Машины для вырубки и тиснения от YAWA. Вырубка, конгрев, тиснение

В последнее время в нашей стране наблюдается повышенный интерес к производству упаковочной продукции. Не случайно в специализированной прессе все больше появляется материалов о флексографском оборудовании, офсетных машинах, способных печатать на картоне, УФ-сушках, а также о производстве гофрокартона и т.п.

    В последнее время в нашей стране наблюдается повышенный интерес к производству упаковочной продукции. Не случайно в специализированной прессе все больше появляется материалов о флексографском оборудовании, офсетных машинах, способных печатать на картоне, УФ-сушках, а также о производстве гофрокартона и т.п.

    Вот и в этой статье дается информация об относительно новом производителе для России - китайском предприятии YAWA, основной продукцией которого является финишное оборудование для производства бумажной упаковки, а именно: высекальные пресса, штанцевальные машины, высокопроизводительное оборудование для горячего тиснения, линии для сборки коробок, кашировальные машины и многое другое. Несмотря на короткий срок, прошедший с момента выхода данного оборудования на Российский рынок, и минимум рекламы, рост продаж этих машин увеличивается лавинообразно. Так, на сегодняшний день, объем продаж компании "Апостроф", официального поставщика оборудования YAWA в Россию, только по прессам для вырубки и тиснения исчисляется уже десятками машин в месяц. Первой реакцией покупателя при получении машин YAWA обычно является удивление, производимое качеством и возможностями оборудования. Многие не ожидали получить это за, в общем-то, небольшие деньги .

    Мы решили расширить круг почитателей техники YAWA, распространить "хорошую славу" оборудования и познакомить многочисленных читателей журнала "Полиграфия" с новыми машинами.

    Начнем с краткой информации о производителе. Расположенное в Шанхае предприятие Yawa Printing Machinery спСборочные цеха YAWAециализируется на производстве тяжелого финишного полиграфического оборудования: автоматические и с ручной подачей тигельные прессы, прессы для горячего тиснения, координатные вырубные этикеточные машины, УФ-лакировальные машины, склеивающе-складывающие конвейеры, кашировальное оборудование, крупноформатные ламинаторы и др. Завод занимает более 7000 кв.м площади и на сегодняшний день является самым крупным в Китае предприятием в этой области.

    Начиная с 1994 года, Yawa Printing Machinery входит в список 500 самых крупных промышленных предприятий Китая. Его годовой оборот за 1999 год превысил 25 млн. долларов. Более 50% продукции идет на экспорт. Yawa Printing Machinery имеет дистрибьюторов и торговых представителей в США, Великобритании, Канаде, Франции, Австралии, Аргентине, Египте, Корее, Таиланде, Малайзии, Сингапуре, Пакистане и др.

    Сборочные цеха YAWAРИС. 1, 2 Сборочные цеха YAWA

    Особое внимание YAWA сосредотачивает на качестве своего оборудования, имеет большое конструкторское бюро, опытный полигон. Основу производства составляет современное трехкоординатное металлорежущее оборудование с ЧПУ.

    Несколько лет назад предприятие закупило самое совершенное контрольно-измерительное оборудование стоимостью более миллиона американских долларов, что позволило поднять планку качества выпускаемой продукции на новую высоту.

    Благодаря суперсовременному производству и высоким потребительским свойствам оборудования YAWA, предприятие еще в 1995 году прошло международную сертификацию по самому высокому стандарту ISO9001. Это был первый сертификат в Китае, выданный предприятию-производителю полиграфического или упаковочного оборудования. С 1995 года Yawa Printing Machinery удерживает звание лучшего промышленного предприятия города Шанхая.

    А теперь познакомим Вас со спектром выпускаемой продукции подробнее.

    Тигельные вырубные пресса YAWA серии PYQ с ручным самонакладом листов

    YAWA PYQ 107С
    РИС 3. YAWA PYQ 107С

    Тигельные прессы YAWA PYQ предназначены для высечки по контуру и внутри изображений, перфорации, биговки и надсечки на самых разнообразных материалах: одно и многослойной бумаге, плотном картоне, пластике и коже. Они идеально подходят для производства этикетки, коробок, сложной упаковки, книжных переплетов, карточек и другой продукции.

