Инструкция Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак - изготовление оборудование для производства

Самодельный наполнитель туалета для кошек

Деревянный наполнитель для туалетов животных это тупо спрессованные отходы от столярного производства и проданные нам владельцам за хорошие деньги.

Данный наполнитель производится по аналогичной технологии с деревянными брикетами которые используются в качестве топлива – пеллеты.

Пеллеты производятся из таких отходов деревообработки как обрезки, опилки, горбыль, стружка и т.д. При производстве пеллет используются также лесосечные отходы: искривленные стволы, тонкомерная и дровяная древесина, откомлевки, верхушки и ветки. Сегодня Западная Европа уже применяет гранулы из мискантуса - высокорослой травы (зольность порядка 3%). Пеллеты, производство которых осуществляется у нас, изготавливаются из опилков, хвойных пород дерева, и при этом мы не добавляем связующие.
Сырьё для производства

Сырьём для производства гранул могут быть торф, древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника и т. д.

Технология производства

Производство гранул началось в 1947 году. Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит 4—5 кубометров древесных отходов.

Если сильно захотеть можно сделать оборудование своими руками идеи черпать из интернета по запросу самодельный гранулятор

Вот фото основных деталей гранулятора

Самодельный наполнитель туалета для кошек

Похожие товары

Изображение
Теплоизоляционный или пустотелый кирпич. Кирпич рядовой пустотелый М100, М150
Обычный рядовой кирпич устраивает всё меньше и меньше, толщина стен по ГОСТу уже сейчас должна достигать 0,8 - 1,5м (а это 2,5 кирпича и больше), что с экономической точки зрения является нецелесообразным. Самым популярным материалом, отвечающим этим требованиям и позволяющим экономить, стал теплоизоляционный кирпич. Теплоизоляционный - название общее, включающее несколько разновидностей кирпича...
Отзывы :0шт.
Линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория - описание, технические характеристики. Бизнес по производству бумажных салфеток.
линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория. Модуль покраски наносит монохромный рисунок блочного типа, то есть на каждой салфетке можно расположить логотип или изображение в любом выбранном месте. Яркость изображения регулируется консистенцией краски. Возможен заказ нескольких клишейных валов с разным рисунком, их замена не требует от механика специальной квалификации....
Отзывы :0шт.
Пенобетоносмеситель Robus 200. Пенобетон и его особенности
Смеситель для пенобетона Robus 200 с горизонтальным расположением вала от производственного предприятия «Робус».
Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
Отзывы :0шт.
Оборудование для производства сотового поликарбоната.
Линии предназначены для производства сотового листа из полипропилена или поликарбоната толщиной от 4 до 10 мм. Сотовые листы из полипропилена используются для замены гофрокартона при изготовлении высококачественной упаковки.
Методы синтеза

Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве...
Отзывы :0шт.
Оборудование для производства для преформ - краткая характеристика. Завод по производству ПЭТ-преформ
Для изготовления ПЭТ-преформ используются комплекты оборудования на базе стандартных машин серии JMF со специальным исполнением шнека и цилиндра. В состав комплекта входят все устройства, обеспечивающие полный цикл производства преформ - от сушки материала до получения готовой продукции.
Отзывы :0шт.