Мини-заводы для производства пенопласта и другое оборудование. пенопласт

Мы производим оборудование для производства пенопласта и пенополистирола, которое позволяет обеспечить производство материала разных марок по ГОСТу 15588-86.

    Коэффициент теплопроводности.

    В зависимости от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м3. Наиболее широкое распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м3. С повышением кажущейся плотности количество закрытых пор увеличивается.
    Заливочный пенопласт через одни сутки после изготовления обладает повышенной влажностью, которая достигает 300% (по массе). Несмотря на высокую начальную технологическую влажность пенопласта, через 3-5 суток при наружной температуре плюс 20°С материал становится практически сухим и кажущаяся плотность совпадает с заданной. При переходе пенопласта из абсолютно сухого состояния к эксплуатационному (при φ - 80 %) кажущаяся плотность пенопласта увеличивается (ЛенЗНИИЭП. "Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве").

    На основании проведенных исследований (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., "Энергия"; И.С.Камеррер."Теплоизоляция в промышленности и строительстве". М., "Стройиздат"; И.Г.Романенко. "Физико-механические свойства пенистых пластмасс". М., "Стройиздат"; Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов (под редакцией В.А. Китайцева). М., "Стройиздат") можно сделать вывод о незначительном влиянии температуры на коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов по сравнению с изменениями кажущейся плотности.

    Обобщение данных исследований позволяет установить корреляционную связь между коэффициентом теплопроводности и температурой в интервале от О°С до плюс 80°С и от О°С до минус 100°С. Увеличение температуры от О°С до плюс 80°С приводит к увеличению коэффициента теплопроводности до 70 %, а в интервале температур от 0 до минус 100°С изменение находится в пределах 40 %.

    Механические характеристики.

    Прочность теплоизоляционных материалов является важным показателем, обеспечиваю­щим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной площадке. Все карбамидные пенопласты имеют незначительную механическую прочность, которая зависит от кажущейся плотности и колеблется в пределах 0,01…0,05 МПа.
    С целью оптимизации плотности, транспортабельности, коэффициента теплопроводности, сохранности и цены строительные предприятия России применяют пенопласт средней плотностью 18 кг/м3 или менее плотный, но в упаковке. Известны способы, увеличивающие плотность пенопластов, но одновременно ухудшаются их теплоизоляционные свойства за счет увеличения кажущейся плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м3 возрастает прочность пенопластов до 0,15 МПа, но при этом стоимость его увеличивается в 5-7 раз.

    Все карбамидные пенопласты обладают значительной усадкой в период отверждения, что учитывается в технологическом процессе. На величину усадки влияют температура и время сушки. Как у отечественных, так и у зарубежных заливочных пенопластов усадка составляет 1,8…6,0% (М.Кухарж. "Мофотерм - пенообразный теплоизоляционный материал").

    Техноло­гическая усадка в производственных условиях заканчивается через 3…7 суток и при попадании блоков пенопласта на строительную площадку дальнейшая усадка материала не происходит.

    Пенополистирол и его преимущество

    Пенополистирол (пенопласт) - теплоизоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 5-15 мм.
    Основная масса - зернистый пенополистирол - перерабатывается в изделия без применения каких-либо связующих. Формирование пенополистирола происходит под действием повышенной температуры и давления за счет спекания гранул друг с другом. Так как в сырье для изготовления пенополистирола содержится антипирен, пенополистирол обладает свойством самозатухания, т.е. при удалении источника пламени горение пенополистирола прекращается.

    Область применения пенополистирола: применяется в различных областях строительства - в термоизоляции стеновых панелей, перекрытий, подвалов, кровель, а так же холодильников, резервуаров, транспортных средств и т.п., так же изделия из пенополистирола (пенопласта) биологически безопасны и используются для упаковки продуктов питания; пенополистирол устойчив к воздействию влаги, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.

    Пенопласт полистирольный

    Пенополистирол (пенопласт) - теплоизоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллионы микроскопических тонкостенных шариков из вспененного полистирола. Стирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных веществ, не подвержен воздействию микроорганизмов и имеет неограниченный срок годности.

