Мини завод по производству дсп - лучшее вложение средств. Характеристики древесно-стружечных плит. завод по производству

Высокоинтелектуальная технология 21 столетия Комплексная многофункциональная формовочная система Есть сотни, даже тысячи путей для фирм производить и продавать свою продукцию. Производители находятся в постоянном

    Области применения

    Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (-270 С°), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

        Узлы трения.
        Зубчатые колеса.
        Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи.
        Вкладыши подшипников скольжения.
        Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования.
        Криогенная и космическая техника.
        В судостроительной промышленности:
            для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов.
        Для изготовления затворов гидротехнических сооружений.
        В авиационной технике:
            лопасти;
            винты вертолётов.
        В транспортном машиностроении:
            настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях;
            направляющие эскалаторов метрополитена.
        В строительстве.
        В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
        Для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
        Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей.
        В металлургическом оборудовании.
        В горнодобывающем оборудовании.

    Оборудование для производства осп

    Оборудование для производства оспОСП плиты были придуманы специалистами из Канады в 1982 году. Они многослойны и состоят из 3-4 слоёв крупных древесных стружек, которые склеены между собой специальными смолами. Помимо смол в материал так же добавляют борную кислоту и воск. Название плит произошло из-за технологии производства, при которой стружка в слоях укладывается поочерёдно: наружные слои – вдоль, а внутренние поперёк.
    На сегодняшний день данный материал используется при обшивке, изготовлении мебели, несущих конструкций, а так же для изготовлений бетонных опалубок многократного использования. Существует так же шпунтованная ОСП. Данные плиты используются для их укладки для создания ровной поверхности.

    У плит ОСП довольно много преимуществ, однако данные материалы производятся в основном в США, Канаде, Европе и Китае.
    Производство состоит из ряда этапов, на каждом из них используется специальное оборудование для производства осп:
    1. Получение сырья
    Самым подходящим материалом для производства является осина, но помимо данной породы древесины возможно применений любых хвойных пород.
    2. Гидрометрическая обработка материала
    На данном этапе производства применяются специальные баки с водой. Древесина размачивается в них при температуре 30-40 градусов. При этом выравнивается температура материала.
    3. Окорка
    Для окорки применяются стружечные станки двух типов: кольцевые и дисковые.
    4. Сушка стружек
    Сушка происходит в специальных камерах в виде больших барабанов. Помимо них так же возможно применение конвейерных сушильных агрегатов.
    5. Пропитывание стружек раствором
    На этом этапе используются промышленные смесители, которые состоят из барабана в форме цилиндра, который вращают при помощи электрического двигателя. Внутрь засыпают смолы, парафин, стружки и другие компоненты.
    6. Прессование
    Горячие прессы формируют плиты.
    7. Резка
    При помощи станков их разрезают на необходимую длину.
    Вышеописанное оборудование для производства осп с лёгкостью можно переоборудовать под производство ДСП, что неоспоримо выгодно.

     Почему МДФ лучше ДСП

    Современные производители мебели предлагают самые разные варианты изготовления мебели на заказ. И один из вопросов, который вам надо решить – выбор материала. Сегодня мы сравним достоинства и недостатки самых популярных мебельных материалов – ДСП, МДФ и массива дерева.

    Мебель из ДСП и МДФ, в сравнении с мебелью из массива дерева, обладает, казалось бы, неоспоримым достоинством – более доступной ценой. Но что именно это будет значить после того, как вы начнете пользоваться этой мебелью?
    ДСП: достоинства и недостатки

    Итак, ДСП – материал, который получают в результате смешивания и прессования высушенной технологической щепы и смол.Материал ДСП

        ДСП обладает двумя существенными недостатками:
        плохо удерживает шурупы и гвозди;
        экологическая небезопасность.

    В итоге получается, что мебель из ДСП в случае необходимости вам будет довольно сложно починить: однажды выпавший шуруп вам придется вкручивать вновь и вновь. А вероятность того, что он выпадет, есть по определению – ДСП, в принципе, плохо «принимает» в себя инородные тела.

    Более серьезная проблема – это здоровье вашей семьи. Смолы, которые применяются при производстве ДСП, имеют обыкновение выделять вредный для вашего здоровья формальдегид. По этой причине очень важный параметр при выборе материала – допустимая концентрация вредных веществ на удельный объем.