    Машины для вырубки и тиснения YAWA PYQ имеют массивную чугунную станину, тигель в них движется по сложной траектории. При подходе к штампу, за 10 сантиметров тигель с заготовкой занимает параллельное штампу положение и далее движется без углового смещения. Это способствует улучшению качества вырубки/высечки продукции и позволяет работать с широким диапазоном материалов, как по толщине, так и по плотности. В другом крайнем положении - в конце холостого хода тигель разворачивается и занимает почти горизонтальное положение, что повышает удобство и скорость работы оператора. Рабочая скорость машин плавно регулируется и может достигать порядка 20-30 циклов/мин в зависимости от формата пресса. Большинство моделей прессов YAWA PYQ имеет электронное управление с двумя таймерами, на которых можно задать время выстоя тигля в начальном и конечном положениях. Возможно шесть программ работы пресса: 1) непрерывная работа без остановок, 2) движение тигля с остановкой в открытом положение до нажатия педали, 3) то же самое с остановкой в конце (это важно при наличии устройства тиснения на прессе), 4) непрерывная работа с остановкой вверху на заданное по таймеру время, 5) тоже самое с остановкой по таймеру внизу (открытом положении), 6) с паузой по двум таймерам в крайних положениях тигля. Таким образом, оператор может отрегулировать под себя необходимые паузы в движении тигля и саму скорость его перемещений с тем, чтобы работать без излишнего напряжения и, в то же время, получить максимальную производительность оборудования.

    В зависимости от используемых штампов возможно отдельное регулирование пространственного положения тигля в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также зазора между тиглем и штампом. Регулировка не требует приложения физического усилия и выполняется с помощью специального ключа за считанные секунды.

    Пресс имеет мощный привод с коническими зубчатыми колесами, тяжелый маховик (весом 200-300 кг), чувствительные электромагнитные муфты подключения электродвигателя и маховика к приводу тигля, электронный счетчик листов. Централизованная смазка с регулируемой периодичностью подачи масла во все трущиеся пары в зависимости от счетчика ресурса облегчает обслуживание машины. Развитая сеть концевиков и защитных блокировочных механизмов c мощными, хорошо закрытыми тормозными барабанами позволяет мгновенно остановить тигель в экстренных ситуациях и полностью исключает возможность получения травмы оператором машины. Системы защиты расположены на передней кромке тигля, решетке, закрывающей зазор между штампом и тиглем, педали и рычаге управления пресса.

    Отличительной особенностью оборудования является его надежность, выраженная в сверхпрочной массивной конструкции, современной электронике (производства фирмы Siemens), удобстве и простоте эксплуатации и обслуживания. Срок обучения оператора занимает не более одного дня.

    Тигельные прессы YAWA серии TYMB с возможностью горячего тиснения

    YAWA TYMB 650
    РИС 4. YAWA TYMB 650

    Тигельные прессы серии TYMB сделаны на базе машин PYQ. Главной отличительной особенностью этих прессов является возможность, кроме высечки по контуру, внутренней высечки, перфорации и биговки, еще и производство горячего или холодного тиснения продукции. На этих машинах можно производить слепое тиснение, тиснение фольгой, конгревное или блинтовое тиснение на самых разнообразных материалах: одно и многослойной бумаге, плотном картоне, пластике, коже и т.п.

    Эти машины идеально подходят для производства этикетки, упаковки, дипломов, книжных переплетов, почтовых карточек, буклетов, визиток и другой представительсткой продукции.

    Относительно кинематики и технического устройства блока вырубки/высечки Вы сможете прочитать на предыдущей странице, а здесь, чтобы не повторяться, мы остановимся лишь на механизме для горячего или холодного тиснения.

