Оборудование для фигурной резки пенопласта. Технология резки пенопласта оборудование для производства

В настоящее время пенополистирол стал неотъемлимым элементом нашей жизни. Пенополистирол нужен человеку везде: для утепления жилища, для сохранения пищи, для производства игрушек и рекламы... Для изготовления из пенополистирола всевозможных форм и элементов существует две разных технологии: литьевая и вырезная.

    Теплоизоляция

    Хорошими теплоизоляционными свойствами обладает пенопласт марки ОПБС-35, который имеется в продаже.

    При использовании его удобно разрезать по толщине на две пластины по.49,5 мм; на три — по 32,5 мм; на четыре и пять пластин соответственно по 24 и 19 мм. Сделать это несложно с помощью простого устройства, которое может изготовить каждый пчеловод (рис. 1).

    В качестве режущего инструмента нужно взять нихромовую нить 7 длиной 1 м от электроплитки или утюга. К нижнему концу прикрепить груз 8 массой 1—3 кг. Величину груза следует подбирать практически, нить не должна провисать и обрываться при случайных рывках или в конце резки. Крепить ее нужно через изолятор 3, укрепленный на штыре. Изолятором могут служить фарфоровые ролики или фарфоровые детали вилки электрочайника. Для изготовления вертикальной опорной площадки берут ДСП или фанерный лист толщиной 7—10 мм. Если делают ее в виде решетки, то берут четыре бруска, располагают параллельно и под их концы с обеих сторон подбивают по бруску.
    По отношению к этой площадке устанавливают расстояние до режущей проволоки, чем определяется толщина получаемых пластин. Снизу и сверху к опорной плоскости прикреплены две доски 5 шириной более 100 мм. Нижняя служит столиком, по которому перемещают пенопласт. В досках для нити со стороны опорной плоскости сделан пропил. Устройство закреплено на бруске 1 толщиной 30—50 мм, который, в свою очередь, вставлен в тиски. Для большей точности режущая нить 7 в пропилах горизонтальных досок 5 пропущена через отверстия в жестяных пластинках 6, прибитых к этим доскам. Электрический ток для разогрева нихромового провода можно получить, соединив вторичную обмотку понижающего трансформатора (напряжением ~6 В) с нагревательной нитью.

    Резка пенопласта

    Резка пенопласта – занятие не из легких. Конечно, для этой цели можно использовать обычный нож, однако результат такой работы вас вряд ли удовлетворит – настолько сильно будет ломаться и крошиться пенопластовый лист. Нет сомнения, что лучше использовать другие методы резки этого строительного материала. Какие?
    Быстро и эффективно разрезать лист пенопласта можно с помощью электропаяльника, конец которого предварительно необходимо расплющить молотком. Затем наденьте на получившийся прибор для резки пенопласта специальное приспособление, которое изготавливается из металлического колпачка перьевой ручки с закрепленным на конце лезвием из ножовочного полотна. Теперь вам останется только нагреть электропаяльник, и вы сможете не только разрезать лист пенопласта вдоль прямых линий, но и вырезать из него различные фигуры.

    Кроме того, пенопласт можно резать и с помощью разогретой нихромовой проволоки, считающейся лучшим инструментом для резки этого строительного материала. Во избежание появления поперечных полос на разрезаемой заготовке, важно правильно отрегулировать скорость подачи листа. Для этого стол для резки нужно расположить под углом в 20-60 градусов к горизонту, так что подача листа будет осуществляться путем скольжения по этой плоскости, за счет собственного веса. Поскольку при нагревании нихромовая проволока заметно увеличивается в длине, то ее стоит закреплять с одного конца при помощи довольно сильной пружины, призванной выбирать длину удлинившейся нихромной нити.

