Монтаж и демонтаж разборно-переставной опалубки: документация.

Теги: 

Материалы для установки опалубки - монолитных железобетонных конструкций К материалам для устройства опалубки и поддерживающих ее конструкций предъявляют следующие требования.

    Монтаж и демонтаж опалубки занимает большое количество сил и времени, процесс довольно сложный, но результат потрясающий. Стойки высотой более 3 м, прогоны, поддерживающие опалубку, и элементы палубы, соприкасающиеся с бетоном, должны изготовляться из древесины хвойных пород.для прочих элементов опалубки и креплений можно применять древесину лиственных пород – осины, ольхи. Березу для палубы не используют.

    Для изготовления несущих каркасов надо применять древесину влажностью не более 18%, для остальных элементов влажностью не более 25%.

    Доски, непосредственно прилегающие к бетону, должны быть остроганы, шириной не более 150 мм. Доски, применяемые в сквозной опалубке для обшивки, должны быть не шире 120 мм.

    Фанера, применяемая для изготовления опалубки, должна быть водостойкой. Рабочие и торцовые поверхности фанерного щита защищают водостойким покрытием из полимерных материалов. Древесностружечные и древесноволокнистые плиты должны быть гидрофобнымти или иметь защитное покрытие из синтетических материалов.

    Утеплитель термоактивной опалубки должен быть огнеупорным, иметь малую объемную массу, а также достаточную механическую устойчивость и низкий коэффициент теплопроводности, не меняющийся в течение всего срока использования опалубки.

    Во всех случаях тип опалубки определяется особенностями бетонируемой конструкции и способами производства СМР.

    Опалубка, применяемая для возведения монолитных железобетонных конструкций, должна иметь необходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействием технологических нагрузок и малую адгезию с бетоном. Элементы опалубки должны обеспечивать заданную точность размеров бетонируемых конструкций, правильность положения сооружений в пространстве, возможность быстрой установки и разборки опалубки без повреждения бетона. Опалубка не должна препятствовать установке арматуры, укладке и уплотнению бетонной смеси.

    Конструкция опалубки должна предусматривать компенсаторы для уменьшения температурных напряжений при прогреве бетона.

    Стяжные болты и тяжи, а также элементы крепления должны быть инвентарными, быстро устанавливаться и сниматься. Неинвентарные тяжи и скрутки допускается применять при устройстве опалубки индивидуальных конструкций небольшого объема.

    Утеплитель опалубки должен обеспечивать теплоизоляцию промежуточных ребер жесткости опалубочных щитов и предотвращать потери тепла.

    Стальные поверхности элементов опалубки и поддерживающих ее конструкций, не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены атмосферостойкими красками.

    Монтаж и демонтаж разборно-переставной опалубки

    Устройство опалубки ступенчатых фундаментов под каркас зданий и фундаментов под технологическое оборудование

    Для упрощения и ускорения процесса монтажа разборно-переставной опалубки, а также для повышения точности установки разработан ряд приемов, которые в основном сводятся к тому, чтобы выверку каждого элемента в отдельности заменить точной установкой небольшого числа элементов, служащих направляющими для остальных.

    Ступенчатые фундаменты по особенностям технологии производства опалубочных работ можно разделить условно на три группы.
    Первую группу составляют фундаменты неглубокого заложения объемом до 5 м3 с размером нижней ступени в плане не более 3000X3000 мм.
    Глубина заложения фундаментов, как правило, 1,5... 2 м. Высота ступеней фундаментов составляет 300... 400 мм, а число ступеней редко превышает две.

    Вторая группа — фундаменты объемом 12...15 м3. Размеры нижней ступени в плане достигают 4500Х Х4500 мм, а число ступеней —3. Глубина заложения фундаментов может быть различной, но в большинстве случаев составляет 4...5 м, поэтому высота подколонников равна 2,5...3,5 м.