    Машины TYMB, в зависимости от формата, содержат от двух до четырех пошаговых механизма подачи фольги (для работы с 2, 3 или 4-мя разными рулонами фольги) в рабочую зону. Это позволяет за один проход получать продукцию, содержащую несколько изображений разного цвета и/или структуры. Микропроцессорное управление позволяет индивидуально запрограммировать для каждого из рулонов фольги двухступенчатый шаг подачи материала. За счет этого можно сначала запрограммировать несколько шагов небольшого размера (например, по 20 мм или на любой другой размер тисненного изображения), а затем предусмотреть автоматическую перемотку фольги на больший шаг (например, равную ширине целого листа). Это решение позволяет наиболее эффективно использовать рабочую поверхность полотна фольги и работать с листами бумаги, на которых расположено несколько одинаковых единиц продукции по вертикали. Плита нагрева прессов серии TYMB разделена на несколько (от трех до шести) сегментов с независимым включением и регулировкой температуры, что позволяет оптимизировать расход электроэнергии и времени подготовительных процедур перед работой. Электронный блок автоматически поддерживает температуру каждого сегмента с высокой точностью независимо от внешних условий и рабочего материала. Отдельно стоящий выносной пульт управления позволяет с одного места контролировать ход процессов в машине и задавать необходимые рабочие параметры. Переключение между режимами вырубки/высечки и горячего тиснения (смена штампов, изменение зазора между штампом и тиглем, включение плит нагрева и т.п.) производится оперативно в течение нескольких минут.

     

    Тигельный пресс YAWA TYML 750А с автоматическим самонакладом

    Машина для высечки и тиснения, оснащенная автоматическим пневматическим самонакладом и выводом готовой продукции, специально сконструирована для решения типовых задач малоформатных типографий и упаковочных производств.

    Принцип работы TYML 750А схож с машинами серии, рассмотренной ранее, но главным отличием этой машины является дополнительный рычажный механизм автоматической подачи и съема листов с тигельного стола. Это позволило увеличить ее производительность до 2500 листов в час и обеспечить стабильную, бесперебойную работу с гарантированным качеством совмещения. Это исключает субъективный "человеческий" фактор в работе оборудования. Минусом ручной загрузки машины является не только уменьшение производительности в два раза, но и то отсутствие стабильности работы производства даже в течении нескольких часов, не говоря уже о сменах. Человек склонен уставать, притуплять свое внимание, что уменьшает качество и скорость выполнения рабочих операций. Автоматика лишена этого недостатка.

    Уникальная система проводки бумаги позволила значимо снизить стоимость машины и увеличить надежность ее конструкции. Листы берутся из одной стопы, укладываются на тигель с автоматическим выравниванием по переднему и боковому краю, что обеспечивает очень высокое качество продукции. Готовая продукция укладывается во вторую стопу. Специальная система крепления позволяет менять штампы в течении одной-двух минуты, подобно офсетной пластине в современных печатных машинах. Регулируемое давление дает возможность работы с любыми материалами. Подача фольги осуществляется прецизионным шаговым двигателем. Сегментированная на четыре зоны ячеистая плита нагрева способствует экономии электроэнергии и уменьшению времени подготовки машины к работе. Температура каждой зоны регулируется отдельно и может быть приспособлена к любому виду фольги или штампа. Микропроцессорное управление, автоматический контроль и самодиагностика машины обеспечивают ма ксимальное удобство работы оператора.

    Хотя TYML 750A выпускается производителем уже более 12 лет, до сих пор почти все машины находятся в эксплуатации и исправно выполняют свои рабочие функции. Во время выставки "Полиграфинтер-2000" и в демозале компании "Апостроф" Вы сможете увидеть эту машину в работе. В офисе компании получить цветные буклеты с ее подробным техническим описанием или видеокассету, где показаны производственные цеха по сборке TYML 750A и процессом ее работы.

