Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак - изготовление оборудование для производства

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты - сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.

     Производство древесного наполнителя для кошачьих туалетов

    Производство наполнителей для кошачьих туалетовВ настоящее время имеется несколько видов самых популярных наполнителей для кошачьих туалетов промышленного производства, основные из них: комкующиеся, органические, силикагелевые. Самыми экологически чистыми и безопасными считаются органические наполнители, они производятся из древесных опилок, стружки, скорлупы от орехов, кукурузных кочерыжек и многих других натуральных материалов. Подобные наполнители для туалетов имеют низкую цену и хорошую впитываемость, в том числе и запахов (по сравнению с конкурирующей продукцией). Самое главное, что данный наполнитель абсолютно безвреден для домашних любимцев.

    Если вы хотите начать свой домашний бизнес с данной идеи, то лучше всего будет изготавливать древесный наполнитель для кошачьих туалетов (другое название пеллеты), он представляет из себя древесные гранулы приблизительного диаметра 6-8 мм. Данный наполнитель производят из древесины, обычно сосны, без добавлений различного рода химических примесей, связующих веществ и ингредиентов.

    Пеллеты - пористые древесные гранулы, тщательно поглощают влагу и неприятный запах, поэтому имеют огромную популярность среди владельцев кошек и других домашних животных. Например, в зоомагазинах экологически чистый древесный наполнитель среди остальных видов наполнителей занимает лидирующее положение по объему продаж.

    Производство древесных наполнителей для туалетов – это перспективное направление малого бизнеса, продукция отличается высоким спросом и рентабельностью, а так же, немаловажно, что для запуска требуется наличие минимального стартового капитала.

    Пеллеты расфасованные в мешки, древесный наполнитель для кошачьего туалетаОрганический древесный наполнитель имеет розничную цену примерно 15-20 руб./кг. Обычно он расфасовывается в упаковки от 5 кг. Оптовые продавцы, как правило закупают пеллеты (древесные гранулы) крупными партиями, цена тонны примерно равняется 4-5 тыс. руб. за тонну, фасуют их в пакеты с фирменной эмблемой и отдают на реализацию в зоомагазины.

    Получается, что при обычной перепродаже пеллетов, закупая их у производителя и пакуя в упаковки можно добиться 120-180 % рентабельности. А если организовать собственное производство древесного наполнителя, то можно увеличить объемы реализуемой продукции и значительно снизить затраты.

    Для собственного производства пеллетов понадобится соответствующее оборудование. Во первых линия, производственной мощностью 700 кг/час, она будет стоить от 70 до 90 тыс. долларов долларов. Мини-линия, она производит около 100-150 кг гранул в час, обойдется вам в 5 тыс. долларов. При этом учтите, что каждые три месяца вам будет необходимо производить замену некоторых запасных частей, общая стоимость которых примерно 600 долларов.

    Самое лучшее в качестве сырья использовать древесные опилки влажности до 16 % и небольшой фракции. Для изготовления гранул лучше всего брать светлую хвойную древесину, ведь лиственная намного хуже удерживает влагу и запах.

    Данный вид производства имеет неоспоримое преимущество - небольшая площадь для размещения, необходимо около 50 кв. м. Также вам не потребуется арендовать большое складское помещение, ведь готовые древесные гранулы достаточно компактны.

    Органический наполнитель совсем не подлежит обязательной сертификации. Но если вы в будущем планируете изготавливать пеллеты не только для применения в качестве наполнителя, лучше оформить необходимые сертификаты соответствия, что потребует дополнительных расходов.

    На сегодняшний день основные каналы сбыта пеллетов – зоомагазины, хозяйственные магазины, различные супермаркеты и питомники. Небольшая розничная точка, например дворовой зоомагазин, ларек на рынке и другие, закупают в месяц от одного центнера данного наполнителя. Кроме того, древесные пеллеты можно продавать через магазины для садоводов, так как их часто используют, как заменитель опила, для разрыхления почвы и её удобрения.