    Теплопроводность пенопласта толщиной в 12 см эквивалентна:

    минеральная вата - 18 см
     
    керамзитобетон - 90 см

    кирпич - 2м 10 см

    железобетон - 4 м 20 см

    По воспламеняемости пенопласт относится к группе В3

    По дымообразованию к группе Д3

    По горючести к группе Г2

    Самая популярная и распространенная марка пенопласта - ПСБ-25 (используется практически везде)

    Пенополистирол вспенивающийся (EPS)

    Характеристика:
    - превосходное единообразие и стабильность

    - быстрое предрасширение и короткое время старения

    - превосходная плавка и прочность формируемого продукта

    - очень хорошая пористость в грануле

    - срок годности 4-6 месяцев

    Карбамидо-формальдегидные пенопласты и их применение

    Применение карбамидо-формальдегидных пенопластов в жилищном строительстве стало возможным с появлением малотоксичных полимерных смол, таких как ВПС-Г, КФМТ-15.

    Так что же это за материал? В соответствии с ГОСТом 16381-77 ПЕНОИЗОЛ по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб.м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Характеристики приведены в табл.1.  Благодаря таким характеристикам, ПЕНОИЗОЛ выгодно отличается от пенополистирола, в последнее время повсеместно используемого в строительстве в качестве теплозвукоизолирующего материала.

    Хорошие физико -технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства. Особенно перспективно использовать ПЕНОИЗОЛ при строительстве 1-2 -этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов и др.

    Мы производим оборудование для производства пенопласта и пенополистирола. Запомните: наше оборудование - не китайские минизаводы и подделка, а оборудование, которое позволяет обеспечить производство материала разных марок по ГОСТу 15588-86.

    Наше оборудование полностью разработано собственным конструкторским бюро, в котором работают лучшие конструкторы в данной области. При разработке используются самые современные достижения науки, что позволяет нам говорить о значительном преимуществе выпускаемого оборудования перед конкурентами. Более подробно(в том числе и стоимость минизаводов) смотри в разделе оборудование.

    Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) дополнительно комплектуется оборудованием для производства несъёмной опалубки из пенопласта и оборудованием для изготовления пенополистиролбетона.

    Мини заводы, линии, оборудование от производителя для производства пенопласта и ведения частного бизнеса. Производительность от 50 до 150м3. необходимая площадь от 150 м2. Различный уровень автоматизации. Изготовление всех марок пенопласта по ГОСТ. Гарантия, пуско-наладка, обучение, сервисное обслуживание.

    Производство пенопласта - оборудование.

    Для организации производства пенополистирола потребуется следующее оборудование:

        Предвспениватель
        Сушка с трубой вентуре
        Бункеры вылеживания
        Автоматическая блок-форма
        Автоматический станок для резки пенопласта
        Вакуумная установка
        Станок для упаковки пенопласта
        Дробилка отходов
        Парогенератор
        Аккумулятор пара
        Пневмотранспорт
        Общий вид участка по производству пенопласта

    Предвспениватели.

    Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 10 до 50 кг/м3). Говоря проще, именно в предвспенивателе гранулы пенополистирола превращаются в хорошо всем знакомые белые шарики. Это "превращение" происходит под действием пара.

    П01 - многократного вспенивания

    Технические характеристики:
    Объем камеры - 700 литров.
    Объем бункера для гранул - 60 литров .
    Потребляемая мощность - 2 кВт.
    Производительность до 200 кг/час, при первичном вспенивании.
    Габариты (Д х Ш х В): 1380 х 900 х 2200.
    Вес: 240 кг .

    Предвспениватель П – 04 уменьшенный вариант П – 01, более мобилен, подходит для работы непосредственно на объекте, имеет встроенный парогенератор.
        Потребляемая мощность - 13 кВт. Оборудование для производства пенопласта , Пенопласт, полистирол, пенополистирол, мини завод, минизавод,
    Производительность до 150 кг\час.
    Габариты (Д х Ш х В): 1000х700х1900 мм.
    Вес - 120 кг.
    Объем бункера для гранул - 60 литров.
    Объем камеры - 300 литров.
     Сушка.

    Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре).
    Когда вспененные гранулы ПСВ-с выходят из предвспенивателя – они натурально мокрые. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления внутри гранул, используется сушка. В сушке используется эффект «кипящего слоя». Сушка позволяет проводить более точный контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку непрерывно подается подогретый до 35 – 40 градусов по Цельсию воздух. Проходя через сушку, гранулы ПСВ-с попадают в трубу вентуре.
    Труба вентуре – начало пневмотранспорта.
    От трубы вентуре монтируются трубы непосредственно в бункер.

    Приемный бункер предвспенивателя с сушкой
    Оборудование для производства пенопласта , Пенопласт, полистирол, пенополистирол, мини завод, минизавод,
        Производительность - 25 м3 в час.
    Изготовлена из оцинковки.
    Не комплектуется вентиляторами и трубами пневмотранспорта.
    Габариты: 2000х1350х500 мм.
     Бункеры вылеживания гранул.

