнее обычного кирпича, что облегчает и ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке.

    Использование наполнителей (чаще всего бесплатных), позволяет не только существенно снизить себестоимость изделия, но и снизить теплопроводность и увеличить прочностные характеристики производимых изделий.
    В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя - пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

    Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15...+45°С) до двух (при температуре +5...+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.

    При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6...8 часов при температуре не менее + 50...75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60...80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.

    Оборудование для производства шлакоблоков

     Установка производства шлакоблоков КВ-4 (передвижной вибропресс)

    Виброустановка КВ-4 предназначена для изготовления стеновых камней, блоков, шлакоблоков, керамзитоблоков методом вибропрессования. Одновременно изготавливаются 4 блока размерами: 390х190х190 мм. Производительность от 600 блоков в смену при 2 операторах, которые производят полный цыкл всех работ на площадке. При трех операторах производительность возрастает до 1000 блоков в день.

    Технические характеристики:

    Длина - 390мм; Высота -188 мм; Ширина - 190мм;

    Напряжение/мощность — 0,35 кВт/220 В
    Производительность — 120 блоков в час
    Вес — 150 кг
    Габариты: 390 мм x 188 мм x 1900 мм

    Установка производства шлакоблоков КВУ-4

    Предлагаем вибростанок для производства шлакоблоков, керамзитоблоков.
    Отличие от станка КВ-4:

        Вибратор ИВ-99 (промышленный);
        Усилена рама, прижим, матрица, колеса;

    Технические характеристики:
    Вес станка — 220 кг
    Вибродвигатель — 250 Ватт, 380 Вольт
    Производительность — 600-1200 блоков в смену
    Размер блоков — 390x190x190 мм
    Модификация станка МЗ10 — станок 1ИКС

    Технические характеристики:
    Производительность — до 70 блоков в час
    Габариты: 1550 мм х 440 мм х 350 мм
    Вес — 28 кг

    Станок ЕвроИКС / Новинка!!!

    Технические характеристики:

    Производительность: до 500 блоков в смену
    Размеры производимого блока:
    490 х 240 х 240 мм
    Габариты: 600 х 350 х 900 мм
    Вес: 60 кг

    Станок КВ-2

    Станок КВ-2 (модификация станка МЗ10 и 1ИКС) Самый практичный станок из серии оборудования для производства блоков! Оптимальное соотношение цена-производительность-мобильность!

    Технические характеристики:
    Производительность — до 90 блоков в час
    Габариты: 1550 мм х 440 мм х 550 мм
    Вес — 45 кг

    Вибростанок УБМ-2 для производства шлакоблоков, керамзитоблоков
    Предлагаем вибростанок УБМ-2 для производства шлакоблоков, керамзитоблоков.

        Стационарный станок, блоки изготавливаются на поддонах;
        Усилена вибрация и соответственно плотность бетона в блоках;
        Вибратор промышленный ИВ-99;

    Технические характеристики:
    Вес станка — 270 кг
    Вибродвигатель — 550 Ватт, 380 Вольт
    Производительность — 600-1500 блоков в смену
    Размер блоков — 390х190х190 мм

    Формировщик камней КВ-1

    Предназначен для формирования в ручном режиме пустотелых и полнотелых стеновых и фундаментных камней размерами 390х190х188 мм с приминением различных заполнителей (песок, шлаки, зола, керамзит и др.)

    Технические характеристики:
    Производимость, фундаментных, стеновых камнейй, шт/ч, не менее - 30
    Установленая мощность, кВт - 0,37
    Габаритные размеры, мм
    Длинна - 1200
    Ширина - 900
    Высота - 1200
    Масса, кг - 200

    оборудование для производства шлакоблоков рифей продажа станков +для производства шлакоблоков рифей шлакоблок аппарат +для шлакоблоков

    Похожие товары

    Изображение
    Шлакоблок. Технология производства. Оборудование для изготовления.
    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня...
    Отзывы :0шт.
    Что входит в состав бетона для изготовления шлакоблока.
    Шлакоблок - это народное название стенового камня. Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона для шлакоблока - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты.
    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок: размеры и наиболее популярная технология производства.
    Шлакоблоки как правило превосходят по качеству рядовой кирпич , а самое главное они имеют преимущество в теплопроводности, что играет важную роль в строительстве. Большие размеры шлакоблока, в сравнении с кирпичом также сокращают расходы раствора и скорость кладки стен.
    Отзывы :0шт.
    Постройка дома из шлакоблока. Ремонт стен шлакоблочного дома своими руками.
    Строительство дома из шлакоблока является одной из самых популярных и самых дешевыых технологий.
    И не смотря на появление новых технологий строительства не собирается сдавать свои позиции. Не дорогие блоки которые гораздо дешевле всех остальных, не требовательны к условиям хранения и перевозки, не требуют масивных фундаментов и высококвалифицированных рабочих, позволяют в максимально сжатые...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства шлакоблока
    происходит загрузка подготовленного раствора в матрицу, наиболее распространенные формы 390х190х188мм с пустотообразователями или без, служащих для получения различных степеней пустотности. После этого происходит уплотнение в форме при помощи вибрации и прижима. После этого форма удаляется, а шлакоблок выкладывается на пол или поддон. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному...
    Отзывы :0шт.