    Так же, древесные гранулы имеют множество других предназначений, его активно используют для топки мангалов и печей, ведь данные полуфабрикаты из древесины качественный и дешёвый горючий материал.

    Животные и уход. древесный наполнитель для кошачьих туалетов! Если в вашем регионе высокая конкуренция в данной отрасли, важно продумать возможность доставки в другие города и области. Чаще всего пеллеты в другие регионы реализуют партиями от 20 тыс.тонн, меньшие объёмы, как правило, не выгодны. Стоимость такой партии будет стоить 18 тысяч рублей, всё зависит от региона. Данный вид бизнеса, безусловно, рентабелен и достаточно просто реализуем, но как и любое другое начинание требует не только идеи, но и активных обдуманных действий.
    Первоисточник: Biznes-Boom.ru

    Что вы знаете о наполнителе для кошачьих туалетов?

     Многие считают, что органические наполнители для кошачьих туалетов, производимые из древесных опилок, предпочтительнее. Они хорошо впитывают влагу, безвредны для животных, экологичны, кроме того, доступны по цене.

    Вообще на рынке можно встретить несколько видов наполнителей для кошачьих туалетов:
    — органические,
    — комкующиеся,
    — силикагелевые.

    Но начинать собственное производство лучше с гранулированного древесного наполнителя (диаметр гранул – 6-8 миллиметров). Это выгоднее.

    Для изготовления гранул используется экологически чистая древесина, в которую не добавляются связующие примеси.

    Гранулы пористые, хорошо впитывают влагу и запахи, пользуются спросом у владельцев домашних питомцев. Статистика продаж утверждает, что именно такие наполнители чаще всего покупают.

    Производство древесных наполнителей отличается высокой рентабельностью, не требует больших финансовых вложений, в связи с чем считается одним их самых перспективных для небольших предприятий.

    Фасуется он в бумажные или полиэтиленовые пакеты по 5 килограммов (цена – от 100 рублей за пакет), но можно встретить и расфасовку большего объема.

    Чаще встречаются наполнители, состоящие из гранул-пеллет. Их закупают оптом по цене от 4000 до 5000 рублей за тонну, затем они расфасовываются в пакеты и поступают в розничные торговые точки. Следовательно, если закупать пеллеты у производителя, минуя посредников, то можно добиться высокой рентабельности своего небольшого бизнеса – до 150 процентов. Если же организовать собственное производство пеллет, то можно не только увеличить объем реализуемого продукта, но и снизить расходы.

    Самодельный наполнитель туалета для кошек

    Деревянный наполнитель для туалетов животных это тупо спрессованные отходы от столярного производства и проданные нам владельцам за хорошие деньги.

    Данный наполнитель производится по аналогичной технологии с деревянными брикетами которые используются в качестве топлива – пеллеты.

    Пеллеты производятся из таких отходов деревообработки как обрезки, опилки, горбыль, стружка и т.д. При производстве пеллет используются также лесосечные отходы: искривленные стволы, тонкомерная и дровяная древесина, откомлевки, верхушки и ветки. Сегодня Западная Европа уже применяет гранулы из мискантуса - высокорослой травы (зольность порядка 3%). Пеллеты, производство которых осуществляется у нас, изготавливаются из опилков, хвойных пород дерева, и при этом мы не добавляем связующие.
    Сырьё для производства

    Сырьём для производства гранул могут быть торф, древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника и т. д.

    Технология производства

    Производство гранул началось в 1947 году. Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит 4—5 кубометров древесных отходов.