    К сожалению, дешевая, низкосортная плита, которая не соответствует установленным нормам, в наши дни встречается не так уж и редко. А это значит, что есть и вероятность того, что, сэкономив на покупке мебели, вам придется значительно бОльшую сумму потратить на восстановление своего здоровья. Даже та концентрация формальдегида, которая может быть в помещении с некачественной мебелью, способна вызывать головную боль, упадок сил. Ведь не напрасно за рубежом уже не выпускают плиты класса Е1 (довольно популярные в России), а производят только плиты класса «Super E». Кстати, еще один важный момент: в РФ плиты класса Е2 запрещено использовать для производства детской мебели, что, увы, вовсе не означает отсутствия такой мебели в продаже.

    Вывод: ДСП - ненадежно и опасно.

    Плюсы и минусы МДФ

    МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности – материал, который изготавливается методом сухого прессования древесной стружки с карбидными смолами, модифицированными меламином. Стоимость МДФ выше, чем стоимость ДСП. Но материал того стоит: в первую очередь МДФ не выделяет опасных для здоровья веществ. И прочность МДФ в среднем в два раза выше, чем прочность ДСП. Этот материал обладает еще одним важным достоинством – он делает возможным самый разный дизайн мебели, поскольку способен имитировать и натуральное дерево, и металл, и стекло.
    ЕМатериал МДФсть ли у МДФ недостатки? Да. Это – легко воспламеняющийся материал, для которого потенциальный риском воспламенения является не только контакт с открытым огнем, но и контакт с быстро раскаляющимися поверхностями, и даже неисправная проводка, проложенная рядом с мебелью из МДФ. Нередко плиты МДФ отличаются низкой сопротивляемостью влаге. Впрочем, эти недостатки могут быть устранены посредством особых технологий производства, делающих материал водостойким, огнестойким и биостойким. Но вы же понимаете, что «особая технология производства» - это слова, которые означают и более высокую цену. А оттого и сравнение цен на мебель из МДФ и массива дерева становится не таким ярким.

    Еще один недостаток МДФ – его уязвимость перед механическими воздействиями. Конечно, вы не сломаете мебель из МДФ пальцем, но разве можно с абсолютной уверенностью исключить более сильные воздействия?

    Вывод: не всегда надежно, но безопасно.

    Массив дерева: за и против

    Массив дереваНаконец, дерево. Конечно, вы не раз думали о том, что, наверное, это – самый капризный материал для мебели именно в силу своей природы. Да, в некотором роде это правда. Например, дуб и после того, как перевоплотится из дерева в мебель, остается аристократом. Дубовая мебель требует к себе особого отношения: на нее, к примеру, не поставишь горячую кружку. А если это еще и вощеная мебель, и вы имеете привычку курить, то вы на поверхности своей мебели увидите, что происходит внутри вашего тела. Дерево будет продолжать дышать, а значит – впитывать дым, запахи. Да, мебель из массива дерева потребует от вас внимания и уважения к себе. Но что она даст вам взамен?

        Есть четыре преимущества натуральной мебели, в которых ни мебель из ДСП, ни мебель из МДФ пока не могут с ней сравниться:
        экологичность. Мебель из массива дерева ни в коем случае не навредит вашему здоровью: в ней просто нет токсичных примесей.
        практичность. Да, мы начинали наш разговор о дереве как о капризном материале. Но дело в том, что именно в силу своих природных свойств массив дерева более устойчив и к влажности, и к гниению, чем ДСП и МДФ. К тому же, современный рынок предлагает разные покрытия для мебели из натурального массива, а это означает то, что и степень защиты массива может быть очень высокой. Просто выберите мебель из натурального дерева, покрытую полиуретановым лаком – и можете забыть про проблему горячей кружки!
        эстетичность. Помните, мы говорили о том, что поверхность МДФ может имитировать дерево? Но ведь это все равно не более, чем имитация. А красивее просто мебели из натурального дерева все равно может быть только очень хорошая мебель из натурального дерева.
        энергетика дерева. Все мы знаем о том, что деревья способны делиться с нами чистой энергией природы. Что дуб – это дерево, которое помогает обрести и ясность мысли, и силу, а бук заряжает бодрящей энергией. Но разве вы слышали такое про ДСП? Едва ли. А вот то, что формальдегид, который выделяют плиты ДСП, способен вызывать депрессию – это научно доказанный факт.

    Так и получается, что вложение средств в мебель из натурального дерева – это не просто практичный и экологичный выбор человека, который ценит изящную простоту природы. Это еще и инвестиция в здоровье и гармонию вашей семьи.

    Обзор рынка производства ДСП

    В погоне за сверхприбыльными и часто чрезмерно технологически сложными производствами, начинающие бизнесмены часто просто не обращают внимания на самые простые материалы, которые по разным причинам кажутся им устаревшими, неиспользуемыми и инвестиционно непривлекательными.
    К числу таких материалов относится, например ДСП, или древесно-стружечная плита. Многие люди вообще считают этот материал лишь попыткой утилизировать отходы деревообработки и удивляются, узнав, что часто на заводах по производству ДСП применяются специальные рубильные машины и стружечные станки, производящие из неделовой древесины т.н. технологическую щепу – т.е. основной компонент ДСП.