    К третьей группе ступенчатых фундаментов относят тяжелые фундаменты под каркас зданий прокатных цехов, сборочных цехов машиностроительной промышленности, технологических этажерок нефтехимической промышленности и другие сооружения. Их объем достигает 60...80 м3, размер нижней ступени в плане 8000Х Х8000 мм, общая высота—14...16 м. Число ступеней — 4...5, а их высота 500...600 мм.

    Сборка опалубки ступенчатых фундаментов объемом до 5 м3. Сначала раскладывают и устанавливают в проектное положение щиты нижней части короба фундамента. Затем соединяют между собой щиты каждой панели с помощью болтов или клиньев-шпонок. В углах панели соединяют между собой болтами или накладками.

    Способ соединения выбирают в зависимости от варианта раскладки панелей. Возможны три таких варианта:

    а) каждая панель короба точно соответствует по длине грани фундамента. В этом случае панели соединяют болтами, под головками которых размещают угловые вставки-бруски или стойки из угловой стали;

    б) две противоположные панели точно соответству ют по длине граням фундамента, а длина двух других панелей несколько превышает требуемую. В этом случае панели соединяют болтами, пропущенными через талубу, или специальными накладками, размещаемыми сверху на ребрах;

    в) ни одна из панелей не соответствует по длине грани фундамента. Поверхность, не перекрытую щитами, закрывают доборами. Схватки со щитами соединяют натяжными крюками. В местах пересечений схватки соединяют болтами. Устанавливают подкосы.

    Если применяют деревянные подкосы, то для их крепления в грунт забивают якори. В опалубке фундаментов, примыкающих к откосу котлована, вместо деревянных подкосов устанавливают деревянные распорки.

    Для удержания щитов в вертикальной плоскости при устройстве опалубки для фундаментов могут найти применение металлические подкосы системы Мосспецпром-проекта

    Если высота нижнего короба опалубки равна высоте нижней ступени фундамента, а две грани второй ступени кратны длине инвентарных щитов, сборку верхнего короба начинают с установки его непосредственно на нижний короб н закрепления его струбцинами накрывных щитов или панелей. Болтами, пропускаемыми через палубу, к ним крепят отдельные щиты или целые панели.

    Затем при помощи натяжных крюков устанавливают схватки, соединяют панели верхнего короба между собой стяжками. На каждую пару панелей требуется минимум по две стяжки.

    Когда нижний короб выше нижней ступени фундамента или размеры второй ступени фундамента не кратны длине щитов, сборку верхнего короба начинают с установки на нижний короб рамы из поддерживающих балок ( 1.20,к). В качестве балок используют инвентарные схватки. На поддерживающие балки навешивают инвентарные щиты при помощи натяжных крюков. Соединяют щиты верхнего короба между собой в углах болтами или с помощью шпонок. Панели короба соединяют стяжками и раскрепляют дополнительными распорками. Если применяют опалубочные щиты системы Минмонтажспецстроя СССР, то вместо распорок используют опорные консоли. Распорки и опорные консоли можно ставить после окончания бетонирования нижней ступени фундамента.

    Для дальнейших работ размещают на нижнем коробе временные рабочие настилы, с которых ведут монтаж оналубки третьей ступени фундамента (если она есть) или опалубку стакана, а также устанавливают кондукторы и анкерные болты. Опалубку третьей ступени фундамента устанавливают в той же последовательности, что и опалубку второй ступени. Затем к верхнему коробу прикрепляют струбцинами опалубку стакана, высверлив ее по осям и отметкам. Таким же образом закрепляют кондукторы анкерных болтов. При наличии подколонников монтаж их опалубки начинают с установки монтажных уголков. Угловые щиты крепят к нижним схваткам натяжными крюками, а между собой и с монтажными уголками соединяют пружинными скобами.

    Сборка опалубки ступенчатых фундаментов объемом до 15 м3. Применяют стальную или комбинированную опалубку конструкции ЦНИИОМТП. Монтаж такой разборно-переставной опалубки выполняют в следующем порядке.