    Если сильно захотеть можно сделать оборудование своими руками идеи черпать из интернета по запросу самодельный гранулятор

    Вот фото основных деталей гранулятора

    Самодельный наполнитель туалета для кошек

    Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты и брикеты - сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции. В производстве используется отборное сырьё, которое проходит несколько ступеней обработки. Прежде чем древесная масса скандинавской сосны превратится в гранулы, способные не только впитывать жидкости, но и деодорировать воздух, она проходит многоступенчатый цикл механического и термического воздействия, а также прессования. Предприятие выросшее из небольшого частного бизнеса стало одним из крупных производств Финляндии. Оборудование для производства пеллет, которым оснащено производство - одно из самых передовых в отрасли. Гранулятор - предназначен для производства древесных гранул (пеллет), а также для производства комбинированных кормов (комбикорм) для птиц, рыб, крупного рогатого скота, можно использовать как в приусадебном хозяйстве, так и для бизнеса. Гранулы выходят плотные и не требуют дополнительной просушки. Производительность установки от 50 кг.час. В комплекте 3 сменных насадки.

    Оборудование для производства древесных пеллет:

    Технологические линии гранулирования, перерабатывающие отходы деревообработки и производства твердого биотоплива также требуют, как и любое оборудование, техническое обслуживание (ТО). Также можно наглядно рассмотреть вторичные действия процессов, которые происходят внутри линии гранулирования. Следует рассмотреть некоторые мнения экспериментального грануляторщика и бригадира одной из смен на нашем пеллетном заводе.

    В прессе ОГМ-1,5 при плановой остановке после открытия передней крышки нужно, прежде всего, посмотреть на зазоры между матрицей и роликами. Не должно быть зазоров, и в случае их обнаружения, что вполне естественно в процессе выработки или по каким-либо иным причинам, то они подвергаются регулировке специальными болтами.

    Следует убедиться собственными глазами в том, что матрица не повреждена. Такой результат возможен, если в оборудование по производству древесных пеллетов попадает какой-либо инородный предмет выполненный из металла.

    Также нужно обратить внимание на ролики, которые находятся в неподвижном состоянии, но с другой стороны, принимают активное участие в процессе гранулирования, а соответственно на них идет огромная нагрузка. Если у ролика появляется деформация, ролик следует либо заменить, либо устранять повреждения путем проточки всей его поверхности - один ролик можно протачивать два-три раза.

    Необходимо обратить внимание и на флажки, иногда получается так, что они просто трескаются. Причиной служит пересушенное сырье, либо неравномерная подача сырья дозатором.

    Следующим пунктом проверки служит маслопровод, нет ли нарушения герметизации, отсутствуют ли микротрещины. Необходимо понимать какие огромные нагрузки происходят внутри пресса, исходя из этого, нужно проверить все болты, которые могут просто ослабнуть.Запакованые пеллеты Шлюзовой затвор.

    Шлюзовой затвор регулирует подачу сырья в систему воздуховода перед сушильным барабаном. Затвор необходимо прочищать не реже одного раза в неделю, в виде плановой остановки линии гранулирования. На фотографии затвор уже после плановой чистки.

    В процессе осмотра лопаток затвора, после его работы в течение недели, видно «снежный ком», только вместо снега измельченная древесная масса. Соответственно в сушильный барабан не поступает нужного количества опила, что влечет за собой дальнейшие отклонения от нормальной работы. Молотковая дробилка.

    Молотковая дробилка предназначена для измельчения сырья в более мелкие группы.

    У дробилок необходимо периодически менять ножи/молотки.

    Это необходимо для равномерного изнашивания деталей. Такая процедура делается раз в три-четыре недели. Смена этих элементов зависит от многих факторов, таких как: фракция сырья, его влажность. Огромную роль играет отношение обслуживающего персонала к своим обязанностям. От этого многое зависит: в частности срок работы линии в целом, количество неплановых остановок оборудования, производительность и качество готового продукта (пеллет).

    Срок работы линии гранулирования, поломки линии и соблюдение технологии гранулирования - процессы напрямую взаимосвязанные. В случае, если сырье пересушено, ощутимо повышаются нагрузки на пресс, что приводит к выходу из строя основных элементов пресса. Да и топливные гранулы (пеллеты) в этом случае будут не очень качественные (короткие). В случае недосушенности сырья - качественных гранул тоже не получить.
     