    А ведь ДСП используется очень широко: производители мебели используют ламинированную плиту при изготовлении дверей, боковин, фасадов, а шлифованную – для различных скрытых элементов; строители и отделочники также широко используют древесную плиту – в основном, для создания различных настилов; кроме того, из древесно-стружечных плит производители грузовых автомобилей и вагонов делают перегородки и переборки. Хотя, конечно, основной потребитель этого материала – мебельное производство.

    Но почему не изготавливать какой-то более технологически законченный материал – тот же ламинированный ДСП или даже заготовки для модульной мебели? Ответ прост – производство исходного материала намного дешевле и технологически (а значит и в инвестиционном плане) малозатратно. Для производства ДСП требуется намного меньше оборудования, да и затрат на материалы, чем для изготовления ее производных – например ЛДСП.

    Очевидно, что открытие производства ДСП может оказаться весьма прибыльным бизнесом, особенно если есть доступ к дешевому сырью – отходам лесопильных производств. Рынок сбыта практически безграничен, поэтому с этим никаких проблем не возникнет.

    Завод по производству ДСП

    Производство ДСП может быть запущено на крупном лесопромышленном комплексе (ЛПК) "Зеленая фабрика" под Томском до конца этого года, сообщил РИА Новости заместитель губернатора по инвестиционной политике и имущественному комплексу Юрий Гурдин.
    Проект был заморожен в 2008 году из-за проблем с финансированием. Кредитором выступал Бинбанк. Летом 2012 года структура банка (ООО "Эталон-М") стала владельцем имущественного комплекса строящегося завода ДСП, а в конце ноября стало известно, что проект будет возобновлен при поддержке и контроле региональной власти.

    Основной имущественный комплекс ЛПК и технологическая линия находятся в собственности Бинбанка. Бинбанк ведет переговоры с Внешэкономбанком о кредите для развития производства в дальнейшем - создание лесозаготовки, лесопиления и производства ламината.

    Марки ДСП

    В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики изготовляют следующих марок:
    ДСП-А;

    ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;

    ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;

    ДСП-Г; ДСП-Г-м.

    Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике.

    А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям.

    Б — каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.

    В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.

    Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

    Буквы э, м, т, о определяют назначение материала.

    э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.

    м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей

    т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности

    о — как конструкционный и антифрикционный материал.

    Высокоинтелектуальная технология 21 столетия Комплексная многофункциональная формовочная система Есть сотни, даже тысячи путей для фирм производить и продавать свою продукцию. Производители находятся в постоянном поиске для повышения качества продукции, увеличение её объёма, а следовательно, и увеличения прибыли при невысокой конечной стоимости продажи. Именно для производства лучшей продукции при невысокой себестоимости, инженеры компании Sorbilite Technologies создали совершенно новую, единственную в мире мини линию для производства дсп , изготавливаемую методом прессования (любого дизайна, профиля и размеров). Для тех компаний, которые хотят быть лидерами в своей отрасли, мы предлагаем один единственный выбор - мини завод (дополнительно смотрим видео производства мини производства дсп) по производству дсп от Sorbilite Technologies (STPMS)..

    Исходное сырье: - опилки, древесный мусор, стебли, макулатура, отходы текстильного производства, использованные автомобильные покрышки и шины, пласстмассы, стекло, камыш, солома, отходы пищевой пр-ти и сельхозпереработки и т.д. Производимые готовые изделия: Двери и окна с коробками, плинтуса, резиновые коврики и покрытия для стадионов и спортплощадок, ДВП, молдинги, карнизы, ДСП, тротуарная плитка, фаберглаз-строительный картон, элементы мебели, отделочные декоративные панели, паркет, сувениры и практически любые двух и трех мерных изделия и многое другое. Финальная отделка поверхности готовой продукции: ламинирование, фанировка, пигментирование. Основу производства (смотрим фото оборудования для производства дсп) обеспечивают два мембранных пресса - комплексная много функциональная система с компьютерным контролем процесса производства, способная создавать из мусора плотный однородный композитивный материал под очень высоким давлением, формовать практически любые по сложности конфигурации изделий, осуществлять при низком давлении финальную отделку. Кратко о технологии: отходы измельчают, смешивают, сушат, готовят композитивную массу, подаются на основной пресс, где под огромным давлением и при высокой температуре изготовляется нужное изделие.
    Изделие поступает на мембранный пресс-2, где доводится до продажной кондиции. Основной пресс-1: макс.рабочая плоскость - 3 м2. Макс. разм выпускаемого изделия 1219 мм х 2438 мм. Макс.толщина изделий - 254 мм.(плоскостной вариант) или 75 мм (изделия с рельефными раскреповками, филенками или орнаментом) Система имеет 10 000 пси разрешающих возможностей. Общее давление - 2300 тонн. Мембранный пресс-2 . Позволяет отделывать и декорировать готовые изделия фанировкой, шпоном, пластиком. Новая патентованная технология ламинирования получила несколько международных призов. все связывающие смолы производятся в СНГ. - По качественным характеристикам: прочность, плотность, однородность, водонепроницаемость- композитивные материалы из отходов сопоставимы с деревом ценных пород, но долговечнее и во много раз дешевле (Например, себестоимость двери из под пресса 11-13$).

