Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак - изготовление

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты - сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.

    Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты и брикеты - сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции. В производстве используется отборное сырьё, которое проходит несколько ступеней обработки. Прежде чем древесная масса скандинавской сосны превратится в гранулы, способные не только впитывать жидкости, но и деодорировать воздух, она проходит многоступенчатый цикл механического и термического воздействия, а также прессования. Предприятие выросшее из небольшого частного бизнеса стало одним из крупных производств Финляндии. Оборудование для производства пеллет, которым оснащено производство - одно из самых передовых в отрасли. Гранулятор - предназначен для производства древесных гранул (пеллет), а также для производства комбинированных кормов (комбикорм) для птиц, рыб, крупного рогатого скота, можно использовать как в приусадебном хозяйстве, так и для бизнеса. Гранулы выходят плотные и не требуют дополнительной просушки. Производительность установки от 50 кг.час. В комплекте 3 сменных насадки.

    Оборудование для производства древесных пеллет:

    Технологические линии гранулирования, перерабатывающие отходы деревообработки и производства твердого биотоплива также требуют, как и любое оборудование, техническое обслуживание (ТО). Также можно наглядно рассмотреть вторичные действия процессов, которые происходят внутри линии гранулирования. Следует рассмотреть некоторые мнения экспериментального грануляторщика и бригадира одной из смен на нашем пеллетном заводе.

    В прессе ОГМ-1,5 при плановой остановке после открытия передней крышки нужно, прежде всего, посмотреть на зазоры между матрицей и роликами. Не должно быть зазоров, и в случае их обнаружения, что вполне естественно в процессе выработки или по каким-либо иным причинам, то они подвергаются регулировке специальными болтами.

    Следует убедиться собственными глазами в том, что матрица не повреждена. Такой результат возможен, если в оборудование по производству древесных пеллетов попадает какой-либо инородный предмет выполненный из металла.

    Также нужно обратить внимание на ролики, которые находятся в неподвижном состоянии, но с другой стороны, принимают активное участие в процессе гранулирования, а соответственно на них идет огромная нагрузка. Если у ролика появляется деформация, ролик следует либо заменить, либо устранять повреждения путем проточки всей его поверхности - один ролик можно протачивать два-три раза.

    Необходимо обратить внимание и на флажки, иногда получается так, что они просто трескаются. Причиной служит пересушенное сырье, либо неравномерная подача сырья дозатором.

    Следующим пунктом проверки служит маслопровод, нет ли нарушения герметизации, отсутствуют ли микротрещины. Необходимо понимать какие огромные нагрузки происходят внутри пресса, исходя из этого, нужно проверить все болты, которые могут просто ослабнуть.Запакованые пеллеты Шлюзовой затвор.

    Шлюзовой затвор регулирует подачу сырья в систему воздуховода перед сушильным барабаном. Затвор необходимо прочищать не реже одного раза в неделю, в виде плановой остановки линии гранулирования. На фотографии затвор уже после плановой чистки.

    В процессе осмотра лопаток затвора, после его работы в течение недели, видно «снежный ком», только вместо снега измельченная древесная масса. Соответственно в сушильный барабан не поступает нужного количества опила, что влечет за собой дальнейшие отклонения от нормальной работы. Молотковая дробилка.

    Молотковая дробилка предназначена для измельчения сырья в более мелкие группы.

    У дробилок необходимо периодически менять ножи/молотки.

    Это необходимо для равномерного изнашивания деталей. Такая процедура делается раз в три-четыре недели. Смена этих элементов зависит от многих факторов, таких как: фракция сырья, его влажность. Огромную роль играет отношение обслуживающего персонала к своим обязанностям. От этого многое зависит: в частности срок работы линии в целом, количество неплановых остановок оборудования, производительность и качество готового продукта (пеллет).

    Срок работы линии гранулирования, поломки линии и соблюдение технологии гранулирования - процессы напрямую взаимосвязанные. В случае, если сырье пересушено, ощутимо повышаются нагрузки на пресс, что приводит к выходу из строя основных элементов пресса. Да и топливные гранулы (пеллеты) в этом случае будут не очень качественные (короткие). В случае недосушенности сырья - качественных гранул тоже не получить.
     

    Наполнитель туалета для кошек и собак - изготовление

    Изобретение относится к средствам по уходу за домашними животными. Наполнитель туалета для кошек выполнен в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки. В качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента - клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, - цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%: макулатура 50,0-90,0; карбометилцеллюлоза 3,0-10,0; цеолит 2,0-10,0; мел - остальное. Причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек включает подготовку сырья, гранулирование и сушку. В качестве исходного сырья используют указанные ингредиенты. При этом макулатуру предварительно измельчают и замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы. В полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в заданном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси. Затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%. Изобретения позволяют обеспечить упрощение способа и удешевление наполнителя. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

    Изобретение относится к средствам ухода за домашними животными, а именно к наполнителям туалетам для кошек, обитающих в жилище человека, а также к способам получения такого наполнителя.