    Наполнитель туалета для кошек и собак - изготовление

    Изобретение относится к средствам по уходу за домашними животными. Наполнитель туалета для кошек выполнен в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки. В качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента - клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, - цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%: макулатура 50,0-90,0; карбометилцеллюлоза 3,0-10,0; цеолит 2,0-10,0; мел - остальное. Причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек включает подготовку сырья, гранулирование и сушку. В качестве исходного сырья используют указанные ингредиенты. При этом макулатуру предварительно измельчают и замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы. В полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в заданном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси. Затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%. Изобретения позволяют обеспечить упрощение способа и удешевление наполнителя. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

    Изобретение относится к средствам ухода за домашними животными, а именно к наполнителям туалетам для кошек, обитающих в жилище человека, а также к способам получения такого наполнителя.

    Известна торфяная засыпка туалетов для кошек кошек и способ ее изготовления [1], выполненная в виде монофракционных шарообразных гранул диаметром 6-9 мм из торфа со степенью разложения 10-20% и влажностью 55-60%.

    Торфяную засыпку получают путем механической переработки верхового фрезерного торфа и сушки, дополнительно сепарируют, диспергируют и измельчают до размера частиц от 1,0-7,0 мм, после чего окатывают до получения монофракционных шарообразных гранул.

    Недостатком такой засыпки и способа ее изготовления является большая сыпучесть и образование большого количества пыли при ее изготовлении.

    Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому наполнителю является известный наполнитель туалета для кошек [2], содержащий сухие древесные опилки в виде частиц размером 1,8-4,2 мм в количестве 85-95% и инсектицидное средство на основе циперметрина - остальное.

    Недостатком такого наполнителя является то, что древесные опилки не обладают достаточными сорбционными свойствами из-за низкой пористости материала, и что такой наполнитель «раскисает» от смачивания и не поглощает запахи, прилипает к шерсти и лапам животных.

    Известен также способ изготовления наполнителя для кошек [3], в котором в качестве исходного сырья используют кремнеземсодержащую породу - опоку с содержанием, мас.%: Fe2O3 - 1,2-3,7; Al2O3 - 3,9-11,4; MgO - 0,3-2,1; CaO - 1,2-13,1; SO3 - 0,1-0,8; SiO2 - остальное. Опоку дробят, измельчают до размера частиц 0,5-7,0 мм и прокаливают при 300-350°С в течение 10-30 секунд, дополнительно вводят ароматизаторы и твердые адсорбенты в необходимом количестве.

    Недостатком такого способа является технологическая сложность, обусловленная необходимостью использования специального оборудования для дробления и измельчения породы, а также необходимость прокаливания частиц при высокой температуре.

    Наиболее близким к предлагаемому способу является известный способ производства наполнителя туалетов [4], включающий технологически взаимосвязанные между собой операции заготовки пористого сырья, сушки, измельчения, затаривания и хранения, причем в качестве пористого сырья используют природные соединения, сушат их с одновременным нарушением целостности частиц до размера 50 мм, которые затем доизмельчают с отбором пылевидных частиц и фиксаций до 20 мм, после доизмельчения выполняют расфасовку фракций до 20 мм, вводят активаторы порозности в виде солей бария или хрома, меди и железа или их смеси и затаривают в малообъемную упаковку.

    Недостатком такого способа является необходимость использования дополнительных компонентов в виде солей бария или хрома, меди и железа, что в целом усложняет способ и приводит к удорожанию продукции, а также образование пыли при технологических операциях измельчения и доизмельчения сырья.