    Устанавливают и закрепляют с помощью монтажных уголков угловые щиты нижних коробов опалубки, противостоящие по диагонали фундамента. Пружинными скобами или крюками к смонтированным щитам крепят рядовые щиты нижнего короба. Затем на панели короба опалубки нижней ступени при помощи натяжных крюков устанавливают схватки. При высоте опалубки 500...600 мм их -устанавливают в два ряда. Если устройство доборов по месту в нижней ступени нежелательно из-за значительного их объема, часть щитов устанавливают вертикально, начиная с любого угла фундамента.

    Собранный короб рихтуют строго по осям. Панели короба (при длине более 3000 мм) соединяют стяжками диаметром 4... 10 мм, минимум по две на каждую пару панелей. Стяжки закрепляют клиновыми зажимами. В основание фундамента забивают деревянные якори, удерживающие нижний короб. На ребра щитов нижнего короба наносят риски, фиксирующие положение щитов второй ступени, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают инвентарные поддерживающие балки, выполненные из швеллера № 16 (при небольших пролетах в качестве балок используют схватки нижнего короба). Поддерживающие балки закрепляют на нижнем коробе с помощью струбцин и устанавливают на них схватки, соединяя друг с другом. На схватки навешивают щиты второй ступени,

    скрепляют их натяжными крюками и соединяют пружинными скобами или крюками. Затем к деревянным пробкам, которые забивают в стальные схватки, крепят доборы по месту. Собранный верхний короб рихтуют по осям. Противоположные панели верхнего короба соединяют стяжками. На нижний короб устанавливают временные рабочие настилы, с которых собирают опалубку следующей ступени фундамента, подколонника и стакана, а также кондукторы для анкерных болтов. Сборку опалубки подколонника выполняют так же, как и для фундаментов первой группы, т. е. монтаж начинают с установки монтажных уголков и угловых щитов. Щиты крепят к нижним схваткам натяжными крюками, а между собой и с монтажными уголками соединяют пружинными скобами. Затем при необходимости на щиты подколонника при помощи натяжных крюков навешивают схватки и устраивают опалубку второго яруса.

    На верхнем коробе опалубки подколонника при помощи струбцин устанавливают и закрепляют опалубку стакана или кондукторы для анкерных болтов. Сборку опалубки ступенчатых фундаментов объемом до 15 м3 выполняет звено из двух опалубщиков 4- и 2-го разрядов.

    Сборка опалубки для ступенчатых фундаментов объемом до 80 м3. Ее можно выполнить следующими способами.

    С помощью поддерживающих лесов. Деревянную опалубку устанавливают в несколько приемов по мере бетонирования фундамента с тем, чтобы опалубка второй и последующих ступеней и опалубка подколонника опирались на схватившийся и набравший определенную прочность бетон нижних ступеней. Опалубку необходиыо раскреплять подкосами и расчалками. Для сборки опалубочных форм используют громоздкие поддерживающие леса, на которые расходуется обычно % всех пиломатериалов и приходится не менее 50%-трудовых затрат.

    2. Без поддерживающих лесов, используя несущие балки. В этом случае применяют инвентарную комбинированную или стальную опалубку. Процесс сборки проходит в следующем порядке. На спланированной грунтовой площадке собирают нижний короб из несущих балок, на которые навешивают щиты при помощи

    натяжных крюков. На ребра щитов короба наносят клеевой краской риски, обозначающие положение осей. Собранный короб опалубки нижней ступени устанавливают, используя универсальную траверсу, на подготовленное основание фундамента. Противоположные панели второго и последующих коробов соединяют стяжками и закрепляют их клиновыми зажимами. Число стяжек определяют расчетом. На каждую пару панелей короба должно приходиться не менее двух стяжек.

    Если высота ступеней фундамента больше 500 мм, опалубочные короба вышерасположенных ступеней устанавливают на прокладки, прикрепленные к несущим балкам нижнего пояса.