    Известна торфяная засыпка туалетов для кошек кошек и способ ее изготовления [1], выполненная в виде монофракционных шарообразных гранул диаметром 6-9 мм из торфа со степенью разложения 10-20% и влажностью 55-60%.

    Торфяную засыпку получают путем механической переработки верхового фрезерного торфа и сушки, дополнительно сепарируют, диспергируют и измельчают до размера частиц от 1,0-7,0 мм, после чего окатывают до получения монофракционных шарообразных гранул.

    Недостатком такой засыпки и способа ее изготовления является большая сыпучесть и образование большого количества пыли при ее изготовлении.

    Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому наполнителю является известный наполнитель туалета для кошек [2], содержащий сухие древесные опилки в виде частиц размером 1,8-4,2 мм в количестве 85-95% и инсектицидное средство на основе циперметрина - остальное.

    Недостатком такого наполнителя является то, что древесные опилки не обладают достаточными сорбционными свойствами из-за низкой пористости материала, и что такой наполнитель «раскисает» от смачивания и не поглощает запахи, прилипает к шерсти и лапам животных.

    Известен также способ изготовления наполнителя для кошек [3], в котором в качестве исходного сырья используют кремнеземсодержащую породу - опоку с содержанием, мас.%: Fe2O3 - 1,2-3,7; Al2O3 - 3,9-11,4; MgO - 0,3-2,1; CaO - 1,2-13,1; SO3 - 0,1-0,8; SiO2 - остальное. Опоку дробят, измельчают до размера частиц 0,5-7,0 мм и прокаливают при 300-350°С в течение 10-30 секунд, дополнительно вводят ароматизаторы и твердые адсорбенты в необходимом количестве.

    Недостатком такого способа является технологическая сложность, обусловленная необходимостью использования специального оборудования для дробления и измельчения породы, а также необходимость прокаливания частиц при высокой температуре.

    Наиболее близким к предлагаемому способу является известный способ производства наполнителя туалетов [4], включающий технологически взаимосвязанные между собой операции заготовки пористого сырья, сушки, измельчения, затаривания и хранения, причем в качестве пористого сырья используют природные соединения, сушат их с одновременным нарушением целостности частиц до размера 50 мм, которые затем доизмельчают с отбором пылевидных частиц и фиксаций до 20 мм, после доизмельчения выполняют расфасовку фракций до 20 мм, вводят активаторы порозности в виде солей бария или хрома, меди и железа или их смеси и затаривают в малообъемную упаковку.

    Недостатком такого способа является необходимость использования дополнительных компонентов в виде солей бария или хрома, меди и железа, что в целом усложняет способ и приводит к удорожанию продукции, а также образование пыли при технологических операциях измельчения и доизмельчения сырья.

    Технический результат, заключающийся в устранении недостатка известного наполнителя - прототипа [2], достигается в предлагаемом наполнителе туалета для кошек, выполненном в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента - клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, - цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

    Технический результат, заключающийся в упрощении и удешевлении способа за счет использования дешевых и доступных компонентов с улучшением функциональных свойств получаемого наполнителя, а также за счет применения несложной технологии при его изготовлении, достигается в предлагаемом способе изготовления наполнителя туалета для кошек, включающем подготовку сырья, гранулирование и сушку, тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

    макулатура    50,0-90,0
    карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
    цеолит    2,0-10,0
    мел    остальное

    при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометицеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до содержания остаточной влаги 3-5%.

    Целью предлагаемого технического решения является также повышение потребительских и эксплуатационных свойств наполнителя.

    Наполнитель, изготовленный в форме гранул, имеет пористую структуру за счет волокон целлюлозы макулатуры, при этом устойчивость наполнителя обеспечивает карбометилцеллюлоза в смеси с природным мелом. Компоненты смеси в процессе получения наполнителя не вступают между собой в химическое взаимодействие.

    Поскольку в способе происходит замачивание основной компоненты сырья - целлюлозы макулатуры, то уменьшается пылеобразование, следовательно, улучшаются условия производства.

    Предлагаемый способ изготовления наполнителя туалета для кошек осуществляют следующим образом.
    Предварительно измельченную макулатуру замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят мел в виде порошка и цеолит (общая формула М2/nAl 2О3xSiO 2уН 2О, где М - щелочной и щелочно-земельный металл, n - степень окисления) в указанном выше соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси.

    Затем осуществляют прессование полученной смеси с удалением избыточной влаги и гранулирование методом экструзии, т.е. продавливанием смеси через отверстия определенного сечения в шнековом экструдере с получением гранул размером 3-6 мм и последующей их сушкой с доведением содержания остаточной влаги 3-5%.

    При этом из тела гранул удаляется химически не связанная вода, оставляя после себя свободное пространство - поры в структуре материала. В процессе удаления воды материал дает усадку, не изменяя своей структуры.

    Приведенная композиция ингредиентов сырья в заданном соотношении обеспечивает наилучшие свойства наполнителя. Все компоненты только в комплексе друг с другом обеспечивают достижение указанного технического результата.

