Новые технологии и оборудование для производства мрамора из бетона. Производство искусственного камня - мрамор из бетона.

Научные разработки СИСТРОМ разрушают ряд традиционных представлений. В частности предлагается облицовочная плитка с толщиной от 3 мм, имеющая глянцевую поверхность. Это достигается без термической обработки, без дополнительной полировки поверхности, без применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. Впервые в строительной практике компанией СИСТРОМ были применены полимерные формы для производства облицовочной плитки. В настоящее время мы предлагаем более 350 видов форм для плиток различных размеров и рисунков для облицовки фасадов и интерьеров, покрытия тротуаров и полов, для производства подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов и других малых архитектурных форм и декоративных элементов.

    Научно-производственное предприятие СИСТРОМ c 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии, оборудование и производство, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. МРАМОР ИЗ БЕТОНА - это реальность, ставшая возможной благодаря технологии СИСТРОМ. Технология запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году, а на Московской выставке "Отечественные строительные материалы" в Манеже в 2000, 2001 и 2002 гг. была награждена тремя Золотыми знаками качества "Российская марка" и медалью за производство высококачественной продукции. В сентябре 2009 года технология СИСТРОМ была удостоена медали на "IX Международном салоне изобретений и инноваций", проходящем в Москве.

    Научные разработки СИСТРОМ разрушают ряд традиционных представлений. В частности предлагается облицовочная плитка с толщиной от 3 мм, имеющая глянцевую поверхность. Это достигается без термической обработки, без дополнительной полировки поверхности, без применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. Впервые в строительной практике компанией СИСТРОМ были применены полимерные формы для производства облицовочной плитки. В настоящее время мы предлагаем более 350 видов форм для плиток различных размеров и рисунков для облицовки фасадов и интерьеров, покрытия тротуаров и полов, для производства подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов и других малых архитектурных форм и декоративных элементов.

    За 19 лет технология СИСТРОМ поставлена более чем 1400 предприятиям в России, СНГ и в 55 странах мира, таких как: США, Голландии, Индии, Китае, Южной Корее, Египте, Малайзии, ОАЭ, Нигере, Гвинее, Саудовской Аравии, Мьянме, Иране, Монголии, ЮАР, Аргентине, Анголе, Бразилии, Нигерии, Сенегале. Такой успех технологии СИСТРОМ основан на уникальном предложении - создать производство высококачественного продукта - МРАМОРА ИЗ БЕТОНА с высоким уровнем прибыли, в кратчайшие сроки (30 дней), с минимальными вложениями, с использованием недорогого и доступного сырья (цемент и песок), минимальным потреблением электроэнергии (0,48кВт/час на 1 кв.м. продукции) и возможностью привлечения неквалифицированных рабочих. ООО "СИСТРОМ" г. Москва, пр-т Вернадского, д.29, внутренний телефон 241, 16 этаж Почтовый адрес: 119331, г.Москва, проспект Верндаского, 29, оф.1605, а/я 115 Наши телефоны: (495) 638-0-639, (495) 7-888-098, (499) 138-31-76 по вопросам приобретения технологии "Систром" (495) 638-0-639, (495) 7-888-098, (499) 138-31-76 по вопросам заказа пластиковых форм "Систром" (495) 955-91-33, (495) 955-90-65 по вопросам заказа готовых изделий "Систром"

    Производство искусственного камня - мрамор из бетона.

    Искусственным облицовочным камнем называется материал на основе бетона, получаемый искусственным путем и по внешнему виду неотличимый от натурального камня или природных горных пород.

    В зависимости от технологии производства различают три основных вида искусственного камня: керамический гранит, агломераты (называемые также конгломератами) и искусственный камень на основе бетона.

    Керамогранит состоит из двух или более сортов глин, кварцевого песка, полевого шпата, минеральных добавок и красящих пигментов. В качестве пигментов часто используют окиси металлов, обеспечивающих материалу однородность цвета и прочность.