    Технический результат, заключающийся в устранении недостатка известного наполнителя - прототипа [2], достигается в предлагаемом наполнителе туалета для кошек, выполненном в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента - клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, - цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

    Технический результат, заключающийся в упрощении и удешевлении способа за счет использования дешевых и доступных компонентов с улучшением функциональных свойств получаемого наполнителя, а также за счет применения несложной технологии при его изготовлении, достигается в предлагаемом способе изготовления наполнителя туалета для кошек, включающем подготовку сырья, гранулирование и сушку, тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

    макулатура    50,0-90,0
    карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
    цеолит    2,0-10,0
    мел    остальное

    при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометицеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до содержания остаточной влаги 3-5%.

    Целью предлагаемого технического решения является также повышение потребительских и эксплуатационных свойств наполнителя.

    Наполнитель, изготовленный в форме гранул, имеет пористую структуру за счет волокон целлюлозы макулатуры, при этом устойчивость наполнителя обеспечивает карбометилцеллюлоза в смеси с природным мелом. Компоненты смеси в процессе получения наполнителя не вступают между собой в химическое взаимодействие.

    Поскольку в способе происходит замачивание основной компоненты сырья - целлюлозы макулатуры, то уменьшается пылеобразование, следовательно, улучшаются условия производства.

    Предлагаемый способ изготовления наполнителя туалета для кошек осуществляют следующим образом.
    Предварительно измельченную макулатуру замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят мел в виде порошка и цеолит (общая формула М2/nAl 2О3xSiO 2уН 2О, где М - щелочной и щелочно-земельный металл, n - степень окисления) в указанном выше соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси.

    Затем осуществляют прессование полученной смеси с удалением избыточной влаги и гранулирование методом экструзии, т.е. продавливанием смеси через отверстия определенного сечения в шнековом экструдере с получением гранул размером 3-6 мм и последующей их сушкой с доведением содержания остаточной влаги 3-5%.

    При этом из тела гранул удаляется химически не связанная вода, оставляя после себя свободное пространство - поры в структуре материала. В процессе удаления воды материал дает усадку, не изменяя своей структуры.

    Приведенная композиция ингредиентов сырья в заданном соотношении обеспечивает наилучшие свойства наполнителя. Все компоненты только в комплексе друг с другом обеспечивают достижение указанного технического результата.

    Потребительские и физические свойства наполнителя контролируются в технологическом процессе:

    - объемный вес регулируется образованием пор и содержанием мела в смеси с макулатурой, способом формования;

    - прочность гранул и устойчивость от размокания при избыточном увлажнении регулируются процентным содержанием массы карбометилцеллюлозы в смеси мела и макулатуры;

    - размер и внешняя форма гранул обеспечиваются операциями формования (прессования) и способом сушки;

    - необходимое содержание остаточной влаги достигается выдержкой времени и температуры при сушке;

    - сорбционные свойства обеспечиваются процентным соотношением в растворе массы макулатуры, карбометилцеллюлозы, воды и мела, что также влияет на размер пор и площадь смачиваемой поверхности гранул наполнителя.

    Изменением соотношения ингредиентов в исходной смеси получают наполнитель с заданными потребительскими и эксплуатационными свойствами, с учетом назначения, вида животных, среды обитания, и соответствующего санитарным и потребительским требованиям.

    Предлагаемый наполнитель экологичен и не представляет вреда здоровью людей и животных, может найти широкое применение не только для домашних животных, но и в биотуалетах для людей, а также в качестве осушителя воздуха во влажных помещениях, для сбора и утилизации разливов масел и других химически активных и вредных веществ.

    При контакте с наполнителем не требуется дополнительных мер осторожности и особых условий для применения.
    Загрязненный и использованный наполнитель легко утилизируется в систему мусоросборников в городских условиях, в отвалы и помойки без нарушения экологии.

    Формула изобретения

    1. Наполнитель туалета для кошек, выполненный в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, отличающийся тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента - клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, - цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

    Макулатура    50,0-90,0
    Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
    Цеолит    2,0-10,0
    Мел    Остальное

    причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%.

