Мини-заводы для производства пенопласта и другое оборудование.

Мы производим оборудование для производства пенопласта и пенополистирола, которое позволяет обеспечить производство материала разных марок по ГОСТу 15588-86.

    Мы производим оборудование для производства пенопласта и пенополистирола. Запомните: наше оборудование - не китайские минизаводы и подделка, а оборудование, которое позволяет обеспечить производство материала разных марок по ГОСТу 15588-86.

    Наше оборудование полностью разработано собственным конструкторским бюро, в котором работают лучшие конструкторы в данной области. При разработке используются самые современные достижения науки, что позволяет нам говорить о значительном преимуществе выпускаемого оборудования перед конкурентами. Более подробно(в том числе и стоимость минизаводов) смотри в разделе оборудование.

    Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) дополнительно комплектуется оборудованием для производства несъёмной опалубки из пенопласта и оборудованием для изготовления пенополистиролбетона.

    Мини заводы, линии, оборудование от производителя для производства пенопласта и ведения частного бизнеса. Производительность от 50 до 150м3. необходимая площадь от 150 м2. Различный уровень автоматизации. Изготовление всех марок пенопласта по ГОСТ. Гарантия, пуско-наладка, обучение, сервисное обслуживание.

    Производство пенопласта - оборудование.

    Для организации производства пенополистирола потребуется следующее оборудование:

        Предвспениватель
        Сушка с трубой вентуре
        Бункеры вылеживания
        Автоматическая блок-форма
        Автоматический станок для резки пенопласта
        Вакуумная установка
        Станок для упаковки пенопласта
        Дробилка отходов
        Парогенератор
        Аккумулятор пара
        Пневмотранспорт
        Общий вид участка по производству пенопласта

    Предвспениватели.

    Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 10 до 50 кг/м3). Говоря проще, именно в предвспенивателе гранулы пенополистирола превращаются в хорошо всем знакомые белые шарики. Это "превращение" происходит под действием пара.

    П01 - многократного вспенивания

    Технические характеристики:
    Объем камеры - 700 литров.
    Объем бункера для гранул - 60 литров .
    Потребляемая мощность - 2 кВт.
    Производительность до 200 кг/час, при первичном вспенивании.
    Габариты (Д х Ш х В): 1380 х 900 х 2200.
    Вес: 240 кг .

    Предвспениватель П – 04 уменьшенный вариант П – 01, более мобилен, подходит для работы непосредственно на объекте, имеет встроенный парогенератор.
        Потребляемая мощность - 13 кВт. Оборудование для производства пенопласта , Пенопласт, полистирол, пенополистирол, мини завод, минизавод,
    Производительность до 150 кг\час.
    Габариты (Д х Ш х В): 1000х700х1900 мм.
    Вес - 120 кг.
    Объем бункера для гранул - 60 литров.
    Объем камеры - 300 литров.
     Сушка.

    Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре).
    Когда вспененные гранулы ПСВ-с выходят из предвспенивателя – они натурально мокрые. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления внутри гранул, используется сушка. В сушке используется эффект «кипящего слоя». Сушка позволяет проводить более точный контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку непрерывно подается подогретый до 35 – 40 градусов по Цельсию воздух. Проходя через сушку, гранулы ПСВ-с попадают в трубу вентуре.
    Труба вентуре – начало пневмотранспорта.
    От трубы вентуре монтируются трубы непосредственно в бункер.

    Приемный бункер предвспенивателя с сушкой
    Оборудование для производства пенопласта , Пенопласт, полистирол, пенополистирол, мини завод, минизавод,
        Производительность - 25 м3 в час.
    Изготовлена из оцинковки.
    Не комплектуется вентиляторами и трубами пневмотранспорта.
    Габариты: 2000х1350х500 мм.
     Бункеры вылеживания гранул.

    Количество бункеров определяется требуемым объемом производства.
    В бункере вспененные гранулы вылеживаются для стабилизации давления внутри гранул.
    Бункеры изготавливаются непосредственно на месте монтажа, под конкретное помещение.
    Возможно самостоятельное изготовление.
    Данная конфигурация бункеров является примерной и может быть изменена в зависимости от особенностей конкретного помещения.

