Оборудование для производства кафельной плитки. Технология изготовления керамической плитки в России. оборудование для производства

Кафельная плитка, как один из наиболее востребованных строительных материалов, всегда пользовалась спросом. Люди не перестают строиться, производить ремонт квартир даже во время кризиса. И если крупные производители, специализирующиеся на изготовлении кафельной плитки для новостроек, сегодня «страдают» в первую очередь, то ориентировавшись на обеспечение кафельной плиткой отдельных квартир, Вы всегда останетесь в «плюсе».

    Производство кафельной плитки

    Если задуматься над тем, что всегда востребовано в ремонте, да и в строительстве тоже, ответ приходит сам собой – конечно же, плитка. Причём плитка кафельная. Люди строят жильё постоянно и ремонтируют его тоже. Даже, когда в стране беспорядки, волнения, кризис - ремонты продолжаются. Во время кризиса промышленные гиганты по производству плитки замирают, маленькие предприятия живут и получают свою маленькую прибыль, потому что ориентированы они не на масштабное строительство, а на жилища отдельных граждан.
    Малый бизнес по изготовлению плитки всегда имеет обширный ассортимент товара, в то время как заводские производители ограничены однотипными объектами. Предприниматель, изготавливающий кафельную плитку, всегда может изготовить продукцию отличного качества и выставить её на рынок по более низкой, чем у конкурентов цене. Для создания такого предприятия вам потребуется около десяти тысяч долларов. На что будут истрачены эти средства? В первую очередь оборудование:

    - Бетономешалка.

    - Станок вибрационный.

    - Сушильная камера, где напыляется глазурь и наносится рисунок.

    - плиточные формы.

    - печка для сушки с температурой не менее 200 градусов.

    Всё это можно купить в разных местах, отдельно, но лучше покупать полным комплектом – так получится дешевле. Если вы планируете выпускать нестандартные изделия, то потребуется дополнительное оборудование, а следовательно и дополнительные расходы.

    Многофункциональная камера для распыления обойдётся вам в три тысячи долларов. Комплект трафаретов из 200 штук, которые необходимы для напыления различных рисунков стоят примерно шестьсот долларов. Безусловно, есть и другое современное оборудование для производства плитки, но для начала такого комплекта вполне достаточно.

    Если вы намерены выпускать действительно качественную продукцию, то материалы, сырьё для неё должны быть качественные. Необходимо покупать цемент высокой марки, гранитный материал, разнообразные красители, глазурь и пластификаторы. Для изготовления 5000 квадратных метров плитки вы будете вынуждены тратить на сырьё около двенадцати тысяч долларов. Вам понадобится четыре рабочих места: для работы на бетономешалке – два человека, для работы на вибрационном столе – 1 человек и для сушильной работы и упаковки ещё 1 человек. Для контроля качества продукции потребуется мастер.

    Для изготовления плитки подойдёт любое помещение, имеющее крышу: сарай, бывший склад, хранилище и т. д. Его площадь должна быть не менее 100 квадратных метров.

    Теперь можно посчитать все необходимые затраты для производства плитки:

    - закупка оборудования – десять тысяч долларов.

    - закупка красителей и сырья – двенадцать тысяч долларов.

    - заработная плата рабочим – 3 тысячи долларов.

    - аренда склада одесса –  6 тысяч долларов в месяц.

    - организация процесса – 1500 тысяч долларов.

    Таким образом, ваши разовые затраты составят ориентировочно тридцать тысяч долларов, каждый месяц– 18 тысяч долларов. Если считать, что квадратный метр кафельной плитки будет реализован по цене 7 долларов, то при выпуске 5000 квадратных метров, доход составит 35 тысяч долларов.

    Но, к сожалению, не всё так безоблачно, как видится из расчётов. Дело всё в том, что плитка – товар, быстро реагирующий на изменения в моде и подверженный влиянию сезонных колебаний. Например, зимой плитка почти не востребована. Заготавливать её в большом количестве не имеет смысла, потому что в новом сезоне она может стать не модной. Самый «горячий сезон» для реализации кафеля – весна – лето.

