Линия для изготовление сендвич-панелей. Технологический процесс производства сэндвич панелей

Линия для изготовления сэндвич-панелей представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из неподвижного клеенаносящего узла, совмещенного с двумя подвижными пневматическими прессами (МКМ 1 с одним прессом). Линия предназначена для склеивания в любых сочетаниях ПВХ листа, металлов, магнезитовой плиты, OSB плиты, ДВП, ДСП и других материалов

    Линия для изготовления сэндвич-панелей представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из неподвижного клеенаносящего узла, совмещенного с двумя подвижными пневматическими прессами (МКМ 1 с одним прессом). Линия предназначена для склеивания в любых сочетаниях ПВХ листа, металлов, магнезитовой плиты, OSB плиты, ДВП, ДСП и других материалов с различными видами утеплителей, например: пенополистирола, экструдированного пенополистирола, минеральной ваты и др. однокомпонентными полиуретановыми клеями с автоматическим орошением водой.

    Питание осуществляется от сети переменного тока 380в либо  220в в зависимости от требований заказчика, потребляемая мощность не более 3кВт. Линия оборудована воздушным компрессором (возможно подключение к стационарной воздушной сети) и емкостью для воды. Клеенаносящий узел комплектуется клапанами итальянского производства и оборудован затвором с запорной жидкостью. Автоматическое закрытие затвора происходит при отключении электропитания либо паузе в работе машины более 3-х минут, ручное закрытие нажатием соответствующей клавиши на панели управления.

    Предусмотрены следующие плавные регулировки: количества клея от 0 до 250г/м2 (контролируется электронным расходомером с индикацией расхода на одну панель и общего количества панелей), скорости нанесения от 0 до 25м/мин, а также ручной и автоматический режимы работы. В панели управления используется автоматика немецкой фирмы «Lenze», в приводах мотор-редукторы итальянской фирмы «Motovario». Габаритные размеры рабочей зоны пресса: две по 3000х1500х750мм (с возможностью перестановки на одну: 6000х1500х750мм. (по желанию заказчика может быть уменьшена либо увеличена до max 2000х9000мм). Рабочее давление в системе 8кг/см2. Давление прессования от 0,1т до 8,5т. на панель.

    Технологический процесс производства сэндвич панелей

       1. Подготовка базальтовой плиты (утеплитель).

      Плиту из базальта, предварительно подготовленную, изготовление профилегибочного оборудования под роспуску плиты. Ее разрез на ламели происходит под воздействием дисковых пил, после чего ровные части плиты складируются как заготовки. Позже из них отбираются боковые ламели с целью изготовления выборки паза под замочную часть листа.

       2 . Обкладка для сендвич-панели, изготовление профнастила оборудование:

    Рулон тонколистовой стали, окрашенной или покрытой слоем цинка, снабжается оправкой с целью последующего механического разжима ее сегментов для надежной фиксации в рулоне. Рулон размещается на разматыватель с помощью строп и кран-балки, отводимых за боковые части сердечника (оправка).
    В заправочное устройство металлическая полоса заводится по окончанию процесса разматывания. После прохождения металла через прокатный стан необходимо разрезать его небольшую часть с помощью гильотинных ножниц , а также в обязательном порядке обнулить счетчик длины для определения необходимого размера профиля. Следующий шаг – профилирование верхнего слоя сендвич-панели посредством нанесения клея (схема, п.4).
       Полученный лист со слоем клея кладут на приемный формовочный стол, а затем руками переносят на другой стол – стол-кантователь и проворачивают на 180°.
    ДЭта процедура повторяется еще раз и в итоге формируется нижняя обкладка сендвич-панели.

    3. Формирование панели.

    Размещение базальтовых брусков предвидит несколько взаимосвязанных действий: сначала необходимо поднять верхнюю часть формовочного стола, затем распылить воду поверх клея и расположить базальтовые бруски по сендвич-панели.
     
    Сендвич панели оборудование

       После укладки базальта нужно повторно распылить воду теперь уже на верхнюю обкладку панели. При этом нужно переворачивать верхнюю часть стола-кантователя, плавно перемещая его поверх формовочного приемного стола. В итоге – имеем сформированную панель.

    4. Прессование и прогревание панели.

    Для того чтобы получить готовую панель необходимо произвести операцию прессования и прогрева в связи с чем панель посредством транспортировочной ленты подаётся в пресс-печь конформатор и выдерживается под температурой 50-60 град., на протяжении 20-30 мин.

    5. Сендвич-панель: прогрев, прессование.

       Готовую панель можно увидеть только после того, как она пройдет процесс прессования, а затем – операцию прогрева. Для этого сендвич-панель переносится в пресс-печь под названием – конформатор, где при t.50-60º удерживается более 20 мин. (до 30 мин.).

    6. Торцевание и складирование.

    Следующим этапом после пресс-печи становится размещение панели на приемном столе – рольганге, после чего можно сделать или торцевание одного из краев сендвич-панели, или нарезку панели на ламели в специальном агрегате. Полученные части панели складываются на приемном столе.
       Для удобной и быстрой транспортировки изготовленных сендвич-панелей используется вакуумная траверса. Ее одевают на кран-балку, чтобы посредством вакуумных присосок траверса могла захватить панель и перенести ее в нужное место.