    Нужный разряд тока зависит от толщины нихромовой проволоки и также подбирается опытным путем. При нагревании достаточно, чтобы проволока чуть-чуть покраснела, но не раскалилась добела, иначе вы рискуете получить чересчур широкую толщину реза. Сам процесс резки пенопласта с использованием нихромовой проволоки выглядит следующим образом: ставите наклонно стол со скользящей поверхностью, размер которого дважды превышает размер разрезаемого листа, поперек стола натягиваете нихромовую проволоку, один конец закрепляя жестко, а второй – через пружину, а к концам проволоки подводите провода от трансформатора, подключенного к электросети через ЛАТР. Теперь остается включить ток, положить лист пенопласта на стол поверх проволоки, и под действием силы тяжести он будет постепенно смещаться вниз, разрезаемый раскаленной нихромовой проволокой.

    Инструкция

    Не используйте для резки пенопласта обычный нож. Быстро и эффективно вы разрежете лист пенопласта с помощью электропаяльника. Предварительно расплющите конец электропаяльника молотком. После этого наденьте на электроприбор приспособление, из металлического колпачка перьевой ручки. Закрепите на конце лезвие из ножовочного полотна. Теперь нагревайте электропаяльник, режьте пенопласт как вам угодно.
    Будьте внимательны – резать паяльником пенопласт следует только в хорошо проветриваемом помещении, с включенной вытяжкой. При сильном нагреве из пенопласта выделяется ядовитый газ.

    Режьте лист утеплителя и разогретой нихромовой проволокой. Это лучший инструмент для резки пенопласта.
    Нихромовую нить можно «добыть» из электрических щипцов для укладки волос, фена, старого утюга, кипятильника, электрической. В крайнем случае, используйте тонкую стальную проволоку. Поперек стола натяните нихромовую проволоку, один конец закрепите жестко, а второй – через пружину. К концам проволоки подводите провода от трансформатора, подключенного к электросети через ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый).

    Включите ток, положить лист пенопласта на стол поверх проволоки. Нужный разряд тока зависит от толщины нихромовой проволоки и подбирается опытным путем. При нагревании достаточно, чтобы проволока чуть-чуть покраснела, но не раскалилась добела, иначе вы получите слишком широкую толщину разреза.
    Расположите стол для резки под углом в 20-60 градусов к полу. Подача листа будет осуществляться за счет его собственного веса путем скольжения. Нихромовая проволока при нагревании сильно увеличивается в длине, поэтому закрепите ее с одного конца сильной пружиной. Она отрегулирует длину нити.

    Можно резать пенопласт маленькой болгаркой с диском по металлу и электролобзиком, в него должна быть вставлена специальная пилка (нож с волнистым лезвием).

    Чем резать пенопласт?

    Пенопласт (пенополистирольные плиты) - это теплоизоляционный материал, который представляет собой влагостойкие гранулы размером от 1 до 5 мм, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры и газообразователя.

    Пенопласт – это материал, который обладает высокой устойчивостью к нагрузкам, влагостойкостью, воздухо- и звуконепроницаемостью, экологичностью, пожаробезопасностью, низкой теплопроводимостью и стабильностью формы. Все эти характеристики делают пенопласт одним из тех материалов, которые охотнее всего используют в строительстве при влаго- и теплоизоляции помещений.
    В зависимости от предельного значения плотности пенопласт бывает нескольких видов: ППТ-10-А, ППТ-15-А, ППТ-20Н-А (фасадный), ППТ-25-А, ППТ-35-А, а также пенопластовая крошка. Пенополистирольные плиты выпускают шириной до 1000 мм, длинной до 2000мм и толщиной до 500мм. И поскольку вам может понадобиться плита меньшего размера или толщины, и определенной формы, нужно определиться, чем резать пенопласт.

    Пенополистирол - это один из тех материалов, резку которых можно выполнять, как при помощи специального станка, так и самостоятельно. Рассмотрим подробнее оба варианта.

    Принцип работы станка для резки пенополистирола – это использование термической энергии. Основным элементом является нихромовая проволока толщиной всего от 0,3 до 1 миллиметра, которая нагревается от электричества и производит аккуратную порезку. С помощью таких станков не только придают листам любую форму и размер, но даже изготавливают декоративные элементы: карнизы, колонны, декорации, буквы и даже скульптуры.