    Изделия, выпускаемые заводом очень высокого качества, практически любых конфигураций. Технология энергосберегающая, вариабельная и мобильная. Высокая производительность (напр. около 1000 м2 ДСП или 150-240 готовых дверей в сутки). Использование практически бесплатного или дешевого сырья служит, как для создания высококачественной продукции, так и утилизации производственных и сельскохозяйственных отходов, сберегая тем самым природные ресурсы, энергию, защищая окружающую среду. - Машины и механизмы, включенные в комплект мини завода (12-16 наименований) могут разместиться в крытом помещении площадью 56 х 22 метра и высотой около 10 метров. - Количество рабочих 8 - 20 человек. - Стоимость завода (все машины и агрегаты необходимые для производственного процесса от приготовления сырья до упаковки изделий + обучение персонала от 3,5 миллионов долларов США ( в зависимости от конкретной комплектации). - Поскольку, одна из функций этого завода . утилизация отходов, то покупателю такой линии всегда проще решить вопрос по кредитованию из экологических программ, как государственных, так и зарубежных. А так же иметь значительные льготы по налогам в процессе производства.

    Характеристики и применение ДСП

    Широкое применение древесно-стружечных плит обусловлено не только относительной простотой их производства, но и, главным образом, отличными характеристиками и свойствами, которыми можно воспользоваться за разумную цену.

    Технические характеристики и параметры ДСП зависят от многих факторов: назначения, производителя, форматов. В каждом крупном городе, как правило, есть завод по производству ДСП. Киев, несмотря на свой столичный статус, не является исключением из данного правила.

    Основные характеристики древесно-стружечных плит (ДСП, ДСтП):

    1) Толщина. Обычно минимальная толщина ДСП составляет 3 мм, максимальная – 38 мм.

    2) Вариативность исполнения: в плитах ДСП могут варьироваться буквально все параметры:

    - геометрия плит (длина, ширина, форма – прямоугольная, квадратная);

    - порезка ДСП (угловой рез, раскрой);

    - количество слоев. Чаще всего выпускаются плиты ДСП с 1, 3 и 5 слоями. Обычно средние слои состоят из более крупных стружек, а крайние – из более мелких. Чем больше слоев, тем менее гибкой становится плита.

    - наличие отверстий, радиусов;

    - материал (порода дерева, крупность стружки);

    - плотность;

    - виды используемых добавок (в зависимости от необходимых свойств);

    - наличие и вид покрытия (полимерные материалы, бумажно-смоляные пленки, шпон, пластик);

    - обработка кромок (без обработки, обработанные акрилом, пластиком, полипропиленом, металлом);

    - наличие шлифовки (выпускается ДСП шлифованная, не шлифованная).

    3) Марка. Разделение на марки зависит от физико-механических свойств ДСП. Марка П-А обладает лучшими свойствами (прочность на растяжение, изгиб), чем марка П-Б.

    4) Сорт. Разделение на сорта основывается на качестве поверхностей плит. Поверхность плиты 1-го сорта должна быть идеально чистой (без пятен) и ровной, в плите должны отсутствовать изгибы, сколы, трещины, деформации, выкрашивание углов и дефекты шлифовки.

    5) Устойчивость к внешним воздействиям:

    - водостойкость;

    - огнестойкость;

    - устойчивость к царапинам и сколам.

    6) Класс эмиссии формальдегида. По этому показателю определяется сфера применения ДСП. Существуют классы эмиссии Е-1 и Е-2. Все предприятия, в том числе киевский завод «Аверс», которые занимаются выпуском ДСП, обязаны сертифицировать свою продукцию.

    7) Внешний вид (декорирование «под дерево», «под камень», глянец, пластик).