    Ткань для бункера

    Ткань для бункера из специальной перфорированной брекерной ткани с размером ячейки 1мм.
     Автоматическая блок-форма.

    В автоматической блок-форме осуществляется окончательная формовка блока пенопласта.
    Для получения идеально ровных листов, мы производим серию блок-форм PLUS . Эти блок-формы имеют припуск 40мм со всех сторон. Блок пенопласта обрезается со всех сторон, чем достигается идеальная геометрия листа.
    Блок-форма полностью автоматизирована и не требует участия человека в процессе формовки блока пенопласта.

    Автоматическая блок-форма БФ1200 АГ
     
        Охлаждение - вакуумное.
        Производительность блок-формы: 12-18 м3.
        Время одного цикла формовки пенопласта – не более 5 мин.
        Габариты формуемого блока - 2040х1040х640 мм. (1.2 м3)
        Максимальная плотность - 30 кг/куб.
        Габариты (Д х Ш х В): 2300 х 750 х 1500.

        Автоматическая блок-форма БФ1200 АГ

    Блок-форма несъемной пенополистирольной опалубки (термоблок)

        Охлаждение водяное.
        Производительность блок-формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала (до 10 блоков в час).
        Габариты блока: (ДхШхВ) 1000 х 250 х 250 мм.
    Вакуумная установка.

    Вакуумная установка предназначена для вакуумирования блока пенопласта после тепловой обработки паром в блок-форме для ускорения всего цикла формовки.

        Производительность - 3 м3/мин.
        Потребляемая мощность - 7,5 кВт/час.
        Объем ресивера - 2.8 м3.

    Автоматический станок для резки пенопласта.

    Станок предназначен для резки пенопласта на листы требуемого размера. Станок полностью автоматизирован.
        Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 20мм.
        Производительность - 5-7 м3/час.
        Габариты (ДхШхВ): 4500х1300х1500.
        Габариты разрезаемого блока (ДхШхВ): 2040х1040х640.

    Станок для упаковки пенопласта.

    Станок предназначен для упаковки пенопласта в пленку ПВХ.

        Производительность - 30-60 м3 в час.
        Потребляемая мощность - 1,5 кВт/час.
        Габариты упаковываемого блока (ДхШхВ):
        1000х500х600 мм.
        1000х1000х600 мм.

    Дробилка отходов.
            Производительность - 2-5 м3 в час.
        Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 50 мм .
        Потребляемая мощность - 7 кВт.
        Габариты (ДхШхВ) 1300х800х830 мм.

    Парогенераторы  АПГ-Е

    Тэновые парогенераторы (полный автомат) предназначены для производства пара для пенополистирола.  Имеются парогенераторы различной мощности (от 10 до 1000 кВт) и, соответственно, различной производительности по пару.

    Аккумулятор пара.

    В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар»
        Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3 . 
    Пневмотранспорт.

    Суть пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от одного устройства линии к другому. От предвспенивателя – в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежуточный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания – в предвспениватель, из дробилки в бункер вылеживания.

    Сущность пневмотранспорта – трубы и вентиляторы.
    В каждом конкретном случае пневмотранспорт изготавливается индивидуально. Нет никакого стандарта для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на основе собственного опыта.
    Пневмотранспорт лучше всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт – это трубы и вентиляторы.
    Диаметр пневмотранспорта должен быть в пределах 160 – 200мм.
    Мы рекомендуем применять вентиляторы среднего давления №3.15 с двигателем 1 – 2 кВт при 2500 – 3200 об\мин.
    Мы рекомендуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластиковых труб нередко случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластиковые канализационные трубы).
    При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов.
    Радиус поворота не должен быть ниже 50 – 70 см .
    Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас – пневмотранспорт дробилки. Ввиду того, что дробилку можно поставить в любом месте около бункера, мы предлагаем пневмотранспорт, который подойдет к любому бункеру.