    Как организовать реализацию продукции с максимальным эффектом? Необходимо наладить контакт с бригадами ремонтников, заявить о своём существовании на различных строительных выставках, использовать все возможные виды рекламы, включая интернет, дать рекламу во все возможные печатные издания, которые размещают рекламу.

     Новая технология производства керамической плитки

    Пока в России керамическую плитку изготавливают из глины, в развитых странах практикуют технологию производства из совершенно нового материала.

    Традиционно, керамические изделия изготавливаются из сырья, требующего обжига при высоких температурах и энергоемких технологических операций. К примеру, производство керамической плитки из глины требует температуры обжига около 1200 °С. Керамические изделия могут быть также произведены с использованием метода стекловарки, который требует температур от 1500 °C и выше.
    Новая технология, разработанная лабораторией Haun Labs, потенциально может снизить расход энергии стандартного метода изготовления керамических изделий путем замены традиционного сырья на переработанный стеклобой. Исследование показало, что продукция, произведенная с помощью нового метода, менее чувствительна к загрязняющим веществам в стекле, и может быть изготовлена из зеленого или цветного стекла.
     
    При 100% замене, температуру обжига удается снизить почти на 37%. Это приводит к значительному снижению затрат на энергию и к значительному увеличению частоты переработки. К тому же, новый метод решает химические и производственные проблемы, присущие традиционному сырью и традиционному способу производства.
     
    Преимущества нового метода

        • Процесс агломерации переработанного стекла снижает потребление энергии во время обжига на 37% для изделий из глины и на 50% для изделий из плавленого стекла

        • Сырье может состоять на 100% из стеклобоя

        • Не требует воды или глины для производства

        • Устраняет необходимость в дорогой и энергоемкой стадии распылительной сушки, нужной для производства порошка для полусухого прессования плитки

        • Требует только одну стадию обжига благодаря свойствам стеклянного порошка

    Линия по производству керамической плитки

    Особенности:
    1. Проведение контрактных переговоров при закупке оборудования
    2. Организация перевозки линии одной партией
    3. Таможенное оформление "одним кодом"
    4. Перевозка негабаритных грузов и их аккумулирование с линейными контейнерами
    5. Сертификация производственного оборудования
    6. Рекламационная работа с поставщиком

    На подготовительном этапе организации поставки линии по производству керамической плитки специалисты компании "Интерсолюшен" провели переговоры с поставщиком с целью возможности привлечения пост-импортного финансирования в данной сделке. Для обеспечения безопасности клиента в сделке было принято решение использовать аккредитивную форму расчетов за оборудование. Путем переговоров удалось также добиться от поставщика предоставления коммерческой отсрочки на 365 дней, что существенно уменьшило финансовую нагрузку на клиента в период производства, транспортировки и запуска оборудования.

    Линия по производству керамической плитки поставлялась двумя партиями: пресса с аксессуарами (негабаритный груз) и все остальное оборудование (упаковано в 40 контейнеров). Транспортировка негабаритного груза из Италии была организована по следующему маршруту: на низкорамных траках до порта в г. Любек и далее на пароме в Санкт-Петербург. В порту было произведено таможенное оформление, и далее негабаритный груз перемещался, будучи выпущенным в свободное обращение.

    Контейнера были аккумулированы Европейском порту и прибыли в порт СПБ на одном судне, что позволило произвести оформление всей партии товаров одной Грузовой Таможенной Декларацией (ГТД) без предоставления Классификационного решения. Все оборудование было расторможено одним кодом.

    При монтаже оборудования на производстве клиента были выявлены недостатки оборудования и несоответствие некоторых его участков заявленным техническим характеристикам. Специалисты компании "Интерсолюшен" провели переговоры с поставщиком, итогом которых было возмещение предусмотренных контрактом санкций Поставщиком Покупателю (клиенту).