    Прежде, чем резать пенопласт в домашних условиях, следует быть готовым к тому, что этот материал легко разрушается и крошится. Поэтому, самостоятельно порезать можно попробовать при помощи острого ножа для резки пенопласта, строительного тесака с крупными и мелкими зазубринами с разных сторон или специального «горячего» ножа. Некоторые умельцы в домашних условиях умудряются собрать подобие промышленного станка из нихромной проволоки и понижающего трансформатора. Однако, здесь не стоит забывать про соблюдение мер безопасности! Если не получается порезать его самостоятельно – лучше доверить это профессионалам с необходимым оборудованием, чем покупать новый материал, после самостоятельных неудачных экспериментов. Помните об этом и удачного вам строительства!

    Литьевая технология заключается в следующем: в литьевой автомат устанавливается матрица. В матрицу подается сырье и пар. В матрице формуется готовое изделие с нулевым показателем отхода. Подобные литьевые автоматы очень дорогостоящие. Цена на немецкие машины начинается от 100 тыс. €. И это стоимость самого автомата. Стоимость матрицы начинается от 20 тыс. €. При этом надо понимать, что одна матрица - это один вид изделия. Если потребуется изменить изделие - надо заказывать новую матрицу. В общем, установка подобного оборудования имеет смысл только при крупносерийном производстве изделий. Таких, например, как несъемная опалубка, одноразовая посуда, упаковка для  бытовой техники и т.д. и т.п.

     

    Вырезная технология заключается в следующем: из большого блока пенопласта, термическим способом, вырезается необходимая форма или элемент. Подобное оборудование - станки фигурной резки пенопласта (ФРП) - имеют гораздо меньшую стоимость (от 100 тыс. руб.). На станках фигурной резки пенопласта не нужно иметь никаких матриц  для того, чтобы вырезать изделия различных форм и размеров!  Все,  что требуется это наша программа  и фантазия. Никаких ограничений нет.  Даже, если требуемое изделие выходит за рамки рабочего поля станка фигурной резки пенопласта - нет проблем собрать эту вещь из нескольких элементов. Все очень просто и быстро.  Устанков фигурной резки пенопласта есть только два недостатка. Первый - низкая производительность в сравнении с литьевыми автоматами при производстве серийных изделий. Второй - наличие отхода пенопласта, который, к слову, можно переработать или выгодно продать.

     

     

    Технология резки пенопласта

    В последнее время пенопласт получил широкое распространение в рекламе при производстве наружной, внутренней рекламы, при производстве логотипов; отделке зданий, внутренней и внешней; утеплении стен, труб , упаковке различных предметов и т.д.
                Для получения таких сложных геометрических фигур, как приведенные выше примеры, применяется две технологии:

        Формовка (изделие формуется из гранул ПСВ-с в уже заданной прессформе)
        Резка (изделие вырезается из цельного блока пенополистирола)

    Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы.

    Безусловным плюсом формовки готовых изделий является скорость. Специальный формовочный автомат может выдавать до нескольких изделий в минуту. Также в плюс можно записать отсутствие отходов (практически).

    Минусами подобной технологи являются:
    - высокая стоимость подобного автомата (от 85 000€);
    - необходимость иметь под каждое изделие специальную прессформу (сколько видов изделий, столько прессформ и требуется, стоимость одной прессформы колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч долларов за штуку);
    - длительность перенастройки автомата с производства одного изделия на другое: замена прессформ в автомате может занять половину рабочего дня.
    Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления.

    При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно.
    Например:

        погонажные изделия (плинтус, наличник),
        скорлупы для утепления труб,
        элементы фасадной отделки,
        колонны,
        декоративные вазы,
        утеплитель для шифера,
        утеплитель для профлиста,
        изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.

    Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы - это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру.

    Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн.

    Станки для фигурной резки пенопласта

    Вырезная технология изготовления из пенопласта всевозможных элементов и форм получила широкое распространение, ведь она является достойной альтернативой литьевой технологии. Преимуществами вырезной технологии являются более низкая стоимость станков (по сравнению с литьевыми автоматами), высокая скорость получения формы и простота конструкции станка для фигурной резки пенопласта.