    Керамогранит производится методом прессования массы при давлении 400-500 кг/см2, затем подвергается обжигу при температуре 1200-1300 °С. В результате получается однородный материал - экологически чистый, имеющий высокую прочность на разрыв и излом, стойкий к ультрафиолету и перепадам температуры от -50 до +50 °С, способный противостоять почти всем видам кислот (исключение составляет плавиковая, вступающая в реакцию со стеклом). Несмотря на повышенную износостойкость, керамогранит по своим свойствам больше похож не столько на камень, сколько на стекло или керамику. Он не подлежит реставрации, плохо поддается сложной механической обработке с целью получения фигурных изделий (столешницы, раковины и др.), поэтому используется в основном для производства напольной плитки, реже им облицовывают стены. Фактура керамогранита может быть матовой, полуматовой, лощёной, полуполированной, полированной, глазурованной, рельефной (имитация поверхности натурального камня) и с противоскользящими насечками (применяется для ступеней). При грамотной укладке пол из керамогранита выдерживает давление до 200 кг/см2.
    Агломераты (конгломераты) и композиционные материалы, известные также как промышленный мрамор, литьевой мрамор, литьевой камень, полимербетон, литой камень, производятся на основе полиэфирной смолы - 4-20 % и природного наполнителя в виде крошек и кусочков натуральных камней (известняк, мрамор, гранит, кварцевый песок и др.) - 80-96 %. Комбинации последних и использование цветных пигментов позволяют создавать разнообразные цветовые и рисуночные решения.

    Агломераты на основе мрамора и полиэфирной смолы обладают высокой прочностью на изгиб и сжатие, имеют низкую гигроскопичность и повышенную морозостойкость (более 50 циклов замораживания/оттаивания). Однако стойкость к истиранию и воздействию ультрафиолета у них ниже, чем у натурального камня, а кислотосодержащие жидкости оставляют на мраморных агломератах пятна, которые можно удалить только шлифованием. Агломераты, содержащие кварциты, помимо высокой морозостойкости характеризуются повышенной стойкостью к истиранию, а по твёрдости они сопоставимы с керамогранитом. В зависимости от наполнителя прочность на сжатие составляет от 130 до 200 МПа

    Этот вид искусственного камня имитирует мрамор, гранит, сланцы, малахит, оникс, яшму, лазурит, змеевик. Наиболее популярны бледно-розовые расцветки под мрамор и темно-зеленые - под малахит. Используется для производства слэбов и готовых изделий, например, ванн, раковин и столешниц, иногда - облицовочной плитки. Но такую плитку не рекомендуется применять для обустройства теплого пола: главный связующий компонент этих материалов - полиэфирная смола - при нагреве может вызвать деформацию плит.

    Для производства напольной плитки используют конгломераты, созданные на основе каменной крошки и цементного связующего. Благодаря отсутствию пустот вследствие измельчения природного наполнителя и использованию виброуплотнения в процессе производства, получается материал прочнее гранита, мрамора и даже натурального камня. Его используют для отделки стен, полов, лестниц, подиумов, ванных, бассейнов, а также для оформления фасадов зданий.

    Самым распространенным среди рассматриваемых видов отделочного материала является искусственный камень на основе бетона. В его состав входят цемент (или портландцемент), песок, легковесные наполнители (керамзит, вспученный перлит, керамическая крошка, пемза), пластифицирующие, гидрофобизирующие и армирующие добавки, а также пигменты. Иногда окраска выполняется только поверхностным способом, но наиболее эффективной является двойная окраска - по всей массе с применением внешнего окрашивания. На последнем этапе камень покрывают специальным водоотталкивающим составом.

    Искусственный камень на основе бетона практичен, долговечен, экологичен и водостоек. Прочность на сжатие составляет 130-170 кг/см2. Искусственный камень в два-три раза легче природного, поэтому нет необходимости в дополнительном усилении поверхностей, на которые его укладывают. Изделия удобны в работе, так как изготовлены специально для облицовки: с одной стороны они имеют плоскую грань, с другой - вид натурального камня. Разнообразие форм позволяет реализовывать самые смелые и неожиданные решения дизайнеров. Плитка и отдельные элементы из искусственного камня могут использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений.

    Для производства этого вида материалов используются два способа: вибропрессование и вибролитьё.

    Технология вибропрессования заключается в том, что бетонная смесь с низким водоцементным соотношением в форме подвергается вибрации под давлением. В результате получаются изделия высокой плотности и прочности. Часто методом вибропрессования изготавливают тротуарную плитку.

    Метод вибролитья получил более широкое распространение в области изготовления облицовочного искусственного камня. Керамзито-цементная смесь заливается в специальные формы, повторяющие оттиск фактуры натуральных камней. Формы могут быть изготовлены из пластика, гипса или полиуретана, в зависимости от того, какой камень имитируется. Обычно количество форм составляет от 5 до 15 различных вариаций. Чем более разнообразными получаются готовые элементы, тем натуральнее будет смотреться готовая кладка. Одно из свойств, отличающее качественный камень - фактура и форма камня должна быть уникальной на каждые 3-5 кв. м.

    Следующая стадия технологического процесса - виброуплотнение смеси, необходимое для вытеснения пузырьков воздуха и компактного распределения компонентов. Мелкие элементы наполнителя опускаются вниз, в результате чего поверхностный слой будущего камня получается более плотным и прочным, чем внутренний. После этого изделия оставляют для твердения на сутки. По прошествии этого времени бетонные плиты извлекают из форм и отправляют на склад готовой продукции.