    Машина позиционируется в ряду автоматических высекальных устройств по производительности и автоматизации в одном ряду с тяжелыми многотонными аппаратами. Уступая последним в производительности всего в 1.5-2 раза, она имеет в 3-4 раза более привлекательные цены. Можно сказать, что TYML 750A не имеет аналогов по объединенному критерию цена/возможности/производительность.

    Автоматические штанцевальные машины YAWA серий MW и TYM

    YAWA MW 1050А
    РИС 6. YAWA MW 1050А

    Штанцевальные машины являются наиболее сложным видом высекального оборудования, имеющим самую высокую производительность. Скорость их работы доходит до 100 и более циклов/мин. По стоимости такие пресса близки к стоимости большеформатных офсетных печатных машин. Пресса YAWA серии MW используют для высечки, биговки и блинтования изделий из бумаги, картона или пластика большими тиражами. Основными модулями машин являются автоматический самонаклад для подачи заготовок, стол равнения по двум направлениям, секция высечки и цепным транспортером для перемещения листа в зону высечки и вывода его оттуда к приемному стапелю. Некоторые модели оснащены дополнительной секцией для удаления вырубленных внутренних частей изделия.

    Каскадный двухстапельным самонаклад отделяет листы от стопы и подает в машину. После выравнивания механизмом тянущего типа, лист захватывается за переднюю кромку кареткой, прикрепленной к цепному транспортеру. В определенный момент каретка останавливается, лист оказывается точно спозиционированным в зоне расположения штампа и производится высечка. После высечки каретка снова начинает двигаться и перемещает лист к приемному столу. В момент выстоя каретки, во второй позиции производится удаление отходов вырубки.

    Машина оснащена выдвижным механизмом для смены рамок со штампами. Переворотный стол позволяет производить все операции по установке и позиционированию штампа в удобном для оператора положении.

    Микропроцессорное управление и полный электронный контроль за прохождением листов через машину и автоматическая самодиагностика узлов с выводом сообщений на дисплей обеспечивают максимальное удобство работы оператора. Штатная система безостановочной разгрузки готовой продукции и двухстапельный самонаклад с загрузкой бумаги во время рабочего процесса позволяет увеличить и без того высокую производительность машин YAWA MW. Опциональное устройство автоматической вставки закладок в приемную стопу позволяет быстро разделить готовую продукцию по равным долям.

    Автоматические штанцевальные машины являются основной продукцией компании YAWA, средний объем выпуска этих машин, достигающих массы до 20 тонн, составляет десятки в месяц. Благодаря высокому качеству оборудования оно сертифицировано по самому высокому международному сертификату ISO9001. Тем не менее предприятие не стоит на месте и постоянно ищет пути улучшения технических параметров своих машин. Так недавно только среди машин формата А1 YAWA MW1050 были выпущены новые модификации MW1050A и MW1050B, с большей производительностью (7500 листов/час), усилием вырубки (300 тонн) и наличием секции удаления облоя.

    Современный механизм удаления облоя содержит сеточный стол, на котором листы позиционируются по боковому и переднему упорам. Далее они подвергаются воздействию плиты с торчащими по необходимому контуру выталкивающими пальцами. После отделения готовой продукции, выводное устройство стапелирует отдельно продукцию и облой. Перемещаемые пальцы позволяют настроить механизм отделения облоя за считанные минуты. Специальная конструкция держателей позволяет кроме стандартных использовать еще специальные выталкивающие пальцы меньшего сечения для работы с продукцией, содержащей тонкие элементы, подлежащие вырубке.

    Штанцевальные машины YAWA серии TYM являются разновидностью мощных автоматических прессов, которые собственно кроме модуля вырубки/высечки содержат в своей конструкции отдельную секцию для выполнения операций горячего тиснения. Такие машины могут иметь один рабочий узел, перестраиваемый при необходимости с высечки на тиснение, либо содержать два последовательных секции для выполнения этих операций за один прогон листа. В этом случае на выходе получается сразу готовая продукция.