    АТЕМ - один из лидеров керамической отрасли Украины

    Не смотря на свою молодость, компания "АТЕМ" уже успела занять место лидера на украинском рынке строительных материалов и упаковочных изделий как по уровню качества производимой продукции, так и по эффективности инновационных решений.

    Группа "АТЕМ" вышла на рынок керамической плитки в 2003 году.
    Уже со второго полугодия 2009г. "АТЕМ" вышел на первую строчку (по объему производства) в национальном рейтинге производителей керамической плитки.

    На сегодняшний день производственные мощности Группы составляют 20 млн.кв.м. керамической плитки в год, среди которой: керамогранит, плитка для стен и пола, бордюры, декоры, объемный фриз.

    Керамический бизнес Группы "АТЕМ" включает:

    * добычу сырья – карьеры
    * производство – завод ООО "АТЕМ" (г.Киев)
    * дистрибуцию – ООО «Меркурий» (г.Киев), ЧАО «ТК «Барвинок» (г.Харьков)
    * фирменную торговлю – шоу-румы (Киев, Харьков)

    Завод ООО "АТЕМ" – флагманское предприятие Группы – является одним из самых современных и высокотехнологичных производителей керамической плитки в Восточной Европе, а также ведущим производителем и инновационным лидером украинского рынка керамической плитки.

    Технологический партнер "АТЕМ" – ведущий производитель оборудования для производства керамической плитки SACMI (Имола, Италия).

    Благодаря самым современным инновационным технологиям, продукция "АТЕМ" является символом качества керамической плитки на рынке Украины.

    Универсальное оборудование "АТЕМ" позволяет производить широкий ассортимент продукции, создает возможности быть настолько гибким, насколько этого диктуют условия современного бизнеса и предпочтения потребителей.

    Широкий и сбалансированный ассортимент "АТЕМ" позволяет максимально удовлетворить потребности покупателей:

    * необычные, современные, успешные дизайны коллекций
    * широкий ценовой диапазон предложения
    * разнообразие форматов, наличие больших форматов, малых форматов
    * разнообразие цветов и фактур
    * наличие греса, греса большого формата, полированного греса
    * разнообразная декорка

    Автомат сериографического декорирования

    Для нанесения рисунка на облицовочных плитках, плитках для настилки полов и других плоских керамических, гипсовых изделиях с размерами от 150 х 150мм до 400 х 400мм.

    Характеристики:

        Размер: 150 х 150 мм (400 х 400 мм)
        Производительность:
                  номинальная: 60 кв.м/ч (162 кв.м/ч)
                  максимальная: 95 кв.м/ч (216 кв.м/ч)
        Потребляемая мощность: 0,55 кв.м/ч (0,55 кв.м/ч)

    Линия сериографического декорирования керамической плитки
    Линия сериографического декорирования керамической плитки
    Характеристики:

        Производительность, кв.м/год 250000
        Размеры плитки, мм 150х150 (300х300)
        Установленная, мощность, кВт 16
        Напряжение трехфазной питающей сети, В 220/380

    Станки для производства плитки

    Сегодня невозможно представить себе интерьер любого современного жилища без керамической плитки. Её производство – это огромная индустрия с многомиллиардными оборотами, гарантией которых, является постоянный, не снижающийся спрос.

    История керамической плитки насчитывает несколько тысячелетий. Первые её образцы были обнаружены при раскопках в Междуречье, на территории современного Ирака и относятся ко второму тысячелетию до нашей эры.

    Сегодня технология производства керамической плитки мало изменилась. По-прежнему в качестве сырья используется смесь глины, кварцевого песка и полевого шпата. Вначале ингредиенты тщательно измельчаются и затем подвергаются формовке, либо методом прессования, либо – экструзии.

    В первом случае готовое изделие получается под воздействием на раствор высокого давления.

    Экструзивный метод предполагает изготовление изделий из тестообразной массы, прошедшей через специальное отверстие – экструдер, которое обеспечивает керамической плитке заданные размеры.