    Потребительские и физические свойства наполнителя контролируются в технологическом процессе:

    - объемный вес регулируется образованием пор и содержанием мела в смеси с макулатурой, способом формования;

    - прочность гранул и устойчивость от размокания при избыточном увлажнении регулируются процентным содержанием массы карбометилцеллюлозы в смеси мела и макулатуры;

    - размер и внешняя форма гранул обеспечиваются операциями формования (прессования) и способом сушки;

    - необходимое содержание остаточной влаги достигается выдержкой времени и температуры при сушке;

    - сорбционные свойства обеспечиваются процентным соотношением в растворе массы макулатуры, карбометилцеллюлозы, воды и мела, что также влияет на размер пор и площадь смачиваемой поверхности гранул наполнителя.

    Изменением соотношения ингредиентов в исходной смеси получают наполнитель с заданными потребительскими и эксплуатационными свойствами, с учетом назначения, вида животных, среды обитания, и соответствующего санитарным и потребительским требованиям.

    Предлагаемый наполнитель экологичен и не представляет вреда здоровью людей и животных, может найти широкое применение не только для домашних животных, но и в биотуалетах для людей, а также в качестве осушителя воздуха во влажных помещениях, для сбора и утилизации разливов масел и других химически активных и вредных веществ.

    При контакте с наполнителем не требуется дополнительных мер осторожности и особых условий для применения.
    Загрязненный и использованный наполнитель легко утилизируется в систему мусоросборников в городских условиях, в отвалы и помойки без нарушения экологии.

    Формула изобретения

    1. Наполнитель туалета для кошек, выполненный в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, отличающийся тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента - клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, - цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

    Макулатура    50,0-90,0
    Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
    Цеолит    2,0-10,0
    Мел    Остальное

    причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%.

    2. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек, включающий подготовку сырья, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

    Макулатура    50,0-90,0
    Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
    Цеолит    2,0-10,0
    Мел    Остальное

    при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%.

    "Древесные гранулы"

    "Древесные гранулы"  - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе остаточной древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, стружка и остатки лесной древесины. Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
    Длина древесных гранул примерно 20-50 мм, диаметр 4-10 мм. Производство пеллет, древесных топливных гранул - Гранулы древесные топливные изготавливаются путем прессования под высоким давлением измельченной древесины (опилки, стружки, щепа) без каких-либо добавок и клея. В качестве связующего вещества используется лигнин, пластифицирующийся в процессе грануляции при высокой температуре. Поэтому пеллеты представляют собой экологически чистый продукт, который отличается от обычной древесины лишь низкой влажностью (в пеллетах содержится не более 8% влаги вместо 30-50 % влаги, которые содержатся в простых дровах) и большей плотностью (пеллеты примерно в полтора раза плотнее обычной древесины).

    По внешнему виду пеллеты напоминают небольшие цилиндры диаметром 6-8 мм и длиной до 50 мм. В качестве сырья для пеллет обычно используются отходы деревообработки: опилки, стружка, горбыль, обрезки и т.п. Также при производстве древесных топливных гранул перерабатываются лесосечные отходы: тонкомерная и дровяная древесина, верхушки, откомлевки, ветки, искривленные стволы и т.п.

    оборудование +для производства пеллет древесные пеллеты брикеты оборудование древесные пеллеты оборудование +для производства древесных пеллет

    Похожие товары

    Изображение
    Организация эффективного производства перчаток хб: необходимое оборудование.
    Все начинается с того, что перчатку надо связать. Для этого существует оборудование, основной задачей которых является производство х б перчаток, а именно - перчаточные автоматы. Крупнейшим мировым производителем этих автоматов является японская компания «SHIMA SEIKI». Неплохие автоматы производят в Корее.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для сварочных работ и ведения малого бизнеса
    Многие виды малого бизнеса просто не могут осуществляться, если в вашем распоряжении нет качественного сварочного оборудования. Причем такие традиционные виды этого оборудования, как например сварочные генераторы, повсеместно используемые в заводских цехах и на крупных производствах, в малом бизнесе оказываются нерентабельными, а порой и вовсе непригодными.
    Отзывы :0шт.
    оборудование для производства корма для животных. Экструдеры кормовые
    Оборудование для производства корма для животных. Техническая линия для производства сухого корма для животных.
    Оборудование для производства корма для животных
    Техническая линия для производства сухого корма для животных
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства сэндвич панелей, пвх-производство. Линия по производству сэндвич панелей VI
    Задумались о расширении производства? Построить склад для продукции или гараж для техники. У нас есть больше 200 готовых типовых проектов с расчетом стоимости и сроков возведения. Мы знаем как построить быстро и дешево, не экономя при это на качестве, чтобы Ваш бизнес скорее начал приносить Вам прибыль!
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства профнастила. Профнастил и его виды. Профилированный лист и его применение
    Для грамотной размотки рулона и своевременной подачи ленты оцинкованного металла непосредственно в прокатный стан крепится разматыватель рулона металла, оборудованный новейшей автоматикой. Сам прокатный стан – главнейшая часть всего процесса. Он просто необходим для получения трапециевидного профиля из идеально гладкого листа. Прокатный стан состоит из набора разнокалиберных рабочих прокатных...
    Отзывы :0шт.