Оборудование для фигурной резки пенопласта. Технология резки пенопласта

В настоящее время пенополистирол стал неотъемлимым элементом нашей жизни. Пенополистирол нужен человеку везде: для утепления жилища, для сохранения пищи, для производства игрушек и рекламы... Для изготовления из пенополистирола всевозможных форм и элементов существует две разных технологии: литьевая и вырезная.

    Литьевая технология заключается в следующем: в литьевой автомат устанавливается матрица. В матрицу подается сырье и пар. В матрице формуется готовое изделие с нулевым показателем отхода. Подобные литьевые автоматы очень дорогостоящие. Цена на немецкие машины начинается от 100 тыс. €. И это стоимость самого автомата. Стоимость матрицы начинается от 20 тыс. €. При этом надо понимать, что одна матрица - это один вид изделия. Если потребуется изменить изделие - надо заказывать новую матрицу. В общем, установка подобного оборудования имеет смысл только при крупносерийном производстве изделий. Таких, например, как несъемная опалубка, одноразовая посуда, упаковка для  бытовой техники и т.д. и т.п.

     

    Вырезная технология заключается в следующем: из большого блока пенопласта, термическим способом, вырезается необходимая форма или элемент. Подобное оборудование - станки фигурной резки пенопласта (ФРП) - имеют гораздо меньшую стоимость (от 100 тыс. руб.). На станках фигурной резки пенопласта не нужно иметь никаких матриц  для того, чтобы вырезать изделия различных форм и размеров!  Все,  что требуется это наша программа  и фантазия. Никаких ограничений нет.  Даже, если требуемое изделие выходит за рамки рабочего поля станка фигурной резки пенопласта - нет проблем собрать эту вещь из нескольких элементов. Все очень просто и быстро.  Устанков фигурной резки пенопласта есть только два недостатка. Первый - низкая производительность в сравнении с литьевыми автоматами при производстве серийных изделий. Второй - наличие отхода пенопласта, который, к слову, можно переработать или выгодно продать.

     

     

    Технология резки пенопласта

    В последнее время пенопласт получил широкое распространение в рекламе при производстве наружной, внутренней рекламы, при производстве логотипов; отделке зданий, внутренней и внешней; утеплении стен, труб , упаковке различных предметов и т.д.
                Для получения таких сложных геометрических фигур, как приведенные выше примеры, применяется две технологии:

        Формовка (изделие формуется из гранул ПСВ-с в уже заданной прессформе)
        Резка (изделие вырезается из цельного блока пенополистирола)

    Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы.

    Безусловным плюсом формовки готовых изделий является скорость. Специальный формовочный автомат может выдавать до нескольких изделий в минуту. Также в плюс можно записать отсутствие отходов (практически).

    Минусами подобной технологи являются:
    - высокая стоимость подобного автомата (от 85 000€);
    - необходимость иметь под каждое изделие специальную прессформу (сколько видов изделий, столько прессформ и требуется, стоимость одной прессформы колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч долларов за штуку);
    - длительность перенастройки автомата с производства одного изделия на другое: замена прессформ в автомате может занять половину рабочего дня.
    Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления.

    При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно.
    Например:

        погонажные изделия (плинтус, наличник),
        скорлупы для утепления труб,
        элементы фасадной отделки,
        колонны,
        декоративные вазы,
        утеплитель для шифера,
        утеплитель для профлиста,
        изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.

    Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы - это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру.

    Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн.

    Станки для фигурной резки пенопласта

    Вырезная технология изготовления из пенопласта всевозможных элементов и форм получила широкое распространение, ведь она является достойной альтернативой литьевой технологии. Преимуществами вырезной технологии являются более низкая стоимость станков (по сравнению с литьевыми автоматами), высокая скорость получения формы и простота конструкции станка для фигурной резки пенопласта.

    Современные компьютерные технологии позволяют производить фигурную резку пенопласта быстро, легко и качественно. Фигурные изделия из пенопласта применяются во многих отраслях:

    - металлургической (для литья металлов по газифицируемым моделям);

    - автомобильной (тюнинг автомобиля);
    - строительной (опалубка, сэндвич-панели, малые архитектурные формы для фасадов, утепление для труб);

    - рекламной (объемные муляжи и логотипы);

    - театральной и кинотеатральной (производство декораций).
     
    Станки с числовым программным управлением для фигурной резки пенопласта являются полностью программируемыми. Режущим элементом является нагретая нихромовая или вольфрамовая нить, иногда для производства нити применяются титановые сплавы. Механизмы на базе шаговых двигателей перемещают режущий элемент по блоку пенопласта. Управление шаговыми двигателями производится программно через LPT выход компьютера.

    Резка фигурных форм производится по программе, которая входит в комплект станка. Оптимально, если эта программа будет работать под DOS – этим обеспечиваются хорошие показатели работы шаговых двигателей. Это улучшение динамики работы обусловлено тем, что под DOS работает реальный счётчик времени, который более устойчив по сравнению с виртуальным, который работает под Windows.

    Некоторые станки могут быть оборудованы устройством MultiCut. При помощи данного устройства режущая струна станка заменяется на 6 параллельных струн, что позволяет в 6 раз увеличить производительность станка.

    Станки чпу для фигурной резки пенопласта могут быть оборудованы и фрезерными балками, которые позволять фрезеровать пенопластовые элементы. При этом лёгкие фрезерные балки можно использовать с тросовой передачей, тяжёлые же исключительно с ременной передачей. Благодаря армированию ремня стальным кордом, не возникает ударного эффекта при резком перемещении тяжелой фрезерной балки обратно. В программе станка предусмотрено переключение на режим фрезерования. С помощью данных фрезерных балок можно фрезеровать экструзионный пенопласт и пенопласт ПСБ, также на этих станках можно фрезеровать и другие мягкие материалы: листовой пластик, поролон, ДСП, ДВП и т.д. Станки для резки фигурных изделий из поролона применяются для производства банных и обувных губок.

    Похожие товары

    Изображение
    Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия
    Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.
    В помещении из пеноблоков в зимнюю пору тепло, а в летнюю пору, в конце концов, сохраняется удобная температура. Необходимо подчеркнуть то, что под действием высочайшей температуры пенобетон, в отличии от,...
    Отзывы :0шт.
    Транспортер ленточный Robus LT . Какие существуют типы конвейеров? Ленточный транспортер и его преимущества.
    Транспортер ленточный Robus LT от производственного предприятия «Робус» предназначен для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
    Конвейер (от англ. convey — передавать) — машина непрерывного транспорта[1], предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.
    Отзывы :0шт.
    Бетоносмеситель БС-8-03. Бетономешалки - как выбрать?
    Бетоносмеситель БС-8-03 предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворах. Бетоносмеситель укомплектован скиповым подъемником, который позволяет установить смеситель на высоту до 2,5 м и механизировать загрузку составляющих бетонной смеси и разгрузку смеси.
    ЗАО "Бетонмаш" осуществляет производство и торговлю строительной техникой и запчастей к ней.
    Отзывы :0шт.
    Производство стройматериалов. Оборудование для изготовления базальтового утеплителя и минеральной ваты
    Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.
    Отзывы :0шт.
    Новые технологии и оборудование для производства мрамора из бетона. Производство искусственного камня - мрамор из бетона.
    Научные разработки СИСТРОМ разрушают ряд традиционных представлений. В частности предлагается облицовочная плитка с толщиной от 3 мм, имеющая глянцевую поверхность. Это достигается без термической обработки, без дополнительной полировки поверхности, без применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. Впервые в строительной практике компанией СИСТРОМ были...
    Отзывы :0шт.