    2. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек, включающий подготовку сырья, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

    Макулатура    50,0-90,0
    Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
    Цеолит    2,0-10,0
    Мел    Остальное

    при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%.

    "Древесные гранулы"

    "Древесные гранулы"  - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе остаточной древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, стружка и остатки лесной древесины. Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
    Длина древесных гранул примерно 20-50 мм, диаметр 4-10 мм. Производство пеллет, древесных топливных гранул - Гранулы древесные топливные изготавливаются путем прессования под высоким давлением измельченной древесины (опилки, стружки, щепа) без каких-либо добавок и клея. В качестве связующего вещества используется лигнин, пластифицирующийся в процессе грануляции при высокой температуре. Поэтому пеллеты представляют собой экологически чистый продукт, который отличается от обычной древесины лишь низкой влажностью (в пеллетах содержится не более 8% влаги вместо 30-50 % влаги, которые содержатся в простых дровах) и большей плотностью (пеллеты примерно в полтора раза плотнее обычной древесины).

    По внешнему виду пеллеты напоминают небольшие цилиндры диаметром 6-8 мм и длиной до 50 мм. В качестве сырья для пеллет обычно используются отходы деревообработки: опилки, стружка, горбыль, обрезки и т.п. Также при производстве древесных топливных гранул перерабатываются лесосечные отходы: тонкомерная и дровяная древесина, верхушки, откомлевки, ветки, искривленные стволы и т.п.

    оборудование +для производства пеллет древесные пеллеты брикеты оборудование древесные пеллеты оборудование +для производства древесных пеллет

    Похожие товары

    Изображение
    ООО «РЭМ» оборудование для производства кукурузы Надежда-М
    В 1990 году нами был спроектирован и построен первый в России аппарат для попкорна. За прошедшие годы наши аппараты совершенствовались и модернизировались, менялись материалы и технология пироизводства. Сейчас это надежная, долговечная машина популярная у предпринимателей.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства пеноблоков - комплектация, цена. Пенобетон - свойства и преимущества
    Вариантов комплекта оборудования для производства пеноблоков множество. Для примера, разберем один из наиболее универсальных комплектов. Итак, оборудование для производства пеноблоков, цена которог составляет 18000 грн. В комплект установки входит: Смеситель, пеногенератор, компрессор, насос, емкость для ржп и др.
    Полезные рекомендации

    Какой объем смесителя для пенобетона предлагается?
    Отзывы :0шт.
    Транспортер ленточный Robus LT . Какие существуют типы конвейеров? Ленточный транспортер и его преимущества.
    Транспортер ленточный Robus LT от производственного предприятия «Робус» предназначен для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
     Транспортер ленточный наклонный

    Наклонные ленточные транспортёры применяются для подачи самой различной продукции от одного горизонтального уровня до другого.
     Ленточные транспортёры наклонные бывают стационарные и передвижные. Привод устанавливается с...
    Отзывы :0шт.
    Машины для вырубки и тиснения от YAWA. Вырубка, конгрев, тиснение
    В последнее время в нашей стране наблюдается повышенный интерес к производству упаковочной продукции. Не случайно в специализированной прессе все больше появляется материалов о флексографском оборудовании, офсетных машинах, способных печатать на картоне, УФ-сушках, а также о производстве гофрокартона и т.п.
    Отзывы :0шт.
    Производство полиэтиленовых бутылок, оборудование для производства бутылок цена.
    Производство пэт-бутылок не такое уж и сложное. Различной упаковке из ПЭТ принадлежит будущее : она отличается прозрачностью, лёгкостью, прочностью, её можно утилизировать на 100% , она может приобретать самые сложные формы и обладает высокой герметичностью.
    ООО "Тарапласт"

    Наше предприятие образовано в 2001 году в Днепропетровске, где имеется оборудованный цех по выдуву ПЭТ-тары и склад.
    Отзывы :0шт.