    Количество бункеров определяется требуемым объемом производства.
    В бункере вспененные гранулы вылеживаются для стабилизации давления внутри гранул.
    Бункеры изготавливаются непосредственно на месте монтажа, под конкретное помещение.
    Возможно самостоятельное изготовление.
    Данная конфигурация бункеров является примерной и может быть изменена в зависимости от особенностей конкретного помещения.

    Ткань для бункера

    Ткань для бункера из специальной перфорированной брекерной ткани с размером ячейки 1мм.
     Автоматическая блок-форма.

    В автоматической блок-форме осуществляется окончательная формовка блока пенопласта.
    Для получения идеально ровных листов, мы производим серию блок-форм PLUS . Эти блок-формы имеют припуск 40мм со всех сторон. Блок пенопласта обрезается со всех сторон, чем достигается идеальная геометрия листа.
    Блок-форма полностью автоматизирована и не требует участия человека в процессе формовки блока пенопласта.

    Автоматическая блок-форма БФ1200 АГ
     
        Охлаждение - вакуумное.
        Производительность блок-формы: 12-18 м3.
        Время одного цикла формовки пенопласта – не более 5 мин.
        Габариты формуемого блока - 2040х1040х640 мм. (1.2 м3)
        Максимальная плотность - 30 кг/куб.
        Габариты (Д х Ш х В): 2300 х 750 х 1500.

        Автоматическая блок-форма БФ1200 АГ

    Блок-форма несъемной пенополистирольной опалубки (термоблок)

        Охлаждение водяное.
        Производительность блок-формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала (до 10 блоков в час).
        Габариты блока: (ДхШхВ) 1000 х 250 х 250 мм.
    Вакуумная установка.

    Вакуумная установка предназначена для вакуумирования блока пенопласта после тепловой обработки паром в блок-форме для ускорения всего цикла формовки.

        Производительность - 3 м3/мин.
        Потребляемая мощность - 7,5 кВт/час.
        Объем ресивера - 2.8 м3.

    Автоматический станок для резки пенопласта.

    Станок предназначен для резки пенопласта на листы требуемого размера. Станок полностью автоматизирован.
        Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 20мм.
        Производительность - 5-7 м3/час.
        Габариты (ДхШхВ): 4500х1300х1500.
        Габариты разрезаемого блока (ДхШхВ): 2040х1040х640.

    Станок для упаковки пенопласта.

    Станок предназначен для упаковки пенопласта в пленку ПВХ.

        Производительность - 30-60 м3 в час.
        Потребляемая мощность - 1,5 кВт/час.
        Габариты упаковываемого блока (ДхШхВ):
        1000х500х600 мм.
        1000х1000х600 мм.

    Дробилка отходов.
            Производительность - 2-5 м3 в час.
        Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 50 мм .
        Потребляемая мощность - 7 кВт.
        Габариты (ДхШхВ) 1300х800х830 мм.

    Парогенераторы  АПГ-Е

    Тэновые парогенераторы (полный автомат) предназначены для производства пара для пенополистирола.  Имеются парогенераторы различной мощности (от 10 до 1000 кВт) и, соответственно, различной производительности по пару.

    Аккумулятор пара.

    В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар»
        Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3 . 
    Пневмотранспорт.

    Суть пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от одного устройства линии к другому. От предвспенивателя – в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежуточный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания – в предвспениватель, из дробилки в бункер вылеживания.

    Сущность пневмотранспорта – трубы и вентиляторы.
    В каждом конкретном случае пневмотранспорт изготавливается индивидуально. Нет никакого стандарта для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на основе собственного опыта.
    Пневмотранспорт лучше всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт – это трубы и вентиляторы.
    Диаметр пневмотранспорта должен быть в пределах 160 – 200мм.
    Мы рекомендуем применять вентиляторы среднего давления №3.15 с двигателем 1 – 2 кВт при 2500 – 3200 об\мин.
    Мы рекомендуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластиковых труб нередко случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластиковые канализационные трубы).
    При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов.
    Радиус поворота не должен быть ниже 50 – 70 см .
    Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас – пневмотранспорт дробилки. Ввиду того, что дробилку можно поставить в любом месте около бункера, мы предлагаем пневмотранспорт, который подойдет к любому бункеру.