    Машины серии TYM являются самими сложными по конструкции среди всего спектра выпускаемой фирмой YAWA продукции и, соответственно, на улучшение их технико-экономических показателей направлены лучшие разработки фирмы. В результате приложенных усилий созданы машины очень высокого качества и надежности, ничем не уступающие с ведущими мировыми брендами. Косвенным подтверждением этого факта является например тот факт, что пресса YAWA продаются в Англии, Америке и Германии под местными торговыми марками по ОЕМ-соглашению. И дилеры не смущаясь, ставят под маркой надписи, типа "сделано в Англии, Америке и т.п.", чтобы увеличить рост продаж этих машин. Несмотря на малый срок, прошедший с заключения официального договора между фирмами YAWA и "Апостроф" о поставках оборудования в Россию, кроме большого числа высекальных машин с ручным самонакладом, есть уже успешные установки и автоматических машин, весом в 18 и более тонн.

    Координатный вырубной пресс YAWA CBQ 800

    YAWA CBQ 800
    РИС 7. YAWA CBQ 800

    Автоматический пресс YAWA CBQ 800 - представитель технологии высечки этикеток из стопы листов большого формата со многими изображениями. Процесс вырубки из стопы на CBQ 800 напоминает выдавливание кусочков теста стаканом при изготовлении пельменей. Прецизионный механизм перемещает монолитный штамп с сервоприводом в трех измерениях (по координатам X, Y и Z) и одновременно осуществлять его поворот вокруг вертикальной оси на 360 градусов с точностью в десятые доли миллиметра. Большое усилие вырубки (8000 кг) достигается с помощью мощного гидроцилиндра. Скорость работы таких прессов доходит до 2700 циклов/час, что составляет порядка 200 000 высеченных изделий в час. Готовая продукция нанизывается внутрь полого штампа и автоматически выводится по специальному транспортеру без остановки машины. Развитая электроника и сенсорный графический дисплей на панели управления позволяет легко программировать задачу и контролировать за ходом ра бочего процесса.

    Специальная система удерживания заготовок большого формата, за счет прижима стопы по наружному контуру большим усилием, обеспечивает стабильное положение листов при врезании штампа в бумагу. Полностью исключается раздвигание и смещения участков листов, содержащих еще не вырубленные изображения.

    Кашировальная машина YAWA HZ 1300

    YAWA HZ 1300
    РИС 8. YAWA HZ 1300

    Широкоформатные автоматические ламинаторы и кашировальные установки с автоматической подачей листов основы и ламината. Машины имеют большие габариты, оснащены двумя автоматическими каскадными самонакладами с вакуумным осделением листов. Устройство полуавтоматической загрузки материала экономит время при работе с большими тиражами. Далее листы по транспортеру подаются на узел выравнивания, где происходит позиционирование ламината относительно основы с точностью в 0.1 мм. Трехваликовая система нанесения клея избирательно наносит на ламинат холодный клей заданным слоем. При прохождения через обжимные валики листы склеиваются между собой и далее в обжимном устройстве происходит окончательное закрепление клея и каскадная укладка готовой продукции. Машины YAWA HZ незаменимы при больших объемах производства упаковки, когда печать производится на тонкой бумаге, которая затем наклеивается на картонную основу. За счет использования этих машин можно значительно снизить себестоимость такого производства и использовать для печати стандартные офсетные печатные машины. Полностью автоматизированный рабочий цикл, встроенная система контроля толщины клеевого слоя и электронное управление с централизованного пульта позволяет работать на таком оборудовании людям не имеющим специальной подготовки. Время обучения составляет 1-2 дня.