    Преимущества сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиизоцианурата

        Панели PIR не гигроскопичны, процент влагопоглощения не более 1,5-2% вследствие чего:
        А) теплопередача постоянна на всем протяжении срока службы;
        Б) срок службы панелей с PIR практически безграничен ввиду неменяющейся под воздействием реальных температур структуры, а панелей из базальта – не более 5 лет из-за разрушений структуры под воздействием цикла замерзания влаги;
        В) нет деформации в зимний период.
        Панели PIR имеют более высокие прочностные характеристики при меньшем весе, что влечет за собой более легкий металлокаркас здания, а значит более дешевый. Прочность панели PIR создается за счет высокой адгезии к внешним обшивкам и более жесткой структурой пены.
        Панели PIR негорючие также как и панели с базальтовым наполнителем. Это достигнуто за счет содержания микрокапсул углерода, который при нагреве обволакивает утеплитель, не давая ему поддерживать температуру горения.

    На сегодняшний день есть только одно препятствие для широкого применения панелей PIR – это незнание об их существовании.

    Сэндвич-панели PIR могут изготавливаться как стеновые, так и кровельные. Кровельные панели изготавливаются из профилированного листа (высота гребня 32 мм) с верхней стороны, что дает большую прочность и не допускает протекания осадков в помещение.

    Лидерство обеспечивают следующие характеристики:

        Превосходные теплоизоляционные характеристики
        Небольшая масса
        Низкая гигроскопичность
        Высокая адгезия
        Высокие звукоизоляционные свойства
        Не подвержены поражению грибком, плесенью, воздействию грызунов
        Герметичность панелей, оригинальная конструкция замка и надежная стыковка сэндвич-панели исключает возникновение "мостиков холода", а также проникновение паров и атмосферных осадков.
        Важным преимуществом сэндвич - панелей из пенополиуретана является их долговечность (объекты из сэндвич-панелей не требуют реновации до 50-ти лет!)

    Высокое качество сэндвич-панелей

        Сэндвич-панели производятся на автоматизированной линии беспрерывной заливки фирмы «CANNON» (Италия). Технический персонал, обслуживающий эти линии, прошел обучение на базе компании-поставщика оборудования.
        При производстве используется качественное сырье:
        Оцинкованная сталь с полимерным покрытием поставляется напрямую с крупнейших европейских заводов Франции и Германии
        Поставщиками компонентов PIR (пенополиизоцианурат) и PUR (пенополиуретан) для изготовления наполнителя сэндвич-панелей являются концерны Голландии, США и Швейцарии.

    Похожие товары

    Изображение
    Горизонтальное крепление сэндвич панелей
    Процесс начинается с того, что устанавливаются цокольный нащельник и доборные элементы. При необходимости прокладывают дополнительный слой пенопласта или минеральной ваты, а затем первый ряд панелей крепят пазом вниз.
    Точность расположения панелей выверяется по заранее отмеченным контрольным рискам.
    Горизонтальное крепление сендвич панелей осуществляется с помощью специальных саморезов – их...
    Отзывы :0шт.
    Жилой дом из сэндвич панелей – доступная реальность. Строим дом из сэндвич–панелей
    В отличие от традиционных капитальных построек из бетона или кирпича, жилой дом из сэндвич панелей пока что не получил широкого распространения на территории СНГ. Но это только пока. В этой статье мы задались целью рассказать потенциальным заказчикам о преимуществах быстровозводимых домов из сэндвич панелей.
    Отзывы :0шт.
    Как правильно монтировать сэндвич панели своими руками: инструкция.
    Крепление кассетного профиля должно быть выполнено горизонтально. Особое внимание следует уделить утеплителю. Уложите его внутрь каркаса стены таким образом, чтобы он не сползал вниз. Пачки с кассетным профилем разложите рядом с каркасом здания. Тем самым вы минимизируете расстояние до места установки.
     В настоящее время большой популярностью пользуются сэндвич-панели. Их обычно...
    Отзывы :0шт.
    Отделка откосов сэндвич панелями. Преимущество пластиковых откосов.
    Энергоэффективное заполнение оконного проема не заканчивается установкой качественного окна. Большую роль играют примыкания светопрозрачной конструкции к проему. Существует немало способов и схем утепления зон примыкания и последующей отделки откосов, но большинство из них являются трудоемкими и продолжительными процессами.
    Отзывы :0шт.
    Сборные сэндвич панели "БИ ПЛАСТ". Преимущества сборных сэндвич панелей
    Сэндвич панели состоят из нескольких слоев разнородных материалов. Эта разнородность придает панелям свойства, объединяющие достоинства как одного, так и другого материала. Например, внутренний слой из вспененного полистирола обеспечивает малый вес и хорошую теплоизоляцию. Наружные слои из жесткого пластика обеспечивают эстетичный внешний вид, ударостойкость, твердость поверхности и жесткость...
    Отзывы :0шт.