    В первом случае, при больших затратах гарантируется лучшее качество. Второй метод проще и дешевле.

    Механизм прессования станка для изготовления керамической плитки представляет собой цилиндр с поршнем, объединённым с траверсой. Прессование производится по мере подачи масла в верхнюю полость цилиндра, а подъём поршня – при подаче масла в нижнюю кольцевую полость.

    Для каждого вида плитки имеется соответствующая пресс-форма. Плита и укреплённые штемпели крепятся к опорной плите механизма выталкивания, выполненного в виде вертикального гидроцилиндра, расположенного в проёме нижней траверсы. Шток гидроцилиндра, связанный с подвижными штемпелями, выталкивает плитки при подаче масла в нижнюю часть цилиндра.

    Порошкообразная масса непрерывно подаётся в бункер и оттуда – в засыпную каретку, которая, двигаясь, сталкивает на конвейер уже готовые плитки и одновременно засыпает пресс-формы. Масса, засыпанная в них, подвергается двухступенчатому прессованию, во время которого из неё удаляется воздух. Давление от поршня через бабку передаётся на матрицу стола. При этом стол опускается, происходит сжатие пружин, на которые он опирается, в результате чего происходит прессование порошка.

    По окончании цикла, стол под воздействием сжатых пружин возвращается в исходное положение вместе с прессующей бабкой. Одновременно механизм выталкивания выдавливает готовую плитку, а засыпная каретка сталкивает её со стола. Тут же происходит засыпка пресс-формы порошком.

    Чтобы начать свой бизнес по производству керамических изделий, вам необходимо приобрести станок для производства плитки, смонтировать его и начать работу.

    Кафельная плитка, как один из наиболее востребованных строительных материалов, всегда пользовалась спросом. Люди не перестают строиться, производить ремонт кухни или квартир полностью даже во время кризиса. И если крупные производители, специализирующиеся на изготовлении кафельной плитки для новостроек, сегодня «страдают» в первую очередь, то ориентировавшись на обеспечение кафельной плиткой отдельных квартир, Вы всегда останетесь в «плюсе».

    Для закупки минимального набора оборудования по изготовлению плитки потребуется около $10 тыс. За эту сумму Вы получите: бетономешалку, вибростанок, формы под плитку, камера для напыления рисунков, глазури и полупромышленная печь для сушки продукции при температуре 200 градусов. Оборудование для производства кафельной плитки можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности, что получится немного дешевле.
    Однако, чтобы изготавливать не стандартную плитку, а нечто эксклюзивное, уникальное, необходимо обзавестись дополнительными приспособлениями. Многофункциональная модернизированная напылительная камера обойдется в сумму от $3 тыс. Для нанесения различных рисунков, также потребуется набор трафаретов. Приблизительная стоимость комплекта из 200 шт. трафаретов – около 600$.

    Возможно приобретение и многих других приспособлений, позволяющих сделать плитку, например, самосветящейся, однако и стандартного набора будет достаточно для производства как настенной так и напольной плитки.
     

    Производство керамической плитки в России.

    ОАО «Нефрит-Керамика»

    ОАО «Нефрит-Керамика»  — современное производство керамической плитки и декоративных элементов с устоявшимися традициями и богатым опытом, хорошо известное на рынке строительных материалов. В течении многих лет предприятие уверенно входит в пятёрку лидеров среди российских производителей керамической плитки.

    В настоящее время объём плитки керамической для внутренней облицовки стен, изготавливаемый ОАО «Нефрит-Керамика» составляет более 10% от  всего производства российской керамической плитки для внутренней облицовки стен.

    Объем выпускаемых предприятием сопутствующих декоративных элементов составляет более 5 миллионов штук в год.