    8) Тип поверхности (мелкоструктурная, обычная, крупная стружка).

    ДСП Древесно-Стружечная плита - особенности и свойства

      Древесностружечные плиты довольно широко применяются как в строительстве, так и в мебельном производстве. Выясним что это такое, какие у ДСП преимущества и недостатки.

      ДСП - это Древесно Стружечная Плита, которую изготавливают из деревянной стружки и клеящего состава, путём горячего пресования. ДСП бывает разной толщины и разных размеров. Также ДСП может быть шлифованным, ламинированным, влагостойким и пр.

      Древесно стружечные плиты очень широко использовались в советское время. В строительстве из ДСП настилали полы, делали перегородки, встроенную мебель, обшивали стены и так далее. В наше время ДСП так-же используется в строительстве, но уже значительно меньше, потому что появились новые материалы, которые немного потеснили Древесно Стружечную Плиту. Очень широко используется ламинированное ДСП в мебельном производсте.

      Преимущества ДСП

      Ну самое главное и наверно основное преимущество это дешивизна ДСП, из-за этого оно и получило такое широкое применение. Так-же добавим что ДСП довольно прочный (но не гибкий) материал, и легко обрабатывается.

      Недостатки ДСП

      Ну а вот недостатков у ДСП значительно больше чем достоинств.

      Что-бы не говорили производители и торговцы, ДСП - это вредный для человеческого здоровья материал. При изготовлении древесно стружечных плит используется клеящий состав, который в дальнейшем выделяет вредные соединения (формальдегид и др.). Поэтому вредно жить в помещениях в которых есть необработанное (то-есть ничем не покрытое) ДСП. Конечно после советского строительства нам ничего не страшно :), но сейчас есть выбор и я не рекомендую использовать ДСП в строительстве. Что-же касается мебели, ну во первых не все могут позволить себе мебель из дерева, ну и во вторых в мебеле используется ламинированое ДСП, что уменьшает вредные свойства плиты.

      Второй большой недостаток - это то что ДСП сильно боится влаги. При намокании или нахождении во влажном помещении, древесностружечная плита набухает и теряет прочность. И даже так называемое влагостойкое ДСП, по этому параметру сильно уступает другим плитам, скажем той-же фанере и OSB.

      Стоит отметить что хоть ДСП довольно и прочный материал, но далеко не гибкий и если так можно сказать "хрупкий", что немного осложняет его обработку и использование. Крепления выполненные в ДСП получаются недолговечными и не достаточно надёжными, допустим второй раз закрепится в то-же место может быть проблематичным. Многие наверно встречались с проблемами при сборке мебели, которую уже раньше собирали и разбирали.

      В заключении можно сказать что если есть возможность, то лучше ДСП не использовать. В строительстве лучше подойдёт фанера, ну или OSB, а для мебели дерево или MDF.

    Похожие товары

    Изображение
    Заводы по производству сип - характеристики применяемых технологий. Производство SIP панелей
    Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.
    Отзывы :0шт.
    Заводы производства Дсп,Двп. Минизаводы (технология производства дсп). Древесностружечные плиты
    Товар - древесностружечные плиты (ДСП) разных толщин, ламинированные ДСП, кашированные ДСП, древесно-волокнистые плиты (ДВП), ламинированные ДВП, крашеные ДВП.
    Отзывы :0шт.
    Газобетон - Завод Aeroc. Производство и продажа газобетона, стеновых панелей, газосиликатных блоков.
    Газобетонные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал. Блоки AEROC изготовлены из газобетона с самым высоким соотношением прочность / плотность. Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газобетон AEROC обладает высокой несущей способностью. Газобетонные блоки AEROC используется не только как несущий стеновой материал, но и как...
    Отзывы :0шт.
    Налаженное производство клинкерного кирпича. Основные отличия клинкерного кирпича от лицевого.
    Всем известно, что на сегодняшний день одним из наиболее распространенных строительных материалов, который используется в возведение большинства зданий, в Европе остается клинкерный кирпич, который характеризуется повышенным уровнем прочности.
    Отзывы :0шт.
    Заводы по производству вентиляции. Специальное оборудование. Системы вентиляции
    Для изготовления спиральнонавивных воздуховодов используется уникальная автоматическая линия знаменитой швейцарской фирмы "SPIRO" - модель "Spiro Tubeformer 2020" (стоимость линии 286 тысяч евро), способная выпускать 9600кв. м воздуховодов за 12-ти часовую рабочую смену. По всему миру таких станков насчитывается всего 3 штуки, один из которых находится на нашем заводе (остальные два в Америке и...
    Отзывы :0шт.