    Технические характеристики кашировальной машины HZ 1300
    - формат бумаги 1300х1100 мм
    - максимальная производительность 70 листов/мин
    - плотность верхнего листа бумаги от 120 г/м2
    - плотность нижнего листа картона от 250 г/м2 - плотный картон или гофрокартон марок E, B, A
    - мощность 11 кВт
    - масса 5500 кг
    - габариты 14000х2050х2600 мм

    Линии для склеивания коробок

    YAWA ZH 1000
    РИС 9. YAWA ZH 1000

    Автоматическая линия производит формирование (биговка и сгибание) и склеивание прямоугольных коробок, папок, конвертов и т.п. Существует возможность изготавливать коробки с двойными стенками, автоматически формирующимся при разворачивании дном, клапанами и т.п. Подача листов, продольная и поперечная фальцовка, загибка клапанов осуществляется в автоматическом режиме. Фрикционный самонаклад с нижней подачей листов позволяет загружать заготовки во время работы без остановки машины. В машинах используется любой тип холодного клея, что обеспечивает высокое качество соединений и неприхотливость производства. Найти подходящий материал можно легко и за невысокую стоимость. Приемный стапельный стол имеет опрессовочное устройство для лучшего формирования сгибов коробок и более качественной укладки готовой продукции.

    Машины YAWA ZH имеют протую и надежную моноблочную конструкцию. Они могут быть оснащены различными дополнительными аксессуарами, вакуумным самонакладом, системами контроля и автоматического управления. Их исключительно высокая скорость работы, достигающая величин порядка 400-700 коробок в минуту (!) позволяет действовать в паре с несколькими высокопроизводительными штанцевальными прессами и не создавать "узкие места" при прохождения заказа. Машины марки YAWA ZH стандартно оснащаются четырьмя модулями склейки и могут производить высокие коробки, и плоскую упаковку (для тортов и конфет), а также коробки с самозакрывающимся дном. Оригинально выполненный блок пакетной работы маркирует продукцию УФ-порошком через заданное количество циклов. Затем по этим меткам, видимым на приемном транспортере под УФ-лампой, рабочие легко отделяют порции готовых коробок. Машины YAWA сочетают в себе уникально низкую цену с высокой надежностью и производительностью.

    Пресс для вырубки и тиснения Yawa серии TYMB

    Тигельные прессы серии TYMB выполнены на базе прессов PYQ. Помимо высечки на них можно выполнять конгревное и блинтовое тиснение, тиснение фольгой на различных материалах. Для работы с фольгой машины имеют несколько пошаговых механизмов. В рабочую зону подаются от 2 до 4 рулонов. Микропроцессорный контроль позволяет програмировать для каждого рулона двухступенчатый шаг подачи фольги. Плита нагрева разделена на отдельные зоны, от 3 до 6. Каждая зона имеет отдельное включение и регулировку температуры нагрева.

    Тигельные прессы горячего тиснения кроме высечки по контуру, внутренней высечки, перфорации и биговки, могут производить еще и тиснения продукции фольгой, конгревное и блинтовое тиснение на самых разнообразных материалах: одно и многослойной бумаге, плотном картоне, пластике и коже.

    Эти машины идеально подходят для производства этикетки, упаковки, книжных переплетов, карточек, буклетов, визиток и другой продукции.

    Машина имеет привод с коническими зубчатыми колесами, чувствительную электромагнитную муфту и электронный счетчик. Кинематика машины сделана таким образом, что при закрытии штампа плита движется строго паралельно ответной части.

    Машина содержит два пошаговых механизма подачи фольги (2 рулонов) в рабочую зону, разделенная на три сегмента плита нагрева с независимым включением, устройство автоматического поддержания заданной температуры, отдельно стоящий выносной пульт управления. Централизованная автоматическая смазка. Отдельный пульт управления позволяет менять скорость движения тигля, и работать по шести программам: непрерывно, с паузами по таймеру или сигналу с педали в верхнем и/или нижнем положении.

    Особенности:

        Высококачественный стальной корпус машины
        Три режима работы
        Косозубые приводные шестерни
        Устройство подачи фольги
        Одна скорость
        Двойная микрорегулировка натиска
        Электромагнитная муфта
        Автоматический счетчик оттисков
        Отключение натиска для простоты управления
        Крышки на подшипниках и маховиках
        Электронная консоль
        Защита кромки тигеля
        Маслосборник (лубрикатор)
        2 независимых механизма протяжки фольги (2 рулона)

    Вырубка, конгрев, тиснение

    Вырубка, конгрев и тиснение осуществляются на одном участке производства. В «СТАМПА ВИВА» этот участок оборудован автоматической машиной Heidelberg Cylinder и тремя тигельными прессами.