    Щиты первого яруса подколонника крепят к балкам натяжными крюками, между собой — пружинными скобами. Затем устанавливают монтажные уголки и соединяют их со щитами также пружинными скобами или крюками, после чего устанавливают щиты второго яруса. При помощи натяжных крюков закрепляют схватки, устанавливают стяжки и закрепляют их клиновыми зажимами.

    На ребра щитов подколонника клеевой краской наносят риски, обозначающие положение осей. Собранный подколенник устанавливают на балки короба опалубки верхней ступени фундамента. На щиты опалубки навешивают рабочие площадки и стремянки, а также закрепляют легкие закладные детали. Тяжелые закладные детали крепят к арматурному каркасу подколонника. Кондукторы для анкерных болтов или гнездообразова-тели устанавливают и закрепляют на опалубке подколонника струбцинами.

    Сборку опалубки больших ступенчатых фундаментов выполняют обычно два звена. Каждое звено состоит из двух опалубщиков (4- и 2-го разрядов) и одного стропальщика 2-го разряда.

    При использовании стальной опалубки системы Мин-монтажепецстроя СССР сборку формы для сгупенча-тых фундаментов выполняют в следующем порядке.

    Используя угловые стойки, собирают угловые щиты нижнего короба опалубки. Щиты и стойки соединяют пружинными скобами. При помощи таких же скоб к смонтированным щитам присоединяют остальные щиты. При этом стержень-палец скобы вводят в отверстие каркаса щитов, а затем, поворачивая на 90° противоположный пальцу конец скобы, натягивают его на полки каркаса, плотно сжимая их. При этом палец воспринимает срезывакшхие, а пружина — растягивающие усилия. Скобы ставят не реже чем через 375 мм друг от друга и не менее двух на каждую сторону щита. В местах действия значительных изгибающих моментов число скоб определяют расчетом.

    Собранный короб опалубки нижней ступени выверяют по осям и закрепляют на основании деревянными или стальными якорями. Противоположные панели короба соединяют между собой стяжками, пропускаемыми через отверстия в щитах. К нижнему коробу опалубки при помощи пружинных скоб крепят опорные консоли, которые обеспечивают образование уступов опалубки шириной 300...750 мм. Предельную нагрузку на опорные онсоли определяют исходя из максимального допустимого опорного момента, равного 4500 Н-м. При ширине уступов 300 мм вес опалубки верхних коробов может составлять 9000 кг, а при ширине 750 мм — 3600 кг. Если полный вес опираемой на консоли опалубки выше предельно допустимого, верхние короба опалубки либо собирают не полностью (не на всю высоту), либо по мере бетонирования фундамента; при этом нагрузки передаются непосредственно на бетон.

    К опорным консолям крепят пружинными скобами щиты короба второй ступени. Поскольку опорные консоли жестко соединены с нижним коробом, рихтовать опалубочные короба второй и последующих ступеней нет необходимости. Но это, в свою очередь, требует весьма тщательной выверки короба нижней ступени не только по осям, но и по горизонтали.

    Опалубку подколенника собирают так же, как и ступенчатой части фундамента, но над опорными консолями в углах опалубочной формы устанавливают угловые стойки. Боковое давление бетонной смеси воспринимают тяжи, проходящие через отверстия в щитах. Все неиспользованные отверстия закрывают деревянными планками. На собранную опалубочную форму устанавливают навесные площадки, закладные детали, кондукторы для анкерных болтов, пустотообразователи. Сборку опалубки выполняет звено, из двух или трех рабочих 4,- и 2-го разрядов.

    Документация, связанная с проектированием, строительством, эксплуатацией и демонтажем опалубки

    В случае если рабочая поверхность является расположенной на высоте более 1 м, то должны быть установлены балюстрады, состоящие из защитных перил, расположенных на высоте не менее 1,1 м и бордюров с высотой не менее 15 см. Между перилами и бордюрами должна быть установлена поперечная планка (на половине высоты) или рабочее пространство должно быть огорожено таким способом, чтобы исключить паденние.