    Продукция ОАО «Нефрит-Керамика» — это российская керамическая плитка, декоративные элементы, характеризующиеся высоким качеством, разнообразием дизайнов, направленностью на удовлетворение запросов всех сегментов рынка. Основу производства составляют комплекты плиток, бордюров и декоров, рассчитанные на средний класс потребителей, доступные большей части населения Российской Федерации. Изготовление плитки осуществляется на новейшем оборудовании известных мировых производителей, облицовочной керамической плитки в соответствии ГОСТ 6141-91, напольной керамической плитки в соответствии с ГОСТ 6787-2001. Особое внимание уделяется качеству поступающей в продажу продукции, что достигается специальными мероприятиями.
    Изготовление плитки: мероприятия по контролю качества

        постоянный контроль параметров заводской лабораторией и АСУ ТП,
        налаженная работа отдела технического контроля,
        удобная и надёжная упаковка.

    Производственные мощности введены в строй в 1987 году. Керамический завод ОАО «Нефрит-Керамика» строился с использованием передовых технологий: автоматическая система управления технологическими процессами, гидрозагрузка шаровых мельниц, двухъярусные роликовые утильные печи, что позволило предприятию сразу занять лидирующие позиции на рынке российских производителей керамической плитки.

    Начиная с 1990 года и по настоящее время ОАО «Нефрит-Керамика», постоянно проводит реконструкции и обновление производственного оборудования.
    Производство керамической плитки: модернизация

        все устаревшие конвейерные линии заменены конвейерными линиями, изготовленными ведущими итальянскими производителями - «SITI», «SYSTEM», «SACMI». В настоящее время производство керамической плитки осуществляется на трех конвейерных линиях, потенциал которых дает заводу возможность выпускать 8,3 млн. кв.м плитки в год.
        создан участок по производству декоративных изделий,
        произведена полная замена прессового оборудования,
        аппаратная база АСУ ТП адаптирована под современные требования управления технологическим процессом, гарантирующие высокое качество производства облицовочной плитки,
        создан участок подготовки и внедрения собственных дизайнов,

    Ориентируясь на удовлетворение запросов покупателей, предприятие значительно расширило ассортимент производимой продукции. В настоящее время производством выпускается свыше 40 коллекций облицовочной плитки классов «Элит», «Премиум», «Эконом» размерами 200×200, 200×300, 250×330, 200×400, 250×400, 310×500 мм, напольная плитка размером 330×330 мм. Каждая коллекция представлена в нескольких цветовых решениях.

    Одной из составляющих успешной деятельности и развития ОАО «Нефрит-Керамика» является профессиональный коллектив сотрудников, имеющих богатый опыт работы в керамической отрасли. Одновременно с этим, во все сферы деятельности организации приходят новые, молодые работники, чья энергия незаменима для динамичного развития любого предприятия.

    Работать с продукцией ОАО «Нефрит-Керамика» удобно в связи с наличием широкой дилерской сети, охватывающей все регионы России, а также страны ближнего зарубежья. Мы ценим наших постоянных партнёров, создаём для них благоприятные условия, а результатом сотрудничества является непрерывное укрепление на рынке наших совместных позиций. Для постоянных дилеров действует бонусная программа, направленная на поощрение стабильных партнёрских отношений.

    Ориентация на полное удовлетворение потребностей покупателей и постоянное совершенствование в области качества производства плитки позволило ОАО «Нефрит-Керамика» стать лауреатом Премии качества Правительства Ленинградской области, лауреатом и дипломантом Всероссийских конкурсов: «1000 лучших товаров России 20-го века», «100 лучших товаров России», «Лучшая строительная организация, предприятие строительных материалов», «Трудовая Слава России» и других конкурсов федерального и областного значения.

    Технология изготовления кафеля и плитки

    Кафельная плитка изготавливается из сочетания самых разнообразных материалов: кварцевого песка, глинистой смеси, карбонатных и фелдшпатовых составов. Каждый материал несет свою собственную функцию в производстве кафеля: кварц отвечает за сохранение размеров после сушки, глина – за эластичность смеси, а фелдшпатовые и карбонатные структуры – за ее вязкость.

    Для изготовления различных типов керамической плитки используются разные компоненты: для глянцевой - преимущественно фритты, для матовой необходимо добавление окислов металлов, красящих пигментов и т.д.