    Процесс вырубки позволяет вырезать любые сложные и оригинальные формы из бумаги. Причем вырезать можно как по контуру, так и внутри изделия. Это дает нам возможность делать рекламную листовку, буклет, плакат или другие изделия более интересными и функциональными.

    Процесс вырубки состоит из подготовительного (изготовление формы - штампа) и производственного процессов. После того, как штампы изготовлены, начинается производственный процесс. На двух плоских поверхностях машины крепят заранее подготовленные штампы из острых ножей. Затем изделие прокладывают между этими поверхностями и соединяют их. Таким образом, получается оригинальная форма.
    Конгрев
    Конгрев – это вид тиснения, при котором на обрабатываемом материале получается рельефное изображение. Для этого предварительно изготавливаются две формы. Одна с выпуклым изображением, другая вогнутая по форме изображения на первой форме. Это что-то вроде пазла. В процессе производства две формы нагревают и соединяют. Причем обрабатываемый материал в этот момент находится между формами.

    Блинтовое тиснение – разновидность тиснения, при котором на обрабатываемом материале получается вдавленное изображение.

    Тиснение фольгой

    Тиснение фольгой также как и другие виды тиснения состоит из двух этапов – подготовительного (когда изготавливаются формы и производственного). Формы для тиснения фольгой – выпуклые. Их нагревают до больших температур и прислоняют к материалу, причем между формой и материалом прокладывают фольгу. Под воздействием высоких температур фольга припечатывается к материалу, и мы видим золотое или серебряное (в зависимости от цвета фольги) изображение.

    Существует также конгревное тиснение фольгой. При конгревном тиснении фольгой мы получаем выпуклое изображение серебряного или золотого цвета.

    Таким образом, производственные возможности позволяют нам качественно производить все известные на данный момент виды тиснения.

    Похожие товары

    Изображение
    Оборудование для сварочных работ и ведения малого бизнеса
    Многие виды малого бизнеса просто не могут осуществляться, если в вашем распоряжении нет качественного сварочного оборудования. Причем такие традиционные виды этого оборудования, как например сварочные генераторы, повсеместно используемые в заводских цехах и на крупных производствах, в малом бизнесе оказываются нерентабельными, а порой и вовсе непригодными.
    Отзывы :0шт.
    Организация эффективного производства перчаток хб: необходимое оборудование.
    Все начинается с того, что перчатку надо связать. Для этого существует оборудование, основной задачей которых является производство х б перчаток, а именно - перчаточные автоматы. Крупнейшим мировым производителем этих автоматов является японская компания «SHIMA SEIKI». Неплохие автоматы производят в Корее.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства сэндвич панелей, пвх-производство. Линия по производству сэндвич панелей VI
    Задумались о расширении производства? Построить склад для продукции или гараж для техники. У нас есть больше 200 готовых типовых проектов с расчетом стоимости и сроков возведения. Мы знаем как построить быстро и дешево, не экономя при это на качестве, чтобы Ваш бизнес скорее начал приносить Вам прибыль!
    Отзывы :0шт.
    оборудование для производства корма для животных. Экструдеры кормовые
    Оборудование для производства корма для животных. Техническая линия для производства сухого корма для животных.
    Оборудование для производства корма для животных
    Техническая линия для производства сухого корма для животных
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства профнастила. Профнастил и его виды. Профилированный лист и его применение
    Для грамотной размотки рулона и своевременной подачи ленты оцинкованного металла непосредственно в прокатный стан крепится разматыватель рулона металла, оборудованный новейшей автоматикой. Сам прокатный стан – главнейшая часть всего процесса. Он просто необходим для получения трапециевидного профиля из идеально гладкого листа. Прокатный стан состоит из набора разнокалиберных рабочих прокатных...
    Отзывы :0шт.