    По мере возможности, монтаж отдельных узлов опалубки необходимо проводить на нулевом уровне или на другой поверхности, на которой можно обеспечить безопасные условия монтажа, а на месте окончательного монтажа смонтированные узлы транспортировать при помощи подъемного крана. С этой целью необходимо применять транспортировочный крюк (смотрите рисунок), который имеется в комплекте опалубки. Допустимая грузоподъемность транспортировочного крюка составляет 12 кН.

    При этом типе опалубки предусматривается подвеска на рамах опалубки -рабочей площадки (помоста), состоящей из кронштейнов рабочей площадки, держателей кронштейнов и стоек перил.

    Применение опалубки допускается после проведения её технической приемки, производимой начальником строительства или другим уполномоченным лицом. Техническая приемка опалубки должна быть подтверждена записью в журнале строительства или в протоколе технической приемки.

    Запись в журнале строительства или в протоколе технической приемки опалубки должна, в частности, определять:
    • пользователя опалубки,
    • предназначение опалубки,
    • лицо, отвечающее за соответствующий монтаж опалубки (исполнителя, субподрядчика) с представлением имени и фамилии или название фирмы и номер телефона,
    • допустимую нагрузку опалубки (в соответствии с таблицей нагрузок, находящуюся в Технической иструкции по монтажу опалубки PRIMO),
    • дату сдачи опалубки в эксплуатацию.

    Монтаж и демонтаж опалубки запрещается:
    • в сумерках, без искусственного освещения, обеспечивающего соответствующую видимость,
    • во время густого тумана или проливного дождя,
    • во время бури и сильного ветра со скоростью, превышающей 10 м/с,
    • в местах возникновения гололедицы.

    После завершения монтажа опалубки необходимо тщательно убрать ее поверхность.

    Похожие товары

    Изображение
    Перемычки. Технология производства несъемной опалубки из пенопласта
    Блоки несъемной опалубки можно производить на всех станках серии СРП-32хх. Могу рекомендовать модель СРП-3221 с длиной струн 1500мм и рабочим ходом 2200*1100мм (X*Y). На картинке пример конструкции блока. Это блок с перемычкой в которой затем прожигаются отверстия для вертикальной арматуры. Использовался материал ПСБ-С-50кг/м.куб, хотя можно использовать и другие марки. Для прожига отверстий в...
    Отзывы :0шт.
    Строительство частных домов: современные проекты. Обшивка дома сайдингом - советы и рекомендации.
    Строительство частных домов по технологии ИЗОДОМ в Европе ведется уже десятилетия и несъемная опалубка получает только положительные отзывы владельцев. И хотя здания, построенные по этой технологии нами или смонтированные нашими партнерами в разных городах и поселках России, Казахстана и других стран СНГ и Балтии, эксплуатируются чуть более десяти лет, они показывают себя также с лучшей стороны....
    Отзывы :0шт.
    Несъемная опалубка formexx - преимущество в строительстве зданий.
    Канадская строительная технология Formexx основана на применении несъёмной опалубки заводского изготовления из пенополистирола. Технология несъемной опалубки Formexx используется для возведения домов в разных частях света – в Северной Америке, Азии и Европе, в том числе и в пятнадцати регионах Российской Федерации.
    Отзывы :0шт.
    Монолитное строительство домов с применением пенополистирольной несъемной опалубки
    Предельно просто решается вопрос отделки — пенополистирольная стена особой подготовки не требует. Для внутренних работ чаще всего используют штукатурку, древесностружечные плиты, вагонку, гипсокартон, или декоративную плитку.
    Отзывы :0шт.
    Сооружение опалубки фундамента. Опалубка – один из основных элементов при строительстве
    Работам по сооружению опалубки фундамента предшествуют: -разметка участка под строительство дома; -удаление с участка растительного слоя грунта; -выемка грунта из котлована на глубину, указанную в чертежах дома; -заготовка пиломатериалов и других, необходимых для сборки опалубки материалов.
    Работам по сооружению опалубки фундамента предшествуют:

    -разметка участка под строительство дома...
    Отзывы :0шт.