    Первый этап изготовления плитки заключается в смешивании прессовального порошка и массы для производства экструдированной керамической плитки. Формовочная смесь изготавливается двумя способами.

    Первый способ заключается в замешивании смеси в центрифуге с добавлением воды. Затем превращенная в суспензию смесь распыляется горячим воздухом, тем самым выпаривая большую часть влаги.

    При использовании второго способа на этапе измельчения вода в смесь не добавляется, а значит не нужно и выпаривание, затрачивающее достаточно большое количество энергии. Вода в таком случае добавляется позже.

    На следующем этапе керамической плитке придается форма и фактура – для этого сырье прессуется под определенным давлением – как правило, от двухсот пятидесяти до четырехсот пятидесяти килограмм на квадратный сантиметр. Получившийся кафель просушивается с помощью горячего воздуха – на данном этапе из нее удаляется вода, которая требовалась для осуществления формовки.

    На последнем этапе изготовления пути различных типов керамической плитки расходятся: глазурованная плитка покрывается глазурью, а неглазурованная сразу же отправляется на обжиг. Кафель равномерно покрывается глазурью, затем подвергается плавлению и охлаждается. Далее, практически готовая плитка, подвергается обжигу в специальных печах. Обжиг может быть как однократным, так и двойным – в этом случае обжиг производится перед нанесением глазури и после ее нанесения. Без обжига получить качественный кафель невозможно, ведь именно он придает плитке все ее свойства.

    После обжига керамическая плитка сортируется по качеству, качественную плитку распределяют по сортам и упаковывают, а некачественную отбраковывают.

    Похожие товары

    Изображение
    ООО «РЭМ» оборудование для производства кукурузы Надежда-М
    В 1990 году нами был спроектирован и построен первый в России аппарат для попкорна. За прошедшие годы наши аппараты совершенствовались и модернизировались, менялись материалы и технология пироизводства. Сейчас это надежная, долговечная машина популярная у предпринимателей.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства пеноблоков - комплектация, цена. Пенобетон - свойства и преимущества
    Вариантов комплекта оборудования для производства пеноблоков множество. Для примера, разберем один из наиболее универсальных комплектов. Итак, оборудование для производства пеноблоков, цена которог составляет 18000 грн. В комплект установки входит: Смеситель, пеногенератор, компрессор, насос, емкость для ржп и др.
    Полезные рекомендации

    Какой объем смесителя для пенобетона предлагается?
    Отзывы :0шт.
    Транспортер ленточный Robus LT . Какие существуют типы конвейеров? Ленточный транспортер и его преимущества.
    Транспортер ленточный Robus LT от производственного предприятия «Робус» предназначен для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
     Транспортер ленточный наклонный

    Наклонные ленточные транспортёры применяются для подачи самой различной продукции от одного горизонтального уровня до другого.
     Ленточные транспортёры наклонные бывают стационарные и передвижные. Привод устанавливается с...
    Отзывы :0шт.
    Машины для вырубки и тиснения от YAWA. Вырубка, конгрев, тиснение
    В последнее время в нашей стране наблюдается повышенный интерес к производству упаковочной продукции. Не случайно в специализированной прессе все больше появляется материалов о флексографском оборудовании, офсетных машинах, способных печатать на картоне, УФ-сушках, а также о производстве гофрокартона и т.п.
    Отзывы :0шт.
    Производство полиэтиленовых бутылок, оборудование для производства бутылок цена.
    Производство пэт-бутылок не такое уж и сложное. Различной упаковке из ПЭТ принадлежит будущее : она отличается прозрачностью, лёгкостью, прочностью, её можно утилизировать на 100% , она может приобретать самые сложные формы и обладает высокой герметичностью.
    ООО "Тарапласт"

    Наше предприятие образовано в 2001 году в Днепропетровске, где имеется оборудованный цех по выдуву ПЭТ-тары и склад.
    Отзывы :0шт.