    Низкая стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным, а также его хорошие эксплуатационные характеристики обусловили его достаточно высокую, постоянно растущую популярность.

    Технология изготовления мрамора из бетона своими руками

    Бетон больше известен как строительная смесь, используемая для широкого профиля строительных работ, но в последнее время все чаще используются способы производства из бетона облицовочного материала. Несомненные плюсы такого мрамора — его простота в изготовлении и высокая прочность. Тротуарная плитка из такого «бетонного» камня способна выдерживать большие нагрузки, при этом сохраняя первоначальную форму при любом температурном воздействии. Применение мрамора, изготовленного из бетона дает широкий простор для воплощения множества дизайнерских решений — этот облицовочный материал способен вполне правдоподобно имитировать не только мрамор или гранит, но и даже малахит и опал. При этом первоначальный глянец и пристойный внешний вид способен сохранятся десятилетиями. Стоимость искусственного мрамора тоже является его несомненным плюсом.
    Многие думают, что изготовление этого красивого и прочного материала сложное занятие, однако, это далеко не так. Что же необходимо, чтобы сделать процесс производства простым и удобным? Вам понадобятся следующие материалы: пластификатор, песок, цемент и пигменты. Очень неплохо иметь вибрационную площадку, она позволит удалить из бетона лишний воздух и приобрести идеальную окончательную форму. Можно, в принципе, обойтись и механическими вибрациями, для этого необходимо встряхнуть форму вручную (15-20 раз). Для несложных работ вполне подойдет недорогая пластиковая форма, для лучшего результата можно приобрести полимерную форму. Пластификатор (при простых работах можно его не использовать) лучше приобрести марки С-3, этот ингредиент сделает искусственный природный камень неотличимым от настоящего. Песок возьмите мелкозернистый, желательно речной. Для смеси возьмите портландцемент 400 или 500. Краска должна быть масляной, хорошего качества, гуашь и акварель для этого не подойдут.

    Возьмите форму и залейте подготовленным раствором цемента в пропорции 2 части песка на 1 часть цемента, сверху следует влить краску, но не размешивать полностью, тогда останутся красивые разводы. Затем произведите механическую или электрическую вибрацию формы, для более хорошей прочности произведите армирование с помощью железной окрашенной проволоки, помещенной в еще не загустевший раствор.

    Собственноручное изготовление мрамора из бетона своими руками не представляет особого труда. Изделия из такого материала станут не только оригинальным решением различных задач, но и могут послужить хорошей идеей для создания своего маленького бизнеса.

    Похожие товары

    Изображение
    Оборудование для сварочных работ и ведения малого бизнеса
    Многие виды малого бизнеса просто не могут осуществляться, если в вашем распоряжении нет качественного сварочного оборудования. Причем такие традиционные виды этого оборудования, как например сварочные генераторы, повсеместно используемые в заводских цехах и на крупных производствах, в малом бизнесе оказываются нерентабельными, а порой и вовсе непригодными.
    Отзывы :0шт.
    Организация эффективного производства перчаток хб: необходимое оборудование.
    Все начинается с того, что перчатку надо связать. Для этого существует оборудование, основной задачей которых является производство х б перчаток, а именно - перчаточные автоматы. Крупнейшим мировым производителем этих автоматов является японская компания «SHIMA SEIKI». Неплохие автоматы производят в Корее.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства сэндвич панелей, пвх-производство. Линия по производству сэндвич панелей VI
    Задумались о расширении производства? Построить склад для продукции или гараж для техники. У нас есть больше 200 готовых типовых проектов с расчетом стоимости и сроков возведения. Мы знаем как построить быстро и дешево, не экономя при это на качестве, чтобы Ваш бизнес скорее начал приносить Вам прибыль!
    Отзывы :0шт.
    оборудование для производства корма для животных. Экструдеры кормовые
    Оборудование для производства корма для животных. Техническая линия для производства сухого корма для животных.
    Оборудование для производства корма для животных
    Техническая линия для производства сухого корма для животных
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства профнастила. Профнастил и его виды. Профилированный лист и его применение
    Для грамотной размотки рулона и своевременной подачи ленты оцинкованного металла непосредственно в прокатный стан крепится разматыватель рулона металла, оборудованный новейшей автоматикой. Сам прокатный стан – главнейшая часть всего процесса. Он просто необходим для получения трапециевидного профиля из идеально гладкого листа. Прокатный стан состоит из набора разнокалиберных рабочих прокатных...
    Отзывы :0шт.