    Вентиляторы для пневмотранспорта

        Мы рекомендуем применить вентилятор не менее № 2.5 с двигателем 1.5 - 2.2 кВт при 1500 - 3000 оборотах, среднего или высокого давления. Для сушки с пневмотранспортом необходимо два подобных вентилятора, при этом один из них должен быть оснащен подогревом воздуха. В качестве нагревательного элемента можно использовать обыкновенный жигулевский радиатор, через который пропускают пар из паропровода.

    Технология изготовления пенополистирола

    В производстве пенополистирола основной материал – вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Различные бром- и хлорсодержащие органические соединения добавляют в смесь не более пяти процентов для того, чтобы полученный материал обладал повышенной стойкостью к горению.

    Изготовление пенополистирола включает в себя несколько этапов: предварительное и вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка и порезка.

    Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не ниже 95 градусов. Насыпная плотность должна стать 18-35 кг/м3. В первые секунды в устройстве для вспенивания происходит расширение гранул и резкое падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Процесс наиболее активно длится первые пять минут.

    Последующий процесс уменьшения плотности гранул происходит значительно медленнее. По этой причине наиболее оптимальный временной режим для предвспенивателя – 5-10 минут. Изменение угла атаки лопаток вспенивателя и скорости подачи сырья позволяет регулировать эту функцию.
    Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.

    Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания.

    Вылеживание на воздухе требуется для выравнивания атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум.

    Этап формовки – склеивание гранул в блок определенного размера. В специальную пресс-форму загружается масса на 15-180 сек, где и происходит формовка при помощи обработки паром, давление которого должно быть 0,7-1,5 кг/см. Остывание длится от 7 до 40 минут, после чего готовые блоки извлекаются из пресс-формы. Время остывания зависит от желаемой плотности.

    Внутри пресс-форма смазывается специальной обмазкой, состоящей из 25г талька, 25г хозяйственного мыла на один литр воды, кремнийорганической жидкости №5 (5%) и мыло хозяйственное (3%). Эта эмульсия оберегает ПСВ-С от прилипания к стенкам.
    на объем эмульсии.

    Заключительный этап производства пенополистирола – порезка - необходим для получения листов пенопласта заданных размеров. Наша компания имеет в наличие столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01). Для фигурной резки пенопласта используются специальные станки, управляемые компьютером.

    В производственном помещении необходимо поддерживать определенный температурный режим не ниже +18 °С.

    Похожие товары

    Изображение
    Расчет толщины пенопласта при утеплении дома.
    Утепление стен изнутри имеет свои недостатки и достоинства. Эту технологию выбирают, первым делом, в том случае, когда нет возможности утеплить фасад. Для того чтобы добиться максимального результата, необходимо не только следовать технологии, но и правильно рассчитать количество материала. Действительно, какая толщина пенопласта для утепления дома оптимальна? На первый взгляд, чем толще...
    Отзывы :0шт.
    Пенопластовые блоки для строительства. Строительство термодома. Технология строительства термодома
    «Термодом» – это не определение из фантастического романа. Конечно, звучит немного непонятно и загадачно. Но если разобраться, все предельно просто. Пенопластовые блоки для строительства используются для строительства таких домов.
    Отзывы :0шт.
    Пенопласт и экология - сочетание понятий.
    Пенопласт. Это странное слово знакомо многим с детства. Дети трут кусочки пенопласта друг об друга ради "интересного" звука; шоркают о стену ради снежно-белых россыпей шариков, так похожих на снег, которые потом так весело гоняет ветер. А некоторые - даже жуют! Не опасно ли это? В пенопласте вредность? Абсолютно безопасно! Ведь мы говорим о пенопласте пенополистироле, который и используется в...
    Отзывы :0шт.
    Потолок из пенопласта своими руками. Клеевые потолки из пенопласта
    Сделать собственными силами сложный потолок довольно сложно, а сделать потолок из полистирольной плитки можно сделать своими руками.
    Отзывы :0шт.
    Пенопласт в строительстве
    Широкое распространение пенополистирола в строительстве обусловлено его способностью обеспечивать хорошую теплоизоляцию здания, а также способность при небольшой плотности самого материала нести значительную механическую нагрузку.
    Отзывы :0шт.