Оборудование для фигурной резки пенопласта. Технология резки пенопласта

В настоящее время пенополистирол стал неотъемлимым элементом нашей жизни. Пенополистирол нужен человеку везде: для утепления жилища, для сохранения пищи, для производства игрушек и рекламы... Для изготовления из пенополистирола всевозможных форм и элементов существует две разных технологии: литьевая и вырезная.

    Литьевая технология заключается в следующем: в литьевой автомат устанавливается матрица. В матрицу подается сырье и пар. В матрице формуется готовое изделие с нулевым показателем отхода. Подобные литьевые автоматы очень дорогостоящие. Цена на немецкие машины начинается от 100 тыс. €. И это стоимость самого автомата. Стоимость матрицы начинается от 20 тыс. €. При этом надо понимать, что одна матрица - это один вид изделия. Если потребуется изменить изделие - надо заказывать новую матрицу. В общем, установка подобного оборудования имеет смысл только при крупносерийном производстве изделий. Таких, например, как несъемная опалубка, одноразовая посуда, упаковка для  бытовой техники и т.д. и т.п.

     

    Вырезная технология заключается в следующем: из большого блока пенопласта, термическим способом, вырезается необходимая форма или элемент. Подобное оборудование - станки фигурной резки пенопласта (ФРП) - имеют гораздо меньшую стоимость (от 100 тыс. руб.). На станках фигурной резки пенопласта не нужно иметь никаких матриц  для того, чтобы вырезать изделия различных форм и размеров!  Все,  что требуется это наша программа  и фантазия. Никаких ограничений нет.  Даже, если требуемое изделие выходит за рамки рабочего поля станка фигурной резки пенопласта - нет проблем собрать эту вещь из нескольких элементов. Все очень просто и быстро.  Устанков фигурной резки пенопласта есть только два недостатка. Первый - низкая производительность в сравнении с литьевыми автоматами при производстве серийных изделий. Второй - наличие отхода пенопласта, который, к слову, можно переработать или выгодно продать.

     

     

    Технология резки пенопласта

    В последнее время пенопласт получил широкое распространение в рекламе при производстве наружной, внутренней рекламы, при производстве логотипов; отделке зданий, внутренней и внешней; утеплении стен, труб , упаковке различных предметов и т.д.
                Для получения таких сложных геометрических фигур, как приведенные выше примеры, применяется две технологии:

        Формовка (изделие формуется из гранул ПСВ-с в уже заданной прессформе)
        Резка (изделие вырезается из цельного блока пенополистирола)

    Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы.

    Безусловным плюсом формовки готовых изделий является скорость. Специальный формовочный автомат может выдавать до нескольких изделий в минуту. Также в плюс можно записать отсутствие отходов (практически).

    Минусами подобной технологи являются:
    - высокая стоимость подобного автомата (от 85 000€);
    - необходимость иметь под каждое изделие специальную прессформу (сколько видов изделий, столько прессформ и требуется, стоимость одной прессформы колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч долларов за штуку);
    - длительность перенастройки автомата с производства одного изделия на другое: замена прессформ в автомате может занять половину рабочего дня.
    Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления.

    При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно.
    Например:

        погонажные изделия (плинтус, наличник),
        скорлупы для утепления труб,
        элементы фасадной отделки,
        колонны,
        декоративные вазы,
        утеплитель для шифера,
        утеплитель для профлиста,
        изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.

    Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы - это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру.

    Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн.

    Станки для фигурной резки пенопласта

    Вырезная технология изготовления из пенопласта всевозможных элементов и форм получила широкое распространение, ведь она является достойной альтернативой литьевой технологии. Преимуществами вырезной технологии являются более низкая стоимость станков (по сравнению с литьевыми автоматами), высокая скорость получения формы и простота конструкции станка для фигурной резки пенопласта.

    Современные компьютерные технологии позволяют производить фигурную резку пенопласта быстро, легко и качественно. Фигурные изделия из пенопласта применяются во многих отраслях:

    - металлургической (для литья металлов по газифицируемым моделям);

    - автомобильной (тюнинг автомобиля);
    - строительной (опалубка, сэндвич-панели, малые архитектурные формы для фасадов, утепление для труб);

    - рекламной (объемные муляжи и логотипы);

    - театральной и кинотеатральной (производство декораций).
     