    Вентиляторы для пневмотранспорта

        Мы рекомендуем применить вентилятор не менее № 2.5 с двигателем 1.5 - 2.2 кВт при 1500 - 3000 оборотах, среднего или высокого давления. Для сушки с пневмотранспортом необходимо два подобных вентилятора, при этом один из них должен быть оснащен подогревом воздуха. В качестве нагревательного элемента можно использовать обыкновенный жигулевский радиатор, через который пропускают пар из паропровода.

    Технология изготовления пенополистирола

    В производстве пенополистирола основной материал – вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Различные бром- и хлорсодержащие органические соединения добавляют в смесь не более пяти процентов для того, чтобы полученный материал обладал повышенной стойкостью к горению.

    Изготовление пенополистирола включает в себя несколько этапов: предварительное и вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка и порезка.

    Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не ниже 95 градусов. Насыпная плотность должна стать 18-35 кг/м3. В первые секунды в устройстве для вспенивания происходит расширение гранул и резкое падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Процесс наиболее активно длится первые пять минут.

    Последующий процесс уменьшения плотности гранул происходит значительно медленнее. По этой причине наиболее оптимальный временной режим для предвспенивателя – 5-10 минут. Изменение угла атаки лопаток вспенивателя и скорости подачи сырья позволяет регулировать эту функцию.
    Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.

    Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания.

    Вылеживание на воздухе требуется для выравнивания атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум.

    Этап формовки – склеивание гранул в блок определенного размера. В специальную пресс-форму загружается масса на 15-180 сек, где и происходит формовка при помощи обработки паром, давление которого должно быть 0,7-1,5 кг/см. Остывание длится от 7 до 40 минут, после чего готовые блоки извлекаются из пресс-формы. Время остывания зависит от желаемой плотности.

    Внутри пресс-форма смазывается специальной обмазкой, состоящей из 25г талька, 25г хозяйственного мыла на один литр воды, кремнийорганической жидкости №5 (5%) и мыло хозяйственное (3%). Эта эмульсия оберегает ПСВ-С от прилипания к стенкам.
    на объем эмульсии.

    Заключительный этап производства пенополистирола – порезка - необходим для получения листов пенопласта заданных размеров. Наша компания имеет в наличие столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01). Для фигурной резки пенопласта используются специальные станки, управляемые компьютером.

    В производственном помещении необходимо поддерживать определенный температурный режим не ниже +18 °С.

    Похожие товары

    Изображение
    Пенопласт экструдированный - описание, применение, цена. Пенопласт - преимущества в применении
    Экструдированный пенопласт - это материал, плиты из которого имеют низкую теплопроводимость, а это очень важный фактор, влияющий на сохранение тепла в здании. Обычно теплопроводность экструдированного пенополистирола не превышает 0,03 Вт/(МоС). Экструдированный пенополистирол ещё имеет низкую гигроскопичность, это тоже очень важная особенность теплоизоляционного материала.
    Отзывы :0шт.
    Как применять пенопласт для утепления стен внутри.
    Пенопласт или пенополистирол часто используются для утепления и звукоизоляции стен, это один из самых эффективных и недорогих материалов, не утяжеляющих стены. В зависимости от обстоятельств, пенопласт можно закрепить несколькими способами: настилом, вложением в обрешетку, при помощи механического крепежа грибками, анкерами, шпильками. Один из самых удобных способов – просто приклеить пенопласт...
    Отзывы :0шт.
    Пенопласт для утепления - применение, цена. Преимущества утепления пенопластом.
    Пенопласт (также носит название пенополистирол) является высокоэффективным современным материалом для строительных и ремонтных работ. Утепление пенопластом стало довольно популярным благодаря потребительским свойствам этого материала: экологическая чистота и безопасность, морозоустойчивость, легкость, низкая воспламеняемость. Также покупать пенопласт для использования в качестве утеплителя...
    Отзывы :0шт.
    Фото "утепление пенопластом"
    Теплосбережение является актуальной проблемой наших дней. Правильный подход к утеплению помещений является главным способом снижения энергозатрат и поддержания комфортной температуры в доме при любой погоде. В нашей стране утепление помещений особенно важно, учитывая долгие морозные зимние месяцы.
    Отзывы :0шт.
    Как правильно утеплить пол пенопластом. Технология утепления пола пенопластом.
    Пенопласт – один из наиболее популярных теплоизолирующих материалов. Одной из существенных причин такой популярности является относительная дешевизна пенопласта. Также с ним очень несложно работать, он легко поддается механическому воздействию, отличается сравнительно небольшим весом
    Отзывы :0шт.