    Современные компьютерные технологии позволяют производить фигурную резку пенопласта быстро, легко и качественно. Фигурные изделия из пенопласта применяются во многих отраслях:

    - металлургической (для литья металлов по газифицируемым моделям);

    - автомобильной (тюнинг автомобиля);
    - строительной (опалубка, сэндвич-панели, малые архитектурные формы для фасадов, утепление для труб);

    - рекламной (объемные муляжи и логотипы);

    - театральной и кинотеатральной (производство декораций).
     
    Станки с числовым программным управлением для фигурной резки пенопласта являются полностью программируемыми. Режущим элементом является нагретая нихромовая или вольфрамовая нить, иногда для производства нити применяются титановые сплавы. Механизмы на базе шаговых двигателей перемещают режущий элемент по блоку пенопласта. Управление шаговыми двигателями производится программно через LPT выход компьютера.

    Резка фигурных форм производится по программе, которая входит в комплект станка. Оптимально, если эта программа будет работать под DOS – этим обеспечиваются хорошие показатели работы шаговых двигателей. Это улучшение динамики работы обусловлено тем, что под DOS работает реальный счётчик времени, который более устойчив по сравнению с виртуальным, который работает под Windows.

    Некоторые станки могут быть оборудованы устройством MultiCut. При помощи данного устройства режущая струна станка заменяется на 6 параллельных струн, что позволяет в 6 раз увеличить производительность станка.

    Станки чпу для фигурной резки пенопласта могут быть оборудованы и фрезерными балками, которые позволять фрезеровать пенопластовые элементы. При этом лёгкие фрезерные балки можно использовать с тросовой передачей, тяжёлые же исключительно с ременной передачей. Благодаря армированию ремня стальным кордом, не возникает ударного эффекта при резком перемещении тяжелой фрезерной балки обратно. В программе станка предусмотрено переключение на режим фрезерования. С помощью данных фрезерных балок можно фрезеровать экструзионный пенопласт и пенопласт ПСБ, также на этих станках можно фрезеровать и другие мягкие материалы: листовой пластик, поролон, ДСП, ДВП и т.д. Станки для резки фигурных изделий из поролона применяются для производства банных и обувных губок.

    Похожие товары

    Изображение
    Оборудование для производства пеноблоков - комплектация, цена. Пенобетон - свойства и преимущества
    Вариантов комплекта оборудования для производства пеноблоков множество. Для примера, разберем один из наиболее универсальных комплектов. Итак, оборудование для производства пеноблоков, цена которог составляет 18000 грн. В комплект установки входит: Смеситель, пеногенератор, компрессор, насос, емкость для ржп и др.
    Полезные рекомендации

    Какой объем смесителя для пенобетона предлагается?
    Отзывы :0шт.
    Формы для производства пеноблоков. Технологии производства пенобетона
    Формы для производства пенобетона металлические кассетные на 10,20,40 блоков от производственного предприятия «Робус»
    Отзывы :0шт.
    Насос героторный Robus 200GN . Героторный насос и его особенности
    Насос героторный Robus 200GN бункерный для транспортирования готовых пенобетонных, полистеролбетонных смесей от производственного предприятия «Робус».
    Часто задаваемые вопросы

    Мы надеемся, что на часть интересующих Вас вопросов мы уже смогли ответить. Если нет – представляем вашему вниманию наш краткий FAQ. Более серьезные вопросы задавайте, пожалуйста, нашим менеджерам по контактным...
    Отзывы :0шт.
    Производство стройматериалов. Оборудование для изготовления базальтового утеплителя и минеральной ваты
    Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.
    Отзывы :0шт.
    Бетоносмеситель БС-8-03. Бетономешалки - как выбрать?
    Бетоносмеситель БС-8-03 предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворах. Бетоносмеситель укомплектован скиповым подъемником, который позволяет установить смеситель на высоту до 2,5 м и механизировать загрузку составляющих бетонной смеси и разгрузку смеси.
    Отзывы :0шт.