    Станки с числовым программным управлением для фигурной резки пенопласта являются полностью программируемыми. Режущим элементом является нагретая нихромовая или вольфрамовая нить, иногда для производства нити применяются титановые сплавы. Механизмы на базе шаговых двигателей перемещают режущий элемент по блоку пенопласта. Управление шаговыми двигателями производится программно через LPT выход компьютера.

    Резка фигурных форм производится по программе, которая входит в комплект станка. Оптимально, если эта программа будет работать под DOS – этим обеспечиваются хорошие показатели работы шаговых двигателей. Это улучшение динамики работы обусловлено тем, что под DOS работает реальный счётчик времени, который более устойчив по сравнению с виртуальным, который работает под Windows.

    Некоторые станки могут быть оборудованы устройством MultiCut. При помощи данного устройства режущая струна станка заменяется на 6 параллельных струн, что позволяет в 6 раз увеличить производительность станка.

    Станки чпу для фигурной резки пенопласта могут быть оборудованы и фрезерными балками, которые позволять фрезеровать пенопластовые элементы. При этом лёгкие фрезерные балки можно использовать с тросовой передачей, тяжёлые же исключительно с ременной передачей. Благодаря армированию ремня стальным кордом, не возникает ударного эффекта при резком перемещении тяжелой фрезерной балки обратно. В программе станка предусмотрено переключение на режим фрезерования. С помощью данных фрезерных балок можно фрезеровать экструзионный пенопласт и пенопласт ПСБ, также на этих станках можно фрезеровать и другие мягкие материалы: листовой пластик, поролон, ДСП, ДВП и т.д. Станки для резки фигурных изделий из поролона применяются для производства банных и обувных губок.

    Похожие товары

    Изображение
    Вибропрессующее оборудование "Рифей-Буран"
    Вибропрессы, представленные серией «Рифей-Буран», - это высокотехнологичные линии, применяемые для выпуска различных изделий из бетона. Предложенное оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, бордюров и других элементов работает по принципу полусухого вибропрессования. Основная особенность линии «Рифей-Буран» - высокая производительность. По сравнению с установками «Рифей-Луч»...
    Отзывы :0шт.
    Производство полиэтиленовых бутылок, оборудование для производства бутылок цена.
    Производство пэт-бутылок не такое уж и сложное. Различной упаковке из ПЭТ принадлежит будущее : она отличается прозрачностью, лёгкостью, прочностью, её можно утилизировать на 100% , она может приобретать самые сложные формы и обладает высокой герметичностью.
    Производство пэт-бутылок не такое уж и сложное. Различной упаковке из ПЭТ принадлежит будущее : она отличается прозрачностью, лёгкостью...
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей. Гибочное оборудование и его особенности
    Есть несколько вариантов комплектации линии по производству ПВХ сэндвич – панелей. Предлагаем два наиболее распространенных.
    Есть несколько вариантов комплектации оборудования для производства ПВХ сэндвич – панелей.

    Предлагаем два наиболее распространенных.
    Вариант №1. +для производства пвх панелей
    Отзывы :0шт.
    Технология производства универсального строительного материала - пенобетона. Методы производства пенобетона
    Пенобетон - это один из самых эффективных строительных материалов для строительства как загородных домов и дач, так и городского жилья. При доступности технологии производства пенобетона в «домашних условиях» - стоит задуматься о создании частного бизнеса.
    Отзывы :0шт.
    Насос героторный Robus 200GN . Героторный насос и его особенности
    Насос героторный Robus 200GN бункерный для транспортирования готовых пенобетонных, полистеролбетонных смесей от производственного предприятия «Робус».
    Типы насосов
    Подчас руководителю предприятия, не слишком посвященного в существующие марки насосов, приходится задумываться над вопросом: как выбрать насос? Каталог насосов обычно не помогает, поскольку насосное оборудование в нем распределено...
    Отзывы :0шт.